PRAKTIKUM CNC / PNC
HERNANDITO RAHMAT KUSUMA 2070013002
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA JAKARTA
2021
i
LEMBAR PENILAIAN LAPORAN PRAKTIKUM
Yang bertanda tangan dibawah ini menerangkan bahwa ini:
Nama : Hernandito Rahmat Kusuma
Nim : 2070013002
Fakultas : Teknik Mesin P2K
Mahasiswa UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA, Fakultas Teknik Mesin telah menyelesaikan praktikum di workshop CNC
“PRAKTIKUM CNC / PNC“
Dengan nilai : ………
Demikian pengesahan ini dibuat untuk dapat digunakan seperlunya
Jakarta,
Asisten Laboratorium Kepala Laboratorium
( ………) ( ………)
ii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT, karena dengan rahmat-Nya modul praktikum CNC ini dapat diselesaikan. Modul ini merupakan penyempurnaan dari modul sebelumnya yang ditambah dengan CNC milling 3A setelah hasil tugas akhir mahasiswa membuatmesin milling CNC router 3 sumbu, laboratorium CNC bertambah. Dengan penambahan dan penyempurnaan modul ini diharapkan mahasiswa yang mengikuti mata kuliah praktikum CAD CAM CNC dapat memperoleh ilmu yang bermanfaat dan dapat mengaplikasikannya dalam dunia kerja dalam lingkup menggambar, perancangan mesin dan juga pada bidang industry manufaktur. Demikian pula, dengan kehadiran modul ini semoga dapat memudahkan bagi Dosen, Mahasiswa, dan Asisten Pendukung dalam melaksanakan kegiatan belajar.
Akhir kata kami selaku tim penulis dengan segala kerendahan hati, bersedia menerima kritik dan saran yang konstruktif untuk perbaikan modul selanjutnya.
Jakarta, 20 Desember 2021
Hernandito R Kusuma
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENILAIAN LAPORAN PRAKTIKUM... i
KATA PENGANTAR ... ii
DAFTAR ISI... iii
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang... 1
1.2 Tujuan Praktikum ... 2
1.3 Manfaat Praktikum ... 2
1.4 Metode Praktikum ... 2
BAB II DASAR TEORI... 3
2.1 Jenis – jenis Mesin CNC ... 3
2.2 Jenis – jenis Mesin CNC Milling ... 7
2.3 Jenis – jenis Mesin CNC Lathe ... 11
2.4 Penjelasan Software – software CNC Milling... 12
BAB III MATERI PRAKTIKUM ... 27
3.1 Proses Pembuatan Benda Kerja... 27
3.1.1 Pembuatan Desain Gambar Benda Kerja ... 27
3.1.2 Mengubah Desain Gambar menjadi Numeric Control... 30
3.1.3 Setting Mesin CNC Milling... 32
3.1.4 Mengirimkan Program dari Computer ke Mesin CNC ... 33
3.2 Hasil Benda Kerja... 36
BAB IV PENUTUP ... 37
4.1 Kesimpulan... 37
4.2 Saran ... 38 DAFTAR PUSTAKA
1
BAB I PEDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PRAKTIKUM CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem kontrol berbasis computer yang mampu membaca instruksi kode M dan G ( G Kode ) yang mengatur kerja sistem peralatan mesinnya, yakni sebuah alat mekanik bertenaga mesin yang digunakan untuk komponen / benda kerja. Mesin CNC memiliki banyak keuntungan bila dibandingkan dengan mesin perkakas konvensional lainnya, kapasitas produksi yang besar, dapat digabung dengan mesin yang lainnya, dalam hal ini adalah mesin CAD / CAM dengan perangkat tambahan sehingga pemakaian mesin CNC akan lebih efektif, dan masih banyak lagi keuntungan lainnya dari mesin CNC.
