PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN PARTIKEL
DARI CAMPURAN RESIN POLYESTER
DAN SERAT KULIT JAGUNG
TESIS
Oleh
ZULKARNAIN RANGKUTI
097026027/FIS
PROGRAM PASCASARJANA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN PARTIKEL
CAMPURAN RESIN POLYESTER
DAN SERAT KULIT JAGUNG
TESIS
Oleh
ZULKARNAIN RANGKUTI
097026027/FIS
PROGRAM PASCASARJANA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN PARTIKEL
CAMPURAN RESIN POLYESTER
DAN SERAT KULIT JAGUNG
TESIS
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister Sains dalam Program Studi Magister Ilmu Fisika pada Program Pascasarjana
Fakultas MIPA Universitas Sumatera Utara
Oleh
ZULKARNAIN RANGKUTI
097026027/FIS
PROGRAM PASCASARJANA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
PENGESAHAN TESIS
Judul Tesis : PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN
PARTIKEL CAMPURAN RESIN POLYESTER DAN SERAT KULIT JAGUNG
Nama Mahasiswa : ZULKARNAIN RANGKUTI
Nomor Induk Mahasiswa : 097026027 Program Studi
Fakultas
: Magister Fisika
: Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara
Menyetujui :
Komisi Pembimbing :
(Prof. Drs. Mohammad Syukur, M.S) (Dr. Anwar Dharma Sembiring, M.S) Ketua Anggota
Ketua Program Studi, Dekan,
Telah diuji pada
Tanggal : 14 Juni 2011
PANITIA PENGUJI TESIS
Ketua : Prof. Drs. H. Muhammad Syukur,M.S
Anggota : 1. Dr. Anwar Dharma Sembiring, M.S
2. Dr. Nasruddin MN, M.Eng.Sc.
3. Dr. Krista Sebayang,M.S
PERNYATAAN ORISINALITAS
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN PARTIKEL
CAMPURAN RESIN POLYESTER
DAN SERAT KULIT JAGUNG
TESIS
Dengan ini saya menyatakan bahwa saya mengakui semua karya thesis ini adalah hasil kerja saya sendiri kecuali kutipan dan ringkasan yang tiap satunya telah dijelaskan sumbernya dengan benar.
Medan, juni 2011
PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
KARYA ILMIAH UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS
Sebagai sivitas akademika Universitas Sumatera Utara, saya yang bertanda tangan dibawah ini :
N a m a : Zulkarnain Rangkuti
N I M : 097026027
Program Studi : Ilmu Fisika Jenis Karya Ilmiah : Tesis
Demi mengembangkan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada Universitas Sumatera Utara Hak Bebas Royalti Non-Eksklusif (Non Exclusive Royalti Free Right) atas Tesis saya yang berjudul :
“
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN
PARTIKELCAMPURAN RESIN POLYESTER
DAN SERAT KULIT JAGUNG”
Beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti Non-Eksklusif ini, Universitas Sumatera Utara berhak menyimpan, mengalihkan media, memformat, mengolah data dalam bentuk data-base, merawat dan mempublikasikan Tesis saya tanpa meminta izin dari saya selama tetap mencantumkan nama saya sebagai penulis dan sebagai pemegang dan atau sebagai pemilik hak cipta.
Demikian pernyataan ini dibuat dengan sebenarnya.
Medan, Juni 2011
RIWAYAT HIDUP
DATA PRIBADI
Nama lengkap berikut gelar : Zulkarnain Rangkuti,S.Pd
Tempat dan Tanggal Lahir : Serbalawan, 25 Mei 1971
Alamat Rumah : Komp KPUM Blok 21 no 397 Terjun
Medan Marelan-Medan
Sumatera Utara
No. Telpon : 081375310371
e-mail : zulkarnain15@ymail.com
Instansi Tempat Bekerja : SMA BUDI AGUNG Medan
Medan
Sumatera Utara
Alamat Kantor : Jln Platina Raya no Medan Marelan
Medan Sumatera Utara
Tel : (061)
DATA PENDIDIKAN :
SD : SD Negeri No 091587 Serbalawan Tamat : 1984
SMP : SMP Negeri 1 Serbalawan Tamat : 1987
SMA : SMA Negeri Serbalawan Tamat : 1990
Diploma 3 : IKIP Negeri Medan Tamat : 1993
Strata-1 : IKIP Negeri Medan Tamat : 1997
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat ALLAH SWT Tuhan yang Maha Esa atas segala limpahan rahmad, taufik dan karunia-Nya sehingga tesis ini dapat diselesaikan. Shalawat beriring salam atas junjungan Rasulullah Muhammad SAW, beserta keluarga dan sahabatnya yang telah memberikan petunjuk bagi ummad manusia kejalan yang benar.
Dengan selesainya tesis ini perkenankanlah saya mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Pemerintah Provinsi Sumatera Utara yang telah memberikan beasiswa kepada penulis untuk melanjutkan studi di Program Magister Fisika FMIPA Universitas Sumatera Utara.
2. Rektor Universitas Sumatra Utara, Prof. Dr. dr. Syahril Pasaribu, DTM&H, M.Sc (CTM), Sp. A(K) atas kesempatan yang diberikan kepada kami untuk mengikuti dan menyelesaikan pendidikan program Magister.
3. Dekan Fakultas MIPA Universitas Sumatera Utara, Dr. Sutarman, M.Sc., atas kesempatan menjadi mahasiswa Program Magister pada Program Pascasarjana FMIPA Universitas Sumatera Utara.
4. Ketua Program Studi Magister Fisika, Dr. Nasruddin MN.,M.Eng.Sc., Sekretaris Program Studi Magister Fisika, Dr. Anwar Dharma Sembiring, M.S., beserta seluruh Staf Pengajar pada Program Studi Magister Fisika Program Pascasarjana Fakultas MIPA Universitas Sumatera Utara.
5. Terimakasih yang tak terhingga dan penghargaan yang setinggi-tingginya kami ucapkan kepada Prof. Drs. Mohammad Syukur, M.Sc., selaku Pembimbing Utama yang dengan penuh perhatian dan telah memberikan dorongan, bimbingan dan motivasi, demikian juga kepada Dr. Anwar Dharma Sembiring, MS selaku Pembimbing Lapangan yang penuh dengan kesabaran menuntun dan membimbing kami hingga selesainya penelitian ini.
7. Bapak Drs. Fuzial Kepala SMK Muhammadiyah 9 Medan yang telah memberikan motivasi dan tempat dalam pembuatan alat uji.
8. Teristimewa kepada Istri tercinta Rostiana Harahap,S.Pd dan anak-anak tersayang Nabilah Aulia Rangkuti dan Nadiya Nur Andini Rangkuti yang telah banyak memberikan motivasi dan banyak berkorban baik waktu maupun materi demi selesainya pendidikan di Program Magister Fisika Universitas Sumatera Utara.
9. Seluruh teman-teman seperjuangan di Program Magister Fisika angkatan 2009, terutama teman-teman satu kelompok kerja yang saling bantu dalam penyelesaian tesis bersama.
Terimakasih atas segala pengorbanan kalian baik berupa moril maupun materil, budi baik ini tidak dapat dibalas hanya diserahkan kepada Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa.
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN PARTIKEL CAMPURAN RESIN POLYESTER
DAN SERAT KULIT JAGUNG
ABSTRAK
Telah dilakukan penelitian Pembuatan dan Karakterisasi Papan Partikel campuran resin Poliester dengan Serat Kulit Jagung. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penambahan kulit jagung sebagai matriks dalam resin polyester sebagai pengikatnya terhadap sifat fisis dan mekanik papan partikel yang dihasilkan. Dari hasil penelitian berdasarkan uji baik fisis maupun mekanik menunjukkan bahwa pengisian kulit jagung yang digabung dengan resin polyester dengan perbandingan-perbandingan 30:70,40:60,50:50,60:40,70:30. RP :KJ dapat memenuhi syarat sebagai papan partikel sesuai dengan Standart Nasional Indonesia (SNI). Nilai kerapatan 0,63-0,94 gr/cm3, Nilai Kadar air 0,221-12,403%, Nilai Pengembangan tebal 1,01-11,42%, Nilai kuat lentur 91,73-340,61 kgf/cm2, kuat Imfak 2,52- 3,62 joule/cm2. Kuat rekat internal 10,59 – 21,37 kgf/cm2. Sampel ini dapat direkomendasikan sebagai papan partikel.
PARTICLE BOARD PREPARATION AND CHARACTERIZATION OF MIXED POLYESTER RESIN
CORN AND FIBER SKIN
ABSTRACT
Has done research Particle Board Preparation and Characterization of polyester resin mixed with Corn Fiber Leather. This study aims to determine the addition of corn husk as a matrix of polyester resin as the fastening of the physical and mechanical properties of the resulting particle board. From the results of research based on both physical and mechanical tests showed that charging corn husk combined with polyester resin with comparisons 30:70,40:60,50:50,60:40,70:30. Polyester Resins: Skin corn can qualify as a particle board according to the Indonesian National Standard (SNI). Value of 0.63 to 0.94 gr/cm3 density, water content value from 0.221 to 12.403%, thickness 1.01 to 11.42% Value Development, flexural strength value of 91.73 to 340.61 kgf/cm2, strong Imfak 2 , 52 to 3.62 joule/cm2. Strong internal limping from 10.59 to 21.37 kgf/cm2. This sample can be recommended as particle board.
