i
PRARANCANGAN PABRIK ALUMINIUM FLUORIDA DARI
ASAM FLUOSILIKAT DAN ALUMINIUM HIDROKSIDA
KAPASITAS 50.000 TON PER TAHUN
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Meraih Gelar Sarjana Teknik Strata Satu Pada Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh:
Risma Cholifah Astarini D 500 110 042
Dosen Pembimbing: Eni Budiyati, S.T, M.Eng
Kun Harismah, Ph.D
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
MOTTO
“Sesungguhnya Allah SWT tidak akan merubah nasib suatu kaum sehingga
mereka merubah nasib mereka sendiri”
(Ar-Rad’d: 11)
“Berlelah-lelahlah, manisnya hidup terasa setelah lelah berjuang. Jika engkau tak
tahan lelahnya belajar, engkau akan menanggung perihnya kebodohan”
(Imam Syafi’I)
“Apabila seseorang belajar ilmu tanpa semangat dan merasa sudah bisa, maka ia
tidak akan pernah berhasil dalam mempelajarinya. Tetapi orang yang bersemangat
dan mau bersusah-payah dalam mencarinya, itulah orang yang akan berhasil”
(Imam Syafi’I)
“Jika anda tidak dapat menjelaskan suatu hal secara sederhana, itu berarti anda
belum cukup memahaminya”
(Albert Einstein)
“Apa yang anda pikirkan, itulah yang membentuk diri anda”
v
PERSEMBAHAN
Segala puji dan syukur selalu tercurah kepada Allah SWT. Atas segala nikmat
dan karunia yang telah diberikan sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir
ini. Karya ini saya persembahkan untuk:
1. Ayah dan Ibu tercinta, terima kasih untuk curahan kasih dan sayang yang
menyejukkan hatiku. Kesabaran, kepercayaan dan dukungan yang selama ini
Ayah dan Ibu berikan kepadaku telah menguatkan aku untuk dapat menempuh
pendidikan sarjana ini. Ayah dan Ibu, terima kasih karena selalu menyelipkan
namaku dalam setiap doa, sehingga aku berhasil dan mampu mewujudkan
impianku. Kerja keras Ayah dan Ibu telah mengantarkanku dalam pintu gerbang
keberhasilan. Semoga Allah SWT senantiasa memberi kesehatan dan selalu
menjaga Ayah dan Ibu.
2. Kedua adikku Shovia Krismelina dan Raditya Achmad Ferarzi, terima kasih
untuk keceriaan dan semangat kalian yang selalu membuat aku ingin lekas
menyelesaikan skripsi sehingga bisa segera berkumpul kembali.
3. Partner terbaikku Virman Handoyo, terima kasih telah menjadi partner kerja
praktek, penelitian dan TPP terbaik. Terima kasih untuk kerjasama, kesabaran
dan suntikan semangatnya hingga akhirnya tugas akhir ini selesai. Semoga
kesuksesan selalu berpihak padamu dan Allah selalu menjaga serta
melindungimu.
4. Teman-teman Teknik Kimia UMS 2011 yang telah berjuang bersama dalam
perkuliahan, terimakasih telah menjadi sahabat serta keluarga yang baik
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah yang telah menciptakan manusia dan mengajarkan
kepadanya. Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas karunia, nikmat,
rahmat dan kesempatan yang telah diberikan kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik Aluminium
Fluorida dari Asam Fluosilikat dan Aluminium Hidroksida Kapasitas 50.000 Ton
per Tahun”. Tidak lupa Sholawat serta salam penulis haturkan kepada Nabi Besar
Muhammad SAW yang kita nantikan syafa’atnya di hari akhir nanti.
