ANALISA PENGARUH KALIBRASI
DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK
TERHADAP
CUSTOMER CLAIM
DI PT. AMA - BOGOR
Oleh
RAHMAT SUBAGYO
H24096040
PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
ANALISA PENGARUH KALIBRASI
DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK
TERHADAP
CUSTOMER CLAIM
DI PT. AMA - BOGOR
RAHMAT SUBAGYO
Skripsi
sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Ekonomi
pada
Departemen Manajemen
PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN
DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
JUDUL : Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA - Bogor
NAMA : Rahmat Subagyo NRP : H24096040
Disetujui,
Dr. Ir. M. Syamsun, M.Sc Nur Hadi Wijaya, STP. MM
DosenPembimbing 1 Dosen Pembimbing 2
Diketahui,
Dr Mukhamad Najib, STP, MM
Ketua Departemen
ABSTRAK
RAHMAT SUBAGYO. Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA – Bogor. Dibimbing oleh M. SYAMSUN dan NUR HADI WIJAYA.
Kalibrasi digunakan untuk memastikan bahwa semua peralatan/instrumen ukur, inspeksi dan uji dengan cara membandingkan terhadap standar, sehingga dapat menjamin standarisasi hasil pengukuran kualitas produk dalam pengendalian kualitas. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab customer claim PT. AMA, menganalisis pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk dan menganalisis pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT. AMA. Metode yang digunakan untuk menganalisa kualitas produk di PT.AMA adalah dengan seven basic quality tools, seperti lembar periksa, diagram pareto, diagram sebab akibat dan diagram stratifikasi. Lembar periksa digunakan sebagai data-data dari laporan customer claim. Diagram stratifikasi merupakan pengelompokkan data sehingga dapat terlihat kelompok yang menyebabkan masalah. Diagram pareto dilakukan dalam pencarian bobot data customer claim, sehingga dapat terlihat jenis claim terbanyak. Diagram sebab akibat adalah untuk mencari akar permasalahan, agar pemecahan masalah menjadi efektif. Analisis Regresi Linear dilakukan untuk analisa pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk.
Kata kunci : kalibrasi, pengendalian kualitas produk, customer claim.
ABSTRACT
RAHMAT SUBAGYO. The calibration influence analysis in Product Quality Control toward Customer Claim at PT. AMA – Bogor. Supervised by M. SYAMSUN and NUR HADI WIJAYA.
Calibration is used to ensure all measurement, inspection, and testing tools by comparing to standard. So that, it can guarantee the standardization of product quality measurement result in quality control. The purposes of this research are to analyze the causative factor of customer claim PT. AMA, the calibration implementation in product quality control, and the calibration influence toward customer claim at PT. AMA. The method which used at PT. AMA to analyze the product quality is seven basic quality tools, such as check sheet, pareto diagram, causality diagram, and stratification diagram. Check sheet is used as data from customer claim report. Stratification diagram is data classification, so that a group which caused a problem can be observed. Pareto diagram is used for searching customer claim importance data, so that the most of claim type can be observed. Causality diagram is used to find the root cause so the problem solving become effective. Linear Regression Analysis is used to analyze the calibration influence in product quality control.
RINGKASAN
Rahmat Subagyo, H24096040. Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian
Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA – Bogor. Dibawah Bimbingan Dr. Ir. M. Syamsun, M.Sc. dan Nur Hadi Wijaya, STP. MM.
PT. AMA merupakan perusahaan manufaktur yang menghasilkan komponen otomotif dan elektronik. Dalam proses produksinya, PT. AMA menggunakan metode aliran proses, yaitu proses yang berurutan/bertahap untuk menghasilkan produk. Hasil produksi sangat bergantung pada Jig, sebagai verifikasi proses produksi. Apabila ada cacat di awal produksi atau proses terlewat (jump process), maka produk tersebut tidak sempurna dan disebut cacat produk. Produk cacat tersebut bisa sampai ke tempat customer, sehingga menimbulkan customer claim.
Dengan adanya customer claim maka penilaian kualitas PT. AMA tidak baik, sehingga mengurangi kepercayaan customer yang berdampak pengurangan order bahkan bisa terjadi pemutusan hubungan kerja antar perusahaan. Jenis cacat produk terbagi menjadi dua bagian, yaitu dimensi dan visual. Dimensi adalah nominal pada ukuran dari suatu produk, untuk mengetahui cacat dimensi yaitu dengan menggunakan alat ukur dan Jig. Sedangkan visual adalah cacat produk yang dapat terlihat oleh indera penglihatan, yaitu mata.
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis jumlah dan penyebab customer claim PT. AMA, dengan melakukan pembobotan pada jenis cacat produk, menganalisis pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk dan menganalisis pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT. AMA.
iii
Penulis mempunyai nama lengkap Rahmat Subagyo yang lahir di Bogor, Jawa Barat pada 8 Agustus 1987 dan merupakan putra ketiga dari pasangan Bapak Hadiono Toeloes dan Ibu Sri Muriyah. Penulis mengawali pendidikan formal di TK Kemuning pada tahun 1992, kemudian melanjutkan ke SDN Semplak 2 Bogor hingga tahun 1999, lalu pada tahun yang sama melanjutkan SMPN 6 Bogor hingga tahun 2002, dan menamatkan pendidikan lanjutan tingkat atas pada tahun 2005 di SMAN 6 Bogor.
Tahun 2005 penulis diterima sebagai mahasiswa Politeknik Manufaktur Astra (POLMAN ASTRA), jurusan Pembuatan Peralatan Perkakas Produksi (P4) dan lulus di tahun 2008. Setelah lulus penulis bekerja di PT AMA sebagai asisten kepala bagian Quality Engineering, dengan masa kerja selama tiga tahun (2008 – Maret 2012). Lalu pada akhir Maret 2012, penulis pindah kerja di PT. IKP member PT. AOP sebagai staff Proses Engineering sampai sekarang.
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT, Rabb pemilik dan pencipta alam semesta dan isinya. Atas segala nikmat, hidayah, bimbingan dan petunjuk-Nyalah penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini. Shalawat serta salam senantiasa tercurahkan kepada suri teladan terbaik umat manusia, Nabi Muhammad SAW, serta kepada keluarganya, para sahabat-Nya dan para pengikut-Nya yang tetap berjuang di jalan-Nya.
Skripsi yang berjudul “Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA – Bogor” berisikan penelitian penulis yang dilaksanakan pada bulan Januari 2012 – Agustus 2013 dan bertempat di PT. AMA – Bogor.
Penyusunan skripsi ini merupakan syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Program Sarjana Alih Jenis Manajemen, Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen, Institut Pertanian Bogor. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan, namun penulis berharap agar dapat bermanfaat bagi para pembacanya.
Bogor, Juli 2014
v
Dalam penyelesaian penulisan skripsi ini tidak lepas dari dukungan dan kerjasama berbagai pihak, mulai dari persiapan, pengambilan data perusahaan hingga tersusunnya skripsi. Maka dari itu penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada seluruh pihak yang telah membantu, terutama kepada :
1. Kedua orangtua penulis beserta seluruh keluarga, atas doa dan dukungannya. 2. Bapak Dr. Ir. M. Syamsun, M.Sc, dosen pembimbing yang telah meluangkan
waktu untuk memberikan arahan selama penyusunan dan penyelesaian skripsi. 3. Bapak Nur Hadi Wijaya, STP. MM, dosen pembimbing kedua yang telah
membantu, membimbing dan mengarahkan selama persiapan sampai penyelesaian skripsi.
4. Bapak Dr. Ir. Abdul Kohar Irwanto, M.Sc, dosen penguji yang telah meluangkan waktu untuk memberikan arahan selama sidang skripsi.
5. Dosen dan sekretariat Program Sarjana Alih Jenis Manajemen IPB yang telah memberikan ilmu yang bermanfaat bagi penulis.
6. Segenap pimpinan dan karyawan PT. AMA yang telah membantu dalam pengumpulan data di perusahaan.
7. Keluarga besar mahasiswa Program Sarjana Alih Jenis Manajemen IPB, terutama mahasiswa angkatan 6 atas segala pengertian, kebersamaan dan kerjasama yang telah terjalin selama ini. “Eksman 6”.