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ... i
ABSTRAK ... ii
ABSTRAK ... iii
DAFTAR ISI... iv
DAFTAR TABEL... vii
DAFTAR GAMBAR... viii
DAFTAR LAMPIRAN... ix
BAB I PENDAHULUAN... 1
1.1 Latar Belakang... 1
1.2 Perumusan Masalah ... 4
1.3 Batasan Masalah ... 4
1.4 Tujuan Penelitian ... 5
1.5 Manfaat Penelitian ... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 6
2.1 Polimer... 6
2.1.1 Monomer ... 6
2.1.2 Berat molekul dan derajat Polimerisasi... 7
2.2. Matriks Unsaturated Poliyester (resin Poliester) (UPR).. 9
2.3 Komposit... 11
2.3.1 Pengertian Komposit ... 11
2.3.2 Klasifikasi bahan Komposit ... 12
2.3.3 Tipe Komposit Serat... 14
2.3.4 Faktor yang mempengaruhi performa komposit ... 15
2.3.5 Karakterisasi papan partikel komposit ... 18
2.3.6 Pengujian sifat fisik... 19
2.3.7 Pengujian sifat Mekanik... 21
2.4 Papan partikel ... 23
2.4.1 Pengertian Papan Partikel... 23
2.4.2 Sifat dan Kegunaan Papan Partikel ... 25
2.5 Serat Kulit jagung ... 25
2.5.1 Klasifikasi tanaman jagung...… 25
2.5.2 Komposisi kimia kulit jagung... 26
2.5.3 Kulit jagung dan kegunaannya ... 29
2.6 Katalis metyl etylketonperoksida (mekpo)……….. 28
2.7 Natrium Hidroksida ... 29
BAB III METODOLOGI PENELITIAN... 31
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian... 31
3.2 Bahan-bahan ... 31
3.2.2. Bahan-bahan yang digunakan pembuatan sampel .... 32
3.3 Metode Penelitian ... 32
3.4 Prosedur Penelitian ... 32
3.4.1. Perlakuan pada Serat kulit Jagung ... 32
3.4.2.. Perlakuan pada Polyester ... 33
3.4.3. Pembuatan Papan Partikel Komposit ... 33
3.4.4. Pengkondisian ... 34
3.5 Pembuatan Sampel... 35
3.6 Variabel penelitian... 36
3.6.1 Variabel Bebas ... 36
3.6.2 Variabel Terikat... 36
3.7 Diagram Alir penelitian ... 36
3.7.1 Diagram Alir Penyiapan Serat Kulit Jagung... 36
3.7.2 Diagram Alir Penyiapan Resin Polyester... 37
3.7.3 Diagram Alir Pembuatan Papan Partikel Komposit... 38
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN... 39
4.1 Sifat Fisis Papan Partikel ... 39
4.1.1.Kerapatan ... 39
4.1.2. Kadar Air……… 41
4.1.3. Pengembangan Tebal………. 42
4.2. Sifat Mekanik Papan Komposit ………. …… 42
4.2.1. Kuat Lentur (MOR) ………. 42
4.2.2. Modulus Elasticyti (MOE) ………. 43
4.2.3 Kuat Impak ……… 44
4.2.4 Kuat Rekat Internal ……… …. 45
4.3. Hasil Perankingan Kualitas Papan Partikel ………. 46
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ………. 48
5.1 Kesimpulan ……… 48
5.2 Saran ………. 49
DAFTAR TABEL
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Klasifikasi bahan komposit secara umum... 13
Gambar 2.2 Tipe discontinuous fiber... 14
Gambar 2.3. Tipe komposit serat ...……….. 15
Gambar 2.4. Tiga tipe orientasi pada reinforcement .………. 16
Gambar 2.5. Alat UTMUniversal Testing Machine (UTM) Lohmann .. 21
Gambar 2.6. Pemasangan sampel uji kuat lentur ……….. 22
Gambar 2.7. Salah Satu Alat Uji Kuat Impak ……… 22
Gambar 2.8. Penyiapan sampel uji rekat internal ……….. 23
Gambar 2.9 Pohon Jagung………. 26
Gambar 2.10 Kulit jagung . ……….. 28
Gambar 2.11 NaOH ……… 30
Gambar 3.1. Ukuran sampel Uji Berdasarkan SNI ……….. 35
Gambar 3.2. Diagram Alir Penelitian serat kulit jagung……… 36
Gambar 3.3. Diagram Alir Penelitian penyiapan resin ……… 37
Gambar 3.4. Diagram Alir Penelitian pembuatan papan partikel……… 36
Gambar 4.1. Grafik Kerapatan ……… 40
Gambar 4.2. Grafik Kadar Air ……… 41
Gambar 4.3. Grafik Pengembangan Tebal ………. 42
Gambar 4.4. Grafik Kuat Lentur (MOR) ……… 43
Gambar 4.5. Grafik Kuat Modulus Elastisitas (MOE) ……….. 44
Gambar 4.6. Grafik Kuat Impak ……… 45
DAFTAR LAMPIRAN
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN PARTIKEL CAMPURAN RESIN POLYESTER
DAN SERAT KULIT JAGUNG
ABSTRAK
Telah dilakukan penelitian Pembuatan dan Karakterisasi Papan Partikel campuran resin Poliester dengan Serat Kulit Jagung. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penambahan kulit jagung sebagai matriks dalam resin polyester sebagai pengikatnya terhadap sifat fisis dan mekanik papan partikel yang dihasilkan. Dari hasil penelitian berdasarkan uji baik fisis maupun mekanik menunjukkan bahwa pengisian kulit jagung yang digabung dengan resin polyester dengan perbandingan-perbandingan 30:70,40:60,50:50,60:40,70:30. RP :KJ dapat memenuhi syarat sebagai papan partikel sesuai dengan Standart Nasional Indonesia (SNI). Nilai kerapatan 0,63-0,94 gr/cm3, Nilai Kadar air 0,221-12,403%, Nilai Pengembangan tebal 1,01-11,42%, Nilai kuat lentur 91,73-340,61 kgf/cm2, kuat Imfak 2,52- 3,62 joule/cm2. Kuat rekat internal 10,59 – 21,37 kgf/cm2. Sampel ini dapat direkomendasikan sebagai papan partikel.
PARTICLE BOARD PREPARATION AND CHARACTERIZATION OF MIXED POLYESTER RESIN
CORN AND FIBER SKIN
ABSTRACT
Has done research Particle Board Preparation and Characterization of polyester resin mixed with Corn Fiber Leather. This study aims to determine the addition of corn husk as a matrix of polyester resin as the fastening of the physical and mechanical properties of the resulting particle board. From the results of research based on both physical and mechanical tests showed that charging corn husk combined with polyester resin with comparisons 30:70,40:60,50:50,60:40,70:30. Polyester Resins: Skin corn can qualify as a particle board according to the Indonesian National Standard (SNI). Value of 0.63 to 0.94 gr/cm3 density, water content value from 0.221 to 12.403%, thickness 1.01 to 11.42% Value Development, flexural strength value of 91.73 to 340.61 kgf/cm2, strong Imfak 2 , 52 to 3.62 joule/cm2. Strong internal limping from 10.59 to 21.37 kgf/cm2. This sample can be recommended as particle board.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Dewasa ini perkembangan teknologi bahan maju sangat pesat sekali, baik bahan logam maupun non logam. Bahan non logam yang banyak dilirik orang saat ini adalah komposit. Perkembangan komposit dengan memanfaatkan serat alam dan limbah rumah tangga dapat digunakan sebagai bahan alternatif pembuatan papan meja, kursi dan alat furniture lain dan lebih luas lagi dimanfaatkan sebagai assesoris mobil seperti dashboard, bamfer mobil dan lain-lainnya
Pada dasarnya material komposit adalah gabungan dari dua atau lebih material yang berbeda membentuk suatu mikroskopik. Gabungan antara material pengikat (matrik) dan bahan pengisi lainnya sebagai penguat (sebagai filter),yaitu dengan berbagai macam kombinasi pengisi dan matrik yang berbeda. (Fandhi Rusmiyatno:2007). Banyak penelitian yang telah dilakukan dan mendapatkan hasil yang sangat memuaskan dengan memanfaatkan limbah alam, terutama memanfaatkan serat alam yang merupakan hasil limbah dari alam, contohnya kulit jagung dan lain-lainnya. Hal ini banyak dilakukan karena bersifat ringan, mudah dibentuk, tahan korosi, harga yang murah dan memiliki kekuatan yang hampir sama dengan logam.
komposit dengan bahan pengisi ijuk didapatkan kekuatan tarik komposit tertinggi sebesar 5,538 kgf/mm2 pada fraksi berat ijuk 40%. Rata-rata kekuatan tarik tertinggi sebesar 5,128 kgf/mm2 pada fraksi berat ijuk 40%. Kekuatan im-pak komposit tertinggi sebesar 33,395 Joule/mm2 dengan kekuatan impak rata-rata 11,132 Joule/mm2 pada fraksi berat ijuk 40%.
Produksi jagung tiap tahun fluktuatif. Menurut press releases dari Badan Pusat Statistik (BPS) produksi jagung sampai tahun 2006 adalah sebagai berikut : Produksi jagung tahun 2003 (Angka Tetap) naik 12,76 persen dibandingkan dengan produksi tahun 2002 disebabkan naiknya luas panen dan produktivitas. Produksi jagung tahun 2004 (Angka Tetap) sebesar 11,23 juta ton pipilan kering atau naik sebesar 3,11 persen dibandingkan dengan produksi jagung tahun 2003. Kenaikan produksi jagung terutama disebabkan oleh kenaikan produktivitas dengan adanya perubahan varitas yang ditanam petani dari varietas lokal ke varitas komposit atau hibrida..Produksi jagung tahun 2005 (Angka Tetap) sebesar 12,52 juta ton pipilan kering, naik sebesar 1,30 juta ton (11,57 persen) dibandingkan dengan produksi jagung tahun 2004. Peningkatan produksi jagung disebabkan oleh kenaikan luas panen dan produktivitas baik di Jawa maupun di Luar Jawa. Angka Tetap (ATAP) produksi jagung tahun 2006 sebesar 11,61 juta ton pipilan kering. Dibandingkan produksi tahun 2005, terdapat penurunan sebesar 914,43 ribu ton (7,30 persen). Penurunan produksi karena luas panen mengalami penurunan seluas 280,18 ribu hektar (7,73 persen), meskipun produktivitas meningkat sebesar 0,16 kuintal/hektar (0,46 persen).
