• Tidak ada hasil yang ditemukan

BAB III DATA TEKNIS DAN METODE PELAKSANAAN

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Membagikan "BAB III DATA TEKNIS DAN METODE PELAKSANAAN"

Copied!
24
0
0

Teks penuh

(1)

BAB III

DATA TEKNIS DAN METODE PELAKSANAAN

3.1.

Gambaran Umum Proyek Pejaten Mall

Gambaran umum dan pihak yang terlibat dalam Proyek Pejaten Mall

adalah sebagai berikut :

1.

Nama proyek

: Pejaten Mall

2.

Lokasi proyek

: Jl. Warung Jati Barat No. 39 Pejaten Jakarta

Selatan

3.

Jenis proyek

: Gedung Pusat Perbelanjaan

4.

Waktu pelaksanaan

: 149 hari kalender (Agustus ‘07 – Januari ‘08)

5.

Jumlah lantai

: 9 lantai (Basement 2 – atap)

Pihak yang terlibat dalam proyek :

1.

Pemberi tugas

: PT. LIPPO KARAWACI Tbk.

2.

Manajemen konstruksi : PT. JAYA CM

3.

Konsultan struktur

: PT. KETIRA ENGINEERING CONSULTANT

4.

Konsultan arsitek

: PT. ARKONIN

5.

Konsultan M & E

: PT. METAKOM PRANATA

6.

Main Kontraktor

: PT. SURYA BANGUN PERSADA INDAH

7.

Kontraktor Bekisting : PT. BETON KONSTRUKSI WIJAKSANA

Di dalam pelaksanaan pekerjaan bekisting pada proyek Pejaten Mall

masing-masing lantai dibagi menjadi 15 (lima belas) zone dapat dilihat pada

gambar di bawah ini :

(2)

Tugas Akhir

III

-

2

Gb. 3.1. Pembagian zone masing-masing lantai

(3)

3.2.

Daftar Material Bekisting Semi Sistem

Material dan assesoris bekisting semi sistem merupakan material yang

dibuat sesuai standar yang diproduksi di pabrik. Material tidak boleh dirubah

bentuk dan ukuran sewaktu pelaksanaan di lapangan. Tabel berikut ini adalah

daftar material bekisting semi sistem yang meliputi bekisting kolom, balok, dan

pelat. Tidak semua material dalam tabel di bawah ini dipakai di proyek Pejaten

Mall hanya material yang diperlukan di lapangan.

Tabel 3.1 Daftar material bekisting kolom

PERI VARIO FOR COLUMN

NO DESCRIPTION PART NO.

WEIGHT (Kg/Pcs) Girder GT 24 1 Girder GT 24, L = 3.90 m 375 390 23.01 2 Girder GT 24, L = 3.60 m 375 360 21.21 3 Girder GT 24, L = 3.30 m 375 330 19.47 4 Girder GT 24, L = 3.00 m 375 300 17.70 5 Girder GT 24, L = 2.70 m 375 270 15.93 6 Girder GT 24, L = 2.40 m 375 240 14.16 7 Girder GT 24, L = 2.10 m 375 210 12.39 8 Girder GT 24, L = 1.80 m 375 180 10.62 9 Girder GT 24, L = 1.50 m 375 150 8.85 10 Girder GT 24, L = 1.20 m 375 120 7.08 11 Girder GT 24, L = 0.90 m 375 90 5.31 Steel Waler SRZ

1 Steel Waler U100 SRZ 483 610390 91.53

2 Steel Waler U100 SRZ 361 610380 68.58

3 Steel Waler U100 SRZ 239 610370 45.55

4 Steel Waler U100 SRZ 170 611170 32.44

5 Steel Waler U100 SRZ 117 610360 22.33

6 Vario Steel Waler U100 VSRZ 117 610520 21.00

Column Water SSRZ

1 Column Water U100 SSRZ-24 141/161 692705 60.00

2 Column Water U100 SSRZ-24 116/151 692385 50.67

3 Column Water U100 SSRZ-24 96/156 692199 47.85

4 Column Water U100 SSRZ-24 96/121 692185 41.31

5 Column Water U100 SSRZ-24 76/91 692128 22.88

Accessories

1 Hook strap HB U100/120, galv 624110 0.61

(4)