Pada proses pembubutan terdapat 3 variabel pemotongan yang harus diatur / dikendalikan oleh operator yaitu putaran spindle N ( RPM), kedalaman potong a (mm), dan kecepatan makan f ( mm/rmin ). Untuk putaran spindle tetap, penetapan kedalaman potong yang relative besar menghasilkan waktu pemotongan yang singkat, namun disisi lain produk yang dihasilkan kasar.
Hal yang sama juga terjadi pada putaran spindle tetap dan kedalaman potong dibuat kecil namun kecepatan pemakanan ditetapkan besar, juga menghasilkan waktu pemotongan yang singkat namun produk yang dihasilkan juga kasar, karena waktu pemotongan berhubungan linier dengan ongkos produksi maka hal yang diharapkan dalam pembuatan produk adalah mempersingkat waktu produksi namun menghasilkan yang terbaik pemesinan.
2 1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan praktikum ini adalah:
1. Mempraktekkan, mengoprasikan dan memahami nama - nama mesin frais 2. Mengetahui fungsi setiap kode pada program
3. Mampu membuat benda kerja sesuai
4. Dapat memahami dan mempraktikan secara langsung pembuatan program 5. Mampu meningkatkan daya kreasi dan imanjinasi dalam menyelsaikan
eksekusi pembuatan benda kerja
1.3 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum ini adalah menambah ilmu baru yang mampu dibawa pada dunia kerja sebagai mahasiswa lulusan Teknik Mesin.
1.4 Metode Praktikum
Demi mencapai tujuan praktikum diatas, Laboratorium / Workshop melakukan metode praktikum sendiri, dengan menggunakan bahan / benda kerja berbahan kayu.
3
BAB II DASAR TEORI
2.1 Jenis – jenis Mesin CNC
Mesin CNC (Computer Numerical Control) ditemukan pertama kalinya pada tahun 1952 oleh John Pearson. Mesin CNC merupakan sebuah mesin otomasi yang mampu bekerja dengan membaca program yang dibuat oleh seorang programmer. Program tersebut sering disebut dengan G-Code. G- Code kemudian dikirim dan dieksekusi oleh processor untuk menggerakkan perkakas-perkakas di dalam mesin hingga menghasilkan produk yang sesuai dengan program.
1. Mesin CNC Lathe (Bubut)
Mesin CNC bubut adalah mesin yang digunakan memproses suatu material yang berbentuk silinder. Material/benda kerja akan berputar kemudian pahat akan memotong benda kerja sesuai bentuk yang diinginkan.
Gambar 2.1 Mesin CNC Lathe
4 2. Mesin CNC Milling (Frais)
Mesin CNC milling merupakan mesin untuk membuat produk yang berbentuk kotak. Benda kerja akan dicekam lalu cutter akan berputar dan memotong benda kerja sesuai bentuk yang diinginkan.
Gambar 2.2 Mesin CNC Milling
3. Mesin CNC Router
Mesin CNC router adalah salah satu jenis mesin yang biasanya digunakan untuk mengerjakan material kayu. Material kayu akan dipotong sesuai program yang dimasukkan.
Gambar 2.3 Mesin CNC Router
5 4. Mesin CNC Plasma Cutter
CNC plasma cutter merupakan mesin yang digunakan untuk memotong logam atau kayu secara 2 dimensi. Mesin ini tidak membutuhkan daya sebanyak mesin router. Mesin ini menggunakan obor plasma (plasma torch) untuk menembus lembaran kayu atau logam.
Gambar 2.4 Mesin CNC Plasma Router
5. Mesin CNC Laser Cutter
Laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) Cutting, merupakan sebuah teknologi yang menggunakan laser untuk memotong material dan biasanya diaplikasikan pada industri manufaktur. Laser cutting bekerja dengan cara mengarahkan laser berkekuatan tinggi untuk memotong material dan digunakan komputer untuk mengarahkannya.
Gambar 2.5 Mesin CNC Laser Cutter
6 6. Mesin CNC 3D Printer
3D printer adalah mesin untuk membuat atau mencetak benda padat atau 3 dimensi dari desain yang sudah tersedia dalam format digital dan dibuat ke dalam bentuk 3D yang bisa diraba dan memiliki volume tertentu.