8. Kepada Restu Mardiana yang telah memberi dukungan dan semangat, dalam penyelesaian skripsi.
vi
2.2.1 Perencanaan Pengendalian Kualitas ... 11
vii
3.1. Kerangka Pemikiran Penelitian ... 23
3.2. Lokasi dan Waktu Penelitian ... 24
4.6. Penetapan Standar Kalibrasi Internal PT. AMA ... 35
4.6.1 Periode Kalibrasi ... 36
4.6.2 Mampu Telusur ... 37
4.6.3 Petugas Kalibrasi ... 37
4.7. Analisis Regresi Linear ... 37
viii
V KESIMPULAN DAN SARAN ... 41
5.1. Simpulan ... 41
5.2. Saran ... 41
DAFTAR PUSTAKA ... 42
ix
1. Contoh Check Sheet ... 15
2. Contoh Stratifikasi ... 18
3. Jenis dan Data Sumber Penelitian ... 25
4. Contoh Proses Produksi ... 31
5. Stratifikasi Data Customer Claim 2011 ... 33
6. Persentase Kumulatif ... 33
x
DAFTAR GAMBAR
No. Halaman
1 Data Cutomer Claim Tahun 2011 - 2013 ... 2
2 Alur Mampu Telusur Dalam Kalibrasi ... 9
3 Urutan Kegiatan Pemeriksaan ... 12
4 Contoh Diagram Pareto ... 16
5 Contoh Diagram Sebab Akibat ... 17
6 Contoh Histogram ... 17
7 Contoh Scater Diagram ... 18
8 Contoh Control Chart ... 19
9 Kerangka Pemikiran Penelitian ... 24
10 Komposisi Penjualan ... 28
11 Struktur Organisasi PT. AMA ... 30
12 Diagram Pareto Cacat Produk ... 34
13 Diagram Sebab Akibat Cacat Dimensi Produk ... 35
14 Foto Label Kalibrasi ... 37
15 Grafik Regresi Linear Tahun 2011-2013 ... 38
xi
DAFTAR LAMPIRAN
No. Halaman
1 Data Quality Performance Customer Claim 2011 ... 45
2 Data Quality Performance Customer Claim 2012 ... 46
3 Data Quality Performance Customer Claim 2013 ... 47
4 Rangkuman Data Cacat Produk Customer Claim 2011 ... 48
5 Tabel Regresi Linear (Ms. Excel) ... 49
6 Grafik Scater Regresi Linear (Ms. Excel) ... 50
7 Jadwal Kalibrasi Alat Ukur ... 51
I
.
PENDAHULUAN1.1Latar Belakang
Berbagai upaya dilakukan oleh industri manufaktur agar dapat meningkatkan kualitas produk sesuai harapan pelanggannya. Salah satu cara dengan melakukan perbaikan terus-menerus dalam organisasi melalui penerapan sistem tertentu di antaranya: total quality management (TQM), penerapan quality management system ISO 9001: 2000, continous improvement, Environtment quality management (EQM), dan lain-lain.
Kegiatan yang sangat penting dalam manajemen kualitas untuk menghasilkan jaminan kualitas produk adalah kalibrasi (ISO 9001 versi 2000; klausul 7.60) dan pengendalian kualitas (Ishikawa, 1998: 50). Kegiatan kalibrasi diperlukan untuk menjaga akurasi, presisi dan ketidakpastian sesuai dengan batas penyimpangan yang diizinkan sehingga hasil penunjukan alat tersebut dapat menjamin kualitas. Sedangkan pengendalian kualitas (quality control) diperlukan untuk menetapkan dan menghasilkan produk yang dihasilkan memenuhi persyaratan produk.
Agar akurasi, presisi dan ketidakpastian penunjukan alat dapat diketahui, perlu dilakukan kalibrasi secara periodik. Kalibrasi merupakan satu kegiatan manajemen kualitas untuk memastikan bahwa semua peralatan/instrumen ukur, inspeksi dan uji dengan cara membandingkan terhadap standar dan/atau bahan ukurnya yang sudah terkalibrasi atau tertelusur ke standar nasional ataupun internasional (ISO 17025: 2000). Dengan kalibrasi, maka akan menjamin standarisasi hasil pengukuran kualitas produk yang dilakukan di industri manufaktur, sehingga hasilnya dapat diterima oleh pelanggan (customer) di semua negara.
manufaktur akan lebih mudah untuk mendapatkan kualitas produk yang lebih tinggi ataupun laju produksi yang lebih tinggi pula.
PT.AMA merupakan perusahaan manufaktur yang menghasilkan komponen otomotif dan elektronik. Dalam proses produksinya, PT.AMA menggunakan metode aliran proses, yaitu proses yang berurutan/bertahap untuk menghasilkan produk. Hasil produksi sangat bergantung pada Jig, sebagai verifikasi proses produksi. Apabila ada cacat di awal produksi atau proses terlewat (jump process), maka produk tersebut tidak sempurna dan disebut cacat produk. Produk cacat tersebut bisa sampai ke tempat customer, sehingga menimbulkan customer claim.
Dengan adanya customer claim maka penilaian kualitas PT.AMA tidak baik, sehingga mengurangi kepercayaan customer yang berdampak pengurangan order bahkan bisa terjadi pemutusan hubungan kerja antar perusahaan. Melihat hal tersebut, maka perbaikan pengendalian kualitas dilakukan seperti metode pengecekkan produk dan kalibrasi alat ukur dan jig. Data cacat produk pada tahun 2011 sampai dengan tahun 2013, yang masuk pada claim customer selama kurang dari tiga tahun tersebut terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1 Data customer claim tahun 2011 – 2013 (PT.AMA 2011-2013)
3
Pada customer claim produk tahun 2012 - 2013, terlihat jumlah claim mulai berkurang. Mengacu pada data tersebut maka penulis akan menganalisa pengaruh kalibrasi jig yang telah dijalankan, dengan tujuan untuk mengurangi atau menghindari produk cacat yang dihasilkan dan tidak terkirim ke tempat customer dan kualitas tetap terjaga. Dari dasar tersebut maka penulis akan membuat suatu penelitian dengan judul “Analisa Pengaruh Kalibrasi Dalam
Pengendalian Kualitas Produk Terhadap Customer Claim di PT. AMA.
”
1.2Perumusan Masalah
Untuk mengatasi kegagalan kualitas, berbagai upaya dapat dilakukan. Sebagian besar industri menerapkan apa yang disebut dengan sistem manajemen kualitas. Ada dua kegiatan penting dalam sistem manajemen kualitas yaitu kegiatan kalibrasi atas peralatan/instrumen dan pengendalian kualitas pada setiap tahapan proses. Kedua kegiatan tersebut tidak akan dapat berjalan dengan baik jika beberapa faktor yang mempengaruhinya juga tidak dilakukan dengan baik dan konsisten. Kalibrasi sangat tergantung pada program kalibrasi dalam arti periode kalibrasi yang tepat dan juga presisi, akurasi, ketidakpastian serta mampu telusur dari hasil kalibrasi. Sedangkan pengendalian kualitas sangat tergantung pada perencanaan kualitas, pemeriksaan kualitas dan tindakan koreksi bila hasil tidak sesuai dengan rencana atau sering terjadi penyimpangan.
Melihat permasalahan tersebut, perlu untuk melakukan penelitian dengan pokok permasalahan yang difokuskan pada pengaruh pelaksanaan kegiatan kalibrasi terhadap pengendalian kualitas produk. Secara spesifik pokok permasalahan yang diuraikan diatas dapat diformulasikan sebagai berikut:
a. Bagaimana terjadinya customer claim di PT. AMA ?
b. Bagaimana pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk ? c. Bagaimana pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT.AMA ?
1.3Tujuan Penelitian
a. Menganalisis penyebab terjadinya customer claim di PT. AMA.
b. Menganalisis pelaksanaan kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk. c. Menganalisis pengaruh kalibrasi terhadap data customer claim di PT.
AMA.
1.4Manfaat Penelitian
Kegunaan penelitian yang diharapkan antara lain: a. Bagi Perusahaan
Saran untuk PT. AMA dalam meningkatkan pengendalian kualitas produk dengan cara mengontrol jumlah produk cacat, melalui Jig yang telah dikalibrasi.
b. Bagi Peneliti
Mengetahui hubungan dan pengaruh yang ditimbulkan antara kalibrasi alat/instrumen ukur, inspeksi dan uji dengan pengendalian kualitas dan juga hubungan dan pengaruh yang ditimbulkan dari kedua kegiatan terhadap jaminan kualitas produk.
c. Bagi Penelitian selanjutnya
Penelitian ini dapat menjelaskan teori tentang manajemen kalibrasi dan manajemen pengendalian kualitas dalam pemenuhan jaminan kualitas produk melalui implementasi di lapangan. Diharapkan melalui penelitian ini dapat dijadikan sebagai kerangka awal bagi penelitian berikutnya untuk meneliti sampai pada tingkat kepuasan pelanggan dan biaya kualitas.
1.5Ruang Lingkup Penulisan
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1Kalibrasi
Kalibrasi adalah suatu kegiatan pengukuran secara konvensional untuk mengetahui akurasi, presisi dan ketidakpastian peralatan/ instrument ukur, inspeksi dan uji dengan cara membandingkan terhadap standard dan/ atau bahan ukurnya yang telah tertelusur (traceability) ke standar nasional ataupun internasional (ISO 17025: 2000). Dengan melakukan kalibrasi maka akan diperoleh kepastian apakah peralatan tersebut masih layak digunakan sesuai tingkat kualitas yang dipersyaratkan.