Tugas Akhir

III

-

4

3 Double hook strap for GT24, galv 624170 0.55

4 Extension splice 24-2 624480 7.18

5 Coupling VKZ 211 613030 19.10

6 Coupling VKZ 147 613020 13.30

7 Coupling VKZ 99 613010 9.00

8 Corner coupling EKZ 76/76 613130 13.40

9 Corner coupling EKZ 95/43 613140 12.10

10 Articulated VARIO coupling GKZ 60/60 613220 11.40

11

Coupling compression plate

KDP 624220 1.30 12 Wedge KZ, galv 624240 0.85 13 Anchor cone DW 15/15 631240 0.85 14 SKZ Tie yoke 624210 2.30 15 Wingnut DW15, galv 630100 0.46 16 Counterplate DW15,120x120x15 630140 1.60

17 Girder head piece 24, galv 628050 4.50

18 Wedge head piece 628060 2.10

19 Base plate for RSS 628090 1.60

20 Base plate for RS 628100 1.86

21 Push-pull props RSS III L=4.60-6.00m 628030 38.20

22 Push-pull props RSS II L=2.91-3.80m 628020 21.70

23 Push-pull props RSS I L=2.05-2.94m 628010 17.30

24 Kicker brace AV for RSS III L=2.05-2.94m 628120 16.90

25 Kicker brace AV L=1.08-1.40m 628110 5.20

26 Wedge K, galv 624250 0.34

27 Scaffold bracket GB 80 697110 10.80

Tie rod Accessories

1 Tie rod DW 15 L= 6.00 m 632060 8.64 2 Tie rod DW 15 L= 5.50 m 632060 7.92 3 Tie rod DW 15 L= 5.00 m 632060 7.20 4 Tie rod DW 15 L= 4.50 m 632060 6.48 5 Tie rod DW 15 L= 4.00 m 632060 5.76 6 Tie rod DW 15 L= 3.50 m 632060 5.04 7 Tie rod DW 15 L= 3.00 m 632060 4.32 8 Tie rod DW 15 L= 2.50 m 632060 3.60 9 Tie rod DW 15 L= 2.00 m 632060 2.88 10 Tie rod DW 15 L= 1.50 m 632060 2.16 11 Tie rod DW 15 L= 1.00 m 632060 1.44 Pin Accessories 1 Pin Ø 16x65/86, galv 618050 0.20 2 Pin Ø 16x42, galv 627170 0.09

3 Cotter pin 4/1, galv 618060 0.03

General Bolt & Nut Consumable

1 Bolt & Nut M19 - 250 -

2 Bolt & Nut M16 - 270 08-616-170 0.66

3 Bolt & Nut M16 - 160 08-616-160 0.39

(5)

5 Bolt & Nut M12 - 50 -

Consumable

1

Coach screw 8x80 DIN 571,

galv 224260 0.03

2

Coach screw 8x60 DIN 571,

galv 224270 0.02

3 TSS-Torx 6x60, galv 224470 0.01

4 F.H. Bolt M8x70 MU DIN 603, galv 224140 0.04

5 Waterstop centering DW15, rough 231150 0.81

6 Tie rod DW 15/17 L= 1.00 m 230480 1.58 7 Tie rod DW 15/17 L= 0.50 m 232050 0.72 8 Tie rod DW 15/17 L= 0.30 m 232030 0.43 9 Cone Ø 20 mm 230280 0.01 10 Plug Ø 20 mm 230290 0.00 11 Bit point TX 30 072140 0.01

Tabel 3.2 Daftar material bekisting balok

PERI VARIO FOR BEAM

NO DESCRIPTION PART NO.