Tugas prarancangan pabrik merupakan salah satu syarat yang wajib ditempuh
untuk menyelesaikan program strata satu di Program Studi Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Pada kesempatan kali ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada
pihak-pihak yang telah memberikan dukungan, bimbingan, dan bantuan hingga
terselesaikannya laporan tugas akhir ini. Adapun pihak-pihak tersebut, antara lain:
1. Ibu Eni Budiyati, S.T, M.Eng, selaku dosen pembimbing I.
2. Ibu Dra. Kun Harismah, Ph.D, selaku dosen pembimbing II.
3. Seluruh dosen dan staf Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
4. Segenap civitas akademika dan teman-teman mahasiswa Program Studi Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Akhir kata, semoga tugas akhir ini dapat memberikan manfaat bagi semua
pihak. Saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan oleh penulis demi
kesempurnaan tugas akhir ini.
Surakarta, 21 Januari 2016
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
PERNYATAAN KEASLIAN ... iii
MOTTO ... iv
PERSEMBAHAN ... v
KATA PENGANTAR ... vi
DAFTAR ISI ... vii
DAFTAR TABEL ... xi
DAFTAR GAMBAR ... xiv
DAFTAR LAMPIRAN ... xv
ABSTRAKSI ... xvi
ABSTRACT ... xvii
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik ... 1
1.2 Kapasitas Peracangan ... 2
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik ... 4
1.4 Tinjauan Umum ... 5
1.5 Sifat Fisika dan Kimia Bahan Baku ... 7
1.6 Sifat Fisika dan Kimia Produk ... 8
BAB II DESKRIPSI PROSES ... 9
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ... 9
2.1.1 Spesifikasi bahan baku ... 9
2.1.2 Spesifikasi produk ... 10
2.2 Konsep Proses ... 11
2.2.1 Tinjauan termodinamika ... 11
2.2.2 Tinjauan kinetika ... 12
2.3 Diagram Alir Proses ... 13
2.4 Neraca Massa dan Panas ... 14
2.4.1 Neraca massa ... 16
2.4.2 Neraca panas ... 22
BAB III SPESIFIKASI ALAT... 32
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ... 48
4.1 Unit Pendukung Proses (Utilitas) ... 48
4.1.1 Unit pengadaan listrik ... 48
4.1.2 Unit pengadaan dan pengolahan air ... 51
4.1.3 Unit penyedia steam ... 55
4.1.4 Unit penyedia udara tekan ... 57
4.1.5 Unit penyedia bahan bakar ... 57
4.1.6 Unit pengolahan limbah ... 57
4.1.7 Spesifikasi alat unit pendukung ... 59
4.2 Laboratorium ... 70
4.2.1 Laboratorium fisik ... 71
4.2.2 Laboratorium analitik ... 71
4.2.3 Laboratorium penelitian dan pengembangan ... 71
4.2.4 Analisa air ... 71
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN ... 72
5.1 Bentuk Perushaan ... 72
5.2 Struktur Organisasi Perusahaan ... 72
ix
5.3.1 Pemegang saham ... 75
5.3.2 Dewan komisaris ... 75
5.3.3 Dewan direksi ... 75
5.3.4 Staf ahli ... 76
5.3.5 Kepala bagian ... 76
5.3.6 Kepala seksi ... 79
5.4 Pembagian Jam Kerja karyawan ... 79
5.4.1 Karyawan non-shift ... 80
5.4.2 Karyawan shift ... 80
5.5 Sistem Kepegawaian dan Upah ... 81
5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Upah ... 82
5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan ... 83
5.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ... 85