Menurut penelitian yang dilakukan oleh Nandini Paramita,(2010) Indonesia dikenal memiliki kekayaan alam yang melimpah untuk dieksploitasi dan dijadikan sebagai bahan studi bagi pengembangan potensi sumber alam. Salah satunya dalam menggarap serat yang berasal alam yaitu serat kulit atau klobot jagung (Zea mays).
sebagai makanan ternak, pembungkus rokok, pembungkus makanan tradisional, dan kerajinan tangan berupa bunga-bungaan hias.
Potensi serat kulit/klobot jagung jika dijadikan suatu produk akan menjadi sesuatu benda fungsi yang menarik dan unik. Seperti kap lampu yang terbuat dari serat kulit atau klobot jagung yang mengalami proses non tenun (salah satunya yaitu: temps, pilin looping, kempa, bubur (pulp) kertas, dan jahit,. Potensi-pontesi lainnya yang ada mungkin dapat dibuat menjadi suatu aksesoris rambut, korsase (bros), tas, dompet, pembungkus kado, bentuk-bentuk suvenir untuk pernikahan, tali tambang, pot bunga, keset, sepatu, dan lain-lain.
Penulis melihat limbah dari kulit jagung yang selama ini hanyak dimanfaatkan untuk kerajinan seperti yang tertuang diatas, penulis tertantang untuk
memanfaatkan limbah kulit jagung sebagai bahan pengisi dan penggabungan dengan matrik polyester untuk sebagai bahan pembuatan papan partikel. Berdasarkan uraian diatas, peneliti sangat antusias untuk melakukan penelitian pembuatan bahan komposit ini dengan memadukan kulit jagung sebagai pengisinya dan matriknya Polyester (resin) sebagai fiberboards yang kuat dan tahan dengan pengujian mekanik produk yang dihasilkan. Perlakuan yang diberikan dengan memvariasikan persentase jumlah pengisi dengan matriknya. Kemudian dilakukan pengujian terhadap sampel tiap variasinya terhadap
kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, uji Kuat lentur, uji modulus elastisitas, uji kuat rekat Internal dan uji kuat Impakdari papan partikel serat kulit jagung dengan resin poliester
Berdasarkan uraian diatas, maka perlu dilakukan penelitian tentang pembuatan papan partikel dari resin poliester dan serat kulit jagung untuk
1.2 PERUMUSAN MASALAH
Berdasarkan latar belakang diatas, maka permasalahan hanya dibatasi pada:
1. Bagaimana mengolah serat kulit jagung dengan penambahan resin Poliester menjadi papan pertikel?
2. Bagaimana pengaruh perbandingan komposisi kulit jagung dengan resin poliester terhadap karakteristik papan pertikel melalui uji kerapatan, uji kadar air, uji pengembangan tebal, uji kuat lentur, uji modulus elastisitas, uji kuat rekat internal dan uji impak.
3. Bagaimana peranan serat kulit jagung terhadap papan partikel yang dihasilkan dengan bahan Poliester ?
1.3 BATASAN MASALAH
1. Bentuk spesimen
Bentuk spesimen dan peran campuran papan lembaran dengan fraksi volume Polyester - serat kulit jagung yaitu 30:70, 40:60, 50:50, 60:40 dan 70:30 dengan kulit jagung serat pendek ≤ 1 cm
2. Bahan benda uji.
Terbuat dari serat kulit jagung dengan matrik Polyester. 3. Pengujian komposit.
Pengujian yang dilakukan adalah uji fisik yaitu kadar air, kerapatan,
pengembangan tebal dan uji mekanik yaitu kuat patah , uji modulus elatisitas, kuat rekat internal dan uji kuat impak.
1.4 TUJUAN PENELITIAN
2. Mengamati pengaruh perbandingan komposisi serat kulit jagung dengan resin poliester menjadi papan partikel.
3. Mengetahui peranan kulit jagung terhadap karakteristik papan partikel dengan penambahan resin poliester.
1.5 MANFAAT PENELITIAN
Adapun manfaat dari penelitian ini dilakukan adalah :
1. Termanfaatkannya kulit jagung sebagai bahan pembuatan papan partikel.
2. Mengetahui pengaruh perbandingan komposisi serat kulit jagung dengan resin poliester terhadap melalui uji kerapatan, uji kadar air, uji pengembangan tebal, uji kuat lentur, uji modulus elastisitas, uji kuat rekat internal dan uji impak.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 POLIMER
Polimer merupakan bidang yang cukup penting. Bukan hanya karena menarik untuk dipelajari, tetapi bidang ini berperan penting dalam ekonomi, khususnya bagi Negara industri. Banyak bahan atau barang disekitar kita yang terbuat dari polimer mulai bahan makanan, bahan sandang berupa serat-serat sintesis, barang-barang rumah tangga : ember, selang, pipa pralon, komponen TV, computer, alat-alat listrik bahkan bahan untuk bangunan yaitu berupa papan komposit.
Polimer (poly = banyak; mer = bagian) adalah suatu molekul raksasa (makromolekul) yang terbentuk dari susunan ulang molekul kecil yang terikat melalui ikatan kimia. Suatu polimer akan terbentuk bila seratus atau seribu unit molekul yang kecil yang disebut monomer, saling berikatan dalam suatu rantai. Jika monomernya sejenis disebut homopolimer, dan jika monomernya berbeda akan menghasilkan kopolimer.
Dibawah ini dijelaskan istilah teknis yang sering dipakai bagi polimer, yaitu
2.1.1 Monomer
Bahan polimer biasa terbentuk oleh satuan struktur secara berulang. Unit tersebut dinamakan monomer.
Contoh : Polietilen
H H H H H │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ H H H H H
Etilen (monomer) Polietilen
2.1.2 Berat Molekul dan Derajat Polumerisasi
Polipropilen terdiri dari banyak monomer propilen dalam rantai kombinasi. CH3 H H3 H
│ │ │ │
n.C = C → ─ C ─ C ─
│ │ │ │ H H H H n Propilen Polipropilen
Polipropilen dibentuk oleh n satuan monomer propilen. Jumlah satuan struktur yang berulang ini (n) dikenal sebagai derajat polimerisasi. Berat molekul dari polimer (M) adalah berat molekul satuan (a) dikalikan dengan derajat polimerisasi (n): M=a.n. Dalam polimer, berat molekul (M) tidak selalu sama akan tetapi berubah, oleh karena itu, harga tersebut biasa dinyatakan dengan berat molekul rata-rata (M). berat molekul rata-rata berbeda ditinjau dari cara pengukurnannya. ( Nurmaulita : 2010)
Molekul polimer disusun dalam satu struktur rantai seperti polietilen dan polipropilen, dalam struktur tiga dimensi dengan ikatan kovalen seperti phenol dan resin epoksi, dan dalam hal struktur hubungan silang seperti karet dimana sebagian molekul rantai terikat satu sama lain. Sifat-sifat termik dan mekanik dari polimer sangat berbeda tergantung pada keadaan.
menujukkan sifat elastomer, dapat berdeformasi karena diregangkan dan kembali ke asal apabila dilepas. Beberapa diantaranya polimer rantai seperti polietilen, nylon, dan sebagainya mempunyai molekul-molekul yang tersusun secara teratur membentuk kristal. Bahan tersebut dinamakan polimer kristal walaupun tidak keseluruhannya mengkristal. Temperatur dimana kristal dalam polimer itu mencair dinamakan titik cair polimer. Polistiren, polimetil metakrilat, dan sebagainya yang strukturnya tidak teratur secara stereo dalam keadaan amorf karena tidak dapat membentuk kristal dengan molekul rantai yang tersusun beraturan, dinamakan polimer amorf. Akibatnya polimer macam ini tidak mempunyai titik cair dan melunak kalau dipanaskan.
Menurut Surdia T dan Saito S. (1985). Sifat-sifat khas bahan polimer pada umumnya adalah sebagai berikut :
1. Kemampuan cetaknya baik. Pada temperatur rendah bahan dapat dicetak dengan penyuntikan, penekanan, ekstruksi, dan seterusnya.
2. Produk ringan dan kuat. Berat jenis polimer rendah dibandingkan dengan logam dan keramik, yaitu n1,2-1,7 yang memungkinkan membuat barang kuat dan ringan.
3. Banyak diantara polimer bersifat isolasi listrik yang baik.Polimer mungkin juga dibuat konduktor dengan jalan mencampurnya dengan serbuk logam, butiran karbon dan sebagainya.