Pelaksanaan kalibrasi secara umum dapat dilakukan secara internal (in-housing) dan eksternal. Kalibrasi internal biasanya dilakukan untuk peralatan yang tingkat akurasinya tidak terlalu tinggi dan periode kalibrasinya cukup pendek, disamping juga untuk menghemat biaya yang harus dikeluarkan perusahaan. Kalibrasi internal dilakukan tanpa mengabaikan prinsip-prinsip teknis yang harus dipenuhi diantaranya:
a. Mempunyai standar (kalibrator) yang telah dikalibrasi oleh laboratorium kalibrasi eksternal yang sudah diakreditasi.
b. Memenuhi persyaratan teknis untuk kondisi lingkungan kalibrasi (suhu, getaran, cahaya dan kebersihan).
c. Mempunyai kualitas SDM yang memadai. d. Memiliki metode kerja yang memadai.
Sedangkan kalibrsai secara eksternal dilakukan dengan cara mengirimkan peralatan ke laboratorium kalibrasi eksternal yang telah memperoleh akreditasi dari komite akreditasi nasional (KAN) atau komite akreditasi internasional berdasarkan persyaratan standar ISO 17025: 2000. Persyaratan standar ISO 17025: 2000 merupakan persyaratan umum system manajemen kualitas bagi laboratorium uji dan kalibrasi yang harus dilengkapi dengan standar atau pedoman kalibrasi sesuai dengan jenis peralatan yang akan dikalibrasi.
Frekuensi, Tegangan, Hambatan), gaya, massa, viscositas, waktu dan lain-lain. Semua peralatan ini harus dikalibrasi pada selang waktu tertentu.
Setiap perusahaan yang ingin menerapkan system manajemen kualitas dengan baik, maka diwajibkan melakukan kalibrasi terhadap semua peralatan yang digunakan dalam pemantauan dan pengukuran kualitas. Standar ISO 9001: 2000 (clausul: 7.6) menyebutkan sebagai berikut:
Organisasi harus menetapkan pemantauan dan pengukuran yang dilakukan dan sarana pemantauan dan pengukuran yang diperlukan untuk memberikan bukti kesesuaian produk pada persyaratan yang ditetapkan. Organisasi harus menetapkan proses untuk memastikan bahwa pemantauan dan pengukuran dapat dilakukan secara konsisten sesuai dengan persyaratan pemantauan dan pengukuran. Bila perlu untuk memastikan keabsahan hasilnya, maka peralatan pengukuran harus:
a. Dikalibrasi atau diverifikasi pada selang waktu tertentu, atau sebelum dipakai, terhadap standar pengukuran yang tertelusur kestandar internasional atau nasional. Bila standar seperti itu tidak ada, dasar yang dipakai untuk kalibrasi atau verifikasi harus direkam
b. Di stel ulang seperlunya.
c. Teridentifikasi untuk memungkinkan status kalibrasinya ditetapkan. d. Dijaga dari penyetelan yang akan membuat hasil pengukurannya tidak sah. e. Dilindungi dari kerusakan dan penurunan mutu selama penanganan,
pemeliharaan dan penyimpanan.
7
Ada tiga aspek yang paling penting dalam kegiatan kalibrasi yang sangat berhubungan dengan pengendalian kualitas dan pengaruhnya pada jaminan kualitas produk, yaitu:
a. Periode kalibrasi (program kalibrasi ulang). b. Akurasi, presisi dan ketidakpastian hasil kalibrasi. c. Mampu telusur hasil kalibrasi.
2.1.1 Program Kalibrasi
Bagi industri manufaktur diharuskan mengelola program kalibrasi, agar dapat mengendalikan seluruh peralatan dan mengkalibrasi pada selang waktu tertentu. Dengan mengkalibrasi secara teratur, maka akan diketahui tingkat akurasi dan presisi dari alat sedini mungkin.
Dalam menentukan periode kalibrasi tidak ada aturan secara pasti, tetapi periode kalibrasi ditetapkan berdasarkan beberapa pertimbangan diantaranya sebagai berikut:
a. Kondisi peralatan, kondisi alat sangat berpengaruh terhadap presisi akurasi dan ketidakpastian alat. Oleh karena itu, bila kondisi alat masih baru, maka periode kalibrasinya dapat diperpanjang, tetapi alat yang sudah tua memerlukan periode kalibrasi yang lebih pendek.
b. Frekuensi pemakaian, frekuensi pemakaian sangat berpengaruh pada presisi, akurasi alat, dan ketidakpastian. Semakin sering alat digunakan, maka akan semakin besar kemungkinan akan terjadi penyimpangan penunjukan alat, demikian sebaliknya. Peralatan yang frekuensi pemakaiannya lebih padat, maka periode kalibrasi ulang juga lebih pendek.
d. Tuntutan persyaratan, beberapa persyaratan pelanggan dan persyaratan standar produk atau proses mengharuskan terlebih dahulu mengkalibrasi alat setiap akan digunakan atau menetapkan batas periode kalibrasi alat/ instrument.
Setiap alat harus dikendalikan dengan memberikan identifikasi khusus dan diberi label status kalibrasi. Untuk memudahkan bagi pengguna alat memonitor pelaksanaan kalibrasi ulang, maka perlu dibuat suatu jadwal kalibrasi alat.
2.1.2 Akurasi, Presisi dan Ketidakpastian
Salah satu unsur penting dari alat/ instrument ukur, inspeksi dan uji adalah akurasi, presisi dan ketidakpastian hasil kalibrasi yang juga berpengaruh pada hasil yang ditunjukan dalam pengukuran. Menurut Juran (1995: 143-144), presisi suatu alat/ instrument adalah kemampuannya dalam menunjukkan hasil yang sama walaupun dilakukan berulang-ulang. Sedangkan akurasi adalah tingkat kemampuan instrument dalam memberikan hasil sesuai dengan angka sebenarnya. Ketidakpastian dari hasil kalibrasi merupakan seberapa besar dari penunjukan alat berada pada nilai yang tidak pasti atau ada keragu-raguan.
Dalam kegiatan kalibrasi ketiga unsur diatas sangat mempengaruhi hasil kalibrasi karena akan mempengaruhi seberapa besar tingkat penyimpangan dari alat tersebut. Dari hasil kalibrasi dapat diketahui apakah suatu alat masih mampu menunjukan hasil sesuai dengan batas-batas penyimpangan yang diperbolehkan untuk setiap peralatan/ instrument. Bila akurasi, presisi dan ketidakpastian sudah diluar batas toleransi yang diperbolehkan, maka alat tersebut dapat di repair, down grade, atau di buang (tidak digunakan lagi).
2.1.3 Mampu Telusur Kalibrasi
9
Kalibrasi dikatakan tertelusur bila setiap mata rantai pengukuran yang menuju kestandar nasional dan internasional dapat ditelusuri, dengan kata lain terdokumentasi dengan baik. Dari dokumen tersebut dapat ditelusuri informasi tentang, pelaksana kalibrasi, waktu kalibrasi, standar yang digunakan, ketidakpastian hasil kalibrasi dan hasil kalibrasi alat itu sendiri.
Setiap rantai kegiatan kalibrasi harus dilakukan oleh laboratorium kalibrasi yang telah diakui kompetensinya melalui suatu proses akreditasi sesuai persyaratan umum untuk laboratorium penguji dan laboratorium kalibrasi (standar ISO 17025: 2000). Persyaratan standar tersebut mewajibkan laboratorium kalibrasi untuk mempunyai aspek legalitas laboratorium, mempunyai kualifikasi sumber daya manusia yang memadai, kodisi laboratorium yang memenuhi persyaratan teknis, mempunyai standar dengan tingkat presisi dan/ atau akurasi yang memadai dan metode kalibrasi yang dapat menjamin hasil kalibrasi absah.
Pada Gambar 2 dibawah ini dapat dilihat urutan mampu telusur kalibrasi sejak pemakai alat (industri manufaktur), kalibrasi internal di industri, kalibrasi di lembaga laboratorium industri, laboratorium nasional dan laboratorium internasional.
Gambar 2 Alur Mampu Telusur Dalam Kalibrasi (Hatmosuprobo, 2002).
Pada alur mampu telusur dalam kalibrasi, terlihat alur kalibrasi secara umum. Laboratorium kalibrasi internal melakukan kalibrasi internal perusahaan, dengan melihat metode laboratorium kalibrasi internasional. Kemudian alat kalibrasi internal, dikalibrasi oleh laboratorium kalibrasi industri, laboratorium tersebut merupakan produsen dari alat kalibrasi. Laboratorium kalibrasi industri harus mendapatkan sertifikat dari laboratorium kalibrasi nasional, sebagai jaminan standar nasional. Sedangkan laboratorium kalibrasi nasional mendapatkan audit dan jaminan dari laboratorium kalibrasi internasional, sehingga standar kalibrasi yang diterapkan suatu negara sesuai dengan negara lainnya.