Materal untuk 3d printer dapat berupa plastik, logam, maupun kayu.
Gambar 2.6 Mesin CNC 3D Printer
7. Mesin CNC Pick and Place
Mesin CNC Pick and Place memiliki beberapa nozel kecil yang memiliki fungsi untuk mengambil komponen elektronik kemudian meletakkannya pada posisi yang tepat. Mesin ini memiliki gerakan yang cepat dan mampu untuk merakit komponen elektronik menjadi suatu produk, seperti motherboard komputer, ponsel, tablet, dan lain-lain.
Gambar 2.7 Mesin CNC Pick and Place
7 8. Mesin CNC Bending
Mesin CNC bending adalah salah satu jenis mesin CNC yang digunakan untuk menekuk sebuah material. Ada beberapa macam mesin CNC bending, diantaranya adalah mesin CNC bending plate, mesin CNC bending pipe, maupun mesin CNC bending kawat. Gambar di bawah ini merupakan gambar mesin CNC bending.
Gambar 2.8 Mesin CNC Bending
2.2 Jenis – jenis Mesin CNC Milling
Mesin milling memiliki berbagai varian jenis atau tipe. Sebelum memilih mesin milling, Anda harus menentukan jumlah sumbu yang Anda butuhkan terlebih dahulu. Sebagian besar mesin milling memiliki 3 sumbu, sumbu vertikal atau disebut juga sumbu Z, sumbu memanjang atau disebut juga sumbu X, dan sumbu melintang atau disebut juga sumbu Y.
Menurut desain umumnya, mesin frais terbagi menjadi klasifikasi berikut ini:
1. Mesin Frais Tipe Kolom dan Lutut
Mesin ini dibuat dalam bentuk mesin frais vertikal dan horizontal.
Kemampuan melakukan berbagai jenis pemesinan adalah keuntungan utama pada mesin jenis ini. Pada mesin ini, meja (bed), dudukan meja, dan lutut dapat digerakkan. Namun, mesin ini memiliki kekurangan dalam
8 hal kekakuan dan kekuatan penyayatannya. Contoh dari jenis mesin ini adalah mesin frais tangan, mesin frais vertikal, mesin frais horizontal, dan mesin frais universal.
· Mesin frais tangan (hand milling machine) adalah mesin frais paling sederhana yang gerak feeding-nya dikendalikan dengan tangan.
Mesin ini tidak memiliki gerak otomatis. Cocok untuk pekerjaan frais ringan.
Gambar 2.9 Mesin frais tangan
· Mesin frais vertikal (vertical milling machine) adalah mesin frais yang sumbu spindelnya tegak lurus dengan meja. Mesin frais vertikal hanya memiliki alat pemotong atau pisau yang berorientasi vertikal yang dapat dinaikkan atau diturunkan.
Gambar 2.10 Mesin frais vertikal
9
· Mesin frais horizontal (horizontal milling machine) dilengkapi dengan spindel horizontal dan dipasang sejajar dengan meja mesin.
Mesin frais ini dikhususkan untuk membuat alur simultan (simultaneous grooves) pada pelat karena memungkinkan untuk menempatkan beberapa pemotong frais di samping satu sama lain.
Mesin frais horizontal memberikan hasil penyayatan chip yang lebih baik daripada mesin frais vertikal.
Gambar 2.11 Mesin frais horizontal
2. Mesin Frais Tipe Manufaktur atau Bed Type
Mesin frais ini memiliki ukuran yang besar, berat, dan kokoh. Pergerakan meja pada mesin ini terbatas pada sudut tertentu untuk penyetelan silang maupun vertikal, dengan kata lain mesin tipe ini hanya berfungsi memberikan umpan atau mendekatkan benda kerja agar terpotong.