4. Baik sekali ketahannya terhadap air dan zat kimia.
5. Produk-produk dengan sifat yang cukup berbeda dapat dibuat tergantung pada cara pembuatannya.
6. Umumnya bahan polimer lebih murah harganya.
7. Kurang tahan terhadap panas sehingga perlu cukup diperhatikan pada penggunaannya.
8. Kekerasan permukaan yang sangat kurang. 9. Kurang tahan terhadap pelarut.
11. Beberapa bahan tahan abrasi, atau mempunyai koefisien gesek yang kecil
2.2 MATRIKS UNSATURATED POLYESTER (UPR)
Unsaturated Polyester Resin (UPR) merupakan jenis resin termoset atau lebih populernya sering disebut polyester saja. UPR berupa resin cair dengan viskositas yang cukup rendah, mengeras pada suhu kamar dengan penggunaan katalis tanpa menghasilkan gas sewaktu pengesetan seperti banyak resin termoset lainnya.(NURMAULITA : 2010)
Unsaturated Polyester Resin (UPR) yang digunakan dalam penelitian ini adalah seri Yukalac 157® BQTN-EX Series, dimana memiliki beberapa spesifikasi sendiri, yaitu :
Tabel.1. Spesifikasi Unsaturated Polyester Resin Yukalac 157® BTQN-EX(Justus, 2001, dalam Nurmaulita, 2009)
Item Satuan Nilai Tipikal Catatan
Berat Jenis - 1,215 250 C
Kekerasan _ 40 Barcol/GYZJ 934-1
Suhu distorsi panas oC 70
% 0,188 24 jam
Penyerapan air
( suhu ruang) % 0,466 7 hari
Kekuatan Fleksural kg/mm2 9,4 _
Modulus Fleksural kg/mm2 300 _
Daya Rentang kg/mm2 5,5 _
Modulus Rentang kg/mm2 300 _
Elongasi % 1,6 _
Catatan : Kekentalan (Poise, pada 25o C ) : 4,5 – 5,0 Thixotropic Index : > 1,5 Waktu gel (menit, pada 30o C) : 20-30
Lama dapat disimpan (bulan) : < 6, pada 25oC.
Formulasi : Bagian
MEKPO : 1
Ada banyak jenis polimer. Bila zat tersebut juga dimodifikasi menurut suatu cara, sifat-sifatnya cukup bervariasi. Mengenai kekuatannya dibahas dalam bentuk komposit karena digunakan bersama-sama dengan bahan pengisi atau sering dipakai serat gelas. Resinnya sendiri kaku dan rapuh.
Mengenai sifat termalnya, karena banyak mengandung monomer strien, maka suhu deformasi termal lebih rendah dari pada resin termoset lainnya dan ketahanan panas jangka panjangnya kira-kira 110-140oC. Kemampuan terhadap cuaca sangat baik. Tahan terhadap kelembaban dan sinar Ultra Violet bila dibiarkan diluar, tetapi sifat tembus cahaya permukaan rusak dalam beberapa tahun. Secara luas digunakan untuk kontruksi sebagai bahan komposit, khususnya dengan serat gelas. (Tata Surdia dan Shinroku saito : 1985)
Serat poliester mempunyai kekuatan yang tinggi dan E-modulus serta penyerapan air yang rendah dan pengerutan yang minimal bila dibandingkan dengan serat industri yang lain. Kain poliester tertenun digunakan dalam pakaian konsumen dan perlengkapan rumah seperti seprei ranjang, penutup tempat tidur, tirai dan korden. Poliester industri digunakan dalam pengutan ban, tali, kain buat sabuk mesin pengantar (konveyor), sabuk pengaman, kain berlapis dan penguatan plastik dengan tingkat penyerapan energi yang tinggi. Fiber fill dari poliester digunakan pula untuk mengisi bantal dan selimut penghangat.
resin poliester chemosetting digunakan sebagai resin pelapis dempul badan mobil yang non logam. Poliester tak jenuh yang diperkuat kaca serat banyak digunakan dalam bagian badan dari kapal pesiar serta mobil. Poliester digunakan pula secara luas sebagai penghalus (finish) pada produk kayu berkualitas tinggi seperti Perusahaan Burns London, perusahaan yang memakai poliester untuk memperhalus produk-produk mereka. Sifat-sifat tiksotropi dari poliester yang bisa dipakai sebagai semprotan membuatnya ideal untuk digunakan pada kayu gelondongan bijian-terbuka, sebab mampu mengisi biji kayu dengan cepat, dengan ketebalan saput yang terbentuk dengan kuat per lapisan. Poliester yang diawetkan bisa diampelas dan dipoleskan ke produk akhir.Poliester adalah suatu kategori
wikipedia A (http://id.wikipedia.org/wiki/Poliester).
2.3 KOMPOSIT
2.3.1 Pengertian Komposit.
Komposit adalah penggabungan dari dua (atau lebih) material yang berbeda sebagai suatu kombinasi yang menyatu. Misalnya berbagai badan perahu layar dibuat dari plastik yang diperkuat serat (FRP), dimana serat biasanya adalah gelas dan plastiknya umumnya poliester. Harbrian V, 2007
gaya-gaya yang terjadi. Oleh karena itu untuk bahan serat digunakan bahan yang kuat, kaku dan getas, sedangkan bahan matrik dipilih bahan-bahan yang liat, lunak dan tahan terhadap perlakuan kimia.
wikipedia B Terakhir diubah
23 Nopember 2010.
Salah satu keuntungan material komposit adalah kemampuan material tersebut untuk diarahkan sehingga kekuatannya dapat diatur hanya pada arah tertentu yang kita kehendaki, hal ini dinamakan “ tailoring properties”. Dan ini adalah salah satu sifat istimewa komposit, yaitu ringan, kuat, tidak terpengaruh korosi, dan mampu bersaing dengan logam, tidak kehilangan karakteristik dan kekuatan mekanisnya.
2.3.2 Klasifikasi Bahan Komposit.
Klasifikasi komposit dapat dibentuk dari sifat dan strukturnya. Bahan komposit dapat diklasifikasikan kedalam beberapa jenis. Secara umum klasifikasi komposit sering digunakan antara lain seperti :
1. Klasifikasi menurut kombinasi material utama, seperti metal-organic atau metal anorganic.
2. Klasifikasi menurut karakteristik bulk-form, seperti sistem matrik atau laminasi
3. Klasifikasi menurut distribusi unsur pokok, seperti continous dan discontinous.
4. Klasifikasi menurut fungsinya, seperti elektrikal atau struktural (Schwartz, 1984).
Sedangkan klasifikasi untuk komposit serat (fiber-matrik composites) dibedakan menjadi beberapa macam antara lain ;
1. Fiber composites (komposit serat) adalah gabungan serat dengan matrik. 2. Flake composites adalah gabungan serpih rata dengan matrik.
3. Particulate composites adalah gabungan partikel dengan matrik.
5. Laminar composites adalah gabungan lapisan atau unsur pokok lamina (Schwartz,1984 : 16).
Secara umum bahan komposit terdiri dari dua macam, yaitu bahan komposit partikel (particulate composite) dan bahan komposit serat (fiber composite). Bahan komposit partikel terdiri dari partikel-partikel yang di ikat oleh matrik. Bahan komposit partikel pada umumnya lebih lemah dibanding dengan bahan komposit serat, namun memiliki keunggulan seperti ketahan terhadap aus, tidak mudah retak, dan mempunyai daya pengikat dengan matrik yang baik. Bahan komposit serat terdiri dari serat-serat yang diikat oleh matrik yang saling berhubungan. Bahan komposit serat ini terdiri dari dua macam, yaitu serat panjang (continuos fiber) dan serat pendek (short fiber atau whisker). Penggunaan bahan komposit serat sangat efisien dalam menerima beban dan gaya. Karena itu bahan komposit serat sangat kuat dan kaku bila dibebani searah serat, sebaliknya sangat lemah bila dibebani dalam arah tegak lurus serat (Hadi, 2000, dalam Nurmaulita,2010).
[image:32.595.205.470.509.715.2]Dibawah ini digambarkan klasifikasi bahan komposit yang paling umum (Hadi, 2000, dalam nurmaulita,2010).
2.3.3 Tipe Komposit Serat.
Untuk memperoleh komposit yang kuat harus dapat memempatkan serat dengan benar. Berdasarkan penempatannya terdapat beberapa tipe serat pada komposit, yaitu :
1. Continuous Fiber Composite
Tipe ini mempunyai susunan serat panjang dan lurus, membentuk lamina diantara matriknya. Jenis komposit ini paling sering digunakan. Tipe ini mempunyai kelemahan pada pemisahan antar lapisan. Hal ini dikarenakan kekuatan antar lapisan dipengaruhi oleh matriknya
2. Woven Fiber Composite (bi-directional)
Komposit ini tidak mudah dipengaruhi pemisahan antar lapisan karena susunan seratnya juga mengikat antar lapisan. Akan tetapi susunan serat memanjangnya yang tidak begitu lurus mengakibatkan kekuatan dan kekakuan akan melemah.
3. Discontinuous Fiber Composite
Discontinuous Fiber Composite adalah tipe komposit dengan serat pendek.
Tipe ini dibedakan lagi menjadi 3 (Gibson, 1994 ) : a). serat terputus Blok
a. serat terputus b. sejajar kontiniu c. serat acak Gambar 2.2. Tipe discontinuous fiber
4. Hybrid Fiber Composite
Hybrid fiber composite merupakan komposit gabungan antara tipe serat lurus dengan serat acak. Tipe ini digunakan supaya dapat menganti kekurangan sifat dari kedua tipe dan dapat menggabungkan kelebihannya.
komposit serat kontinu tenunan serat komposit
[image:34.595.156.506.549.645.2]berorientasi secara acak diskontinyu serat hibrida komposit serat Gambar 2.3. Tipe komposit serat
Beberapa faktor yang mempengaruhi performa Fiber-Matrik Composites antara lain :
1. Faktor Serat
Serat adalah bahan pengisi matrik yang digunakan untuk dapat memperbaiki sifat dan struktur matrik yang tidak dimilikinya, juga diharapkan mampu menjadi bahan penguat matrik pada komposit untuk menahan gaya yang terjadi.
2. Letak Serat
Dalam pembuatan komposit tata letak dan arah serat dalam matrik yang akan menentukan kekuatan mekanik komposit, dimana letak dan arah dapat mempengaruhi kinerja komposit tersebut.
Menurut tata letak dan arah serat diklasifikasikan menjadi 3 bagian yaitu: a. One dimensional reinforcement (penguatan satu dimensi) mempunyai
kekuatan dan modulus maksimum pada arah axis serat.
b. Two dimensional reinforcement (planar) Penguatan dua dimensi, mempunyai kekuatan pada dua arah atau masing-masing arah orientasi serat.
