iv
Universitas Bina Nusantara
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1- semester genap 2006/2007USULAN PERBAIKAN SISTEM PENGENDALIAN
KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI WALL PANEL
STANDART (118X315) DENGAN PENDEKATAN
DMAIC DI PT. ISOPANEL DUNIA
Mutiara Bulan Puspitasari 0600665171
Abstrak
PT.Isopanel Dunia merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufactur yang memproduksi Telecomunication Shelter yang terdiri dari beberapa komponen seperti Door floor,topwall panel standart , wall panel kecil dan sudut,dengan system produkssi yang dijalankan berdasarkan pesanan ( job order). Dalam skripsi ini penulis ingin menganalisis proses dari salah satu produk yang dihasilkan,yaitu wall panel standart) .Dimana permasalahan yang dihadapi ialah adanya tingkat kecacatan sebanyak sekian 35% dalam proses pembuatan wall panel standart Sehingga dalam melakukan analisis terhadap kualitas yang dihasilkan penulis menggunakan tools dari Six Sigma dengan pendekatan metode DMAIC ( Define – Measure – Analyze – Improve – Control ) guna mengurangi cacat ( NG ) dari proses yang dihasilkan.
Menurut hasil pengolahan data yang dilakukan kualitas produk yang dihasilkan masih rendah dengan kapabilitas & tingkat sigma proses rata-rata ( <3 sigma ),dengan demikian usulan perbaikan yang kemudian diimplementasikan mengalami peningkatan rata-rata sebesar ( >3 sigma ).
v
KATA PENGANTAR
Pertama-tama saya ucapkan Puji Syukur kehadirat Allah SWT, sholawat serta salam kepada Pemimpin,Suri tauladan Rasulullah SAW. akhirnya penulis dapat menyelesaikan Skripsi yang dilaksanakan pada PT. ISOPANEL DUNIA ini dengan baik dan lancar.
Dengan selesainya Laporan Skripsi ini, banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak yang telah memberikan dorongan dan bimbingan yang bermanfaat,baik moril maupun materiil . Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Bpk Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla,M.App.Sc, sebagai Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bpk. Imam H. Kartowisastro Ph.D sebagai Dekan Fakultas Teknik.
3. Bpk. Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri 4. Bpk Budi Aribowo,ST.MSi, sebagai Dosen Pembimbing yang dengan baik
hati dan penuh kesabaran sudah membimbing dan mengarahkan penulis dalam penyusunan laporan akhir ini.
5. Bpk Ade, sebagai Manager Produksi yang sudah mengizinkan dan meluangkan waktu untuk membimbing dengan baik di PT. Isopanel Dunia. 6. Bpk Asep Martin , selaku supervisi produksi ,yang begitu sabar memberikan
penjelasan dilapangan.
7. Ibu Lina Parlina, sebagai Kepala Bagian HRD yang sudah memberikan kesempatan untuk melakukan Skripsi di PT. Isopanel Dunia.
8. Kepada kedua orang tua, yang telah banyak mendukung baik secara moril maupun materiil untuk membantu terbuatnya laporan ini.
9. Kepada Rekan-rekan Industri yang selalu kompak dalam kegiatan positif & selalu memberikan motivasi dalam pembuatan skripsi ini.
vi
Penulis menyadari bahwa laporan Skripsi ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang dapat membantu penulis untuk dapat menyempurnakan laporan ini.
Jakarta, Juli 2007
Penulis,
vii
DAFTAR ISI
Judul Dalam i i
Lembar Persetujuan Pendadaran Skripsi iii
Abstrak iv
Kata pengantar v
Daftar Isi vii
Daftar Tabel xi
Daftar Gambar Xii Daftar Grafik Xvii Daftar Diagram Xviii Daftar Lampiran Xix BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah 3
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan 3
1.4 Tujuan dan Manfaat 4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan 5
1.5.1 Sejarah Perusahaan 5
viii
1.5.3 Kebijakan Perusahaan 7
1.5.4 Produk Yang Dihasilkan dan Mesin Yang Digunakan 9 1.5.5 Kondisi Tempat Kerja
1.5.6 Struktur Organisasi
11
BAB 2 LANDASAN TEORI
2.1 Tinjauan Pustaka
2.1.1 Definisi kualitas 19