Mesin milling tipe ini terdiri dari 3 kategori, yaitu:
· Mesin Frais Simpleks (Simplex Milling Machine)
· Mesin Frais Dupleks (Duplex Milling Machine)
· Mesin Frais Tripleks (Triplex Milling Machine)
· Mesin frais tipe bed (bed type) memiliki produktivitas yang lebih tinggi daripada mesin frais tipe kolom dan lutut. Kekakuan mesin yang baik, serta tenaga mesin yang biasanya relatif besar, menjadikan mesin ini banyak digunakan pada perusahaan manufaktur.
10 3. Mesin Frais Tipe Planer
Mesin frais planer adalah jenis mesin yang digunakan dalam jenis operasi yang berat. Spindel mesin dapat diatur dalam arah vertikal ataupun horizontal. Pada mesin frais planer, gerakkan meja berfungsi untuk memberi kecepatan dalam proses penyayatan.
4. Mesin Frais Tipe Spesial
Mesin frais tipe spesial umumnya digunakan untuk operasi penyayatan dengan produktivitas atau duplikasi yang sangat tinggi. Dengan menggunakan mesin frais ini maka produktivitas mesin akan sangat tinggi, sehingga ongkos produksi menjadi rendah, karena mesin jenis ini tidak memerlukan pengaturan yang rumit.
Mesin frais tipe spesial dikategorikan ke dalam beberapa jenis, yaitu:
· Mesin Frais Meja Putar (Rotary Table Milling Machine)
· Mesin Frais Drum (Drum milling machine)
· Mesin Frais Profil (Profile milling machine)
· Mesin Frais Planetary
· Mesin Frais yang Dikendalikan Pelacak (Tracer controlled milling machine)
· Mesin Frais Pantograf (Pantograph milling machine)
· Mesin Frais NC/CNC (NC/CNC milling machine)
11 2.3 Jenis – jenis CNC Lathe
Mesin bubut cnc merupakan jenis mesin yang memiliki 2 axis. Memiliki pergerakan yang sama seperti mesin bubut konvensional yaitu gerakan ke arah melintang dan horizontal.
Prinsip kerjanya pun juga sama dengan mesin bubut konvensional. Yaitu benda kerja yang berputar kemudian disayat menggunakan alat potong.
Perbedaannya terletak pada eretan yang sudah diganti dengan mode pemrograman.
Gambar 2.12 Mesin CNC Lathe
Secara garis besar, mesin bubut cnc ada dua macam. Yaitu:
1) Mesin Bubut CNC Training Unit (CNC TU)
Mesin Bubut CNC TU digunakan untuk pelatihan dasar dan pemrograman CNC. Mesin ini dilengkapi dengan EPS (External Programing System). Hanya mampu digunakan untuk pekerjaan ringan dengan bahan benda kerja yang relatif lunak.
2) Mesin Bubut CNC Production Unit (CNC PU)
Mesin Bubut CNC PU dapat digunakan untuk produksi dalam skala besar. Mesin ini dilengkapi dengan beberapa aksesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan sistem hidrolis. Dan juga pembuang tatal atau sekrap.
12 2.4 Penjelasan Software – software CNC Milling
Mesin TU CNC-3A adalah salah satu mesin perkakas dengan teknik pengerjaan secara otomatis yang di kontrol dengan komputer, yaitu melalui instruksi secara numerical yang dinyatakan dalam suatu kode atau program, program harus dipersiapkan terlebih dahulu.
Standar Oprasional Produksi (SOP) pengoprasian mesin CNC Milling PC BasedSkala Lab.
1. CNC Milling 3 Axis PC Based
CNC Miling jenis ini hamper sama dengan CNC Milling pada lainnya, akan tetapi mesin ini mengandalkan Router/Trimmer kayu sebagai pergerak dari Spindle danPersonal Komputer (PC) sebagai sistem kontrol kendali.