WEIGHT (Kg/Pcs) Girder GT 24 1 Girder GT 24, L = 3.90 m 375 390 23.01 2 Girder GT 24, L = 3.60 m 375 360 21.21 3 Girder GT 24, L = 3.30 m 375 330 19.47 4 Girder GT 24, L = 3.00 m 375 300 17.70 5 Girder GT 24, L = 2.70 m 375 270 15.93 6 Girder GT 24, L = 2.40 m 375 240 14.16 7 Girder GT 24, L = 2.10 m 375 210 12.39 8 Girder GT 24, L = 1.80 m 375 180 10.62 9 Girder GT 24, L = 1.50 m 375 150 8.85 10 Girder GT 24, L = 1.20 m 375 120 7.08 11 Girder GT 24, L = 0.90 m 375 90 5.31 Main Scaffolding

1 Main frame MF - 1219, galv 6B1220 14.75

2 Main frame MF - 1217, galv 6B1215 13.17

3 Ladder frame MF - 1212, galv 6B1208 12.29

4 Ladder frame MF - 1209, galv 6B1205 8.47

5 Beam frame BF - 1205 6B1103 10.25

6 Cross brace CB - 1218 L = 220, galv 6B1227 3.83

7 Cross brace CB - 0918 L = 205, galv 6B1225 3.57

8 Cross brace CB - 0618 L = 193, galv 6B1223 3.37

9 Join pin 42 D36 6B1242 0.63

10 Base jack BJ - 60, galv 6B1234 4.55

11 Base jack BJ - 40, galv 6B1229 3.23

12 Head jack HJ - 60, galv 6B1244 4.94

(6)

Tugas Akhir

III

-

6

14 Cross head jack CH - 60, galv 6B1255 6.68

15 Cross head jack CH - 40, galv 6B1250 5.41

16 Propt support D 410-G 6B1278 18.97

17 Propt support 400 (M90), galv 6B1278 18.97

18 Propt support 340 (M70), galv 6B1275 15.71

19 Hanger beam 6B1315 7.67 Pipe bracing 1 Scaffold tube D48 - 6000 mm 6B3 600 14.83 2 Scaffold tube D48 - 5500 mm 6B3 600 13.59 3 Scaffold tube D48 - 5000 mm 6B3 600 12.36 4 Scaffold tube D48 - 4500 mm 6B3 600 11.12 5 Scaffold tube D48 - 4000 mm 6B3 600 9.88 6 Scaffold tube D48 - 3500 mm 6B3 600 8.65 7 Scaffold tube D48 - 3000 mm 6B3 600 7.41 8 Scaffold tube D48 - 2500 mm 6B3 600 6.18 9 Scaffold tube D48 - 2000 mm 6B3 600 4.94 10 Scaffold tube D48 - 1500 mm 6B3 600 3.71 11 Scaffold tube D48 - 1000 mm 6B3 600 2.47

Pipe Bracing Accessories

1 Swivel coupling DK 48/48mm, galv 617010 1.12

2 Standard coupling NK 48/48mm, galv 617020 1.40

3 Screw-on coupling, galv 617040 0.85

Accessories

1 Beam clamp type A, painted 6B1301 4.00

2 Beam clamp type B, painted 6B1302 1.99

3 Beam clamp type C, painted 6B1303 6.80

4 Plat siku 50x50x2400, painted 6B1304 9.83

5 Plat siku 50x50x1200, painted 6B1306 4.92

6 Stronger beam 6B1310 2.46

Tabel 3.3 Daftar material bekisting pelat

PERI VARIO FOR SLAB NO DESCRIPTION PART NO. WEIGHT (Kg/Pcs) Girder GT 24 1 Girder GT 24, L = 3.90 m 375 390 23.01 2 Girder GT 24, L = 3.60 m 375 360 21.21 3 Girder GT 24, L = 3.30 m 375 330 19.47 4 Girder GT 24, L = 3.00 m 375 300 17.70 5 Girder GT 24, L = 2.70 m 375 270 15.93 6 Girder GT 24, L = 2.40 m 375 240 14.16 7 Girder GT 24, L = 2.10 m 375 210 12.39 8 Girder GT 24, L = 1.80 m 375 180 10.62 9 Girder GT 24, L = 1.50 m 375 150 8.85 10 Girder GT 24, L = 1.20 m 375 120 7.08

