PENYAMAKAN KULIT IKAN TUNA (Thunnus sp.)
MENGGUNAKAN KULIT KAYU AKASIA
(Acacia mangium Willd) TERHADAP MUTU FISIK KULIT
Oleh: Tomi Alfindo
C34104062
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN
FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN
RINGKASAN
TOMI ALFINDO. Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit Kayu Akasia (Acacia mangium Willd) Terhadap Mutu Fisik Kulit. Dibimbing oleh BUSTAMI IBRAHIM dan PIPIH SUPTIJAH.
Indonesia pernah menjadi negara pengekspor kulit terutama kulit yang berasal dari hewan ternak. Pada tahun 1996 ekspor kulit dapat memberikan kontribusi ekspor sebesar 2,4 miliar dolar AS yang menduduki urutan ketiga di bawah tekstil dan kayu sebagai komoditi ekspor utama non migas. Tetapi pada saat ini kenyataannya Indonesia kekurangan pasokan bahan baku. Impor bahan baku kulit untuk memenuhi kebutuhan industri pun terus meningkat. Oleh karena itu diperlukan antisipasi dengan mencari bahan baku untuk menutupi kekurangan kulit mentah yang berasal dari hewan ternak. Sebagai alternatif dapat digunakan kulit yang berasal dari ikan. Salah satu komoditi perikanan yang diproduksi dalam jumlah besar di Indonesia dan juga merupakan komoditas ekspor adalah ikan tuna (Thunnus sp). Selama pengolahan ikan tuna banyak dihasilkan limbah berupa kulit dalam jumlah besar. Oleh karena itu sangat cocok bila limbah kulit ini digunakan sebagai bahan baku penyamakan. Penyamakan dengan menggunakan bahan penyamak nabati belum banyak dilakukan. Oleh karena itu penelitian ini akan mencoba menggunakan bahan penyamak nabati dengan didahului penyamakan krom pada tahap pretanning. Bahan penyamak nabati yang digunakan berasal dari tanaman Akasia (Acacia mangium Willd). Tumbuhan akasia ini mengandung tanin yang merupakan substansi utama pada proses penyamakan kulit. Tanin dari kulit kayu akasia ini pun sudah diperdagangkan, dan dipasarkan dengan paten
mimosa. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan bahan penyamak nabati yang berasal dari kulit kayu akasia (mimosa) terhadap mutu fisik kulit tuna tersamak dan mencari konsentrasi terbaik dari penggunaan
mimosa.
Tahapan proses penyamakan kulit ikan tuna adalah sebagai berikut: pengapuran, pembuangan kapur dan pengikisan protein, pengasaman, penyamakan krom, netralisasi, pengetaman, penyamakan ulang (perlakuan mimosa 5%, 10% dan 15%), pengecatan dasar dan peminyakan,
pementangan, pelembaban, pementangan kembali dan penyeterikaan. Setelah itu, kulit yang sudah tersamak dilakukan analisis fisik yang meliputi uji kekuatan tarik, kekuatan regang dan kekuatan sobek.
Hasil analisis kekuatan tarik menunjukan bahwa penggunaan mimosa
memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan tarik kulit tuna tersamak. Semakin besar konsentrasi mimosa yang digunakan maka nilai kekuatan tarik pun akan semakin besar.
Hasil analisis kekuatan regang menunjukan bahwa penggunaan mimosa
memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan regang kulit tuna tersamak. Semakin besar konsentrasi mimosa yang digunakan maka nilai kekuatan regang akan semakin kecil.
Hasil analisis kekuatan sobek menunjukan bahwa penggunaan mimosa
PENYAMAKAN KULIT IKAN TUNA (Thunnus sp.)
MENGGUNAKAN KULIT KAYU AKASIA
(Acacia mangium Willd) TERHADAP MUTU FISIK KULIT
Skripsi
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan
Institut Pertanian Bogor
Oleh: Tomi Alfindo
C34104062
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN
FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN
Judul Penelitian : Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit kayu Akasia (Acacia mangium
Willd) Terhadap Mutu Fisik Kulit. Nama Mahasiswa : Tomi Alfindo
NRP : C34104062
Menyetujui, Komisi Pembimbing
Pembimbing I Pembimbing II
Dr. Ir. Bustami Ibrahim M.Sc. Dra. Pipih Suptijah MBA NIP : 19611101 198703 1 002 NIP : 19531020 198503 2 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan
Prof. Dr. Ir. Indra Jaya M.Sc NIP : 19610410 198601 1 002
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “PENYAMAKAN KULIT IKAN TUNA (Thunnus sp.) MENGGUNAKAN KULIT KAYU AKASIA (Acacia mangium Willd) TERHADAP MUTU FISIK KULIT” adalah karya saya sendiri dan belum diajukan dalam bentuk apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau kutipan dari karya yang tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam daftar pustaka di bagian akhir skripsi.
Bogor, Juni 2009
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Bogor pada tanggal 4 Juni 1986 yang merupakan anak kedua dari 3 bersaudara pasangan bapak M. Daler dan ibu Eva Wati. Penulis memulai pendidikan pertamanya di TK Sejahtera Bogor (1991 – 1992) dan melanjutkan ke Sekolah Dasar di SD Negeri Panaragan III Bogor (1992 – 1998). Setelah lulus SD, kemudian penulis melanjutkan ke Sekolah Menengah Pertama di SLTP Negeri 1 Bogor pada tahun 1998 – 2001 dan melanjutkan ke Sekolah Menengah Atas di SMA Negeri 5 Bogor pada tahun 2001 – 2004.
Pada tahun 2004 penulis diterima di Institut Pertanian Bogor melalui jalur Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB) dan diterima pada Program Studi Teknologi Hasil Perikanan, Departemen Teknologi Hasil Perairan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan.
Selama menjadi mahasiswa, penulis pernah menjadi pengurus PSDM HIMASILKAN (2006-2007). Selain itu penulis juga aktif di berbagai kepanitiaan seperti OMBAK (2006-2007), SANITASI (2006), Gemar Makan Ikan (GMI) (2007), dan PORIKAN (2006). Penulis pernah menjadi asisten untuk mata kuliah Teknologi Pengolahan Tradisional Hasil Perairan pada tahun 2008. Penulis pun pernah mengikuti beberapa seminar, diantaranya: “Journalistik Fair”, “Ketika Alumni Bicara”, dan “Flu Burung”. Prestasi yang pernah diraih adalah menjadi peringkat pertama pada lomba Pekan Ilmiah Mahasiswa Perikanan dan Ilmu Kelautan Nasional (PIMPIKNAS) tahun 2006.
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, penulis melakukan penelitian dengan judul “Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit kayu Akasia
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena berkat rahmat dan ridhoNya lah akhirnya penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi yang berjudul “Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit Kayu Akasia (Acacia mangium Willd) Terhadap Mutu Fisik Kulit” ini dengan baik. Shalawat serta salam penulis panjatkan kepada junjungan kita Nabi besar Muhammad SAW beserta keluarga, para sahabat dan para pengikutnya hingga akhir zaman. Skripsi ini dibuat sabagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.
Pada kesempatan ini pula penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak yang telah membantu atas kelancaran proses penelitian dari tahap awal hingga tahap penulisan skripsi ini dapat diselesaikan. Ucapan terima kasih penulis ucapkan kepada:
1. Orang tua, M. Daler dan Eva Wati atas semua doa dan kasih sayang yang diberikan.
2. Dr. Ir. Bustami Ibrahim M.Sc dan Dra. Pipih Suptijah MBA sebagai komisi pembimbing atas segala bimbingan, masukan, kritik, saran, pengertian dan perhatian yang diberikan kepada penulis.
3. Ir. Dadi R. Sukarsa dan Ir. Djoko Poernomo B.Sc selaku penguji tamu atas masukan dan bantuannya dalam menyempurnakan penulisan skripsi ini.
4. Ibu Desniar S.Pi, M.Si selaku pembimbing akademik.
5. Pak Nurul Haq yang telah memberikan banyak masukan, saran dan membantu dalam penyediaan bahan.
6. Kakakku Melly dan adikku Tya yang selalu memberikan dorongan dan semangat untuk segera menyelesaikan penyusunan skripsi ini.
Tom?” yang menjadikan penulis terpacu untuk segera menyelesaikan penulisan skripsi ini.
8. Kakek, nenek, om-om dan tante-tante yang berada di Bukittinggi dan Duri.
9. Adikku Adi, Rizky, U-u dan Fathan dan juga keponakanku Nazwa yang masih kecil-kecil yang menjadi sumber semangatku.
10. Rita, Glory, Laler, Anang, An’im, Boby, Hangga, Dhias, Ika, Iis, Ranti, Dika atas semua semangat dan bantuan riil yang telah diberikan.
11. Nuzul, Yudha, Gilang, Pelor, Dede, Ucok, Bojonk, Pia, Ary, Yanti, Bucek, Alim, Yayan, Haris, Dila, Nia, Windy, Vera, Ima, Anez, Syeni, Indah, Sayt, Deboy, Dani, Afid, Ubeat, Yogi, Wisnu, Juan, Rijal, Rijan, Popeye dan teman-teman THP 41lainnya yang belum disebutkan, bersama kalian hidup selama lima tahun di IPB ini menjadi lebih berarti.