2.1.2 Definisi Data Statistik 20
2.1.3 Jenis Peta Kendali 21
2.1.3.1 Variasi 24
2.1.3.2 Pengendalian Proses dan Kapabilitas Proses 26 2.1.4 Program Peningkatan & Perbaikan Kualitas Six Sigma 27
2.1.4.1 Sejarah Six Sigma 27
2.1.4.2 Definisi Six Sigma 30
2.1.4.3 Konsep Six Sigma Secara Statistik 32
2.1.4.4 Enam Tema penting Six Sigma 35
2.1.5 Model Perbaikan DMAIC 37
2.1.5.1 Define 37
2.1.5.1.1 SIPOC Diagram 37
2.1.7.1.2 Peta Proses Operasi 38
ix
2.1.5.2.1 Critical to Quality ( CTQ ) 39 2.1.5.2.2 Pengukuran kinerja Proses 40 2.1.5.2.3 Pengukuran kinerja Produk 48 2.1.5.2.3.1 Konsep Pengukuran Berbasis Kecacatan 48 2.1.7.2.3.2 Konsep Pengukuran Berbasis Peluang 50
2.1.5.3 Analyze 51
2.1.5.3.1 Diagram Pareto 52
2.1.5.3.2 Diagram Sebab-Akibat 54
2.1.5.4 Improve 55
2.1.5.4.1 Metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 56 2.1.5.5 Control
2.1.6 Keuntungan potensial DMAIC 2.2Kerangka Pemikiran
59 59 60
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 63
3.1 Metode Penelitian 63
3.2 Teknik Pengumpulan Data 63
3.3 Teknik Pengambilan Sample 65
3.4 Metode Analisis 65
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 69
4.1Pengumpulan Data 69
x
4.2.1 Define ( Pendefinisisn ) 70
4.2.2 Measure ( Pengukuran ) 77
4.2.2.1 Identifikasi Karakteristik Kualitas 79
4.2.2.2 Pengukuran kinerja proses 80
4.2.2.2.1 Perhitungan batas kendali dan peta kendali P 80
4.2.2.2.2 Kapabilitas Proses 83
4.2.2.2.3 Pengukuran Kinerja Produk 84
4.2.2.3.1 Perhitungan DPMO Untuk kinerja atribut 84
4.2.3 Analyze ( Analisa ) 86
4.2.3.1 Identifikasi Jenis Cacat yang Dominan 86 4.2.3.2 Analisa sebab- akibat menggunakan fisbone 89
4.2.4 Improve ( Perbaikan Kinerja Kualitas ) 97
4.2.4.1 Analisa Kuantitatif Modus kegagalan Potensial dengan
FMEA
97 4.2.4.2 Analisa Usulan Perbaikan Untuk Mengurangi Cacat
Dalam Proses
105
4.2.5 Control 109
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 110
5.1Kesimpulan 110
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jam kerja karyawan produksi 7
Tabel 2.1 Perbandingan Hasil 3,8 sigma dan 6 sigma 32
Tabel 2.2 Level Sigma dan Tingkat DPMO 34
Tabel 2.3 Jenis Data dan Peta Kendalinya 41
Tabel 2.4 Definisi FMEA untuk rating Occurance 57
Tabel 2.5 Definisi FMEA untuk rating Detectability 57
Tabel 2.6 Definisi FMEA untuk rating Severity 58
Tabel 4.1 Karakteristik CTQ 79
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Ucl dan Lcl untuk pete P 81
Tabel 4.3 Data Jumlah Cacat 90
Tabel 4.4 FMEA Untuk Jenis Cacat PU Tidak Padat 100
Tabel 4.5 FMEA Untuk Jenis Cacat Gelembung 102
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Pergeseran Tingkat Sigma dalam konsep Motorola 40
Gambar 2.2 Tampilan Pengisian Data 42
Gambar 2.3 Tampilan Pengolahan Data 43
Gambar 2.4 Tampilan Hasil Peta Kendali P 43
Gambar 2.5 Tampilan Pengisian Data 45
Gambar 2.6 Tampilan Pengolahan Data 45
Gambar 2.7 Tampilan Pengolahan Data 46
Gambar 2.8 Tampilan Pengisian Data 53
Gambar 2.9 Tampilan Pengolahan Data 53
Gambar 2.10 Tampilan Pengolahan Data Gambar 2.11 Skema diagram tulang ikan Gambar 3.1 Metodologi Penelitian
54 55 66 Gambar 4.1 Diagram SIPOC
Gambar 4.2 Peta Proses Operasi
71 72
Gambar 4.3 Pelapisan Blue Plastik 73
Gambar 4.4 Pemotongan Colour Bond 73
Gambar 4.5 Bending Machine 74
Gambar 4.6 Process Penyusunan Cetakan 74
xiii
Gambar 4.8 Finishing Proces 76
Gambar 4.9 Diagram Pareto Jenis Cacat 88
Gambar 4.10 Diagram Fishbone Penyebab Cacat PU tidak Padat 90
Gambar 4.11 Jenis Cacat Tonjolan PU tidak Padat 92
Gambar 4.12 Diagram Fishbone Penyebab Cacat Gelembung 93
Gambar 4.13 Jenis Cacat Gelembung 94
Gambar 4.14 Diagram Fishbone Penyebab Cacat Penyok 95
xiv
DAFTAR GRAFIK
xv
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA
113DAFTAR RIWAYAT HIDUP 114
TABEL KONVERSI SIGMA 115
KARTU MATA KULIAH 116