2.2Pengendalian Kualitas
Persaingan dunia industri manufaktur saat ini semakin ketat sehingga dituntut tidak hanya memperhatikan keunggulan tertentu saja dalam persaingan, tetapi harus memberikan perhatian yang lebih besar khususnya pada pemenuhan kualitas. Pemenuhan kualitas tidak akan tercapai tanpa adanya pengendalian kualitas sejak perencanaan, pada proses produksi hingga produk diserahkan kepada pelanggan.
Dalam manajemen kualitas terdapat tiga proses manajemen yang sama yaitu apa yang disebut dengan Trilogi Juran (Juran, 1995) yaitu kegiatan perencanaan kualitas, kegiatan pengendalian kualitas dan kegiatan peningkatan kualitas. Pembahasan dalam penelitian ini ditekankan pada pengendalian kualitas.
Pengendalian kualitas dapat didefinisikan kedalam tiga bagian sebagai proses manajemen (Juran, 1995) yaitu:
a. Mengevaluasi kinerja yang telah dilakukan. b. Membandingkan kinerja dengan tujuan. c. Mengambil tindakan terhadap perbedaan.
11
penyebab dan dilakukan upaya perbaikan untuk dapat mengembalikan kepada tujuan, inilah yang disebut dengan pengendalian kualitas.
2.2.1 Perencanaan Pengendalian Kualitas
Sebelum dilakukan kegiatan pengendalian kualitas, maka harus ditetapkan rencana kualitas yang sering disebut dengan quality plan (ISO 9001, 2000; clausul 7.1). quality plan ditetapkan oleh organisasi sebelum memulai produksi dengan mempertimbangkan pada persyaratan pelanggan, standar produk dan proses (API, ASTM, SNI dan lain-lain) serta kemampuan organisasi (metode, peralatan produksi dan SDM).
Perencanaan pengendalian kualitas, meliputi rencana kegiatan setiap proses dan menetapkan titik pengendalian dalam setiap tahapan proses (sejak in-coming, in-process, sampai pada final process) yang dianggap rawan terhadap pemenuhan kualitas (Mizuno, 1994). Dari setiap titik pengendalian ini ditetapkan standar kualitas atau kriteria kualitas yang harus dipenuhi (acceptance criteria), system pengendalian (pemeriksaan) yang harus dilakukan, penggunaan peralatan pengendalian termasuk persyaratan kalibrasi, tanggung jawab dan kewenangan serta kualifikasi petugas pengendalian.
Rencana pengendalian kualitas ini dituangkan dalam system dokumentasi yang menjadi acuan dari semua pihak yang terlibat langsung dengan kegiatan pemenuhan kualitas. Dokumen yang berupa quality plan selalu ditinjau untuk menyesuaikan dengan perubahan yang terjadi.
2.2.2 Pemeriksaan Kualitas Produk
Gambar 3 Urutan Kegiatan Pemeriksaan (Mizuno Shigeru, 1994).
Dalam Gambar 3 terlihat pemeriksaan material atau bahan baku, dilakukan dengan membandingkan antara pesanan pembelian (purchase order) dengan kualitas barang yang diterima. Umumnya dilakukan dengan metode inspeksi yang menggunakan alat ukur, inspeksi atau alat uji yang telah dikalibrasi. Pemeriksaan saat penerimaan sangat penting mengingat kegiatan ini merupakan titik awal dari terlaksananya jaminan kualitas yang tentu akan berpengaruh pada proses selanjutnya termasuk dalam hal pembayaran kepada pemasok (supplier).
Pemeriksaan saat proses (in-process) harus dilakukan pada tahapan proses yang dianggap kritis terhadap pemenuhan kualitas dengan kata lain pada tahap ini dianggap sulit untuk memperoleh kualitas sesuai dengan persyaratan (John L. Hradesky, 1995). Pemeriksaan ini umumnya dilakukan oleh petugas pengendali kualitas (quality control) dan juga oleh pelaku proses itu sendiri (Doer) yang sering disebut dengan self check sebagai langkah tindakan pencegahan produk cacat yang disebut jaminan kualitas yang berorientasi pada proses, dimana kualitas harus dibentuk dalam setiap proses (Ishikawa, 1992).
Pemeriksaan tahap akhir (final process), dilakukan untuk memastikan bahwa semua kegiatan pemeriksaan sejak awal telah dilakukan dan pemeriksaan ini umumnya dilakukan dalam produk yang telah jadi dan siap diserahkan kepada pelanggan (standar ISO 9001: 1994, klausul 10). Pemeriksaan ini sangat penting mengingat semua
13
produk yang akan dikirim atau diserahkan kepada pelanggan harus bebas dari cacat.
2.2.3 Tindakan Perbaikan Kualitas
Masalah terpenting dalam pengendalian kualitas yaitu mencegah terulangnya ketidaksesuaian yang sama. Bila kesalahan yang sama terulang kembali itu menandakan bahwa fungsi pengendalian kualitas tidak dijalankan dengan baik. Ada tiga langkah yang dapat dilaksanakan industry sebagai tindakan untuk mencegah terulangnya ketidaksesuaian yang sama yaitu:
a. Menghilangkan gejalanya. b. Menghilangkan penyebabnya.
c. Menghilangkan penyebab yang mendasar.
Penyebab terjadinya produk cacat pada umumnya terjadi akibat lima penyebab yaitu akibat: material (bahan), orang, metode, alat san lingkungan. Industri manufaktur harus selalu memantau kelima factor ini agar selalu dilakukan perbaikan melalui analisa data kualitas, sehingga dapat menghasilkan kualitas produk sesuai dengan persyaratan. Perbaikan kualitas harus dilakukan jika dalam pelaksanaan pengendalian terjadi ketidaksesuaian dengan rencana yang telah ditetapkan.
Ketidaksesuaian ini dapat terjadi akibat dari kesalahan dari proses produksi, peralatan pemantau (termasuk kalibrasi alat/instrument), pengetahuan pelaksana dilapangan dan bahan baku. Terhadap adanya ketidaksesuaian yang terjadi harus menjadi perhatian dari semua pihak terkait, agar dapat memperbaiki produk yang cacat dan mencari penyebabnya sehingga kesalahan yang sama tidak terulang dimasa mendatang.
2.3Jaminan Kualitas Produk
produk yang dibeli. Negara Jepang jaminan mengembangkan kualitas mengikuti tiga tahapan yaitu:
a. Jaminan kualitas yang berorientasi pada pelanggan.
b. Jaminan kualitas yang berorientasi pada pengendalian proses c. Jaminan kualitas dengan penekanan pada produk baru
2.4Kualitas (Quality)
Pengertian kualitas dalam pandangan tradisional adalah sekedar kegiatan pemantauan terhadap produk yang dihasilkan, sedangkan dalam pandangan modern, pengertian konsep kualitas tidak cukup hanya sekedar pemantauan tetapi harus juga ada improvement. Pemahaman konsep kualitas menurut pandangan modern (Gaspersz, 2001), mengikuti lima karakteristik sebagai berikut:
a. Kualitas berorientasi pada pelanggan. Produk-produk didesain sesuai dengan keinginan pelanggan, melalui riset pasar, lalu diproduksi dengan system pengendalian yang baik sehingga menghasilkan kualitas sesuai dengan harapan pelanggan.
b. Kualitas dicirikan dengan partisipasi aktif dari pimpinan dengan melakukan upaya perbaikan secara terus menerus, seluruh jajaran bertanggungjawab dalam menjamin kualitas di unitnya masing-masing. c. Kualitas dicirikan dengan adanya pemahaman dari setiap orang tentang
tanggungjawabnya menghasilkan produk yang sesuai dengan persyaratan. d. Kualitas dicirikan dengan adanya tindakan untuk mencegah terjadinya
ketidaksesuaian, tidak hanya sebatas mendeteksi kerusakan atau ketidak sesuaian.
e. Kualitas dicirikan dengan filosopi bahwa kualitas merupakan “jalan hidup” perusahaan. Isu kualitas harus menjadi isu semua jajaran.
2.5Seven Basic Quality Tools
15
2.5.1 Lembar periksa (Check Sheet)
Lembar periksa merupakan suatu bagan terstruktur yang dipersiapkan untuk mengumpulkan dan menganalisis data. Alat ini merupakan suatu alat yang umum sehingga dapat digunakan untuk berbagai jenis tujuan.
Check sheet merupakan alat bantu untuk memudahkan pengumpulan data. Data sendiri merupakan unsur penting dalam pelaksanaan pengendalian dan perbaikan mutu. Data berguna untuk membantu memahami situasi yang sebenarnya, menganalisis persoalan, mengendalikan proses, mengambil keputusan dan memnuat rencana. Jenis data yang ada adalah:
a. Data hasil pengukuran : panjang, berat, waktu, dan lain-lain.
b. Data hasil penghitungan : jumlah copy, jumlah kerusakan dan lain-lain. c. Data dalam urutan : pertama, kedua dan lain-lain.
d. Data dalam derajat tingkat persoalannya : nilai 1, nilai 2 dan lain-lain. e. Data dalam hubungan kepentingan relatif : ya/tidak, 1/0 dan lain-lain. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat contoh check sheet pada Tabel 1. Tabel 1 Contoh Check Sheet.