Gambar 2.4. Tiga tipe orientasi pada reinforcement 3. Panjang Serat
ini terjadi pada whisker, yang mempunyai keseragaman kekuatan tarik setinggi 1500 kips/in2 (10,3 GPa). Komposit berserat pendek dapat diproduksi dengan cacat permukaan yang rendah sehingga kekuatannya dapat mencapai kekuatan teoritisnya (Schwartz, 1984 : 11).
4. Bentuk Serat
Bentuk Serat yang digunakan untuk pembuatan komposit tidak begitu mempengaruhi, yang mempengaruhi adalah diameter seratnya. Pada umumnya, semakin kecil diameter serat akan menghasilkan kekuatan komposit yang lebih tinggi. Selain bentuknya kandungan seratnya juga mempengaruhi (Schwartz, 1984 : 1.4).
5. Faktor Matrik
Matrik dalam komposit berfungsi sebagai bahan mengikat serat menjadi sebuah unit struktur, melindungi dari perusakan eksternal, meneruskan atau memindahkan beban eksternal pada bidang geser antara serat dan matrik, sehingga matrik dan serat saling berhubungan. Pembuatan komposit serat membutuhkan ikatan permukaan yang kuat antara serat dan matrik. Selain itu matrik juga harus mempunyai kecocokan secara kimia agar reaksi yang tidak diinginkan tidak terjadi pada permukaan kontak antara keduanya. Untuk memilih matrik harus diperhatikan sifat-sifatnya, antara lain seperti tahan terhadap panas, tahan cuaca yang buruk dan tahan terhadap goncangan yang biasanya menjadi pertimbangan dalam pemilihan material matrik.
6. Faktor Ikatan Fiber-Matrik
void sehingga akan mengurangi kekuatan komposit tersebut. Pada pengujian tarik komposit akan berakibat lolosnya serat dari matrik. Hal ini disebabkan karena kekuatan atau ikatan interfacial antara matrik dan serat yang kurang besar (Schwartz, 1984 : 1.13).
7. Katalis
Katalis digunakan untuk membantu proses pengeringan resin dan serat. Waktu yang dibutuhkan resin untuk berubah menjadi plastik tergantung pada jumlah katalis yang dicampurkan. Semakin banyak katalis yang ditambahkan makin cepat proses curringnya. Apabila katalis berlebihan akan menghasilkan material yang getas ataupun resin bisa terbakar. Penambahan katalis yang baik 1% dari volume resin. Bila terjadi reaksi akan timbul panas antara 60 0C – 90 0C. Panas ini cukup untuk mereaksikan resin sehingga diperoleh kekuatan dan bentuk plastik yang maksimal sesuai dengan bentuk cetakan yang diinginkan
2.3.5. Karakterisasi Papan Partikel Komposit
Karakterisasi dari papan partikel komposit dilakukan untuk mengetahui dan menganalisis campuran polimer dengan serat. Karakterisasi dilakukan dengan menggunakan standar SNI 03-2105-2006 yang meliputi sifat fisik seperti densitas, daya serap air dan pengembangan tebal dan sifat mekanis seperti keteguhan patah (MOR), kuat lentur(MOE), keteguhan rekat internal(internal bond), kuat impak dan kuat pegang sekrup.
Karakteristik papan partikel komposit dari beberapa standar sebagai acuan untuk menentukan kwalitas papan partikel tersebut diperlihatkan tabel berikut.
Tabel 2.2. Sifat Fisis dan Mekanis dari SNI 03-2105
No. Sifat Fisik dan Mekanik SNI 03-2105-2006
1. Kerapatan (gr/cm3) 0,5 - 0,9
2. Kadar air (%) < 14
3. Pengembangan tebal(%) Maks 12
5. MOE (kg/cm2) Min 2,04x104 kgf/cm2 6. Kuat rekat internal (kg/cm2) Min 1,5
7. Kuat pegang sekrup (kg) Min 30
8. Kuat Impak
(Sumber : Standar Nasional Indonesia)
2.3.6. Pengujian Sifat Fisik
Untuk mengetahui sifat-sifat fisik papan partikel komposit dilakukan pengujian kerapatan (ρ), kadar air (KA) dan pengembangan tebal (PT) seperti berikut :
a. Kerapatan
Pengujian kerapatan dilakukan pada kondisi kering udara dan volome kering udara, sampel berukuran 10cm x 10cm x 1cm ditimbang beratnya, lalu diukur rata-rata panjang, lebar dan tebalnya untuk menentukan volumenya. Kerapatan sampel papan partikel komposit dihitung dengan rumus :
ρ = ... 2.1 Dimana :
ρ : kerapatan (gr/cm3) m : massa sampel (gr) v : volume sampel(cm3) b. Kadar Air
Kadar air dihitung dari massa sampel sebelum dan sesudah di oven dari sampel berukuran 5cm x 5cm x 1cm dengan rumus :
KA = ... 2.2 Dimana :
KA : kadar air (%)
m2 : massa akhir sampel (gr)
c. Pengembangan Tebal
Pengembangan tebal dihitung atas tebal sebelum dan sesudah perendaman dalam air selama 24 jam pada samper berukuran 5cm x 5cm x 1cm, dengan rumus :
PT = ... 2.3 Dimana :
PT : pengembangan tebal (%)
T1 : tebal sampel sebelum perendaman (cm) T1 : tebal sampel sesudah perendaman (cm)
2.3.7.Pengujian Sifat Mekanik.
Untuk mengetahui sifat-sifat mekanik dari suatu bahan dilakukan beberapa pengujian dengan mengacu pada standar yang digunakan.
a. Pengujian Kuat Lentur (MOR).
Pengujian kekuatan patah (Modulus of Rufture) dilakukan dengan Universal Testing Machine (UTM) dengan menggunakan lebar batang penyangga (jarak sangga) 15 kali tebal sampel, tetapi tidak kurang dari 15 cm. Nilai MOR dihitung dengan rumus :
MOR = ... 2.4 Dimana :
L : jarak sangga (cm)
Gambar 2.5. Alat UTM dan Kurva Tegangan dan Regangan b. Pengujian Modulus Elastisitas (MOE).
Pengujian kuat lentur (Modulus of Elasticity) dilakukan bersama-sama dengan pengujian keteguhan atau kekuatan patah, dengan menggunakan sampel yang sama. Besarnya defleksi yang terjadi pada saat pengujian dicatat pada setiap selang beban tertentu, nilai MOE dihitung dengan rumus
MOE = ... 2.5 Dimana :
MOE (kgf/cm2) : Modulus of Elasticity b : lebar sampel(cm) P : berat beban sebelum batas
proporsi (kgf)
d : tebal sampel (cm)
L : jarak sangga (cm)
Y : lenturan pada beban (cm)
Y y
L Gambar 2.6. Pemasangan sampel uji kuat lentur
c. Pengujian Kuat Impak
[image:42.595.238.381.282.435.2]Untuk pengujian kuat impak sampel berukuran 5cm x 10cm x 1cm. Pengujian impak dapat dilakukan dengan menggunakan alat model chafri
Gambar 2.7. Salah Satu Alat Uji Kuat Impak
d. Kuat Rekat Internal.
Kuat rekat internal dilakukan untuk sampel uji berukuran 5cm x 5cm x 1cm direkatkan pada dua buah blok aluminium dengan perekat besi atau logam dan dibiarkan sampai mengering. Kedua blok ditarik tegak lurus terhadap permukaan sampel sampai beban maksimum, pengujian kuat rekat internal dihitung dengan rumus :
dimana :
KRI : kuat rekat internal ( kgf /cm2) Pmaks : berat beban maksimum (kgf) A : luas permukaan sampel uji (cm2)
[image:43.595.135.496.204.419.2]Penyiapan sampel atau contoh uji diperlihatkan seperti gambar berikut :
Gambar 2.8. Penyiapan sampel uji rekat internal
2.4 PAPAN PARTIKEL
2.4.1 Pengertian Papan Partikel
Menurut Iskandar (2009), papan partikel adalah lembaran hasil pengempaan panas campuran partikel kayu atau bahan berlignoselulosa lainnya dengan perekat organik dan bahan lainnya.
Papanpartikel adalah lembaran bahan yang terbuat dari serpihan kayu atau bahan-bahan yang mengandung lignoselulosa seperti keeping, serpih, untai yang disatukan dengan menggunakan bahan pengikat organic dengan memberikan perlakuan panas, tekanan, kadar air, katalis dan sebagainya (FAO, 1997).
Penggunaan papan partikel sangat luas, menurut Haygreen dan Bowyer (1996) pada sejumlah pemakaian, papan partikel digunakan sebagai pilihan lain terhadap kayu lapis.