12. Mas Zacki, Mas Ipul, Mas Mail, Pak Ade dan Staf TU THP lainnya.
13. Teman-teman THP 42, 43, dan 44.
14. Pak Gunawan beserta staf di PPMB Ciracas yang membantu selama proses Analisis.
15. Semua orang yang tak dapat penulis sebutkan satu per satu, yang selalu memberikan doa dan perhatian kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan skripsi ini. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
Bogor, Juli 2009
DAFTAR ISI
2.2.Klasifikasi dan Deskripsi Tumbuhan Akasia (Acacia mangium Willd) ... 6
2.3.Kulit Hewan ... 8
2.10.Tujuan Setiap Tahap Proses Penyamakan ... 14
2.11.Ekstraksi Tanin dari Kulit Kayu Akasia ... 17
3. METODOLOGI PENELITIAN ... 18
3.1.Waktu dan Tempat ... 18
3.2.Alat dan Bahan ... 18
3.3.Prosedur Penyamakan Kulit ... 18
3.4.Analisis Produk ... 23
3.4.1.Kekuatan tarik ... 23
3.4.2.Kekuatan regang ... 24
3.4.3.Kekuatan sobek... 25
4. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 27
4.1. Sifat Fisik ... 27
4.2. Kekuatan Tarik ... 27
4.3. Kekuatan Regang ... 30
4.4. Kekuatan Sobek ... 32
5. KESIMPULAN DAN SARAN ... 35
5.1. Kesimpulan ... 35
5.2. Saran... 35
DAFTAR PUSTAKA ... 36
PENYAMAKAN KULIT IKAN TUNA (Thunnus sp.)
MENGGUNAKAN KULIT KAYU AKASIA
(Acacia mangium Willd) TERHADAP MUTU FISIK KULIT
Oleh: Tomi Alfindo
C34104062
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN
FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN
RINGKASAN
TOMI ALFINDO. Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit Kayu Akasia (Acacia mangium Willd) Terhadap Mutu Fisik Kulit. Dibimbing oleh BUSTAMI IBRAHIM dan PIPIH SUPTIJAH.
Indonesia pernah menjadi negara pengekspor kulit terutama kulit yang berasal dari hewan ternak. Pada tahun 1996 ekspor kulit dapat memberikan kontribusi ekspor sebesar 2,4 miliar dolar AS yang menduduki urutan ketiga di bawah tekstil dan kayu sebagai komoditi ekspor utama non migas. Tetapi pada saat ini kenyataannya Indonesia kekurangan pasokan bahan baku. Impor bahan baku kulit untuk memenuhi kebutuhan industri pun terus meningkat. Oleh karena itu diperlukan antisipasi dengan mencari bahan baku untuk menutupi kekurangan kulit mentah yang berasal dari hewan ternak. Sebagai alternatif dapat digunakan kulit yang berasal dari ikan. Salah satu komoditi perikanan yang diproduksi dalam jumlah besar di Indonesia dan juga merupakan komoditas ekspor adalah ikan tuna (Thunnus sp). Selama pengolahan ikan tuna banyak dihasilkan limbah berupa kulit dalam jumlah besar. Oleh karena itu sangat cocok bila limbah kulit ini digunakan sebagai bahan baku penyamakan. Penyamakan dengan menggunakan bahan penyamak nabati belum banyak dilakukan. Oleh karena itu penelitian ini akan mencoba menggunakan bahan penyamak nabati dengan didahului penyamakan krom pada tahap pretanning. Bahan penyamak nabati yang digunakan berasal dari tanaman Akasia (Acacia mangium Willd). Tumbuhan akasia ini mengandung tanin yang merupakan substansi utama pada proses penyamakan kulit. Tanin dari kulit kayu akasia ini pun sudah diperdagangkan, dan dipasarkan dengan paten
mimosa. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan bahan penyamak nabati yang berasal dari kulit kayu akasia (mimosa) terhadap mutu fisik kulit tuna tersamak dan mencari konsentrasi terbaik dari penggunaan
mimosa.
Tahapan proses penyamakan kulit ikan tuna adalah sebagai berikut: pengapuran, pembuangan kapur dan pengikisan protein, pengasaman, penyamakan krom, netralisasi, pengetaman, penyamakan ulang (perlakuan mimosa 5%, 10% dan 15%), pengecatan dasar dan peminyakan,
pementangan, pelembaban, pementangan kembali dan penyeterikaan. Setelah itu, kulit yang sudah tersamak dilakukan analisis fisik yang meliputi uji kekuatan tarik, kekuatan regang dan kekuatan sobek.
Hasil analisis kekuatan tarik menunjukan bahwa penggunaan mimosa
memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan tarik kulit tuna tersamak. Semakin besar konsentrasi mimosa yang digunakan maka nilai kekuatan tarik pun akan semakin besar.
Hasil analisis kekuatan regang menunjukan bahwa penggunaan mimosa
memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan regang kulit tuna tersamak. Semakin besar konsentrasi mimosa yang digunakan maka nilai kekuatan regang akan semakin kecil.
Hasil analisis kekuatan sobek menunjukan bahwa penggunaan mimosa
PENYAMAKAN KULIT IKAN TUNA (Thunnus sp.)
MENGGUNAKAN KULIT KAYU AKASIA
(Acacia mangium Willd) TERHADAP MUTU FISIK KULIT
Skripsi
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan
Institut Pertanian Bogor
Oleh: Tomi Alfindo
C34104062
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERIKANAN
FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN
Judul Penelitian : Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit kayu Akasia (Acacia mangium
Willd) Terhadap Mutu Fisik Kulit. Nama Mahasiswa : Tomi Alfindo
NRP : C34104062
Menyetujui, Komisi Pembimbing
Pembimbing I Pembimbing II
Dr. Ir. Bustami Ibrahim M.Sc. Dra. Pipih Suptijah MBA NIP : 19611101 198703 1 002 NIP : 19531020 198503 2 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan
Prof. Dr. Ir. Indra Jaya M.Sc NIP : 19610410 198601 1 002
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “PENYAMAKAN KULIT IKAN TUNA (Thunnus sp.) MENGGUNAKAN KULIT KAYU AKASIA (Acacia mangium Willd) TERHADAP MUTU FISIK KULIT” adalah karya saya sendiri dan belum diajukan dalam bentuk apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau kutipan dari karya yang tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam daftar pustaka di bagian akhir skripsi.
Bogor, Juni 2009
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Bogor pada tanggal 4 Juni 1986 yang merupakan anak kedua dari 3 bersaudara pasangan bapak M. Daler dan ibu Eva Wati. Penulis memulai pendidikan pertamanya di TK Sejahtera Bogor (1991 – 1992) dan melanjutkan ke Sekolah Dasar di SD Negeri Panaragan III Bogor (1992 – 1998). Setelah lulus SD, kemudian penulis melanjutkan ke Sekolah Menengah Pertama di SLTP Negeri 1 Bogor pada tahun 1998 – 2001 dan melanjutkan ke Sekolah Menengah Atas di SMA Negeri 5 Bogor pada tahun 2001 – 2004.
Pada tahun 2004 penulis diterima di Institut Pertanian Bogor melalui jalur Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB) dan diterima pada Program Studi Teknologi Hasil Perikanan, Departemen Teknologi Hasil Perairan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan.
Selama menjadi mahasiswa, penulis pernah menjadi pengurus PSDM HIMASILKAN (2006-2007). Selain itu penulis juga aktif di berbagai kepanitiaan seperti OMBAK (2006-2007), SANITASI (2006), Gemar Makan Ikan (GMI) (2007), dan PORIKAN (2006). Penulis pernah menjadi asisten untuk mata kuliah Teknologi Pengolahan Tradisional Hasil Perairan pada tahun 2008. Penulis pun pernah mengikuti beberapa seminar, diantaranya: “Journalistik Fair”, “Ketika Alumni Bicara”, dan “Flu Burung”. Prestasi yang pernah diraih adalah menjadi peringkat pertama pada lomba Pekan Ilmiah Mahasiswa Perikanan dan Ilmu Kelautan Nasional (PIMPIKNAS) tahun 2006.
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana perikanan pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, penulis melakukan penelitian dengan judul “Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit kayu Akasia
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena berkat rahmat dan ridhoNya lah akhirnya penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi yang berjudul “Penyamakan Kulit Ikan Tuna (Thunnus sp.) Menggunakan Kulit Kayu Akasia (Acacia mangium Willd) Terhadap Mutu Fisik Kulit” ini dengan baik. Shalawat serta salam penulis panjatkan kepada junjungan kita Nabi besar Muhammad SAW beserta keluarga, para sahabat dan para pengikutnya hingga akhir zaman. Skripsi ini dibuat sabagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.
Pada kesempatan ini pula penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak yang telah membantu atas kelancaran proses penelitian dari tahap awal hingga tahap penulisan skripsi ini dapat diselesaikan. Ucapan terima kasih penulis ucapkan kepada:
1. Orang tua, M. Daler dan Eva Wati atas semua doa dan kasih sayang yang diberikan.
2. Dr. Ir. Bustami Ibrahim M.Sc dan Dra. Pipih Suptijah MBA sebagai komisi pembimbing atas segala bimbingan, masukan, kritik, saran, pengertian dan perhatian yang diberikan kepada penulis.
3. Ir. Dadi R. Sukarsa dan Ir. Djoko Poernomo B.Sc selaku penguji tamu atas masukan dan bantuannya dalam menyempurnakan penulisan skripsi ini.
4. Ibu Desniar S.Pi, M.Si selaku pembimbing akademik.
5. Pak Nurul Haq yang telah memberikan banyak masukan, saran dan membantu dalam penyediaan bahan.
6. Kakakku Melly dan adikku Tya yang selalu memberikan dorongan dan semangat untuk segera menyelesaikan penyusunan skripsi ini.
Tom?” yang menjadikan penulis terpacu untuk segera menyelesaikan penulisan skripsi ini.