1 2 3
1 Control panel Tegangan Dengan mata
telanjang O Δ ◊ mengenai hal-hal yang sering terjadi.selain itu juga sebagai pengingat yang langsung menunjukkan pada data yang penting. Biasanya disebut confirmation check sheet (miranda dan Tunggal, 2002).
2.5.2 Diagram Pareto
Diagram pareto merupakan diagram yang terdiri dari grafik balok dan grafik garis yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan. Diagram pareto dapat memperlihatkan masalah mana yang dominan (vital view) dan masalah yang banyak tapi kurang dominan (trivital many) (muhandri dan Kadarisman,2006). Contoh diagram pareto terlihat pada Gambar 4.
Gambar 4 Contoh diagram Pareto (Anonim, 2006)
Gambar diagram pareto dapat digunakan untuk memprioritaskan masalah yang harus ditangani dengan aturan pengelompokkan 80/20 (Hendradi Tri C., 2006). Diagram ini cocok digunakan pada tingkatan bervariasi dalam program perbaikan mutu untuk menentukan langkah apa yang harus diambil selanjutnya.
2.5.3 Diagram Sebab Akibat
17
Gambar 5 Contoh Diagram sebab akibat (Anonim, 2006).
Gambar diagram sebab akibat mengidentifikasi semua penyebab yang mungkin terjadi, untuk suatu akibat atau masalah ke dalam kategori yang berguna. penyebab masalah minor biasanya dikelompokkan dalam empat sampai lima kategori dasar, diantaranya:
a. Bahan, metode, manusia dan mesin
b. Peralatan, kebijakan, prosedur dan manusia
c. Penanganan, metode, manusia, perancangan dan peralatan
2.5.4 Histogram
Histogram merupakan diagram yang terdiri dari grafik balok dan menggambarkan penyebaran (distribusi) data-data yang ada (Muhandri, 2006). Histogram merupakan salah satu bagian dari diagram batang. Pada histogram, variabel diletakkan pada sumbu X dan dibandingkan dengan
nilai pada sumbu Y. Contoh histogram terlihat pada Gambar 6.
Gambar 6 Contoh Histogram (Anonim, 2006).
Pada gambar histogram, menerangkan alat yang paling umum digunakan untuk menunjukkan penyebaran frekuensi atau seberapa sering
masing-masing variabel terjadi pada suatu data. melalui histogram, dispersi dan kecendrungan terpusat serta perbandingan distribusi yang dibutuhkan dapat terlihat dengan jelas.
2.5.5 Diagram stratifikasi
Suatu teknik yang digunakan untuk memisahkan kumpulan data dari berbagai jenis sumber sehingga polanya dapat dilihat. Pada beberapa daftar, diagram stratifikasi digantikan dengan flow chart atau run chart. Contoh diagram stratifikasi terlihat pada Tabel 2.
Tabel 2 Contoh Diagram Stratifikasi
Pada tabel stratifikasi menerangkan kegiatan yang ditunjukkan untuk mengurai atau mengklasifikasi data dan masalah menjadi kelompok atau golongan sejenis yang lebih kecil atau menjadi unsur-unsur tunggal dari data atau masalah sehingga menjadi lebih jelas.
2.5.6 Scatter diagram
Scatter diagram merupakan suatu diagram yang mengambarkan hubungan antara dua faktor atau data. Diagram ini dapat melihat apakah dua faktor yang diuji memiliki hubungan atau tidak. Contoh scater diagram terlihat pada Gambar 7.
19
Pada Gambar scatter diagram atau diagram tebar menerangkan plot satu variabel atau lebih. Satu variabel disebut variabel independen biasanya diletakkan pada sumbu horizontal. Variabel lainnya disebut dengan variabel dependen yang ditunjukkan dengan sumbu vertikal. Manfaat dari scater diagram adalah dapat mengevaluasi hubungan sebab akibat. Asumsi yang digunakan adalah variabel independen menyebabkan perubahan pada variabel dependen.
2.5.7 Bagan kendali Mutu (Control Chart)
Control chart merupakan grafik yang digunakan untuk mempelajari perubahan proses. Definisi lain menyebutkan bahwa control chart merupakan grafik tren dengan batas atas dan batas bawah yang ditentukan secara statistik pada rataan proses.
Control chart membantu untuk memisahkan antara penyebab umum dari penyebab khusus. Alat ini digunakan untuk mengawasi stabilitas sistem sehingga penyebab khusus dapat seger diketahui. Data dalam control chart berasal dari :
a. Data pengukuran, seperti panjang, suhu, volume dan tekanan.
b. Data perhitungan, seperti cacat produk, barang yang belum diberi label. Contoh control chart terlihat pada Gambar 8.
Gambar 8 Contoh Control chart (Anonim, 2006).
Pada Gambar 8, menerangkan bagan kendali merupakan grafik garis yang mencantumkan batas maksimum dan minimum yang merupakan daerah batas pengendalian. Bagan ini menunjukkan perubahan data dari waktu ke waktu tetapi tidak menunjukkan penyebab munculnya penyimpangan.
2.6Stamping (Proses Produksi)
Stamping merupakan proses produksi yang menggunakan press dies. Press dies adalah salah satu dari sekian banyak “Tool” atau cetakan yang berfungsi untuk memotong (cutting) dan membentuk (forming) material sheet metal (plat, baja), alumunium sheet (plat alumunium), stainless steel sheet (plat baja anti karat), berbagai pipa dan baja pejal sehingga hasil akhirnya menjadi suatu produk yang disebut sebagai “sheet metal product”. Proses memotong dan membentuk tersebut dilakukan dengan mempergunakan “mesin press” sehingga dapat dihasilkan produk sheet metal dengan jumlah yang besar (mass production) dan kualitas yang konsisten.
Mesin press adalah mesin yang dipakai untuk memproduksi barang-barang sheet metal, dengan mempergunakan satu atau beberapa press dies, dengan meletakkan sheet metal diantara upper dies dan lower dies. Ketelitian dari produk yang dihasilkan akan sangat tergantung dari kualitas press dies dan steel sheet, tetapi kecepatan produksi tergantung dari kecepatan turun-naik dari slide (ram) dari mesin press yang biasa disebut “SPM” Stroke Per Minute.Proses Cutting (pemotongan)
a. Blanking, proses pemotongan sheet metal dengan tujuan untuk mendapatkan hasil potongnya atau blank. Sisanya dibuang sebagai sampah atau scrap.
b. Cutting, merupakan proses pemotongan satu beberapa bagian dari suatu part. Sisa pemotongan dibuang sebagai scrap.
c. Trimming, proses pemotongan sisa material yang tidak berguna untuk mendapatkan ukuran akhir yang dibutuhkan.
21
e. Shearing, proses pemotongan sheet metal lembaran menjadi bagian-bagian kecil. Hasil pemotongan akan menjadi proses selanjutnya.
2.6.2 Proses Forming (pembentukan)
a. Forming, proses drawing yang tidak dalam, sehingga dapat terbentuk tanpa adanya blank holder. Countour pada proses forming berupa produk 3 dimensi
b. Bending, proses pembentukan lurus menjadi siku atau sudut
c. Drawing, proses pembentukan kedalaman produk, sehingga bentuk produk terlihat tiga dimensi
d. Restriking, proses lanjutan dari proses drawing untuk menyempurnakan bentuk produk untuk mendapatkan bentuk produk akhir yang diinginkan dan hanya dilakukan pada bagian tertentu saja.
e. Embossing, proses pembentukan untuk tujuan dekorasi pembentukan bead untuk mengatur aliran material pada proses drawing dan rib sebagai penguat dari part.
2.7Penelitian Terdahulu
Cendrawati (2007) melakukan penelitian yang berjudul “Rancangan Pengendalian Mutu Dengan Metode Six Sigma Pada Divisi Spinning PT. UNITEX Tbk Bogor”, dengan menggunakan alat analisis six sigma dan seven basic quality tools. Hasil penelitiannya adalah mengkaji faktor penyebab timbulnya cacat produk pada Divisi Spinning berdasarkan tahapan six sigma yaitu define, measure, dan analyze. Serta menetapkan solusi untuk mengurangi jumlah produk cacat dan kemudian merancang system pengawasan mutu dengan menggunakan.
Nugroho (2010) melakukan penelitian yang berjudul “Analisa Skema Pemerataan Produksi Dengan Lean System Pada PT. Asalta Mandiri Agung”. Hasil penelitiannya adalah metode dan tahapan penerapan skema produksi dengan menggunakan Lean System dan tingkat overtime setelah penerapan pemerataan produksi di PT. Asalta Mandiri Agung. Menggunakan alat analisis pengujian hipotesis, t-test.