Bahan baku papan partikel
Bahan utama papan partikel menurut Walker (1993), yaitu :
1. Sisa industry serbuk gergaji, pasahan dan potongan-potongan kayu 2. Sisa pengambilan kayu, penjarangan dan jens bukan komersial
3. Bahan material berlignoselulosa bukan kayu seperti rami, ampas tebu, bamboo, tandan kelapa sawit, serat nenas, enceng gondok dan lain-lain. Adapun tipe-tipe partikel yang digunakan untuk bahan baku pembuatan papan partikel menurut Haygreen dan Bowyer (1996), yaitu :
a. Pasahan (shaving), partikel kayu kecil berdimensi tidak menentu yang dihasilkan apabila mengetam lebar atau mengetam sisi ketebalan kayu. b. Serpih (flake), partikel kecil dengan dimensi yang telah ditentukan
sebelumnya yang dihasilkan dengan peralatan yang telah dikhususkan. c. Biskit (wafer), serupa serpih tetapi bentuknya lebih besar. Biasanya lebih
dari 0,025 inci tebalnya dan lebih 1 inci panjangnya.
d. Tatal (chips), sekeping kayu yang dipotong dari suatu blok dengan pisau yang besar atau pemukul.
e. Serbuk gergaji, dihasilkan oleh pemotongan dengan gergaji.
f. Untaian, pasahan panjang tetapi pipih dengan permukaan yang sejajar. g. Kerat, bentuk persegi potongan melintang dengan panjang paling sedikit 4
kali ketebalannya.
h. Wol kayu, keratin yang panjang, berombak, ramping. Sifat dan kegunaan papan partikel
Sifat fisis
1. Kerapatan papan partikel 2. Kadar air papan partikel
2.4.2 Sifat dan Kegunaan Papan Partikel
a. Structural Composite
Dipergunakan untuk dinding, atap, bagian lantai, tangga, komponen kerangka, mebel dan lain-lain. Bahan yang digunakan untuk memikul beban di dalam penggunaannya, penggunaan perekat eksterior akan menghasilkan papan eksterior sedangkan pemakaian perekat interior akan menghasilkan papan partikel interior.
b. Non Structural Composite
Komposit ini tidak digunakan untuk memikul beban, penggunaan akhir produknya untuk pintu, jendela, mebel, bahan pengemas, pembatas ubin, bagian interior mobil dan lain-lain
2.5 SERAT KULIT JAGUNG
2.5.1 Klasifikasi Tanaman Jagung
Wikipedia C(www.ebooklibs.com/jagung_merupakan_satu.html -) Tanaman jagung (Zea mays ) diklasifikasikan sebagai berikut : Divi : Spermatophyta
Sub Divi : Agiospermae Kelas : Monocotyledonae Ordo : Rhoedelas
Family : Cruciferae Species :Zea mays
Gambar 2.9 Pohon Jagung
2.5.2. Komposisi Kimia Kulit jagung.
Adapun kandungan atau komposisi kimia yang ada pada kulit jagung yaitu Hemiselulosa ( 67 %), selulosa (23 %) dan lignin (0,1 %) dll.
2.5.3. Kulit Jagung dan Kegunaannya
Permintaan gelas plastik terus meningkat dari tahun ke tahun. Maklum, banyak produk barang-barang konsumsi yang menggunakan plastik sebagai pembungkus atau wadahnya. Tengok saja, setiap gerai dari jenis booth hingga restoran yang menyediakan minuman soda, teh, kopi, maupun sirup, memakai gelas plastik sebagai wadah.
Namun, tanpa disadari, proses pembuatan gelas dari plastik ini bisa menghasilkan limbah berbahaya. Begitu juga sampah yang dihasilkan dari gelas plastik lantaran tak bisa didaur ulang tanah.
10 ribu gelas plastik berukuran 240 mililiter bisa membuat tumpukan sampah 2-3 meter kubik. Meski daur ulang plastik banyak dilakukan, tak semua sampah plastik itu bisa diolah kembali.
dia mencoba bahan baku alternatif pengganti plastik, yakni kulit jagung dan biji ketela.
Menurutnya, kedua bahan tersebut sangat cocok karena memiliki serat yang cukup kuat. "Sebenarnya banyak sekali bahan yang bisa dipakai, namun yang ekonomis dan tersedia dalam jumlah banyak adalah kulit jagung. (Muhammad Faisol : 2010)
Kualitas gelas maupun botol dari kulit jagung tidak kalah bagus dengan gelas yang terbuat dari plastik. Selain antibocor, penampilan gelas dari kulit jagung ini juga bisa dibikin menarik, karena sisi luar gelas tetap bisa didesain atau dibubuhi merek-merek tertentu dengan cara di-print alias dicetak.
Hanya, proses pembuatan gelasnya membutuhkan waktu yang cukup lama, yaitu sekitar tiga pekan. Pasalnya, kulit jagung harus melalui beberapa tahapan proses. Mulai dari dihancurkan hingga menjadi biji kulit jagung yang sama seperti biji plastik. "Kalau sudah menjadi biji seperti biji plastik proses pembuatannya sama seperti gelas plastic. (Muhammad Faisol : 2010)
Tak hanya proses pembuatan yang mirip, mesin yang digunakan pun sama seperti mesin pembuat gelas plastik. , ketika menjadi sampah, gelas dari kulit jagung bisa diserap tanah dan menjadi pupuk.
Menurut Faisol, di negara lain, terutama di negara maju, sebagian besar produsen consumer goods sudah beralih menggunakan kulit jagung sebagai pengganti plastik. "Taiwan sudah mulai menggunakan kulit jagung untuk membuat gelas plastik. Gelas kulit jagung Taiwan sudah diekspor ke Amerika.
Di Indonesia biobag pertama kali dikenalkan oleh PT Ecotech Indopratama pada akhir 2006. Menurut Mutaza Sarbini, Direktur Pelaksana Ecotech, seperti dikutip situs Radio Singapore International “Rahasia biobag terletak pada bahan baku yaitu terbuat dari kulit jagung yang disebut mates-bi”.
Keunggulan lain dari biobag adalah jika dibuang di tempat pembuangan sampah atau dipendam di dalam tanah mampu terurai secara alami hanya dalam waktu sepuluh sampai empat puluh lima hari.
dikembangkan pertama kali oleh perusahaan life sciences terbesar di dunia yang bermarkas di Amerika Serikat, Du Pont.
[image:48.595.147.477.298.500.2]Melalui proses penelitian yang cermat, inti dari kulit jagung bisa menghasilkan bahan polymer berkualitas tinggi. Teknologi yang ramah lingkungan itu, ongkos produksinya memang lebih mahal ketimbang teknologi yang konvensional. Tapi, seiring dengan makin meningkatnya kesadaran akan bahayanya pemakaian barang-barang dari plastik bagi kesehatan manusia – terutama di kalangan menengah ke atas – juga kesadaran akan kelestarian alam, maka berbagai barang dari serat kulit jagung itu bisa dijadikan peluang bisnis.
Gambar 2.10 Kulit jagung
2.6 Katalys Metyl Etyl Keton Peroksida (MEKPO)
Proses pengerasan resin diberi bahan tambahan yaitu, katalis jenis Metyl Etyl Keton Peroksida (MEKPO), katalis digunakan untuk mempercepat proses pengerasan cairan resin pada suhu yang lebih tinggi. Pemakaian katalis dibatasi sampai 1% dari volume resin (P.T. Justus Sakti Raya, 2001, dalam Nurmaulita 2009)
2.7. NaOH Sebagai perendam Kulit Jagung
Natrium hidroksida (soda kaustik atau
sodium hidroksida, adalah sejenis
terbentuk dari hidroksida membentuk larutan digunakan di berbagai macam bidang industri, kebanyakan digunakan sebagai basa dalam proses produksi laboratorium kimia.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 TEMPAT DAN WAKTU PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Kimia Polimer Departemen Kimia FMIPA - USU Medan dan Laboratorium Penelitian FMIPA USU Medan. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember 2010 - April 2011.
3.2 BAHAN-BAHAN
3.2.1. Alat-alat yang digunakan dalam pembuatan dan pengujian sampel :
1. Neraca analitis
2. Alat cetakan dari bahan baja stainless dengan ukuran 20 cm x 15 cm x 1 cm.
3. Seperangkat alat kempa panas (hot press) 4. Seperangkat alat Universal Testing Machine 5. Seperangkat alat uji kuat impak
6. Desikator 7. Jangka Sorong 8. Panci
9. Pengaduk kayu 10. Mixer
15. Mesin penggiling serat (Brabender) 16. Gunting
17. Skrap dan Spatula 18. Stop watch
3.2.2. Bahan-bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Serat Kulit Jagung
2. Resin Polyester Yukalac 157 BQTN-EX (ECER) 3. Katalis Mepoxe 100 cc
4. NaOH 1 % sebanyak 800 gram 5. Aquadest sebanyak 20 liter 6. Aluminium Foil
3.3 METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode pengujian sifat fisika dan mekanika dilakukan berdasarkan Standar Nasional Indonesia (SNI) 03-2105-2006, . Metode pengumpulan data yang dipakai adalah eksperimen, yaitu melakukan serangkaian pengujian pada objek yang diteliti untuk mendapatkan data yang diperlukan sebagai perhitungan.
3.4 PROSEDUR PENELITIAN
Adapun prosedur yang dilakukan pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
3.4.1
3.4.2 Perlakuan pada Kulit Jagung
a. Memilih serat kulit jagung yang telah bersih dari kotoran dan tanah. b. Memotong serat kulit jagung dengan panjang kurang lebih 1 inchi. c. Mengeringkan serat kulit jagung di ruang terbuka di bawah sinar
d. Merendam serat kulit jagung dengan larutan NaOH 1 % (terdiri atas 800 gram NaOH 1 % dengan 20 liter aquadest) selama 24 jam.
e. Membersihkan serat kulit jagung dari larutan NaOH 1 % dengan air mengalir.
f. Mengeringkan serat kulit jagung dengan oven selama 48 jam, suhu 50 o
C hingga diperoleh kulit jagung dengan kadar air rendah.
g. Menggiling kulit jagung sampai diperoleh serat kulit jagung (serat pendek)
3.4.2. Perlakuan Pada Poliester
Cairan Poliester di timbang dengan neraca analitis sesuai komposisi yang telah ditentukan. Selanjutnya Poliester dicampur dengan Mepoxe sebanyak 5% dari jumlah Poliester untuk setiap komposisi. Campuran keduanya selanjutnya diaduk dengan mixer hingga diperoleh larutan yang merata.
3.4.3. Pembuatan Papam Komposit
a. Menimbang serat kulit jagung, poliester dan mepoxe sesuai komposisi yang telah ditentukan dengan menggunakan neraca analitis.
b. Campuran poliester dan mepoxe digabung menjadi satu dengan serat kulit jagung dan diaduk menggunakan pengaduk kayu didalam panci dan diaduk secara manual dengan tangan. Adapun komposisi bahan papan partikel dicantumkan pada tabel di bawah ini.