5.9 Manajemen Produksi ... 86
5.10 Perencanaan Produksi ... 86
5.11 Pengendalian Produksi ... 87
BAB VI ANALISIS EKONOMI ... 89
6.1 Dasar Perhitungan ... 89
6.2 Perhitungan Biaya ... 91
6.2.1 Investasi modal (capital investment) ... 91
6.2.2 Biaya produksi (manufacturing cost) ... 92
6.2.3 Pengeluaran umum (general expenses) ... 92
6.3 Analisa Kelayakan ... 92
6.3.1 Percent return on investment (ROI) ... 93
6.3.2 Pay out time (POT) ... 93
6.3.3 Break even point (BEP) ... 93
6.3.4 Shut down point (SDP) ... 94
6.3.5 Discounted cash flow (DCF) ... 94
6.4 Hasil Perhitungan ... 95
6.4.1 Total capital investment ... 95
6.4.2 Total product cost ... 96
BAB VII KESIMPULAN ... 100
DAFTAR PUSTAKA ... 101
LAMPIRAN ... 104
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Data Konsumsi AlF3 di Indonesia dan Luar Negeri ... 2
Tabel 2. Data Ekspor AlF3 Tahun 2014-2018 ... 4
Tabel 3. Data Pabrik Penghasil Aluminium Fluorida ... 4
Tabel 4. Pemilihan Proses Berdasarkan Aspek Teknik dan Ekonomi ... 7
Tabel 5. Data Nilai ΔHof298 Setiap Komponen Keadaan Standar ... 11
Tabel 6. Neraca Massa Reaktor (R-100) ... 16
Tabel 7. Neraca Massa Sentrifuge (H-110)... 16
Tabel 8. Neraca Massa Kristalizer (S-120) ... 17
Tabel 9. Neraca Massa Sentrifuge (H-130)... 17
Tabel 10. Neraca Massa Sentrifuge (H-140) ... 18
Tabel 11. Neraca Massa Sentrifuge (H-150) ... 18
Tabel 12. Neraca Massa Sand Filter (H-160) ... 19
Tabel 13. Neraca Massa Rotary Dryer (B-180) ... 19
Tabel 14. Neraca Massa Rotary Dryer (B-170) ... 20
Tabel 15. Neraca Massa Cyvlone (H-187) ... 20
Tabel 16. Neraca Massa Total Setelah Recycle ... 20
Tabel 17. Neraca Panas Heater (E-101) ... 22
Tabel 18. Neraca Panas Reaktor (R-100) ... 22
Tabel 19. Neraca Panas Sentrifuge (H-110) ... 22
Tabel 20. Neraca Panas Kristalizer (S-120) ... 23
Tabel 21. Neraca Panas Sentrifuge (H-130) ... 23
Tabel 22. Neraca Panas Sentrifuge (H-140) ... 24
Tabel 23. Neraca Panas Sentrifuge (H-150) ... 24
Tabel 24. Neraca Panas Sand Filter (H-160) ... 25
Tabel 25. Neraca Panas Rotary Dryer (H-180) ... 25
Tabel 26. Neraca Panas Rotary Dryer (H-170) ... 25
Tabel 27. Spesifikasi Belt Conveyor (J-107,108, 111, 112, 131, 132)... 33
Tabel 28. Spesifikasi Belt Conveyor (J-133, 142, 143, 151, 152, 153)... 34
Tabel 29. Spesifikasi Belt Conveyor (J-171, 172, 181, 182, 183, 184)... 35
Tabel 30. Spesifikasi Blower (G-174, 186) ... 36
Tabel 32. Spesifikasi Centrifuge (H-110,130, 140, 150) ... 37
Tabel 33. Spesifikasi Cyclone (H-188) ... 37
Tabel 34. Spesifikasi Sand Filter (H-130) ... 38
Tabel 35. Spesifikasi Heater (E-101, 175) ... 38
Tabel 36. Spesifikasi Hopper (F-105) ... 39
Tabel 37. SpesifikasiKristalizer (S-120) ... 39
Tabel 38. Spesifikasi Pompa (L-104, 102, 111, 113, 122) ... 41
Tabel 39. Spesifikasi Pompa (L-104, 141, 151, 161, 162) ... 42
Tabel 40. Spesifikasi Reaktor (R-100) ... 43
Tabel 41. Spesifikasi Rotary Dryer (B-170,180) ... 44
Tabel 42. Spesifikasi Tangki (F-130)... 45
Tabel 43. SpesifikasiTangki (F-112, 121)... 46
Tabel 44. Kebutuhan Listrik Proses ... 48
Tabel 45. Kebutuhan Listrik Utilitas ... 49