(Studi Kasus: PT. Bakrie Pipe Indonesia)”. Hasil penelitiannya adalah menjelaskan hubungan kalibrasi dengan pengendalian kualitas dan hubungan keduanya terhadap pemenuhan jaminan kualitas produk di PT. Bakrie Pipe Indonesia. Menggunakan alat analisis korelasi ganda dengan rho spearman untuk variable kalibrasi dengan variable pengendalian kualitas.
III. METODE PENELITIAN
2.1Kerangka Pemikiran Penelitian
Berbagai upaya dilakukan oleh industri manufaktur agar dapat meningkatkan kualitas produk sesuai harapan pelanggannya. Setiap perusahaan harus memperbaiki kualitas produksinya.
PT. AMA merupakan salah satu perusahaan yang terlibat dalam persaingan kualitas industri manufaktur. Pada tahun 2001 menerima sertifikasi ISO 9001, 14001 & SMK3, kemudian pada tahun 2010 sertifikasi ISO 14001:2004, 18001:2007 dan 9001:2008. Hal ini menandakan bahwa kualitas produk yang dihasilkan sudah baik, namun perusahaan harus tetap melakukan perbaikan secara terus-menerus agar kualitas produknya semakin meningkat. Salah satu cara perbaikan tersebut adalah dengan menekan jumlah produk cacat dengan memperbaiki pengendalian kualitas dari produk tersebut. Pengendalian kualitas dapat dilakukan dengan melihat alat ukur dan jig sebagai alat dari pengendalian kualitas, dan kalibrasi sebagai pemeriksa kelayakan alat ukur dan Jig tersebut.
Karakteristik claim customer Seven basic quality tools: Pelaksanaan Kalibrasi : -) Jumlah claim -) Check sheet -) Periode Kalibrasi -) Penyebab claim -) Diagram stratifikasi -) Mampu Telusur
-) Diagram pareto -) Diagram sebab-akibat
-) Diagram scater -) Regresi Linear Alat Analisis :
Rekomendasi PT. AMA
Tingginya data Customer Claim tahun 2011,
mengenai kualitas produk
Perusahaan Meningkatkan Kualitas Produk
(data claim customer)
Pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap data customer claim
Gambar 9 kerangka pemikiran penelitian
Pada kerangka pemikiran penelitian terlihat analisa pengendalian kualitas dengan menggunakan seven basic quality tools diharapkan dapat menekan cacat produk, sehingga dapat mengurangi jumlah customer claim. Kemudian dilakukan analisis regresi linear, untuk melihat pengaruh kalibrasi tersebut.
2.2Lokasi dan Waktu Penelitian
25
kerja lama dari peneliti, sehingga data-data yang diperlukan dalam mendukung penelitian dapat diperoleh dengan benar. Data penelitian mulai dari bulan Januari 2012 s/d Agustus 2013.
2.3Pengumpulan Data
Data yang digunakan dalam penelitian ini berupa data primer dan sekunder. Jenis dan sumber data dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 jenis dan sumber data penelitian
Jenis Data Metode Sumber Data
Wawancara Departemen Produksi & Quality Assurance Pengamatan Langsung Departemen Engineering & Produksi
Pusat Pengendalian Data PT. AMA Perpustakaan IPB
Perpustakaan UI Dokumen Perusahaan Data customer claim
Data Primer
Data Sekunder Studi Literatur
Pada jenis dan sumber data penelitian menerangkan data primer diperoleh dengan wawancara dan pengamatan langsung, sedangkan data sekunder diperoleh melalui studi literatur di perpustakaan dan dokumen-dokumen perusahaan.
2.4Metode Analisis SevenBasic QualityTools
Alat bantu yang dapat digunakan secara mudah dalam persoalan pemberian jaminan mutu produk adalah seven basic quality tools, alat-alat tersebut merupakan alat analisis dalam pengawasan mutu (quality control) yang paling mendasar.
Melalui alat analisis, dapat terlihat kondisi aktual pada saat penelitian. Masalah yang terlihat dapat dijelaskan sebab akibatnya, kemudian dapat dilakukan penyelesaian masalahnya.
a. Check Sheet
b. Diagram Stratifikasi
Stratifikasi merupakan kegiatan yang ditunjukkan untuk mengurai atau mengklasifikasi data dan masalah menjadi kelompok atau golongansejenis yang lebih kecil atau menjadi unsur-unsur tunggal dari data atau masalah sehingga menjadi lebih jelas.
c. Diagram Pareto
Diagram pareto digunakan untuk menstratifikasi data ke dalam kelompok-kelompok dari yang paling besar sampai yang paling kecil dan berbentuk diagram batang. Diagram pareto membantu perusahaan menidentifikasi kejadian-kejadian atau penyebab masalah secara umum. d. Diagram Sebab Akibat
Diagram sebab akibat dibuat untuk mengidentifikasi akar penyebab timbul masalah. Dalam diagram sebab akibat yang digunakan, penyebab cacat dibagi dalam lima kategori, yaitu : manusia, mesin, bahan baku, lingkungan dan metode kerja.
e. Diagram Scatter
Manfaat dari scater diagram adalah dapat mengevaluasi hubungan sebab akibat, sehingga terlihat pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap customer claim.
2.5Analisis Regresi Liniear
Analisis regresi lebih akurat dalam melakukan analisis korelasi, karena pada analisis itu kesulitan dalam menunjukkan slop (tingkat perubahan suatu variable terhadap variable lainnya dapat ditentukan). Dengan demikian maka melalui analisis regresi, peramalan nilai variable terikat pada nilai variable bebas lebih akurat pula.
Persamaan regresi liniear dari Y terhadap X, dirumuskan sebagai berikut:
Y = a + b X ………(1)
Keterangan:
Y = Variabel terikat a = Intersep
IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1Gambaran Umum Perusahaan
PT. AMA adalah perusahaan domestik yang bergerak dibidang produksi komponen otomotif (roda empat dan roda dua) dan elektronik. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1978 dengan nama perusahaan PT. SB, Kemudian dengan berjalannya waktu pada tahun 1984 Perusahaan ini berganti nama menjadi PT. AMA, dan pada tahun 2007 mendirikan plant II sehingga sampai sekarang perusahaan memiliki 2 plant.
Perusahaan saat ini memiliki beberapa fasilitas produksi, diantaranya dies shop, stamping, machining, plating dan painting. Lokasi kantor dan pabrik plant 1 berada di Jalan Raya Jakarta – Bogor Km. 49 (Jl. Roda Pembangunan) Nanggewer, Bogor, Jawa Barat dan untuk Plant II berada di Jalan Raya Jakarta Bogor Km. 49 No. 32 Nanggewer Bogor, Jawa barat. PT. AMA dipegang oleh 3 pemegang saham dengan masing-masing jabatan sebagai presiden komisaris, wakil presiden komisaris dan komisaris.
Visi perusahaan adalah menjadi supplier pilihan utama industri otomotif dan elektronik didukung oleh kualitas dan sistem manajemen produksi terbaik di Indonesia. Misi perusahaan adalah menjadi perusahaan global pembuat komponen terpadu berteknologi ramah lingkungan, didukung karyawan kompeten dan produktif guna memenuhi komitmen kepada pelanggan dan pemangku kepentingan
Saat ini PT. AMA memiliki customer yang hanya melayani kegiatan produksi dan pengiriman didalam negeri saja, gambaran umum komposisi penjualan terdapat pada Gambar 10.
Gambar 10 Komposisi Penjualan
Pada Komposisi penjualan menerangkan persentase seperti meliputi 60% otomobile, 30% motorcycle dan 10% electronic (Nugroho, 2010). Otomobile atau Otomotif mobil merupakan customer group terbesar yang disupply.
4.1.1 Lingkup Bisnis
Bisinis utama PT. AMA adalah component manufacturing. perusahaan juga menyediakan fasilitas-fasilitas produksi yang menunjang bisnis utamanya, seperti:
a. Dies Shop
Dies shop adalah fasilitas yang dimiliki perusahaan dalam pembuatan dies untuk proses stamping. Didalam dies shop, memiliki mesin diantaranya, CNC, Scrap, machining, dll
b. Metal Stamping
29
c. Metal Machining
Metal machining adalah fasilitas yang digunakan dalam pembuatan komponen-komponen machining, seperti proses threading, boring, cutting, dll
d. Welding
Welding adalah fasilitas yang dimiliki dalam pembuatan assembly beberapa komponen part. Mesin yang dimiliki di unit kerja welding diantaranya, wire welding (manual), wire welding (robots), spot welding, dan Acc welding.
e. Plating
Plating adalah suatu fasilitas yang digunakan dalam pewarnaan bodi suatu komponen. Ada dua jenis plating yang dimiliki, yaitu trivalent plating dan hexavalent plating.
f. Painting
Painting adalah fasilitas yang digunakan dalam pengecatan body suatu komponen. Saat ini perusahaan memiliki 2 line untuk proses painting, dengan kapasitas yang terpakai adalah 70% dari kapasitas yang terpakai.