Gambar 2.13 Mesin CNC Milling 3 Axis PC Based
13 Pada mesin CNC Milling 3 Axis PC Based ini memiliki Spesifikasi sebagai acuandiantaranya :
Panjang Total Rangka Frais 700 mm Lebar Total Rangka Frais 650 mm Panjang Meja Kerja Frais 700 mm Lebar Meja Kerja Frais 350 mm
Tebal Meja Frais 35 mm
Panjang langkah kerja sumbu X 550 mm Panjang langkah kerja sumbu Y 253 mm Panjang langkah kerja sumbu Z 165 mm
Jenis motor Stepper motor Nema 23
Pitch ballscrew 5 mm X dan Z, 15 mm Y
Diamter ballscrew 16 mm
Software desain produk Artcam 2011 Software kontrol mesin Mach3
Jenis Tool Endmil, Ballnose
Diameter Tool 6 mm, 3mm
2. Bagian – bagian mesin CNC Milling PC Based.
· Meja kerja
· Spindle Mesin
· PC Control Unit
· Control Drive
· Motor Pergerak (X, Y, Z)
· Ballscrew dan Linear Guide
· Emergensi Stop
· Penjepit Benda Kerja
14 3. Autocad
Autocad adalah perangkat lunak computer CAD untuk menggambar 2 dimensi dan 3 dimensi yang dikembangkan oleh Autodesk. Keluarga produk AutoCAD, secara keseluruhan, adalah software CAD yang paling banyak digunakan di dunia.
Gambar 2.14 Tampilan Auto CAD
4. ArtCam
Artcam adalah software Cad/Cam yang digunakan untuk mendesain benda kerja baik secar 2D atau 3D. Software Artcam pada dunia industry dikhususkan untuk produk berbentuk rumit dan tidak beraturan seperti ukiran kayu, gravir, PCB Drilling. Yang nantinya dapat digunakan untuk membuat program CNC. Keunggulan dari software ini adalah pengoperasiannya yang mudah. Keluaran program dari artcam berbentuk G-Code yang nantinya akan ditransfer ke software kontrol untuk menggerakan mesin CNC.
Gambar 2.15 Tampilan Art CAM
15 5. Software Kontrol Mesin Mach3
Mach3 adalah peranti lunak berbayar untuk CNC ( Computerized Numerical Control) berbasis personal computer keluaran dari Airsoft.
Mach3 dapat Menstranformasi gambar- gambar menjadi G-Code yang kemudian digunakan sebagai pengendali mesin. Untuk dapat mengoprasikan Mach3 pada komputer personal diperlukan beberapa spesifikasi minimum yaitu sistem operasinya Windows dengan 32-bit, prosesor 1GHz, layer dengan Resolusi 1024x768 dan minimal 512 MB RAM.
Gambar 2.16 Tampilan Mach3
6. Menyiapkan gambar kerja dan pengaturan Toolpath
a. Menyiapkan desain Benda kerja dengan CAD Software Autocad.
16 Gambar 2.17 Drawing Benda Kerja dengan AutoCAD
b. Input Drawing dan Toolpath di Artcam
Pada Artcam untuk gambar kerja berupa 3D menggunakan Mill Wizard yang berada di pojok kiri bawah. Dengan tampilan sebagai berikut.
Gambar 2.18 Input Gambar Kerja dari AutoCAD
Langkah-langkah input drawing Autocad ke Artcam 1. Working Units (mm)
2. Select File – Klik “BROWSE”
3. Cari Letak File CAD yang telah dibuat sebelumnya
17 4. Klik CAD File tersebut dan “OPEN”
Gambar 2.19 Gambar Kerja yang Telah di Input
5. Klik “NEXT” akan muncul tampilan Cut directions yaitu Plane rencana kerja
Gambar 2.20 Gambar Cut Direction Plane
6. Pilih “TOP” Model Untuk pengerjaan secara top view
7. Klik “NEXT” akan muncul halaman keterangan dimensi benda kerja
Gambar 2.21 Gambar Resize Model
18 8. Jika tidak ada perubahan pada keterangan dimensi benda dapat langsung klik “NEXT” dab akan muncul halaman CUT PLANE sebagai perencanaan TOOLPATH. Pad CUT PLANE, klik
“BOTTIM OF MODEL” ini bertujuan agar pemotongan maksimal pada summbu Z.