8. Kakek, nenek, om-om dan tante-tante yang berada di Bukittinggi dan Duri.
9. Adikku Adi, Rizky, U-u dan Fathan dan juga keponakanku Nazwa yang masih kecil-kecil yang menjadi sumber semangatku.
10. Rita, Glory, Laler, Anang, An’im, Boby, Hangga, Dhias, Ika, Iis, Ranti, Dika atas semua semangat dan bantuan riil yang telah diberikan.
11. Nuzul, Yudha, Gilang, Pelor, Dede, Ucok, Bojonk, Pia, Ary, Yanti, Bucek, Alim, Yayan, Haris, Dila, Nia, Windy, Vera, Ima, Anez, Syeni, Indah, Sayt, Deboy, Dani, Afid, Ubeat, Yogi, Wisnu, Juan, Rijal, Rijan, Popeye dan teman-teman THP 41lainnya yang belum disebutkan, bersama kalian hidup selama lima tahun di IPB ini menjadi lebih berarti.
12. Mas Zacki, Mas Ipul, Mas Mail, Pak Ade dan Staf TU THP lainnya.
13. Teman-teman THP 42, 43, dan 44.
14. Pak Gunawan beserta staf di PPMB Ciracas yang membantu selama proses Analisis.
15. Semua orang yang tak dapat penulis sebutkan satu per satu, yang selalu memberikan doa dan perhatian kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan skripsi ini. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
Bogor, Juli 2009
DAFTAR ISI
2.2.Klasifikasi dan Deskripsi Tumbuhan Akasia (Acacia mangium Willd) ... 6
2.3.Kulit Hewan ... 8
2.10.Tujuan Setiap Tahap Proses Penyamakan ... 14
2.11.Ekstraksi Tanin dari Kulit Kayu Akasia ... 17
3. METODOLOGI PENELITIAN ... 18
3.1.Waktu dan Tempat ... 18
3.2.Alat dan Bahan ... 18
3.3.Prosedur Penyamakan Kulit ... 18
3.4.Analisis Produk ... 23
3.4.1.Kekuatan tarik ... 23
3.4.2.Kekuatan regang ... 24
3.4.3.Kekuatan sobek... 25
4. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 27
4.1. Sifat Fisik ... 27
4.2. Kekuatan Tarik ... 27
4.3. Kekuatan Regang ... 30
4.4. Kekuatan Sobek ... 32
5. KESIMPULAN DAN SARAN ... 35
5.1. Kesimpulan ... 35
5.2. Saran... 35
DAFTAR PUSTAKA ... 36
DAFTAR TABEL
Nomor Halaman
1. Data impor kulit Indonesia ... 1
2. Data produksi ikan tuna dan cakalang... 2
3. Data ekspor ikan tuna ke beberapa negara tujuan ... 2
DAFTAR GAMBAR
Nomor Halaman
1. Ikan tuna (Thunnus sp.) ... 5 2. Tumbuhan akasia (Acacia mangium Willd) ... 7 3. Diagram alir proses penyamakan kulit ikan tuna ... 19 4. Contoh cuplikan untuk uji kuat tarik... 24 5. Contoh cuplikan sebelum dilakukan uji tarik... 24 6. Contoh cuplikan setelah dilakukan uji tarik ... 24 7. Contoh cuplikan untuk uji kuat sobek... 25 8. Grafik nilai rata-rata kekuatan tarik (kg/cm2) kulit tuna tersamak... 28 9. Grafik nilai rata-rata kekuatan regang (%) kulit tuna tersamak ... 30 10. Grafik nilai rata-rata kekuatan sobek (kg/cm) kulit tuna tersamak... 32
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor Halaman
1a. Nilai rata-rata kekuatan tarik kulit tuna tersamak ... 40 1b. Analisis sidik ragam kekuatan tarik kulit tuna tersamak... 40 1c. Uji lanjut Duncan kekuatan tarik kulit tuna tersamak... 40 2a. Nilai rata-rata kekuatan regang kulit tuna tersamak... 41 2b. Analisis sidik ragam kekuatan regang kulit tuna tersamak ... 41 2c. Uji lanjut Duncan kekuatan regang kulit tuna tersamak ... 41 3a. Nilai rata-rata kekuatan sobek kulit tuna tersamak ... 42 3b. Analisis sidik ragam kekuatan sobek kulit tuna tersamak... 42 3c. Uji lanjut Duncan kekuatan sobek kulit tuna tersamak... 42 4. Data mentah uji kekuatan tarik kulit tuna tersamak ... 43 5. Data mentah uji kekuatan regang kulit tuna tersamak ... 44 6. Data mentah uji kekuatan sobek kulit tuna tersamak ... 45 7. Gambar mesin uji tarik merk “Zwick Roell” ... 46 8. Gambar alat pengukur ketebalan merk “atsfaar” ... 46 9. Gambar alat pengukur lebar merk “Mitutoyo” ... 47 10. Gambar kulit ikan tuna pada proses pengasaman ... 47
1. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
Indonesia merupakan negara yang memiliki industri penyamakan kulit yang sudah berkembang pesat, terutama penyamakan yang menggunakan kulit yang berasal dari hewan darat seperti kerbau, sapi, kambing dan domba. Produk yang dihasilkannya pun beragam, seperti sepatu, tas, jaket dan produk lain yang memiliki mutu yang tak kalah dengan produk luar negeri.Kejayaan ekspor produk kulit pernah terjadi pada tahun 1986-1996. Saat itu, pemerintah berhasil menggeser produk-produk kulit dari hulu ke hilir sehingga ekspor produk kulit berupa jaket, sepatu dan sarung tangan berkembang pesat. Pada tahun 1996 ekspor kulit dan produk kulit dapat memberikan kontribusi ekspor sebesar 2,4 miliar dolar AS yang menduduki urutan ketiga di bawah tekstil dan kayu sebagai komoditi ekspor utama non migas. Data Badan Pusat Statistik (BPS) juga menunjukkan ekspor produk kulit Indonesia antara tahun 2000-2004 memang mengalami peningkatan dari 1,225 miliar dolar AS pada tahun 2000 menjadi 3,106 miliar dolar AS pada tahun 2004 (Anonimous 2006). Produksi kulit di Indonesia saat ini mencapai 440 juta buah dengan nilai Rp 34,81 triliun (Widiyanti 2007).
Tetapi pada saat ini kenyataannya Indonesia kekurangan pasokan bahan baku untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. Impor bahan baku kulit mentah dan kulit jadi untuk memenuhi kebutuhan industri pun terus meningkat. Data impor kulit dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Data impor kulit Indonesia
Tahun Volume (Ton) Nilai (Dolar AS)
2005 1.407 1,24 juta
2006 2.293 1,14 juta
2007 4.026 2,21 juta
Berdasarkan fakta tersebut sudah seharusnya pemerintah mengantisipasi permasalahan diatas, yaitu dengan mencari bahan baku kulit untuk menutupi kekurangan bahan baku kulit yang berasal dari hewan ternak. Sebagai alternatif dapat digunakan kulit yang berasal dari ikan. Mengingat luas perairan Indonesia lebih besar dibanding luas daratannya membuat produksi perikanan di Indonesia tergolong besar, begitu juga dengan banyaknya jenis ikan (komoditi) yang ditangkap.
Salah satu komoditi perikanan yang diproduksi dalam jumlah besar di Indonesia dan juga merupakan komoditi ekspor adalah ikan tuna. Data produksi ikan tuna dan cakalang dapat dilihat pada Tabel 2. Dari data produksi tersebut, bila diasumsikan rendeman kulit ikan tuna sebesar 7% dari bobot total ikan tuna, maka akan diperoleh limbah kulit tuna sebanyak 11.000 ton per tahun.
Tabel 2. Data produksi ikan tuna dan cakalang Tahun (dalam Ton) Komoditas
2004 2005 2006 2007
Tuna 176.996 183.144 159.404 191.558
Cakalang 233.319 252.232 277.388 697.166
Sumber: (BPS 2009).
Total ekspor tahun 2005 sebesar 91.631 ton, tahun 2006 sebesar 91.822 ton dan tahun 2007 sebesar 121.315 ton (DKP 2008). Sedangkan data ekspor ikan tuna ke beberapa negara tujuan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Data ekspor ikan tuna ke beberapa negara tujuan Tahun (dalam Ton)
United Kingdom 2.837 1.282 1.323
China 1.963 1.419 3.380
Selain dijual dalam bentuk segar, umumnya ikan tuna diolah menjadi tuna kaleng, produk beku (loin tuna) dan pada saat ini sudah banyak pengolahan tuna menjadi steak dan fillet tuna. Selama proses pengolahan tersebut, tentunya banyak limbah yang dihasilkan, diantaranya sirip, sisik, tulang dan juga kulit. Untuk menambah nilai dari limbah kulit ini maka sangat cocok untuk dijadikan bahan baku penyamakan, mengingat ukuran kulit ikan tuna lebih besar dibanding kulit ikan pada umumnya. Pengolahan limbah kulit seperti ikan patin, ikan pari dan beberapa jenis ikan lainnya selama ini hanya dimanfaatkan menjadi kerupuk. Sedangkan untuk kulit ikan tuna pemanfaatannya belum banyak dikembangkan.
Penyamakan bukan merupakan hal baru di Indonesia. Namun selama ini penerapannya lebih banyak ke hewan darat seperti kambing, sapi dan domba. Perkembangan penyamakan kulit ikan dapat dikatakan lambat, padahal kulit ikan tersamak sangat potensial dikembangkan. Oleh karena itu usaha penyamakan kulit ikan tidak hanya memberikan nilai tambah pada limbah kulit, tetapi juga merupakan alternatif dalam mencukupi kebutuhan bahan baku kulit dalam industri perkulitan di Indonesia yang telah diaplikasikan ke dalam pembuatan produk berbahan dasar kulit seperti sepatu, tas, jaket, sabuk, dompet dan beberapa produk lainnya.