(7)

11 Girder GT 24, L = 0.90 m 375 90 5.31

Main Scaffolding

1 Main frame MF - 1219, galv 6B1220 14.75

2 Main frame MF - 1217, galv 6B1215 13.17

3 Ladder frame MF - 1212, galv 6B1208 12.29

4 Ladder frame MF - 1209, galv 6B1205 8.47

5 Beam frame BF - 1205 6B1103 10.25

6 Cross brace CB - 1218 L = 220, galv 6B1227 3.83

7 Cross brace CB - 0918 L = 205, galv 6B1225 3.57

8 Cross brace CB - 0618 L = 193, galv 6B1223 3.37

9 Join pin 42 D36 6B1242 0.63

10 Base jack BJ - 60, galv 6B1234 4.55

11 Base jack BJ - 40, galv 6B1229 3.23

12 Head jack HJ - 60, galv 6B1244 4.94

13 Head jack HJ - 40, galv 6B1239 3.68

14 Cross head jack CH - 60, galv 6B1255 6.68

15 Cross head jack CH - 40, galv 6B1250 5.41

16 Propt support D 410-G 6B1278 18.97

17 Propt support 400 (M90), galv 6B1278 18.97

18 Propt support 340 (M70), galv 6B1275 15.71

19 Hanger beam 6B1315 7.67 Pipe bracing 1 Scaffold tube D48 - 6000 mm 6B3 600 14.83 2 Scaffold tube D48 - 5500 mm 6B3 600 13.59 3 Scaffold tube D48 - 5000 mm 6B3 600 12.36 4 Scaffold tube D48 - 4500 mm 6B3 600 11.12 5 Scaffold tube D48 - 4000 mm 6B3 600 9.88 6 Scaffold tube D48 - 3500 mm 6B3 600 8.65 7 Scaffold tube D48 - 3000 mm 6B3 600 7.41 8 Scaffold tube D48 - 2500 mm 6B3 600 6.18 9 Scaffold tube D48 - 2000 mm 6B3 600 4.94 10 Scaffold tube D48 - 1500 mm 6B3 600 3.71 11 Scaffold tube D48 - 1000 mm 6B3 600 2.47

Pipe Bracing Accessories

1 Swivel coupling DK 48/48mm, galv 617010 1.12

2 Standard coupling NK 48/48mm, galv 617020 1.40

3 Screw-on coupling, galv 617040 0.85

Reproping

1 Propt support 400 (M90), galv 6B1301 18.97

2 Propt support 340 (M70), galv 6B1302 15.71

(8)

Tugas Akhir

III

-

8

3.3. Material

Properties

Tabel 3.4. Material Properties

Girder GT-24

Momen Inersia (Ix)

=

8000 cm4

Momen ijin

=

70000 kgcm

Gaya geser

=

1400 kg

Luas penampang (Ax)

=

96 m2

Girder VT-20K

Momen Inersia (Ix)

=

4290 cm4

Momen ijin

=

50000 kgcm

Gaya geser

=

110 kg

Luas penampang (Ax)

=

96,40 m2

Plywood (Mutu A, kayu kelas II)

Tegangan lentur (

σ

ijin)

=

100 kg/cm2

Tegangan geser (

σ

// ijin) =

12 kg/cm2

Modulus Kekenyalan (E)

=

100000 kg/cm2

Lendutan ijin (

δ

ijin)

=

5 mm

Scaffolding

Allowable Max.

compression =

2000

kg

Sumber: PT. Beton Konstruksi Wijaksana

3.4.