Tabel 46. Kebutuhan Listrik Penerangan ... 50
Tabel 47. Kebutuhan Air Proses ... 53
Tabel 48. Kebutuhan Air Pendingin ... 54
Tabel 49. Kebutuhan Air Sanitasi ... 54
Tabel 50. SpesifikasiBak (X-210, 250, 280) ... 59
Tabel 51. Spesifikasi Blower (G-293) ... 59
Tabel 52. Spesifikasi Boiler (Q-380) ... 60
Tabel 53. Spesifikasi Clarifier (H-230, 370) ... 60
Tabel 54. Spesifikasi Cooling Tower (P-290) ... 60
Tabel 55. Spesifikasi Deaerator (H-320) ... 61
Tabel 56. Spesifikasi Exchanger (D-300, 310) ... 61
Tabel 57. Spesifikasi Filter Udara (H-420) ... 62
Tabel 58. Spesifikasi Furnace (Q-187) ... 62
Tabel 59. Spesifikasi Generator (N-400) ... 63
Tabel 60. SpesifikasiKompresor (G-390) ... 63
Tabel 61. Spesifikasi Screen (H-200) ... 64
Tabel 62. Spesifikasi Pompa (L-341, 351, 371) ... 64
xiii
Tabel 64. Spesifikasi Pompa (L-271, 272, 281, 282, 291) ... 66
Tabel 65. Spesifikasi Pompa (L-292, 301, 311, 321, 331) ... 67
Tabel 66. Spesifikasi Tangki (F-270, 330)... 68
Tabel 67. SpesifikasiTangki (F-220, 240, 260, 360, 410)... 69
Tabel 68. Sistem Penjadwalan Karyawan Shift... 80
Tabel 69. Pembagian Shift Karyawan ... 80
Tabel 70. Pengelolaan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Upah ... 82
Tabel 71. Chemical Engineering Plant Cost Index ... 90
Tabel 72. Rincian Fixed Capital Investment ... 95
Tabel 73. Rincian Working Capital ... 95
Tabel 74. Rincian Manufacturing Cost ... 96
Tabel 75. Rincian General Expense ... 96
Tabel 76. Rincian Fixed Cost ... 97
Tabel 77. Rincian Variable Cost ... 97
Tabel 78. Rincian Regulated Cost ... 97
Tabel 79. Hasil Analisis Kelayakan ... 98
Tabel 80. Data Neraca Massa Reaktor (R-100) ... 104
Tabel 81. Hasil Perhitungan Optimasi Reaktor (R-100) ... 106
Tabel 82. Harga Optimasi Reaktor (R-100) ... 107
Tabel 83. Hasil Perhitungan Suhu LMTD ... 114
Tabel 84. Hasil Perhitungan Flange... 119
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Kurva Kebutuhan AlF3 dalam Negeri Tahun 2009-2013... 3
Gambar 2. Kurva Ekspor Aluminium Fluorida Tahun 1999-2013 ... 3
Gambar 3. ProcessEngineering Flow Diagram ... 8
Gambar 4. Diagram Alir Kuantitatif Pabrik AlF3 ... 15
Gambar 5. Diagram Alir Kualitatif Pabrik AlF3 ... 21
Gambar 6. Tata Letak Pabrik AlF3 ... 28
Gambar 7. Tata Letak Peralatan Pabrik AlF3 ... 31
Gambar 8. Diagram Alir Pengolahan Air Sungai ... 52
Gambar 9. Bagan Struktur Jabatan Perusahaan ... 74
Gambar 10. Grafik Hubungan Tahun dengan Cost Index (CEPCI) ... 91
Gambar 11. Grafik Analisis Kelayakan ... 99
Gambar 12. Head Jenis Torispherical Dished Head ... 110
Gambar 13. Ukuran Flange ... 119
Gambar 14. Penyangga Reaktor ... 125
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Reaktor (R-100) ... 104
ABSTRAKSI
Pabrik AlF3 akan didirikan untuk memenuhi kebutuhan di dalam negeri dan
luar negeri. Hal tersebut didasarkan atas ketersediaan bahan baku yang melimpah
dan kebutuhan AlF3 yang terus meningkat dari tahun ke tahun. Pabrik AlF3dengan
bahan baku H2SiF6 dan Al(OH)3 direncanakan akan didirikan pada tahun 2020 di
daerah Gresik dengan kapasitas 50.000 ton/tahun.