Penyamakan kulit dapat dilakukan dengan menggunakan bahan penyamak nabati, mineral maupun sintetis. Selama ini kebanyakan proses penyamakan kulit hanya menggunakan bahan penyamak krom yang merupakan bahan mineral. Penyamakan dengan krom ini memiliki beberapa kelebihan diantaranya: kulit yang dihasilkan akan lebih lemas, tahan terhadap panas yang tinggi dan kekuatan tariknya lebih tinggi (Purnomo 1992).
penyamakan kulit. Bagian yang banyak mengandung tanin pada tumbuhan ini adalah pada bagian kulit kayu (babakan).
Penggunaan bahan penyamak nabati dalam penyamakan kulit akan mempengaruhi kualitas fisik kulit, baik itu kekuatan tarik, kekuatan sobek maupun karakter fisik lainnya. Selain itu dapat mereduksi penggunaan krom yang diketahui memiliki limbah berupa cairan krom hasil penyamakan yang berbahaya bagi lingkungan maupun makhluk hidup. Dari segi ekonomis penggunaan bahan penyamak nabati lebih murah dibanding bahan penyamak krom.
Potensi limbah kulit kayu akasia yang merupakan tanaman untuk Hutan Tanaman Industri (HTI) ini di masa mendatang akan sangat besar dengan semakin digalakkannya HTI akasia. Dengan perhitungan kulit kayu sekitar 10% dari batang kayu, maka akan didapatkan limbah kulit kayu sekitar 3 juta ton lebih per tahun (Prasetya 1995). Pemanfaatan limbah kulit kayu sebagai sumber energi kurang memberikan nilai tambah yang menguntungkan. Salah satu pemanfaatan limbah kulit kayu yang mempunyai prospek yang baik adalah pemanfaatan bahan tanin yang terkandung di dalamnya untuk perekat kayu atau komposit kayu. Oleh karena adanya kandungan tanin maka sangat tepat jika kulit kayu akasia digunakan pada proses penyamakan kulit. Tanin dari kulit kayu akasia ini pun sudah diperdagangkan, dan dipasarkan dengan paten mimosa.
1.2. Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mengetahui pengaruh penggunaan bahan penyamak nabati yang berasal dari kulit kayu akasia terhadap mutu fisik kulit tersamak ikan tuna.
2. Mencari konsentrasi terbaik dari penggunaan kulit kayu akasia (mimosa).
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Klasifikasi dan Deskripsi Ikan Tuna (Thunnus sp.)
Ikan tuna termasuk ke dalam ikan pelagis besar dalam keluarga Scombridae yang mempunyai warna biru kehitaman pada bagian punggung dan berwarna keputih-putihan pada bagian perut. Ikan tuna tergolong ikan perenang cepat, tubuhnya seperti cerutu, mempunyai dua sirip punggung, sirip depan biasanya lebih pendek dan terpisah dari sirip belakang. Mempunyai jari-jari sirip tambahan (finlet) di belakang punggung dan dubur. Sirip dada terletak agak ke atas, sirip perut kecil, sirip ekor bercagak agak ke dalam dengan jari-jari penyokong menutup seluruh hypural (DKP 2008). Gambar ikan tuna dapat dilihat pada Gambar 1.
Klasifikasi ikan tuna menurut Saanin (1984) adalah sebagai berikut:
Filum : Chordata
Sub filum : Vertebrata
Kelas : Teleostei
Sub kelas : Actinopterygii
Ordo : Perciformes
Sub ordo : Scombroideae
Famili : Scombridae
Genus : Thunnus
Gambar 1. Ikan tuna (Thunnus sp.)
Sumber: (Collette 1995).
Ikan tuna hidup pada habitat berupa perairan dengan suhu 10 – 40oC, pada kedalaman 0 - 400 m di bawah permukaan laut. Faktor yang berpengaruh terhadap pola penyebaran ikan tuna antara lain suhu, arus, salinitas perairan dan tempat memijah. Ikan tuna termasuk ke dalam ikan buas, karnivor, predator dan dapat mencapai panjang 50 - 150 cm. Selain itu, ikan memiliki kebiasaan bergerombol kecil dan biasanya tertangkap bersama-sama ikan cakalang. Cara penangkapannya dengan memakai peralatan seperti tuna longline, purse seine, pole and line dan trolling.
Pergerakan (migrasi) kelompok ikan tuna di wilayah perairan Indonesia mencakup wilayah perairan pantai, territorial dan Zona Ekonomi Eksklusif (ZEE). Pada wilayah perairan ZEE Indonesia, migrasi ikan tuna merupakan bagian dari jalur migrasi tuna dunia karena wilayah Indonesia terletak pada lintasan perbatasan perairan antara samudera Hindia dan samudera Pasifik (DKP 2008).
Sub Kingdom : Embryophyta
Filum : Tracheophyta
Sub Fiilum : Pteropsida
Kelas : Angiospermae
Sub Kelas : Dicotyledoneae
Ordo : Rosales
Family : Leguminosae
Sub Family : Mimosoideae
Genus : Acacia
Spesies : Acacia mangium
Gambar 3.
Gambar 2. Tumbuhan Akasia (1. Pohon: 2. Bunga: 3. Polong)
Sumber: (IFSP 2001)
Kemampuan akasia untuk tumbuh pada tanah asam dengan pH 4,2 merupakan suatu keistimewaannya, mengingat tanah asam tersebut tersebar luas di daerah tropis. akasia berwarna coklat pucat tua, kadang coklat zaitun. Kayu akasia mempunyai corak polos atau berwarna gelap dan terang bergantian pada bidang radial. Teksturnya halus sampai agak kasar dan merata, arah serat biasanya lurus, kadang-kadang berpadu. Permukaan mengkilap, kesan
rabanya licin, kekerasannya berkisar dari agak kasar sampai kasar (Mandang dan Pandit 1997).
2.3. Kulit Hewan
(subcutis). Epidermis adalah lapisan kulit terluar, lapisan epidermis pada penyamakan kulit harus dibuang sampai bersih sehingga didapatkan hasil penyamakan yang bagus (Judoamidjojo 1981).
Kulit hewan pada umumnya mempunyai sifat-sifat alami yang sangat bervariasi. Faktor yang menyebabkan adanya variasi ini cukup banyak, diantaranya adalah faktor umur, keturunan, lingkungan hidup dan faktor pemeliharaan atau manajemen. Sifat kulit pada daerah satu dan lainnya berbeda, misalnya tebal kulit dari bagian depan kearah ekor semakin menipis, demikian juga secara lateral dari daerah tulang punggung ke arah perut. Kepadatan jaringan serat kolagen pun tidak sama pada daerah satu dan lainnya.
Kulit mentah adalah bahan baku kulit hewan yang baru ditanggalkan dari hewannya sampai mengalami proses-proses pengawetan (Judoamidjojo 1974). Kulit hewan yang baru dikuliti dari hewannya mudah menjadi busuk, karena kulit merupakan suatu media yang baik untuk berkembangnya mikroorganisme, terutama bakteri-bakteri pembusuk. Hal ini terkait dengan kandungan air yang tinggi dalam kulit hewan segar. Kulit hewan yang masih segar mengandung
air 65%, yang terdiri dari air terikat (polar) dan air bebas (kapiler) (Fahidin 1977).
Komponen kimia kulit terdiri dari sebagian besar protein 80 % dari bahan kering dan 20 % adalah non-protein. Protein kulit terdiri dari dua golongan yaitu: protein serat (fibrous) dan protein globular. Contoh protein serat adalah kolagen, elastin dan keratin, sedangkan protein globular adalah albumin dan globulin (Judoamidjojo 1979). Kandungan mineral yang ada dalam kulit kira-kira 0,5 % dari berat kulit. Mineral yang utama antara lain kalsium (Ca), kalium (K), magnesium (Mg), besi (Fe), klorida, sulfat, karbonat dan fosfat (Fahidin 1977).
2.4. Kulit Ikan
Kulit ikan sama seperti vertebrata yang lain, terdiri dari dua jaringan, yaitu: bagian luar yang disebut epidermis dan bagian dalam yang disebut dermis (corium). Pada spesies lain (elasmobranchii, salmon dan lain sebagainya) integumennya cukup kuat sehingga bermanfaat dalam pembuatan kulit samak (Oosten 1969).
Kulit ikan mengandung air 69,6 %, protein 26,9 %, abu 2,5 % dan lemak 0,7 % (Oosten 1969). Konstituen dari kulit ikan secara kimiawi dapat dibagi atas dua golongan yaitu konstituen non protein dan konstituen protein. Konstituen non protein yang penting adalah lipid, karbohidrat, mineral, enzim dan vitamin (Judoamidjojo 1974).
Berdasarkan SNI 6 - 6121 - 1999 syarat mutu kulit ikan pari yang diklasifikasikan dalam tiga kelas meliputi; tebal minimal 1 mm; suhu pengerutan
minimal 70oC; kekuatan tarik minimal 2000 N; kekuatan sobek minimal 300 N; kadar air maksimal 20%; kadar minyak/lemak maksimal 12 %; keadaan kulit (liat, lemas, tidak keriput); manik-manik (kuat, warna rata) (BSN 1999).
2.5. Kulit Tersamak
Kulit tersamak adalah kulit hewan yang dikerjakan sedemikian rupa sehingga lebih permanen, tahan terhadap dekomposisi bila basah dan bersifat lemas bila kering. Melalui penyamakan kulit hewan yang mudah busuk dapat menjadi tahan terhadap serangan mikroorganisme (Judoamidjojo 1981).