Tabel 3.1 . Komposisi bahan papan partikel Serat KJ Poliester Mepoxe
(5%x Poliester) Perlakuan
(Serat KJ-Poliester)
% Gram % gram 5% gram
c. Meletakkan cetakan baja di atas lempengan besi yang telah dilapisi alumunium foil.
d. Selanjutnya Campuran serat kulit jagung dengan poliester yang telah merata dibentuk dalam alat cetakan baja berukuran 20 cm x 15 cm x 1 cm.
e. Bagian atas campuran selanjutnya dilapisi lempengan besi yang telah dilapisi alumunium foil juga.
f. Campuran selanjutnya dikempa dengan menggunakan kempa panas pada suhu 50oC selama 20 menit dengan tekanan 69 Bar (69x100 kPa). Campuran yang telah dikempa selama 20 menit dikeluarkan dari kempa panas dan dibiarkan di ruang terbuka. Selesailah proses pembuatan papan partikel.
3.4.4.Pengkondisian
3.5 PEMBUATAN SAMPEL
[image:55.595.126.494.180.434.2]Pembuatan sampel dengan pemotongan bahan papan partikel yang sudah jadi mengacu pada standar SNI 03-2105-2006 seperti terlihat pada gambar berikut.
Gambar 3.1. Un sampel Uji Berdasarkan SKeterangan :
A : Sampel untuk uji kerapatan dan kadar air B : Sampel untuk uji MOR dan MOE
C : Sampeluntuk uji pengembangan tebal D : Sampel untuk uji kuat rekat internal
E : Sampel untuk uji kuat impak dan uji kuat pegang sekrup
3.6. VARIABEL PENELITIAN
3.6.1. Variabel Bebas
Persen berat Resin Poliester ( 70%, 60%, 50%, 40%, 30% ). Persen berat serat kulit jagung ( 30%, 40%, 50%, 60%, 70% ). 20,0 cm
5,0 cm 5,0 cm
2,5 cm
2,5 cm 10,0 cm
5,0 cm
5,0 cm
5,0 cm 5,0 cm 5,0 cm B
A
C D
3.6.2. Variabel Terikat
Uji Kerapatan Uji Kadar Air
Uji Pengembangan Tebal Uji Kuat lentur (MOR)
Uji Modulus elastisitas (MOE)
Uji Kuat Rekat Internal Uji Kuat Impak
3.7. DIAGRAM ALIR PENELITIAN
3.7.1. Penyiapan Serat Kulit Jagung
Gambar 3.2. Diagram Alir Penelitian serat kulit jagung Dicuci dan dibersihkan dari kotoran dan tanah Diproses dalam gilingan manual
Dicuci kembali sebanyak 2 kali
Dikeringkan dibawah sinar matahari (3 hari) Direndam dalam larutan NaOH 1% (24 Jam) Dicuci dengan air mengalir
Dikeringkan dengan oven t = 500C (2 hari)
Digiling dengan penggiling daun merk Brabender di PPKS dan diperoleh serat pendek (< 1 cm)
Kulit jagung
3.7.2. Penyiapan Resin Poliester
Gambar. 3.3 Diagram Alir Penyiapan Resin Polyester Ditimbang sesuai komposisi
Dicampur dengan mexpo (katalis), dengan Jumlah 5% dari komposisi Yukalac Diaduk di dalam erlenmeyer
Yukalac 157 BQTN-EX (ECER)
Resin Polyester Siap jadi Yukalac 157 BQTN-EX (ECER)
Resin Polyester Siap jadi Yukalac 157 BQTN-EX (ECER)
Resin Polyester Siap jadi Yukalac 157 BQTN-EX (ECER)
Resin Polyester Siap jadi
Ditimbang sesuai komposisi
Dicampur dengan mexpo (katalis), dengan Jumlah 5% dari komposisi Yukalac Diaduk di dalam erlenmeyer
Yukalac 157 BQTN-EX (ECER)
3.7.3. Pembuatan Papan Partikel Komposit
Gambar 3.4 Diagram Alir Pembuatan Papan Partikel Resin Polyester Siap jadi Serat Kulit Jagung
Dicampur didalam panci aluminium Diaduk dengan pengaduk kayu sampai rata Dimasukkan kedalam cetakan baja
Dikempa panas dengan alat hot press
Sampel Uji
Uji Kerapatan
Uji Kadar Air
Hasil Akhir
Kesimpulan
Selesai Uji
Sifat Fisis Sifat Mekanis Uji
Analisis Hasil Uji Uji
P.Tebal
Uji MOR
Uji MOE
Uji
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian ini dilakukan beberapa analisis terhadap sampel papan partikel dengan kadar campuran Resin Poliester dengan serat kulit jagung yang bervariasi, yaitu antara lain adalah : uji kerapatan, uji kadar air, uji pengembangan tebal, uji kuat lentur (MOR), uji Modulus Of Elasticity (MOE), uji impak dan uji kuat rekat internal. Dari analisis yang dilakukan diperoleh data sebagai berikut.
4.1 SIFAT FISIS PAPAN PARTIKEL
4.1.1 Kerapatan
Gambar 4.1 grafik Nilai Kerapatan
Hasil rata-rata kerapatan dari sampel 0,79 gr/cm3. Hal tersebut menunjukkan bahwa pemberian serat kulit jagung sebagai pengisi dan resin polyester sebagai pengikat pada saat pembentukan papan partikel dapat dilakukan dengan cukup baik.
Terjadinya penurunan kerapatan pada komposisi 70 : 30 disebabkan oleh beberapa hal yaitu factor pengempahan berulang dan pencmpuran yang tidak homogeny sehingga terjadi void-void ataupun kekosongan serat, sehingga kerapatannya menurun.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa papan partikel yang dihasilkan termasuk dalam kategori kerapatan sedang dan kerapatan tinggi. Untuk komposisi 30:70, 40 : 60 dan 70 : 30 dikategorikan kerapatan sedang dan komposisi, 50:50, 60:40, dikategorikan kerapatan tinggi. Kategori ini disesuaikan dengan penggolongan menurut Tsoumis (1991) yang membagi papan partikel menjadi papan partikel dengan kerapatan rendah (0,25 gr/cm3 – 0,40gr/cm3) kerapatan sedang (0,40gr/cm3 -0,80gr/cm3) dan kerapatan tinggi (0,80gr/cm3 – 1,20gr/cm3). Standar Nasional Indonesia (SNI) 03- 2105 – 2006, Papan Partikel, mensyaratkan nilai kerapatan papan partikel sebesar (0,50 – 0,90) gr/cm3. Jadi semua papan partikel yang dihasilkan telah memenuhi persyaratan yang di tetapkan.
4.1.2. Kadar Air
Kadar air menunjukkan besarnya kandungan air di dalam suatu benda yang dinyatakan dalam persen. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar air papan partikel yang dihasilkan berkisar antara 0,62 % untuk komposisi 70 : 30 sampai dengan 12, 403 % untuk komposisi 30 : 70
Gambar 4.2 grafik Nilai Kadar Air
Hasil penelitian menunjukkan nilai kadar air rendah untuk komposisi 70 % Resin polyester dan 30% Kulit jagung. Dan kadar air yang paling tinggi pada komposisi 30 % Resin polyester dan serat kulit jagung 70 . jadi dapat disimpulkan semakin banyak atau semakin besar komposisi kulit jagung dibandingkan dengan resin polyester maka kadar airnya semakin besar.
Standar Nasional Indonesia (SNI) 03 – 2105 – 2006, Papan Partikel, mensyaratkan nilai kadar air papan partikel < 14%. Dari hasil pengujian semua papan komposit yang dihasilkan tidak mencapai kadar air minimum yang disyaratkan. nilai kadar air sangat rendah. Jadi memenuhi syarat sebagai papan partikel.
4.1.3. Pengembangan Tebal
komposisi 30: 70. Secara lengkap nilai pengembangan tebal tersaji pada gambar 3
Gambar 4.3 grafik Nilai Pengembangan Tebal
Standar Nasional Indonesia (SNI) 03 –2105 – 2006, Papan Partikel, nilai pengembangan tebal yang di isyaratkan maksimum 12%. Sedangkan nilai pengembangan tebal papan komposit yang dihasilkan dari pengujian dibawah 11,49 %, sehingga papan komposit memenuhi standar. Semakin banyak serat kulit jagungnya maka pengembangan tebalnya semakin besar.
4.2. SIFAT MEKANIK PAPAN KOMPOSIT
4.2.1. Kuat Lentur (MOR)
sehingga nilai MOR semakin meningkat. Keadaan ini disebabkan sifat dari resin poliester sebagai pengikat.
[image:63.595.114.479.194.413.2]Secara lengkap nilai kuat lentur tersaji pada gambar 4
Gambar 4.4 grafik Nilai Kuat Lentur
Standar Nasional Indinesia (SNI) 03 – 2105 – 2006, Papan Partikel, mensyaratkan nilai kuat lentur (MOR) minimal 80 Kgf/cm2. Dengan demikian papan komposit yang dihasilkan memenuhi standar yang di tetapkan. Dengan demikian papan komposit yang dihasilkan berdasarkan MOR nya sangat baik.
4.2.2. Modulus Of Elasticity (MOE)
Gambar 4.5 grafik Nilai Modulus Elastisitas
Nilai MOE papan komposit yang dihasilkan masih jauh berada dibawah nilai SNI yang mensyaratkan nilai MOE minimal 20.400 kgf/cm2. Nilai MOE tidak terlepas dari nilai kuat lentur (MOR). Rendahnya nilai MOE dikarenakan pengisi (TKKS) mengandung sifat pith (gabus) sehingga menghasilkan papan partikel yang kurang baik (Mawardi, I.2009).