Standard Peri System

PT. Beton Konstruksi Wijaksana selaku kontraktor spesialis bekisting

mempunyai standard sistem dalam melaksanakan pekerjaan bekisting meliputi

bekisting kolom, pelat, dan balok. Standard ini akan dipakai dalam analisis

struktur kekuatan bekisting yang akan dibahas pada bab berikutnya.

(9)

3.4.1. Standard Peri System for Column

Tabel 3.5. Standar Pemakaian Column Waler U100 SSRZ-24

Column wale (SSRZ 76/91) Column wale (SSRZ 96/121) Column wale (SSRZ 96/151) Column wale (SSRZ 116/151) Column wale (SSRZ 116/151)

Column size 20 x 20 Column size 40 x 40 Column size 40 x 80 Column size 60 x 60 Column size 80 x 80

20 x 25 40 x 50 40 x 90 60 x 70 80 x 90

20 x 30 40 x 60 40 x 100 60 x 80 80 x 100

20 x 35 40 x 70 40 x 110 60 x 90 80 x 110

20 x 40 40 x 80 40 x 115 60 x 100 80 x 120

20 x 45 Column size 50 x 50 Column size 50 x 80 60 x 110 90 x 90

20 x 50 50 x 60 50 x 90 Column size 70 x 70 Column size 90 x 100

Column size 25 x 25 50 x 70 50 x 100 70 x 80 90 x 110 25 x 30 50 x 80 50 x 110 70 x 90 90 x 120 25 x 35 55 x 60 50 x 115 70 x 100 Column size 100 x 100 25 x 40 55 x 70 Column size 55 x 80 70 x 110 100 x 110 25 x 45 55 x 80 55 x 90 Column size 75 x 75 100 x 120 25 x 50 55 x 90 55 x 100 75 x 80 100 x 130

(10)

Tugas Akhir

III - 10

Column size 30 x 30 55 x 110 75 x 90 30 x 35 55 x 115 75 x 100 30 x 40 55 x 120 75 x 110 30 x 45 55 x 125 75 x 120 30 x 50 Column size 35 x 35 30 x 40 30 x 45 30 x 50 30 x 55 30 x 60

(11)

Tabel 3.6. Standar pemasangan column wale dan jumlah girder per sisi

h A B C D E 2.70 46 148 3.00 46 148 3.30 46 118 118 3.60 46 118 148 3.90 46 118 148 4.20 46 118 178 4.50 46 118 178 4.80 31 89 118 148 5.10 31 89 118 178 5.40 31 89 89 118 148 5.70 31 89 89 118 148 6.00 31 89 89 118 178 LEBAR KOLOM 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 JML GIRDER PER SISI 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4

3.4.2. Standard Peri System for Slab Multiflex

(12)

Tugas Akhir

III

-

12

Tabel 3.7. Slab multiflex system

Jarak Main Frame (B) cm Balok atas (A) cm Balok bawah No. Tebal Slab (cm) Plywood 12mm Plywood 15mm Plywood 18mm 5/10 6/12 8/15 5/20 VT20 GT24 1 12 40 60 60 90 180 180 180 180 180 2 15 40 60 60 90 180 180 180 180 180 3 20 40 40 60 90 180 180 180 180 180 4 30 30 40 40 90 180 180 180 180 180

Gb.3.3. Bekisting slab hory beam system

Tabel 3.8. Slab hory beam system

Jarak Hory Beam (A) cm No. Tebal Slab

Ply 12mm Ply 15mm Ply 18mm 1 12 cm 40 60 60 2 15 cm 40 60 60 3 20 cm 40 40 60 4 30 cm 30 40 40

(13)