Kulit yang disamak dengan bahan penyamak krom akan mempunyai kelebihan bila dibandingkan dengan kulit yang disamak dengan bahan penyamak nabati, antara lain: kulit tersamak akan lebih lemas, tahan terhadap panas yang tinggi, kekuatan tariknya lebih tinggi dan hasilnya akan lebih baik bila dilakukan pengecatan. Komponen yang memegang peranan penting adalah elastin karena merupakan bahan dasar pembuatan kulit samak (Judoamidjojo 1979). Karena sifat tersebut diatas, maka kulit tersamak dengan krom lebih cocok untuk dijadikan kulit atasan sepatu, baju, sarung tangan, tas, koper dan lain-lain (Purnomo 1992).
2.6. Penyamakan (Tanning)
Penyamakan adalah seni atau teknik dalam mengubah kulit mentah menjadi kulit samak. Penyamakan juga memiliki pengertian sebagai suatu rentetan pengerjaan pada kulit dengan zat-zat atau bahan-bahan penyamak sehingga kulit yang semula labil terhadap pengaruh kimia, fisik dan biologis menjadi stabil pada tingkat tertentu (Judoamidjojo 1974).
Prinsip dari proses penyamakan menurut Judoamidjojo (1981) adalah sebagai berikut:
a) Pembuangan bagian-bagian yang tidak dikehendaki, misalnya epidermis, hypodermis dengan perendaman dan pengapuran kemudian pembuangan sisik, lendir dan daging.
b) Persiapan tenunan derma untuk disamak, yaitu dengan perendaman, pengapuran, pembuangan kapur, pelumatan dan pemikelan atau pengasaman. Proses-proses tersebut membebaskan kulit epidermis serta mempersiapkan derma secara kimia dan mekanis. Pengapuran yang dapat memperlunak epidermis dan membuka tenunan kulit adalah proses kimia. Sedangkan pembuangan rambut dan hypodermis dengan menggunakan pisau adalah proses mekanis.
d) Proses perampungan, seperti pelemakan, pengeringan, pengecatan, pementangan, pengetunan (peregangan), kesemuanya bertujuan untuk memperbaiki kualitas dan rupa kulit samak.
2.7. PenyamakanKrom (Cr2O3)
Penyamakan kulit dengan bahan penyamak krom dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut: kulit direndam dan diaduk dalam larutan 200% air dan 3% garam selama lima menit. Setelah itu kulit direndam dan diaduk dalam larutan 5% Cr2O3 selama satu jam. Akhirnya kulit direndam dan diaduk lagi selama tiga kali (masing-masing 15 menit) dalam larutan 1% Na2CO3, setelah itu perendaman ditambah lagi selama satu jam (Hak 1980). Bahan penyamak krom mempunyai sifat sebagai berikut: basisitas rendah, molekul kecil, daya ikat kecil, penetrasi cepat dan dalam larutan yang encer molekul akan membesar (Anonymous 1975).
Kematangan penyamakan dapat diperiksa dengan uji didih. Sepotong kulit diukur panjang maksimumnya (dengan sedikit tarikan), dimasukkan ke dalam air mendidih dan direbus selama 10 menit. Apabila setelah diukur masih terjadi pengerutan maka penyamakan belum sempurna, sehingga pemutaran perlu dilanjutkan 0,5 - 1 jam lagi (Judoamidjojo 1974).
2.8. Bahan Penyamak
Bahan penyamak adalah substansi yang digunakan untuk menkonversi kulit mentah menjadi kulit samak. Bahan penyamak untuk industri perkulitan terbagi menjadi empat golongan besar, yaitu: bahan penyamak nabati, sintetis, mineral dan bahan penyamak lemak atau aldehid (Judoamidjojo 1974).
a) Bahan penyamak nabati adalah bahan penyamak yang diambil dari tumbuh-tumbuhan. Ada yang diambil buahnya (jambe), diambil daunnya (gambir), diambil kulit kayunya (akasia dan bakau).
c) Bahan penyamak mineral antara lain: Fe, S, Zn, Al dan Cr. Dari sekian banyak logam yang sampai sekarang tetap unggul adalah Cr atau Chromium yang bervalensi 3. Bahan penyamak krom adalah suatu persenyawaan kompleks dari krom yang cukup besar untuk bersifat menyamak kulit. Bahan ini pun dapat dikatakan berupa paten pabrik, dipasaran dikenal dengan
chromosal dan chromitan. Kekuatan menyamaknya dinyatakan dalam persen basisitas atau kadar Cr2O3 dalam persen. Garam krom ini mampu bereaksi dan membentuk ikatan dengan asam amino bebas dalam struktur protein kolagen yang reaktif. Ikatan yang terbentuk antara krom dengan protein kulit disebut ikatan silang. Ikatan silang yang terbentuk selama proses penyamakan akan menyebabkan berubahnya sifat kulit mentah menjadi lebih tahan terhadap pengaruh fisik maupun kimia (Purnomo 1992). Basisitas dari cairan krom adalah perbandingan antara valensi OH dan valensi Cr yang terdapat dalam kompleks dikalikan 100%. Penyamakan biasanya dimulai dari basisitas 33% dan berakhir pada basisitas 50 - 60% (Judoamidjojo 1974).
Tabel 4. Basisitas garam krom
Jenis garam krom Basisitas Warna kelarutan Kekuatan ikatan Krom sulfat 0% Hijau sangat baik Kurang
66% Hijau kurang Baik sekali tetapi sulit masuk dalam kulit Krom hidroksida 100% Hijau pucat Tidak ada
Sumber: Purnomo (1992).
d) Bahan penyamak lemak dan aldehyd biasanya berasal dari minyak ikan hiu
Bahan penyamak lemak banyak digunakan untuk menyamak kulit beludru. Minyak-minyak atau lemak yang dapat dipakai untuk tujuan ini ialah minyak yang mempunyai ikatan rangkap (Judoamidjojo 1979).
2.9. Bahan Kimia Pembantu
Sebagian besar penggunaan bahan kimia pembantu adalah dalam proses penyamakan kulit. Jika sistematika didasarkan pada proses-proses dalam penyamakan, maka dapat disusun berdasarkan tahap penyamakan menurut Judoamidjojo (1979) sebagai berikut:
a) Cismolan atau moluscal, merupakan paten-paten zat pembantu dalam proses perendaman kulit karena bersifat merendahkan tekanan permukaan dan bersifat bakteriostatik. Untuk pengganti bahan ini dapat digunakan teepol
atau sabun biasa.
b) Kapur Ca(OH)2, digunakan dalam proses pengapuran yaitu untuk menghidrolisa protein kulit sampai batas tertentu dan membuang bulu atau rambut
c) Dekaltal, merupakan zat paten yang digunakan untuk membuang kapur di dalam kulit. Sebagai pengganti dapat pula digunakan asam lemah seperti asam asetat.
d) Oropon atau enzylon, merupakan bahan pembeitsan. Tujuannya adalah menghidrolisa secara enzimatik tenunan kulit untuk memperhatikan seratnya. Bahan ini pernah merupakan bahan paten, tetapi sekarang dapat dibuat sendiri.
e) Soda abu (NaHCO3), merupakan zat pembantu dalam penyamakan mineral atau krom dalam meninggikan basisitas sehingga mematangkan kulit samak.
g) Zat warna khusus untuk kulit diperlukan dalam memberi warna dasar pada kulit. Di pasaran dikenal zat warna asam, zat warna basa dan zat warna belerang. Adapun penggunaanya harus disesuaikan dengan jenis dan kondisi kulit samak.
h) Bahan minyak atau lemak, diperlukan untuk memberikan sifat fleksibel pada kulit karena pergeseran antara serat dikurangi.
i) Cat kulit, diperlukan untuk memperindah rupa kulit dengan lapisan cat. Pada saat ini telah banyak jenis cat yang baik dari bahan dasar plastik. Cat jenis lain seperti cat protein pun masih banyak digunakan untuk memperoleh kulit dengan mutu tertentu karena cat protein masih dapat bernafas melalui pori-pori, sedangkan cat plastik merupakan lapisan yang kompak.
j) Sandozin NIL, diperlukan pada proses perendaman sebagai wetting agent,
artinya untuk mengembalikan kondisi kulit seperti kulit yang masih segar dan juga mengembalikan kadar air yang hilang selama proses pengawetan.
Sandozin NIL ini tersusun atas 2,4,6-trichloro-1,3,5-triazine dengan tiga titik
wetting agent.
k) Sandopan DTC, Substansi yang tersusun atas R--O--(CH2CH2O)n--CH2 --CO2H.
l) Syntan, dibuat melalui treatment substansi aromatik seperti phenol, naphthalene dengan formaldehid asam sulfur. Terdapat banyak variasi pada bahan-bahan penyusun syntan, tergantung dari jumlah yang digunakan dan metodologi dari manufakturnya. Walaupun syntan dapat digunakan sendiri untuk menghasilkan kulit, tetapi banyak syntan yang kekurangan kemampuan mengisi dari tanin nabati dan menghasilkan kulit tipis yang tidak diinginkan.
Syntan juga memiliki harga yang lebih mahal dibandingkan dengan tanin alami.
Perlu diketahui bahwa beberapa bahan kimia pembantu tersebut mempunyai sifat bervariasi dalam merek, penamaan maupun mutunya sehingga diperlukan perhatian khusus dalam aplikasinya.