Dengan demikian nilai MOE yang diperoleh tidak memenuhi Standar SNI.
4.2.3 Kuat Impak
Gambar 4.6 grafik Nilai Kuat Impak
Dari grafik kekuatan impak pada perlakuan komposisi 70 : 30 lebih kecil sebesar 2,52 Joule/cm2 dan kekuatan impak komposisi 40 : 60 lebih besar sebesar 3,62 Joule/cm2. Semakin sebar komposisi serat pengisi pada papan komposit maka kuat impaknya semakin besar, ini sebabkan fungsi serat sebagai penambah kekuatan pada papan partikel
4.2.4 Kuat Rekat Internal
Pengujian ini menggunakan alat Universal Testing Macine Type SC – 2DE MFG. No 6079 Capasita 2000 Kgf. Kuat rekat internal adalah salah satu besaran teknik untuk menguji kekuatan perekat dalam papan komposit. Dalam penelitian ini perekat yang digunakan adalah Resin poliester. Hasil pengujian menunjukkan nilai kuat rekat internal pada komposisi 60 : 40 lebih besar sebesar 21,272 Kgf/cm2 dan yang paling kecil pada komposisi 30 : 70 sebesar 10,589 Kgf/cm2.
Gambar4.7 grafik Kuat Rekat Internal
Dalam Standar Nasional Indonesia (SNI) 03 – 2105 – 2006, Papan Partikel, mensyaratkan nilai Kuat Rekat Internal minimum 1,5 Kgf/cm2. Dengan demikian papan komposit yang dihasilkan memenuhi standar yang ditetapkan karena nilai kuat rekat internalnya melampaui nilai minimum. Dengan demikian kualitas papan komposit yang dihasilkan berdasarkan kuat rekat internalnya sangat baik.
4.3. Hasil Perankingan Kualitas Papan Partikel
Tabel 4.1 Rekapitulasi pengujian fisik dan mekanik
Baik Baik Baik Baik - Baik Baik
RP : S K J K era pa ta n (gr/ cm 3 ) K ada r A ir(%) P enge m ba nga n T eba l (%) K ua
t L
ent ur (kgf/ cm 2 ) E la st is it as (kgf/ cm 2 ) K ua
t Im
pa k ( J /c m 2 ) K ua t Re ka t Int ern al (kgf/ cm 2 )
30 : 70 0,63 12,403 11,49 98,469 4503,64 10,589 3,06
40 : 60 0,66 10,271 9,71 91,727 5001,35 15,851 3,62
50 : 50 0,92 2,275 9,04 230,934 10943,21 19,346 2,87
60 : 40 0,94 1,291 3,03 240,729 10432,68 21,272 2,77
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 KESIMPULAN
1. Penelitian ini telah berhasil mengolah limbah kulit jagung menjadi papan partikel dengan penambahan resin Polyester.
2. Secara umum nilai sifat fisis dan mekanik dari hasil penelitian papan partikel yang dihasilkan tergolong baik dan memenuhi standar yang ditetapkan SNI 03 – 2105 – 2006 .
Dari hasil perankingan kualitas papan partikel yang lebih baik adalah perlakuan pada komposisi 60 : 40.
3. Nilai kerapatan 0,63 – 0,94 gr/cm. Nilai kerapatan menurut SNIantara 0,4 s/d 0,9 gr/cm3.
4. Nilai kadar air 0,620 -12,403 % . Nilai kerapatan menurut SNI antara kurang dari 14 %.
5. Nilai pengembangan Tebal 1,01 -11,43 %. Nilai pengembangan tebal menurut SNI maximum 12 %.
Pengujian mekanik didapat :
1. Kuat lentur (MOR) didapat 91,73 – 340,65 kgf/cm2. Nilai Modulus of Rupture (kuat lentur) menurut SNI 2006 minimal 80 kgf/cm2.
2. Modulus of Elastisitas (MOE) didapat 4503,24 – 12987,89 kgf/cm2. Nilai menurut SNI 2006 20400 kgf/cm2. Tidak memenuhi yang disebabkan oleh beberapa faktor yaitu faktor pengadukan yang kurang homogen, proses pengempahan kurang lama dan pemakaian alat uji yang belum dikalibrasi.
4. Kuat rekat internal 10,52 – 21,37 kgf/cm2. Menurut SNI 2006 minimal 1,5 kgf/cm2.
5. Grafik yang terjadi setiap uji baik uji fisik maupun mekanik terkadang naik turun ini disebabkan beberapa hal yaitu pengadukan yang tidak homogen sehingga terdapat celah-celah pada setiap serat yang menimbulkan kekuatan pada sampel tidak sama.
Dari hasil perankingan kualitas papan komposit yang lebih baik adalah perlakuan pada komposisi 60 : 40 yaitu 60% resin poliester dan 40 % serat kulit jagungnya.
5.2. Saran
Agar dilakukan penelitian lanjutan yang lebih konfrehensif dan kaitannya dengan pencapaian hasil yang optimal yaitu meliputi
1. komposisi yang lebih bervariasi.
DAFTAR PUSTAKA Badan Pusat Statistik, 2006, Produksi jagung Nasional
Firdaus F dan Fajriyanto, 2006. Karakteristik Mekanik Produk Fiberboard dari Komposit Sampah Plastik (Thermoplastik)-Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS). Jurnal TEKNOIN ISSN 0853-8697
FAO.1997. Fiberboard and Particle Board. FAO. Genewa.
Faisol,Muhammad. 2010, Peluang Usaha Prospektif, Pengganti Plastik Dari Kulit jagung,
Gibson. Ronald F, 1994. Principles Of Composite Material Mechanics, Mc Graw Hill Inc, New York.
Haygreen, J.G and J.L. Bowyer. 1996. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu (terjemahan Sujipto, A.H). Gadjah Mada University Press. Yogyakarta
Harbrian V, 2007. Pengaruh ketebalan Inti (Core) terhadap Kekuatan bending Komposit Sandwich Serat E-Glass Chopped Strand Mat-Unsaturated Polyester Resin dengan Inti (Core) Spon. Skripsi. UNNES.
Iskandar, M. 2009. Proses Pembuatan Papan Partikel. Pusat Penelitian dan Pengembangan hasil Hutan. Bogor.
Mawardi, I. 2006. Mutu Papan Partikel dari Kayu Kelapa Sawit Berbasis Perekat Polystyrene. Jurnal Teknik Mesin Vol. 11,No. 2, Okrober 2009: 91-96. Nandini, paramitha 2010. Eksplorasi Olah serat jagung (Zea mays) melalui
proses teknik non Tenun untuk alternative produk-produk Kria
Nurmaulita, 2010. Studi analisis karakteristik polyester dan serat sabut kelapa (ssk) sebagai komposit untuk produk fiberboards. Tesis. Universitas Sumatera Utara.
Rusmiyatno, Fandhy 2007, “Pengaruh fraksi volume serat terhadap kekuatan tarik dan kekuatan bending komposit nylon/epoxy resin serat pendek random”. Skripsi. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.
Schwart, M.M 1984. Composit Material Hand Book. Mc. Graw-Hill Book Company, USA.
Sujasman, A. 2009. Penyediaan Papan Partikel Kayu Kelapa Sawit (KKS) dengan Resin Poliester Tak Jenuh (Yukalac 157 BQNT-EX), Tesis Pasca Sarjana Universitas Sumatera Utara.
Surdia T dan Saito S, 1985. Pengetahuan Bahan Tehnik. PT Pradnya Paramita. Pustaka Teknologi dan Informasi. Jakarta
PT Justus Sakti Raya, 2001 spesifikasi Unsaturated Resin (UPR)
Tsoumis, G. 1991. Science and Technology Wood. Stucture, Properties, Utilization. Van Vonstrand Reinhold Inc. USA.
Walker, J.C.F. 1993. Primary Wood Procesing. Principles and Practice. Published by Chapman & Hall. London
wikipedia A (http://id.wikipedia.org/wiki/Poliester). 12 des 2010
Wikipedia B (http://id.wikipedia.org/wiki/Komposit). Terakhir diunduh 23 Nopember 2010.
Wikipedia C (www.ebooklibs.com/jagung_merupakan_satu.html - Amerika Serikat -)
Gambar
Dokumen terkait
Papan akustik dari campuran serat kulit rotan dan perekat polivinil asetat dapat dimanfaatkan sebagai bahan penyerap bunyi dengan koefisien reduksi bising sebesar 0,7 – 0,9.
Papan partikel yang terbuat dari campuran serat bambu dan poliester menunjukkan bahwa nilai koefisien serap bunyi yang tertinggi adalah 0,94 terjadi pada frekuensi 1500
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penambahan serat batang kecombrang sebagai matriks dala resin poliyester dan silica yang di hasilkan.. Sampel ini dapat
merupakan Skripsi dengan judul “ Pengaruh Komposisi Resin Poliester Berpengisi Serbuk Kulit Kerang Terhadap Sifat Fisik Dan Mekanik Papan Partikel ”, berdasarkan hasil
antara poliester dengan jerami padi 45:55 51 Tabel 4.7 Hasil pengukuran dan perhitungan papan partikel. antara poliester dengan jerami padi 50:50 52
Menurut Sutigno (2006), papan partikel yang dibuat dari satu jenis bahan baku, akan memiliki kualitas struktural yang lebih baik dari papan partikel yang dibuat dengan
Pengaruh Ketebalan Inti (Core) terhadap Kekuatan Bending Komposit Sandwich Serat E-Glass Chopped Strand Mat-Unsaturated Poliester Resin dengan Inti (Core) Spon.. Memahami Polimer
PAPAN AKUSTIK DARI CAMPURAN SERAT KULIT ROTAN DAN PEREKAT POLIVINIL ASETAT.. Kategori :