3.5. Jadwal Pelaksanaan

Tahun 2007 Tahun 2008

Agustus September Oktober November Desember Januari

20/08 27/08 03/09 10/09 17/09 24/09 01/10 08/10 15/10 22/10 29/10 05/11 12/11 19/11 26/11 03/12 10/12 17/12 24/12 31/12 07/01 14/01 s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d No Uraian 26/08 02/09 09/09 16/09 23/09 30/09 07/10 14/10 21/10 28/10 04/11 11/11 18/11 25/11 02/12 09/12 16/12 23/12 30/12 06/01 13/01 20/01 9 Lantai 4 L L I I 8 Lantai 3 B B U U 7 Lantai 2 R R 6 Lantai 1 H H A A 5 Lantai UG R R I I 4 Lantai GF R R 3 Lantai LG A A Y Y 2 Lantai B 1 A A 1 Lantai B 2

(14)

Tugas Akhir

III

-

14

3.6.

Metode Pelaksanaan Bekisting

3.6.1. Metode Pelaksanaan Bekisting Balok dan Pelat Hory Beam Sistem

Pemasangan bekisting balok dimulai dengan mendirikan

scaffolding

dan

perlengkapannya dengan jarak sesuai rencana pada as yang telah dimarking.

Sebagai pengaku

scaffolding

digunakan

cross brace

. Pembuatan acuan harus

sesuai gambar rencana sehingga menghasilkan beton dengan dimensi, ukuran

sesuai gambar rencana. Acuan diperkuat dengan skur-skur untuk menahan gaya

yang bekerja baik sebelum pengecoran maupun selama pengecoran. Adapun

pemasangan bekisting balok adalah sebagai berikut :

1.

Memasang Jack Base dengan jarak sesuai gambar kerja.

Gambar 3.2. Jack Base

A= Jarak Main Frame

B= Lebar Main Frame

C= Tinggi Jack Base

L= Panjang Jack Base

(15)

2.

Memasang

Main frame

dan memasang

Cross Brace

.

Cross brace

digunakan

sebagai pengaku

main frame/scaffolding

yang menahan gaya horisontal.

Gambar 3.3. Pemasangan

Main frame

/

scaffolding

dan

Cross brace

3.

Memasang

U-Head Jack

. Tinggi

U-Head Jack

ini disesuaikan dengan elevasi

balok yang direncanakan. Untuk menyeragamkan ketinggian

U-Head Jack

dipakai

waterpass

atau menggunakan

theodolite

.

Gambar 3.4. Pemasangan

U-Head Jack

4.

Memasang balok girder GT-24 arah memanjang dan balok engkel 6/12 – 2m

arah melintang dengan jarak sesuai gambar kerja.

Cross Brace Main frame

(16)

Tugas Akhir

III

-

16

Gambar 3.5. Pemasangan girder GT-24 dan balok engkel 6/12 – 2m

5.

Memasang panel bagian bawah

(bottom form)

dan kedua panel bagian

samping

(side form)

. Panel bagian samping diperkuat dengan skur-skur dari

kaso 5/7 untuk menahan gaya ke samping yang bekerja selama pengecoran

berlangsung. Panel terbuat dari plywood yang diperkuat dengan kaso. Ukuran

lebar dan panjang panel sesuai ukuran gambar rencana. Kemudian memasang

beam clamp dan stronger beam.

Gambar 3.6. Pemasangan

bottom form

dan

side form

Side form bottom form Balok engkel 6/12 Girder GT24 Scaffolding beam clamp stronger beam

(17)

6. Memasang Hory Beam SX-22 dengan jarak sesuai gambar kerja, dilanjutkan

dengan memasang plywood. Perletakan plywood disesuaikan dengan posisi

Hory Beam.

Gambar 3.7. Pemasangan Hory Beam dan plywood

(18)

Tugas Akhir

III

-

18

3.6.2. Metode Pelaksanaan Bekisting Pelat Multyflex Sistem

1.

Memasang Jack Base dengan jarak sesuai gambar kerja.

2.

Memasang

Main frame

dan memasang

Cross Brace

.

Cross brace

3.

Memasang

U-Head Jack

. Tinggi

U-Head Jack

ini disesuaikan dengan elevasi

rencana.