2.10. Tujuan Setiap Tahap Proses Penyamakan
Dalam penyamakan kulit terdapat beberapa tahapan proses yang masing-masing tahapannya memiliki tujuan (Judoamidjojo 1979), diantaranya:
1. Perendaman (soaking)
Tujuan dari proses perendaman antara lain:
a) Mengembalikan keadaan kulit yang telah diawet sebagaimana kulit hewan segar. Dengan sendirinya kulit yang baru dikuliti dari hewannya (kulit hewan segar) tidak perlu melalui proses perendaman, hanya dicuci dan dapat langsung dilakukan pengapuran.
b) Membersihkan kulit dari kotoran-kotoran, seperti: tanah, darah dan mikroorganisme.
c) Menghilangkan bahan-bahan pengawet yang digunakan, seperti; garam dan bahan pengawet lainnya.
d) Melarutkan protein substansi interfibrilair.
2. Pengapuran (liming)
Proses pengapuran bertujuan untuk:
a) Menghilangkan epidermis dan bulu/rambut.
b) Menghilangkan substansi interfibrilair yang masih ada.
c) Melanjutkan pembengkakan (swelling) yang telah dimulai pada tahap perendaman.
e) Menyabunkan lemak.
f) Menghidrolisa elastin dan kelenjar-kelenjar.
3. Pembuangan Kapur (deliming) Tujuan dari pembuangan kapur adalah:
a) Menghilangkan/mengurangi kadar kapur di dalam penampang kulit.
b) Menghilangkan pembekuan akibat dari pengapuran.
Bahan-bahan yang digunakan antara lain: asam-asam atau garam-garam ammonium, banyaknya antara 0,5 - 1% dari berat kulit tanpa bulu. Garam-garam ammonium daya pembuang kapurnya bisa lebih sempurna dan lebih aman.
4. Pembitsan (bating) Proses ini bertujuan untuk:
a) Membersihkan sisa-sisa keratin, epidermis, rambut, pigmen dan lemak.
b) Melanjutkan peptisasi dari serat-serat kolagen.
c) Membuang sisa kapur yang masih ada.
Proses ini sebaiknya dilakukan di dalam bak (dengan pengadukan) dengan 300% air dan 0,8 - 1% oropon/enzylen selama 1 - 2 jam. Temperatur optimum pada proses ini adalah 35 - 40oC, sedangkan pH optimum berkisar antara 7,5 - 8,5.
5. Pemikelan (pickling)
6. Penyamakan krom (tanning) Tujuan penyamakan krom antara lain:
a) Untuk menjadikan kulit stabil dari pengaruh degradasi enzimatik dan meningkatkan daya tahan terhadap bahan kimia.
b) Untuk meningkatkan suhu pengerutan dan daya tahan terhadap air panas.
c) Mengurangi atau menghilangkan kemampuan kulit untuk membusuk (membengkak).
d) Meningkatkan kekuatan fisik.
e) Mengurangi berat jenis.
f) Mengurangi pengerutan dalam volume, area dan ketebalan.
g) Meningkatkan kemampuan menyerap tekstur jaringan.
7. Pengetaman (shaving)
Kulit yang telah ditumpuk 1 - 2 hari diperas untuk menghilangkan airnya. Kulit diketam dengan mesin ketam guna mengatur tebal kulit dengan merata, kemudian dicuci dengan air mengalir 0,5 jam.
8. Penetralan
9. Peminyakan
Serat-serat kulit yang terdehidrasi selama proses penyamakan diberi pelumas berupa minyak atau lemak untuk menjadikan kulit lembut dan fleksibel saat dipegang. Pada saat yang bersamaan lemak/minyak juga memberikan
pengaruh terhadap sifat-sifat fisik kulit, seperti daya tahan sobek, kekuatan tarik, kedap air, kelembaban serta penyerapan udara dan air
(Judoamidjojo 1974).
10. Pewarnaan
Tujuan dari pewarnaan adalah memberikan warna yang dapat meresap ke dalam jaringan kulit sehingga berfungsi sebagai warna dasar. Zat warna untuk kulit samak terdapat dalam 2 tipe, yaitu tipe alami yang berasal dari tumbuh-tumbuhan dan hewan serta tipe buatan yang dibuat secara sintetik. Zat warna alami tidak dapat digunakan sendiri karena tidak dapat tinggal tetap di dalam kulit. Jadi harus diadakan pengikatan oleh bahan tertentu yang dinamakan mordant atau strikers.
11. Penyelesaian
Untuk kulit samak krom tidak ada persoalan dalam pengeringan biasa, hanya akan lebih baik jika temperatur dinaikkan secara berangsur-angsur. Setelah kulit dikeringkan maka pengerjaan kulit selanjutnya bersifat mekanis, diantaranya dilakukan peregangan, pementangan (recking) atau (pasting), pengampelasan (buffing) pada lapisan luar kulit (rajah) dan juga trimming
(Judoamidjojo 1974).
2.11. Ekstraksi Tanin dari Kulit Kayu Akasia
disaring dengan G3-frite. Larutan ekstrak diuapkan dengan menggunakan oven pada suhu 60ºC sehingga didapatkan ekstrak tanin. Di samping ekstraksi dengan air panas, dapat pula dilakukan ekstraksi tanin dengan larutan NaOH 0,3% dengan prosedur yang sama (Subyakto dan Bambang 2003).
3. METODOLOGI 3.1. Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Maret - April 2009 bertempat di Laboratorium Karakteristik Bahan Baku, Departemen Teknologi Hasil Perairan, Institut Pertanian Bogor. Sedangkan analisis dilakukan di Laboratorium Uji Hasil Hutan dan Furniture, Direktorat Pengawasan dan Pengendalian Mutu Barang (PPMB), Departemen Perindustrian, Ciracas, Jakarta Timur.
3.2. Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini meliputi peralatan untuk proses penyamakan dan proses analisis antara lain: ember plastik, pisau, sikat, timbangan digital, corong, selang plastik, papan triplek dan kertas pH yang merupakan alat-alat untuk proses penyamakan. Sedangkan alat-alat untuk analisis diantaranya: penggaris, cutter, jangka sorong, alat pengukur ketebalan (thickness dumb bell digital), mesin uji tarik dengan merk “Zwick/Roell”.
3.3. Prosedur Penyamakan Kulit
Sebagai tahap awal, kulit dibersihkan dulu dari kotoran- kotoran berupa daging maupun darah yang masih melekat. Kemudian masuk ke tahap utama proses penyamakan. Tahap utama proses penyamakan kulit tuna dapat dilihat pada Gambar 3.
Kulit ikan tuna (Thunnus sp.)
Pengapuran (1 - 3 hari) hari
600% air, 3% Natrium sulfida (Na2S) dan 5 gr/l (Ca(OH)2).
400% air, 1 gr/l (NH4)2SO, 1,5 gr/l Pancreol dan1gr/l asam formiat.
Pembuangan kapur dan bating
(Pengikisanprotein)
200% air, 12% garam dapur
dan 2 % HCOOH. Pengasaman (pH akhir 3 - 3,5 pickling)
Larutan asam, 10% krom dan 2% Natrium karbonat
(NaCO3) 3 tahap.
Penyamakan krom
300% air (40oC) dan 2%
Natrium bikarbonat. Netralisasi
400% air hangat dan
penambahan 5%, 10%, dan 15% serbuk/bubuk mimosa.
Penyamakan ulang *
400% air hangat (40 - 45oC), 0,5 gr/l amoniak, 2% cat dasar dan1 % asam formiat.
Pengecatan dasar dan peminyakan
Pementangan
Pelembaban
Pementangan kembali
Penyeterikaan
Kulit tuna tersamak
Tahapan utama proses penyamakan kulit ikan tuna (Thunnus sp.) secara lengkap diuraikan sebagai berikut:
1. Pengapuran (liming)
Kulit direndam di dalam bak atau ember yang berisi larutan kapur sebagai berikut: 600% air, 3% Natrium sulfida (Na2S) atau SN dan 5 gr/l tepung kapur (Ca(OH)2). Persentase bahan dihitung berdasarkan berat kulit basah. Lama perendaman di dalam larutan kapur adalah 1 - 3 hari. Setelah itu kulit dicuci sampai terbebas dari kapur.
2. Pembuangan kapur dan pengikisan protein(bating)
Kulit diputar di dalam ember selama 20 menit dengan ditambahkan 400% air dan 1 gr/l ammonium sulfat (NH4)2SO4. Sementara kulit terus diputar,
kemudian ditambahkan 1 gr/l asam formiat dan terus diputar selama 45 menit. Selanjutnya ditambahkan lagi 1,5 gr/l Pancreol dan diputar selama
1 jam. Setelah itu kulit dicuci dengan air mengalir di dalam ember sambil diputar selama 15 menit. Persentase bahan dihitung terhadap berat kulit basah.
3. Pengasaman (pickling)
Kulit dimasukkan ke dalam ember, kemudian ditambahkan 200% air dan 12% garam dapur. Kemudian ditambahkan 2% asam formiat (HCOOH) dalam ember sedikit demi sedikit sambil terus diputar selama 1 jam. Kemudian larutan diperiksa, apabila pH larutan berada pada kisaran 3 - 3,5 maka pengasaman sudah cukup. Persentase bahan dihitung terhadap berat kulit basah. Selanjutnya kulit ditimbang sebagai berat kulit asam (pickle) dan larutan asamnya jangan dibuang karena akan digunakan pada penyamakan krom.
4. Penyamakan krom (pretanning)
artinya sebanyak 0,66% NaCO3 ditambahkan ke dalam ember yang diputar setiap 1 jam sekali. Persentase bahan diatas dihitung terhadap berat kulit
pickle. Kemudian kulit diangkat dari dalam ember lalu ditumpuk dan diangin-anginkan selama 1 malam. Keesokan harinya kulit dicuci dengan air mengalir di dalam ember sambil diputar selama 15 menit. Setelah ditiriskan, kulit ditimbang sebagai berat kulit biru basah (wet blue).