4.1.2 Struktur Organisasi
PT. AMA terdapat tugas dan tanggung jawab serta wewenang atas fungsi dan aktivitas khusus yang dilakukan oleh masing-masing bagian. Tugas, tanggung jawab, serta wewenang bagian dari sturuktur organisasi .
Gambar 11 Struktur Organisasi PT. AMA
Pada struktur organisasi, terlihat perusahaan menggunakan struktur organisasi garis (line organization). Sedangkan untuk kegiatan sehari-hari perusahaan dipimpin langsung oleh presiden direktur dan dibantu oleh tiga orang direktur. Untuk direktur I jabatan dipegang oleh presiden direktur yang membawahi general manager divisi keuangan. Direktur II membawahi general manager divisi marketing dan engineering dan untuk direktur III membawahi general manager divisi produksi. Sedangkan untuk divisi project & development serta EDP dipimpin langsung oleh presiden direktur.
4.2Produksi
31
jika masalah tidak diselesaikan secara efektif. Proses yang mengalir membutuhkan kualitas baik dalam setiap proses, jika terdapat cacat kualitas produksi ditiap prosesnya secara signifikan maka akan terjadi waktu tunggu ataupun penumpukan material atau produk. Contoh proses produksi terdapat pada Tabel 4.
Tabel 4 contoh proses produksi
Nama Produk : Bracket Stabilink
Customer : PT. Showa Indonesia Manufacturing
Proses : Stamping
Proses Shearing Blank+Pierch Bending Inspection Line Final Inspection
Alat ukur Meteran Jig Jig Jig CMM
Ilustrasi
Ilustrasi
Sumber : PT. AMA, Quality Engineering - 2011
Berdasarkan proses produksi, PT. AMA melakukan produksi secara bertahap (aliran) dan di akhiri dengan Checking (QC In-line), sehingga proses dan alat ukur merupakan hal utama untuk menghasilkan produk yang bagus (OK).
4.3Kalibrasi
Kalibrasi yang dilakukan PT. AMA adalah berdasarkan produk cacat yang diinformasi oleh produksi, jadi mengandalkan informasi dari produksi. Dalam fungsi struktur organisasi, produksi harus mengikuti target yang telah ditetapkan oleh product planning control (PPC). Jumlah produk yang diproduksi sudah ditetapkan diawal oleh PPC, dan pihak produksi melaksanakannya.
4.4Customer claim
Produksi adalah proses menghasilkan produk, baik itu produk bagus ataupun kurang bagus. Semua produk diharapkan dapat diproduksi dengan hasil yang baik, tetapi kenyataannya produksi tidak bisa seratus persen menghasilkan produk bagus. Ketika produk kurang bagus terkirim ke pelanggan dan mengetahui bahwa produknya bermasalah, maka pelanggan akan mengeluarkan customer claim terhadap PT. AMA.
4.5Analisa Data Customer Claim Tahun 2011 (seven basic quality tools)
Dengan adanya customer claim maka penilaian kualitas PT.AMA tidak baik, sehingga mengurangi kepercayaan customer yang berdampak pengurangan order bahkan bisa terjadi pemutusan hubungan kerja antar perusahaan. Melihat Data cacat produk pada tahun 2011, maka perbaikan pengendalian kualitas dilakukan dengan melakukan analisa seven basic quality tools, diantaranya check sheet, diagram stratifikasi, diagram pareto dan diagram sebab akibat.
4.5.1Check Sheet
Data check sheet yang digunakan adalah data claim customer, mulai dari bulan januari sampai dengan desember 2011 pada Lampiran 1. Setelah melihat data customer claim tersebut, maka akan terlihat kriteria cacat produk perbulannya.
4.5.2Diagram Stratifikasi
33
Tabel 5 Stratifikasi data customer claim 2011
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agt Sep Okt Nov Des Total
Cacat Dimensi 2955 830 1445 774 846 4589 3070 876 2273 254 1113 985 20010 Cacat Visual 804 310 612 340 347 225 394 300 62 795 129 253 4571 TOTAL NG 3759 1140 2057 1114 1193 4814 3464 1176 2335 1049 1242 1238 24581
Sumber : Pengolahan data lampiran 4
Pada stratifikasi data customer claim 2011, membagi jenis cacat produk menjadi dua bagian, yaitu dimensi dan visual. Dimensi adalah nominal pada ukuran dari suatu produk, untuk mengetahui cacat dimensi yaitu dengan menggunakan alat ukur dan Jig. Sedangkan visual adalah cacat produk yang dapat terlihat oleh indera penglihatan, yaitu mata.
4.5.3Diagram Pareto
Diagram pareto digunakan untuk memprioritaskan masalah yang harus ditangani dengan aturan pengelompokkan 80/20, sehingga dapat memperlihatkan masalah mana yang dominan antara cacat dimensi atau cacat visual. Langkah pertama adalah membuat persentase kumulatif, terdapat pada Tabel 6.
Tabel 6 Persentase Kumulatif
Dimensi 20010 20010 81.4 81,4
Visual 4571 24581 18,6 100
Total 24581 – 100 –
Cacat Produk Jumlah Total akumulatif Persentase Persentase Akumulatif
10
Gambar 12 Diagram Pareto cacat produk.
Pada diagram pareto, cacat dimensi merupakan cacat produk tertinggi dibandingkan cacat visual. Sehingga dapat dilakukan analisa selanjutnya yang berfokus pada produk cacat dimensi.
4.5.4 Diagram Sebab Akibat
35
Gambar 13 Diagram Sebab Akibat Produk Cacat Dimensi.
Dari diagram sebab akibat, dapat disimpulkan penyelesaian masalah sebagai berikut :
a. Membuat metode kalibrasi beserta periode kalibrasinya
b. Membuat dokumentasi untuk mampu telusur, dan untuk identifikasi kalibrasi
c. Mengusulkan struktur organisasi untuk menjadi petugas kalibrasi
4.6Penetapan Standar Kalibrasi Internal PT.AMA
4.6.1 Periode Kalibrasi
Dalam menentukan periode kalibrasi tidak ada aturan secara pasti, tetapi periode kalibrasi ditetapkan berdasarkan beberapa pertimbangan diantaranya sebagai berikut:
a. Kondisi peralatan, bila kondisi alat masih baru, maka periode kalibrasinya dapat diperpanjang, tetapi alat yang sudah tua memerlukan periode kalibrasi yang lebih pendek.
b. Frekuensi pemakaian, semakin sering alat digunakan, maka akan semakin besar kemungkinan akan terjadi penyimpangan penunjukan alat, c. Pemeliharaan peralatan, peralatan dengan pemeliharaan yang baik dapat
menjadi pertimbangan untuk memperpanjang periode kalibrasi ulang. d. Tuntutan persyaratan, beberapa persyaratan pelanggan dan persyaratan
standar produk mengharuskan terlebih dahulu mengkalibrasi alat setiap akan digunakan atau menetapkan batas periode kalibrasi alat/ instrument.
Melihat beberapa pertimbangan diatas maka dilakukan penelitian awal untuk periodik kalibrasi adalah pada Tabel 7.
Tabel 7 Periodik Kalibrasi Alat ukur dan Jig.
Nama Jenis Alat ukur Periode Alat kalibrasi
Vernier Caliper 6 bulan, 1 kali
Digital Caliper 6 bulan, 1 kali
Dial Caliper 6 bulan, 1 kali
Digital Micrometer 6 bulan, 1 kali
Height Gauge 6 bulan, 1 kali
Proses stamping 6 bulan, 1 kali
Proses machining 3 bulan, 1 kali
Proses welding 3 bulan, 1 kali Alat ukur
Jig
CMM Block Gauge
Caliper Checker
37
Pada periodik kalibrasi terlihat waktu kalibrasi atau periodik kalibrasi, dari alat ukur dan Jig. Perbedaan waktu terjadi pada Jig proses machining dan welding, karena pada proses tersebut terdapat perlakuan panas pada proses produksinya yang berpotensi mempercepat kerusakan atau perubahan bentuk pada Jig. Untuk jadwal kalibrasi alat ukur terdapat pada lampiran 7, dan jadwal kalibrasi Jig pada lampiran 8
4.6.2 Mampu Telusur
Mampu telusur dari kalibrasi dimaksudkan agar didapat kesamaan hasil penunjukan alat dan terdokumentasi dengan baik. Setiap alat harus dikendalikan dengan memberikan identifikasi khusus dan diberi label status kalibrasi. Setelah itu dibuatkan jadwal kalibrasi, agar alat ukur dan jig dapat terawat dengan baik. Foto label kalibrasi dapat terlihat pada Gambar 15.