4.

Memasang balok girder GT-24 arah memanjang dan girder GT-24 atau girder

VT-20 arah melintang dengan jarak sesuai gambar kerja.

5.

Memasang plywood

(19)

FLOW CHART PELAKSANAAN BEKISTING BALOK DAN PELAT

Mulai

Shop drawing balok / lantai

Pasang bekisting balok / lantai

Levelling : Cek surveyor

Persetujuan pengawas

Ya

Selesai

3.6.3. Metode Pelaksanaan Bekisting Kolom

Metode pelaksanaan bekisting kolom memiliki 2 (dua) tahap yaitu tahap

pabrikasi dan tahap pemasangan. Berikut ini adalah proses pelaksanaan dari kedua

tahap tersebut :

a. Pabrikasi

Terlebih dahulu panel bekisting kolom dipabrikasi di workshop sebelum

dilakukan pemasangan di lapangan. Langkah kerja pabrikasi bekisting kolom

adalah sebagai berikut :

1.

Menentukan garis marking, membuat stopper dan mal

2.

Meletakkan column waler U100 SSRZ sesuai dengan jarak yang telah

dibuat (garis marking)

tidak

Pabrikasi

bottom

and side form

(20)

Tugas Akhir

III

-

20

Gambar 3.10. Pemarkingan untuk stopper dan mall

3.

Memasang PERI girder GT-24 no.1 dan 2 dengan hook strap HB24

(21)

4.

Memasang PERI girder GT24 no.3 dan 4 dengan hook strap HB24 dan

periksa ukuran diagonalnya

5.

Memasang PERI girder GT24 selanjutnya menggunakan hook strap HB24

6.

Memasang plywood sesuai kebutuhan di atas PERI girder GT24 dengan

Torx-screw 6x60, ukuran pemotongan plywood adalah lebar kolom

ditambah 1x tebal plywood kemudian dilanjutkan dengan memasang kaso

5/7 atau 5/10.

(22)

Tugas Akhir

III

-

22

Setelah Bekisting selesai dipabrikasi, pastikan bekisting siap untuk

diangkut. Cek kekuatan sambungan seperti baut dan lain sebagainya, untuk

mencegah bekisting terlepas sewaktu pengangkutan ke lokasi pemasangan.

Gambar 3.13. Panel bekisting kolom yang siap diangkat

b. Pemasangan

1.

Memasang sepatu kolom dan base plate for RSS

2.

Mengangkat dan menempatkan panel yang telah di pabrikasi pada garis

marking (sepatu kolom)

3.

Memasang wedge head piece atau girder head piece beserta push-pull

props RSS dan kicker brace AV dengan menggunakan locking pin dan

cutter pin serta mengatur ketegakan penel tersebut

4.

Mengangkat pasangan panel kolom tersebut dan sambungkan dengan

panel pertama dengan menggunakan corner coupling EKZ dan wedge KZ

galv

(23)

FLOW CHART PELAKSANAAN BEKISTING KOLOM

Mulai

Shop drawing kolom

Pabrikasi bekisting kolom

Pemasangan bekisting kolom

Levelling : Cek surveyor

Persetujuan pengawas

Ya

Selesai

3.7. Harga

Penawaran

(Estimate Cost) Bekisting Proyek Pejaten Mall

Harga penawaran di bawah ini adalah harga penawaran pekerjaan

bekisting yang diajukan PT. Beton Konstruksi Wijaksana untuk proyek Pejaten

Mall yang telah disetujui oleh pihak

owner

dan dijadikan nilai kontrak.