5. Netralisasi
Kulit diputar di dalam ember selama 1 jam dengan dicampur 300% air hangat (40oC) dan 2% Natrium bikarbonat. Bahan dihitung berdasarkan berat kulit biru basah. Kemudian kulit dicuci di dalam ember sambil diputar dengan air mengalir selama 15 menit.
6. Pengetaman (shaving)
Kulit diketam dengan mesin ketam khususnya pada bagian ekor, agar ketebalan di seluruh permukaan kulit tidak jauh berbeda. Setelah diketam kulit ditimbang untuk mendapatkan berat kulit ketam.
7. Penyamakan ulang (retanning)
Kulit diputar di dalam ember selama 1 jam dengan 400% air hangat dan serbuk/bubuk mimosa dengan konsentrasi 5%, 10% dan 15%. Persentase bahan dihitung terhadap kulit ketam. Kemudian kulit dicuci dalam ember sambil diputar dengan air mengalir selama 15 menit.
8. Pengecatan dasar dan peminyakan
9. Pementangan
Kulit dipentang pada papan triplek yang permukaannya licin, kemudian kulit diangin-anginkan sampai kering.
10. Pelembaban
Setelah kulit betul-betul kering kemudian kulit dapat dilembabkan dengan cara dicelupkan ke dalam air bersih selama 10 menit, kemudian ditumpuk selama 1 malam.
11. Pementangan kembali
Kulit dipentang kembali pada papan triplek dengan cara dipaku pada bagian sudut-sudut kulit, hal ini dimaksudkan agar kulit tidak mengalami pengkerutan setelah kering nanti.
12. Penyeterikaan
Permukaan kulit diseterika dengan panas seterika 70 - 80oC.
3.4. Analisis Produk
Analisis yang akan dilakukan terhadap kulit tuna tersamak meliputi analisis kekuatan tarik, kekuatan regang (kemuluran) dan kekuatan sobek.
3.4.1. Kekuatan Tarik (BSN 1990a)
Keterangan:
[F maksimum] = beban maksimum yang dibutuhkan untuk menarik contoh kulit sampai putus.
[t] = tebal contoh kulit. [w] = lebar contoh kulit.
t
w = 1 cm 3 cm
5 cm
11 cm
Gambar 4. Contoh cuplikan untuk uji kuat tarik
3.4.2. Kekuatan Regang ((BSN 1990a)
Keterangan: [Li] = panjang contoh kulit setelah kulit ditarik sampai putus
[Lo] = panjang contoh kulit mula-mula pada jarak antara 2 penjepit
Lo = 5 cm
Gambar 5. Contoh cuplikan sebelum dilakukan uji tarik.
Li = ?
Gambar 6. Contoh cuplikan setelah dilakukan uji tarik. 3.4.3. Kekuatan Sobek (BSN 1990b).
Keterangan:
Gambar 7. Contoh cuplikan untuk uji kuat sobek
3.4. Analisis Data
Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL), yang terdiri dari satu faktor dan tiga taraf dengan lima kali ulangan. Kemudian data yang diperoleh dianalisis menggunakan analisis ragam. Dari hasil yang diperoleh apabila menunjukan adanya pengaruh yang nyata maka akan dilanjutkan dengan uji lanjut Duncan. Rancangan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Yij = µ + τi +εij
Keterangan:
Yij = Hasil mutu ke j dengan konsentrasi mimosa ke i µ = Pengaruh rata-rata dari konsentrasi mimosa τi = Pengaruh konsentrasi mimosa ke i
εij = Galat percobaan karena konsentrasi mimosa ke i dan ulangan ke j i = Variasi konsentrasi mimosa (5%, 10% dan 15%)
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Sifat Fisik
Sifat fisik kulit samak merupakan sifat yang sangat mempengaruhi penggunaan kulit samak pada suatu produk. Kualitas fisik kulit samak yang baik akan meningkatkan kualitas produk. Sifat fisik yang sangat dominan dalam menentukan kualitas suatu produk kulit samak adalah kekuatan tarik, kekuatan regang (kemuluran) dan juga kekuatan sobek. Secara umum, penggunaan kulit jadi membutuhkan kulit yang mempunyai kekuatan tarik dan kekuatan sobek yang
tinggi (di atas standar) sedangkan kekuatan regang yang rendah (di bawah standar). Sifat fisik kulit samak sangat dipengaruhi oleh banyak faktor,
seperti kualitas bahan mentah kulit, pengawetan kulit, proses pengapuran, buang kapur, pengikisan protein, penyamakan maupun peminyakan, juga pada tahap penyelesaian seperti peregangan, pelembaban dan pementangan. Berdasarkan kulit tersamak yang dihasilkan, dapat dilihat secara umum bahwa kulit dengan perlakuan penambahan mimosa 5% lebih lentur/lemas dibandingkan kulit dengan penambahan mimosa 10% dan 15%.
4.2. Kekuatan Tarik
Kekuatan tarik adalah besarnya gaya maksimal yang diperlukan untuk menarik kulit sampai putus, dinyatakan dalam kg/cm2 dan Newton/cm2. Kekuatan tarik merupakan salah satu parameter penting yang menjadi patokan terhadap kualitas dari kulit tersamak, karena dapat menggambarkan kuatnya ikatan antara serat kolagen penyusun kulit dengan zat penyamak. Proses penyamakan yang baik akan menghasilkan kulit dengan kekuatan tarik yang tinggi. Kekuatan tarik dalam aplikasinya sangat penting terutama pada industri barang dari kulit. Kekuatan tarik kulit yang kurang dari persyaratan akan menyebabkan kulit mudah pecah atau retak.
bahwa kekuatan tarik cenderung meningkat dengan bertambahnya konsentrasi
mimosa. Berdasarkan hasil analisis ragam (Lampiran 1b) menunjukkan bahwa perlakuan berupa penambahan mimosa dengan konsentrasi 5%, 10% dan 15% memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan tarik kulit tuna tersamak. Berdasarkan uji lanjut Duncan (Lampiran 1c) dapat dilihat bahwa perlakuan dengan penambahan mimosa 5% berbeda nyata dengan perlakuan penambahan mimosa 15%, begitu juga dengan perlakuan penambahan mimosa
10% berbeda nyata dengan perlakuan penambahan mimosa 15%.
Gambar 8. Grafik nilai rata-rata kekuatan tarik (kg/cm2) kulit tuna tersamak.
Berdasarkan kulit tersamak yang dihasilkan, terlihat adanya perbedaan antara kulit samak dari setiap perlakuan. Kulit dengan penambahan mimosa sebesar 5% cenderung lebih longgar dalam strukturnya sehingga terasa lebih elastis dibanding kulit yang dengan penambahan mimosa 10% dan 15%. Fahidin dan Muslich (1999) menyatakan bahwa semakin besar molekul zat penyamak semakin besar daya absorpsi serat kulit terhadap zat penyamak. Zat penyamak nabati akan bereaksi dengan kolagen dan selanjutnya zat penyamak nabati akan meningkatkan ikatan serat-serat dari kulit dan merubah serat menjadi struktur kulit yang kompak. Sesuai dengan pendapat purnomo (1985) bahwa kulit yang disamak dengan menggunakan bahan penyamak nabati akan memberikan hasil yang kurang tahan terhadap panas, kulitnya agak kaku, namun empuk dan memberikan sifat kulit yang berisi (padat), warna coklat dan kekuatan tariknya tinggi.
Faktor lain yang mempengaruhi kuat tarik kulit adalah ketebalan. Semakin tebal kulit maka akan semakin besar pula kuat tariknya (dalam keadaan perlakuan yang sama). Ketebalan akan mempengaruhi kestabilan kulit, dimana kestabilan kulit ini dipengaruhi oleh ikatan silang yang terbentuk antara bahan penyamak dengan protein kulit. Kulit yang telah masak akan mempunyai jumlah ikatan silang yang lebih banyak daripada kulit yang belum masak, sehingga lebih mampu dan tahan terhadap adanya gaya fisik yang menyerangnya, termasuk air yang mendidih (Purnomo 1992). Aten et al. (1995) diacu dalam Yuwono (2002)
menyatakan bahwa kekuatan tarik kulit samak dipengaruhi oleh perubahan-perubahan struktur serabut kulit, termasuk disebabkan oleh perubahan
luar pada waktu penyimpanan dan pengeringan kulit sehingga kekuatan tarik menunjukan kualitas kulit (serabut).
Kekuatan tarik kulit tersamak dipengaruhi pula oleh proses peminyakan kulit. Karena minyak yang berfungsi sebagai pelumas akan menjadikan serat-serat kulit lembut dan fleksibel saat dipegang. Pada saat yang bersamaan minyak juga memberikan pengaruh terhadap sifat-sifat fisik kulit, seperti kuat tarik, kedap air,
4.3. Kekuatan Regang (Kemuluran)
Kemuluran kulit adalah pertambahan panjang kulit pada saat ditarik sampai putus dibagi dengan panjang semula dan dinyatakan dalam persen. Kekuatan regang menunjukan kemampuan mulur kulit, semakin panjang ukuran kulit pada saat putus, maka nilai kekuatan regang yang dihasilkan semakin besar, yang menandakan bahwa kualitas kekuatan regangnya baik.