Gambar 14 Foto label kalibrasi (PT.AMA, 2012) Pada label kalibrasi terdapat informasi sebagai berikut :
a. Logo perusahaan, PT. AMA
b. No. yang dimaksud adalah nomor produk
c. BLN REKAL, Bulan untuk mengetahui kapan kalibrasi selanjutnya dilaksanakan
4.6.3 Petugas Kalibrasi
Untuk petugas kalibrasi dilaksanakan oleh pihak Quality Engineering (QE), sebagai seksi perawatan alat ukur. Penanggung jawab petugas tersebut harus memiliki sertifikat kalibrasi internal dari lembaga kalibrasi. Pada bagian QE terdapat ruang laboratorium untuk kalibrasi internal, sebagai syarat untuk kalibrasi.
4.7Analisis Regresi Linear
kalibrasi tersebut. Penulis menggunakan Microsoft excel untuk mempermudah perhitungan regresi linear, dengan membuat tabel data pada Microsoft excel, data claim pada tahun 2011, 2012, dan 2013 dalam 24 bulan pada Lampiran 1, Lampiran 2, dan Lampiran 3. Melihat persamaan regresi linear pada lampiran 5, menjadi:
Y = 3627,3861 – 0,0005X ………(2)
Dari persamaan diatas dapat disimpulkan bahwa dari setiap
penambahan satu produk variable bebas delivery dan nilai b = 0,0005 adalah
ukuran penuruan claim pada delivery customer. Misalnya delivery ada 100pcs, X = 100, maka ramalan customer claim :
Y = 3627,3861 – 0,0005 (100) = 3627,3361pcs ……….(3)
Setelah dilaksanakan standar kalibrasi, terlihat perubahan jumlah customer claim pada tahun 2012 dan 2013. Data tersebut dilakukan perhitungan analisis regresi linear, dan menunjukkan hasil terdapat pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap customer claim PT. AMA. Untuk melihat regresi linear terhadap data cacat produk dari januari tahun 2011 sampai dengan agustus tahun 2013, dapat terlihat pada Gambar 15.
Gambar 15 Grafik regresi linear tahun 2011 - 2013 (PT.AMA, 2011-2013)
Dari grafik regresi linear data customer claim semakin menurun,
39
4.8Implikasi Manajerial
Berdasarkan hasil pembahasan tersebut dapat diketahui bahwa kalibrasi memberikan pengaruh yang paling besar terhadap produk cacat dimensi, maka PT. AMA harus dapat mempertahankan dan meningkatkan pengendalian kualitas. Salah satu cara untuk meningkatkan pengendalian kualitas adalah dengan melakukan kalibrasi alat ukur dan jig.
Hasil penelitian ini memberikan beberapa implikasi, antara lain: (a) implikasi terhadap mutu, (b) implikasi terhadap produksi, (c) implikasi terhadap sumber daya manusia, (d) implikasi terhadap pemasaran, dan (e) implikasi terhadap keuangan.
a. Implikasi terhadap mutu. Setelah dilaksanakan standar kalibrasi, terlihat perubahan jumlah customer claim pada tahun 2012 dan 2013. Data tersebut dilakukan perhitungan analisis regresi linear, dan menunjukkan hasil terdapat pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas terhadap customer claim PT. AMA. Untuk melihat hasil perubahan tersebut, penulis menggunakan data rata-rata. karena pada tahun 2013, data yang diperoleh dari januari sampai agustus 2013 (tidak satu tahun) pada lampiran 3. Data rata-rata customer claim dari tahun 2011 sampai dengan 2013 terdapat pada Gambar 16.
Dari data rata-rata customer claim 2011-2013, data customer claim semakin menurun, sehingga dapat dikatakan produk PT. AMA telah menjaga standar kualitas pelanggan.
b. Implikasi terhadap produksi. Mutu yang baik, maka target produksi tercapai secara efektif. Efektif dalam waktu dan material (bahan baku), yaitu tidak membuat produk cacat dan tidak mengirim produk cacat.
c. Implikasi terhadap sumber daya manusia. Melalui kegiatan kalibrasi dapat melatih para pekerja untuk menjaga produk yang dihasilkan, dan alat ukur
yang digunakan. Serta menanamkan moral “tidak menciptakan produk cacat dan tidak mengirim produk cacat”.
d. Implikasi terhadap pemasaran. Menurunnya customer claim maka penilaian kualitas PT.AMA dapat dikatakan baik, sehingga menambah kepercayaan customer yang berdampak penambahan order bahkan bisa terjadi member hubungan kerja antar customer terhadap supplier. Citra perusahaan semakin dikenal di dunia industri, sehingga meningkatnya penjualan dan jumlah customer untuk proyek-proyek selanjutnya.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
2.1Simpulan
Berdasarkan analisis dan pembahasan oleh penulis tentang analisa pengaruh kalibrasi dalam pengendalian kualitas produk terhadap customer claim di PT. AMA dapat menghasilkan beberapa informasi yang berguna bagi PT. AMA dalam menjalankan pengendalian kualitas produk perusahaan yang lebih baik dan terarah. Beberapa informasi yang diperoleh tersebut antara lain:
a.
Terjadinya customer claim di PT. AMA karena belum berjalannya kalibrasi alat ukur dengan baik, sehingga berpotensi membuat dan mengirim produk cacat. Karena Hasil produksi sangat bergantung pada alat ukur sebagai verifikasi proses produksi, apabila ada cacat di awal produksi atau proses terlewat (jump process) maka produk tersebut tidak sempurna dan disebut cacat produk.b. Pelaksanaan kalibrasi alat ukur dalam pengendalian kualitas produk terdapat tiga hal, yaitu periodik, dokumentasi dan petugas kalibrasi belum jelas. Periodik kalibrasi meliputi kondisi peralatan, frekuensi pemakaian, pemeliharaan peralatan, dan tuntutan persyaratan. Dokumentasi bertujuan untuk melihat hasil kalibrasi (masih layak pakai), identifikasi alat ukur yang sudah terkalibrasi (label), dan jadwal kegiatan kalibrasi untuk pelaksanaannya. Untuk petugas kalibrasi, syarat utamanya adalah mempunyai sertifikat dari badan kalibrasi, sebagai jaminan kalibrasi tersebut.
c. Kalibrasi sangat berpengaruh terhadap customer claim di PT. AMA, terutama claim produk cacat. Dengan alat ukur yang standar atau telah dikalibrasi, maka mengurangi produksi produk cacat dan pengiriman produk cacat.
2.2Saran
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2006. Process Improvement Tools. http://en.wikipedia.org/wiki/Process Improvement Tools. [03 April 2007].
Anonim. 2006. Seven Basic Quality Tools. http://en.wikipedia.org/wiki/Seven Basic Quality Tools. [03 April 2007].
Anwar Hidayat. 2012. Analisis Regresi dalam excel. http://statistikian.blogspot.com/2012/08/analisis-regresi-dalam-excel.html Brelin, Harvey K. , Davenport, Kimberly S. , Jennings, Lyell P. & Murphy, Paul
F. (1997), Focused quality – Meningkatkan mutu produk dengan hasil nyata. Jakarta (ID). Terjemahan: Nugroho Edi PT. Pusaka Binaman Pressindo.
Gasperz, Vincent (2001), Total quality management. Edisi ke-3, Jakarta (ID): PT. Gramedia Pustaka Utama
Hamel, G. and Prahalad, C.K. (1995). Kompetisi masa depan: Strategi-strategi terobosan untuk merebut kendali atas industry anda dan menciptakan pasar masa depan. Terjemahan Maulana, Agus. Jakarta (ID): Erlangga.
Hatmosuprobo, Suhud (2002). Manajemen kalibrasi. Jakarta (ID): Gramedia Widiasarana Indonesia.
Hendradi, Tri.C. (2006). Statistik Six Sigma Dengan Minitab Panduan Cerdas Inisiatif Kua litas 6σ. ANDI. Yogyakarta (ID).
J.M. Juran, (1995). Merancang Mutu. Jakarta (ID): PT Pustaka Binaman Pressindo.
John L. Hradesky, (1995). Total Quality Management Handbook. New York (USA). McGraw-Hill, Inc.
Lele, Milind M. and Shets, Jadgish N. (1995). Pelanggan kunci keberhasilan: merebut keunggulan tak terkalahkan melalui kepuasan pelanggan. Terjemahan: Dicky Seteady, Jakarta (ID): Mitra Utama.
Situmorang M. (2003). Hubungan Kalibrasi Dan Pengendalian Kualitas Terhadap Jaminan Kualitas Produk (Studi Kasus: PT. Bakrie Pipe Indonesia). Jakarta (ID): Universitas Indonesia
Miranda dan Tunggal. (2002). Six Sigma Gambaran Umum, Penerapan Proses dan Metode – metode yang Digunakan untuk Perbaikan GE Motorola. Harvarindo. Jakarta(ID).