Dalam prosesnya, reaksi di dalam reaktor CSTR (Continuous Stirred Tank
Reaktor) berlangsung secara eksotermis pada fase padat-cair dengan kondisi
operasi 70oC dan tekanan 1 atm. Proses akhir yaitu dikristalisasi dan dikeringkan
untuk membentuk padatan kristal yang kering. Bahan baku yang dibutuhkan untuk
membuat AlF3 dengan kapasitas 6.313,131 kg/jam dibutuhkan H2SiF6 sebanyak
10.597,052 kg/jam dan Al(OH)3 sebanyak 5.648,175 kg/jam. Sedangkan kebutuhan
utilitas air sebanyak 665.465,574 kg/jam, steam sebanyak 3.622,882 kg/jam, listrik
sebanyak 1.406,256 kW, udara tekan sebanyak 115,582 kg/jam, bahan bakar solar
sebanyak 94,106 liter/jam dan propana sebanyak 710,338 kg/jam. Pabrik
direncanakan beroperasi selama 330 hari dengan jumlah karyawan 214 orang.
Analisis ekonomi menunjukkan besarnya Percent Return on Investment (ROI)
sebelum pajak sebesar 36,6% dan sesudah pajak sebesar 25,6%. Pay Out Time
(POT) sebelum pajak selama 2,15 tahun dan sesudah pajak selama 2,81 tahun.
Break Event Point (BEP) sebesar 48,33%, Shut Down Point (SDP) sebesar 32,22%
dan Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 34,83%.
Berdasarkan hasil di atas serta mempertimbangkan beberapa aspek seperti
kondisi operasi alat dengan tekanan atmosferis dan suhu rendah, bahan baku tidak
bersifat volatil dan higroskopis, limbah tidak merusak lingkungan serta letak
pendirian pabrik di daerah non-konflik, maka pabrik AlF3 ini menguntungkan dan
xvii
ABSTRACT
AlF3 factory will be established to meet the needs in the country and abroad.
It is based on the availability of abundant raw materials and AlF3 needs continue to
increase from year to year. AlF3 factory with raw materials H2SiF6 and Al(OH)3 is
planned to be established in 2020 in Gresik with a capacity of 50,000 tons/year.
In the process, the reaction in the reactor CSTR (Continuous Stirred Tank
Reactor) takes place in an exothermic at the solid-liquid phase with the operating
conditions of 70°C and a pressure of 1 atm. End process that is crystallized and
dried to form a dry crystalline solids. The raw materials needed to make AlF3 with
a capacity of 6313.131 kg/hour takes H2SiF6 as much 10597.052 kg/hour and
Al(OH)3 as much as 5648.175 kg/hour. While the need for water utilities as much
as 665,465.574 kg/hour of steam as much as 3622.882 kg/hour, as much as
1406.256 kW of electricity, compressed air as much as 115.582 kg/hour, the diesel
fuel as much as 94.106 liters/hour and propane as much as 710.338 kg/hour. The
factory is planned to operate for 330 days with the number of employees 214
people. The economic analysis shows the Percent Return on Investment (ROI) of
36.6% before tax and after tax of 25.6%. Pay Out Time (POT) before tax for the
year of 2.15 and 2.81 after tax during the year. Break Event Point (BEP) amounted
to 48.33%, Shut Down Point (SDP) 32.22% and the Discounted Cash Flow (DCF)
of 34.83%.
Based on the above results and to consider several aspects such as operating
conditions instrument with atmospheric pressure and low temperature, the raw
material is not volatile and hygroscopic, waste does not damage the environment
and location of the establishment of factories in the area of non-conflict, the plant
AlF3 is profitable and feasible to set.