Berdasarkan hasil pengukuran kekuatan regang kulit tuna tersamak (Gambar 9) dapat dilihat bahwa kekuatan regang rata-rata terendah berada pada perlakuan dengan penambahan mimosa 15% dengan nilai kekuatan regang sebesar 30,16%, sedangkan kekuatan regang rata-rata tertinggi berada pada perlakuan dengan penambahan mimosa 5% dengan nilai kekuatan regang sebesar 42,24%. Hal ini menunjukan bahwa kekuatan regang cenderung menurun dengan bertambahnya konsentrasi mimosa. Berdasarkan hasil analisis ragam (Lampiran 2b) menunjukkan bahwa perlakuan berupa penambahan mimosa
dengan konsentrasi 5%, 10% dan 15% akan memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan regang kulit tuna tersamak.
Gambar 9. Grafik nilai rata-rata kekuatan regang (%) kulit tuna tersamak. Sedangkan dari uji lanjut Duncan (Lampiran 2c) menunjukkan bahwa perlakuan dengan penambahan mimosa 5% berbeda nyata dengan perlakuan dengan penambahan mimosa 15%, demikian juga antara perlakuan penambahan
Hasil kekuatan regang yang berkisar antara 30,16% - 42,24% masih memenuhi syarat mutu kulit tersamak kras kambing/domba yaitu maksimal 50% (SNI 06 – 3635 – 1994). Kekuatan regang semakin menurun seiring dengan meningkatnya konsentrasi bahan penyamak mimosa, hal ini dapat disebabkan oleh kulit yang dihasilkan pada konsentrasi mimosa yang lebih besar lebih kaku dibanding dengan kulit tersamak yang dihasilkan pada konsentrasi yang lebih rendah. Semakin kaku kulit maka tingkat elastisitasnya semakin rendah sehingga kemulurannya pun akan semakin rendah. Menurut Purnomo (1985) menyatakan bahwa pada kulit yang disamak dengan menggunakan bahan penyamak nabati didapatkan kulit yang berisi, padat tetapi kaku sehingga kemulurannya rendah. Rendahnya kemuluran yang didapatkan pada kulit yang disamak dengan mimosa
adalah akibat dari meningkatnya ikatan serat-serat kulit oleh bahan penyamak
mimosa dan berubahnya serat menjadi struktur kulit yang kompak. Struktur kulit yang kompak ini menghambat masuknya minyak sebagai bahan pelemas sehingga menyebabkan kulit menjadi kaku.
Jenis kelamin dan umur hewan merupakan salah satu faktor yang dapat mempengaruhi daya tahan regang pada struktur jaringan kulit. Hewan yang berkelamin jantan kulit tersamaknya memiliki kekuatan regang yang lebih kecil dibanding hewan berkelamin betina. Begitu pula dengan hewan yang berumur lebih tua, kekuatan regang kulitnya lebih kecil dibanding yang berumur lebih muda (Tancous et al. 1981).
Menurut Herawati (1996) kekuatan regang kulit tersamak ikan tuna berkisar antara 66,89% - 92,28%. Nilai ini jauh lebih besar dari nilai kekuatan regang setelah adanya penambahan mimosa. Hal ini juga menunjukan bahwa kekuatan regang menurun seiring dengan penambahan mimosa. Menurut Purnomo (1985) kulit yang disamak dengan menggunakan bahan penyamak nabati bersifat
Kemuluran kulit berkaitan dengan kelemasan/elastisitas kulit yang dihasilkan. Kulit samak menjadi lemas karena terjadi reduksi elastin pada proses pengapuran dan pengikisan protein kulit. Judoamidjojo (1974) menyatakan elastin merupakan protein fibrous yang membentuk serat-serat yang sangat elastis karena mempunyai rantai asam amino yang membentuk sudut. Sudut-sudut tersebut menjadi lurus pada saat mendapat tegangan dan akan kembali seperti semula apabila tegangan tersebut dilepaskan. Hilangnya elastin pada protein kulit dapat mengurangi elastisitas kulit. Kemuluran kulit juga dipengaruhi oleh tingginya komposisi protein serat. Derajat kemuluran serta kelemasan juga dipengaruhi oleh proses penyelesaiannya seperti pementangan, pelemasan dan penghamplasan (Purnomo 1985).
4.4. Kekuatan Sobek
Kekuatan sobek menunjukan batas maksimum kulit tersebut untuk dapat sobek. Fahidin (1977) menyatakan bahwa kulit yang disamak dengan menggunakan bahan penyamak dengan kadar tinggi akan memiliki ketahanan sobek yang tinggi.
40,89 kg/cm, sedangkan kekuatan sobek rata-rata tertinggi berada pada perlakuan dengan penambahan mimosa 15% dengan nilai kekuatan sobek sebesar 61,51 kg/cm. Hal ini menunjukan bahwa kekuatan sobek cenderung meningkat dengan bertambahnya konsentrasi mimosa. Berdasarkan hasil analisis ragam (Lampiran 3b) menunjukan bahwa perlakuan berupa penambahan mimosa dengan konsentrasi 5%, 10% dan 15% memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan sobek kulit tuna tersamak. Berdasarkan uji lanjut Duncan (Lampiran 3c) dapat dilihat bahwa perlakuan dengan penambahan mimosa 5% berbeda nyata dengan perlakuan penambahan mimosa 15%..
Nilai kekuatan sobek yang diperoleh berkisar antara 40,89 – 61,51 kg/cm. Nilai ini lebih besar dari nilai syarat minimal kekuatan sobek kulit domba sebagai bahan produk jaket yaitu sebesar 12,5 kg/cm (SNI 06 – 4593 – 1998) diacu dalam Yuwono (2002). Ini menunjukan adanya pengaruh penambahan mimosa yang menyebabkan nilai kekuatan sobek semakin besar. Purnomo (1985) menyatakan bahwa komposisi serat di dalam kulit juga mempengaruhi kekuatan sobek. Kolagen adalah salah satu protein serat yang merupakan komponen utama dalam kulit samak. Protein serat ini berperan sebagai penunjang mekanis, yang memberikan kekuatan pada tulang dan daya tahan sobek pada kulit (Winarno 1989).
Berdasarkan SNI 6 – 6121 – 1999 (BSN 1999) syarat mutu kulit ikan pari untuk kekuatan sobek yaitu minimal sebesar 300 N atau sama dengan 30 kg/cm. Nilai ini juga lebih kecil dengan nilai kekuatan sobek kulit setelah penambahan
mimosa, yang menandakan adanya penambahan nilai kekuatan sobek setelah penambahan mimosa.
Berdasarkan kulit tersamak yang dihasilkan, kulit dengan penambahan
besarnya kekuatan sobek menunjukan derajat kestabilan antara bahan penyamak dengan lapisan kulit.
5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Kekuatan tarik, kekuatan regang dan kekuatan sobek merupakan parameter uji yang biasa dilakukan untuk mengetahui kualitas fisik dari kulit tersamak yang dihasilkan.
Penggunaan bahan penyamak nabati mimosa memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap kekuatan tarik, kekuatan regang maupun kekuatan sobek. Penambahan mimosa dari konsentrasi 5% sampai 15% akan meningkatkan nilai kekuatan tarik dari 223,56 kg/cm2 sampai 372,09 kg/cm2 dan juga kekuatan sobek dari 40,89 kg/cm sampai 61,51 kg/cm. Sedangkan meningkatnya konsentrasi
mimosa dari 5% sampai 15% akan menurunkan kekuatan regang dari 42,24% menjadi 30,16%. Kekuatan tarik dan kekuatan sobek sangat bergantung pada kestabilan serat yang kompak, sedangkan kekuatan regang sangat bergantung pada elastisitas.
Konsentrasi mimosa 15% memberikan pengaruh yang paling baik terhadap kekuatan tarik dan kekuatan sobek, sedangkan konsentrasi mimosa 5% memberikan pengaruh yang paling baik terhadap kekuatan regang.
5.2. Saran
DAFTAR PUSTAKA
Anonymous. 1975. Pedoman penyamakan kulit dan penggunaan kulit tersamak. Kerjasama Balai Penelitian Kulit dengan Departemen Perindustrian. Yogyakarta.
__________. 1989. Mutu dan cara uji kulit glace kambing. Standar Nasional Indonesia. SNI 06 – 0253 – 1989. Jakarta. Dewan Standardisasi Nasional. __________. 2006. Pasar kulit di dalam negeri terbuka lebar.
www.kapanlagi.com. [13 Agustus 2008].
[BPS] Biro Pusat Statistik. 2009. Indonesia lebih aktif turut mengelola perikanan tuna di Samudera Hindia. Jakarta: Biro Pusat Statistik.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 1990a. Cara uji kekuatan tarik dan kemuluran kulit. Standar Nasional Indonesia. SNI 06 – 1795 – 1990. Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional.
_________________________________. 1990b. Cara uji kekuatan sobek kulit. Standar Nasional Indonesia. SNI 06 – 1794 – 1990. Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional.
_________________________________. 1998. Kulit sapi samak kombinasi (nabati-krom/sintetis) yang dicat tutup. SNI 6 – 4900 – 1998. www.bsn.or.id. [09 Oktober 2008].
_________________________________. 1999. Kulit ikan pari untuk barang kulit. SNI 6 – 6121 – 1999. www.bsn.or.id. [09 Oktober 2008].
Collette BB. 1995. Thunnus orientalis pacific blufin tuna. www.fishbase.com. [13 Juli 2009].
[DKP] Departemen Kelautan dan Perikanan. 2008. Potensi dan pemberdayaan ikan tuna. www.dkp.go.id. [15 Januari 2009].
Fahidin. 1977. Pengolahan hasil ternak unit pengolahan kulit. Departemen Pertanian, Badan Pendidikan Latihan dan Penyuluhan Pertanian, Sekolah Pertanian Pembangunan (SNAKMA). Bogor.
Fahidin dan Muslich. 1999. Ilmu dan Teknologi Kulit. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor.