Tabel 3.9. Harga Penawaran

(Estimate Cost)

No Uraian Sat Volume Harga

Satuan Jumlah Harga

1 Lantai Basement 2

Zone 1~15

Balok M2 - 61,600 - Pelat M2 - 61,600 - Kolom persegi / bulat M2 1,082.33 61,600 66,671,338.99

2 Lantai Basement 1

Pengangkutan

dengan

Crane

(24)

Tugas Akhir

III

-

24

Zone 1~15

Balok M2 2,471.74 61,600 152,259,261.00 Pelat M2 3,271.32 61,600 201,513,312.00 Kolom persegi / bulat M2 1,081.99 61,600 66,650,727.00

3 Lantai Low Ground

Zone 1~15

Balok M2 2,471.74 61,600 152,259,261.00 Pelat M2 3,271.32 61,600 201,513,312.00 Kolom persegi / bulat M2 1,081.99 61,600 66,650,727.00

4 Lantai Ground Floor

Zone 1~15

Balok M2 1,040.88 61,600 64,117,977.00 Pelat M2 5,997.32 61,600 369,434,639.01 Kolom persegi / bulat M2 1,081.99 61,600 66,650,727.00

5 Lantai Upper Ground

Zone 1~15

Balok M2 1,378.96 61,600 84,944,013.00 Pelat M2 7,742.62 61,600 476,945,469.00 Kolom persegi / bulat M2 1,081.99 61,600 66,650,727.00

6 Lantai 1

Zone 1~15

Balok M2 1,378.96 61,600 84,944,013.00 Pelat M2 7,742.62 61,600 476,945,469.00 Kolom persegi / bulat M2 1,081.99 61,600 66,650,727.00

7 Lantai 2

Zone 1~15

Balok M2 1,378.96 61,600 84,944,013.00 Pelat M2 7,742.62 61,600 476,945,469.00 Kolom persegi / bulat M2 1,081.99 61,600 66,650,727.00

8 Lantai 3

Zone 1~15

Balok M2 1,378.96 61,600 84,944,013.00 Pelat M2 7,742.62 61,600 476,945,469.00 Kolom persegi / bulat M2 1,081.99 61,600 66,650,727.00

9 Lantai 4

Zone 1~15

Balok M2 1,378.96 61,600 84,944,013.00 Pelat M2 7,742.62 61,600 476,945,469.00 Kolom persegi / bulat M2 - 61,600 -

T O T A L M2 72,788.50 4,483,771,600.00

Gambar

Tabel 3.1 Daftar material bekisting kolom
Tabel 3.2 Daftar material bekisting balok
Tabel 3.3 Daftar material bekisting pelat
Tabel 3.4. Material Properties
+7

Referensi

Dokumen terkait

Lingkup pekerjaan dibatasi pada struktur bawah meliputi pemancangan, pile cap dan sloof dan struktur atas meliputi kolom, balok, pelat lantai yang semula menggunakan bekisting

Saat pemasangan elemen pracetak ini, kolom pracetak mengalami kondisi pembebanan yang berasal dari pelat yang menumpu pada balok, dan balok yang menumpu pada kolom ditambah

Pada saat pemasangan tulangan mat foundation, dilakukan juga pemasangan thermocouple yang digunakan untuk mengetahui suhu beton setelah proses pengecoran, alat ini

Pelaksanaan kegiatan belajar disesuikan dengan skenario dan langkah-langkah tindakan pembelajaran yang telah disusun, seperti yang tertuang dalam Rencana Pelaksanaan Pembelajaran

1) Supervisor atau Quality Control membuat surat izin pelaksanaan pengecoran balok dan pelat kepada konsultan pengawas. 2) Periksa kebersihan lokasi balok dan pelat

 Untuk pelaksanaan pengecoran balok dan pelat lantai, digunakan concrete pump yang menyalurkan beton dari beton molen ke lokasi pengecoran, dengan menggunakan

Setelah beton deckling dan pemasangan pelat denagan las listrik dengan jarak dari penulang corewall 5 cm yang di pasang pada bagian kanan dan kiri pada bagian

Pekerjaan instalasi tulangan pile cap Setelah dilakukan pemasangan bekisting pile cap kemudian dilanjutkan dengan instalasi tulangan dengan diameter tulangan pokok 32 mm dan tulangan