Gambar 2.22 Gambar Cut Plane
9. Selanjutnya klik “NEXT” dan akan beralih ke halaman pemilihan TOOLLING harap di ingat untuk tool yang tersedia adalah jenis Endmil dan Ballnose berdiameter 6mm dan 3mm.
Gambar 2.23 Gambar Select Tool
10. Untuk pemotongan kasar klik “SELECT” pada roughing tool akan tampil halaman
11. library tool.
12. Klik pada “ENDMILL” dengan keterangan berdiameter 6mm 13. Klik “SELECT”
19 Gambar 2.24 Gambar Library Tool
14. Untuk pemotongan finishing klik “SELECT” pada finishing tool untuk pemilihan
15. jenis tool finishing.
16. Dapat menggunakan Tool Ballnose berdiametere 3mm 17. Klik “BALLNOSE 3mm”
18. Klik “SELECT”
19. Klik “NEXT” untuk pengaturan material kerja 20. Klik “SETUP”
Gambar 2.25 Gambar Material Setup
21. Klik “MATERIAL Z ZERO” pada posisi atas.
22. Pada benda kerja ini menggunakan material dengan nilai Z 35mm
23. Klik “OK”
20 Gambar 2.26 Gambar Material Setup
24. Pada SAVE Z HEIGHT ketik “5”, yaitu bertujuan untuk keamanan tool agar tidak menabrak benda kerja saat beroperasi.
25. Klik “NEXT” akan muncul halaman kalkulasi toolpath.
Gambar 2.27 Gambar Calculate Toolpath
26. Klik pada “CALCULATE” dan tunggu sampai ARTCam mengkalkulasi Toolpath.
27. Garis – garis merah yang menutup benda kerja adalah pergerakan pahat pada benda kerja.
28. Untuk melihat hasil perencanaan kerja dapat mengklik
“SIMULATE”
29. Klik “SIMULATE TOOLPATH”
21 Gambar 2.28 Gambar Simulate Toolpath
Gambar 2.29 Gambar hasil Simulate Toolpath
30. Klik “NEXT” untuk menyimpan G-Code Toolpath
7. Save G-Code Benda Kerja
Penyimpanan pemotongan hanya dapat dilakukan satu – persatu dikarenakan pada mesin CNC PC Based yang digunakan untuk praktikum tidak support untuk automatic tool change. Langkah – Langkah penyimpanan G-Code benda kerja sebagai berikut:
Melanjutkan Langkah diatas setelah menglik “NEXT” pada jendela CALCULATE selanjutnya akan muncul jendela untuk save paths.
22 Gambar 2.30 Gambar Save Paths
1. Save G-Code untuk pengerjaan kasar/ROUGHING, klik “SAVE ROUGHING” akan muncul tampilan SAVE TOOLPATHS. Pada MACHINE OUTPUT FILE FORMATTED FOR : dipilih “G-CODE (mm)(*.tap)”
Gambar 2.31 Gambar Save Toolpath ROUGHING
2. Klik “SAVE” dan tentukan dimana file G-Code akan disimpan dalam folderSetelah itu klik “CLOSE”
3. Untuk FINISHING TOOL klik “SAVE FINISHING” akan muncul tampilan SAVE TOOLPATHS. Pada MACHINE OUTPUT FILE FORMATTED FOR: dipilih “G-Code (mm)(*.tap)”
23 Gambar 2.32 Gambar Save Toolpath FINISHING
4. Klik “SAVE” dan tentukan file G-Code akan disimpan dalam folder.
Stelah itu klik “CLOSE”
8. Pengecekan dan Edit G-Code
1. Untuk ROUGHING 2. FINISHING
9. Copy atau pindahkan File G-Code yang sudah di periksa kepenyimpanan FLASDISK
1. Persiapan
· Memakai alat pelindung diri (kaca mata, masker, sarung tangan)
· Siapkan material benda kerja sesuai gambar kerja.
· Siapkan alat-alat pendukung seperti kunci pas, tang, kikir.
· Tentukan pisau Frais, gunakan pisau Endmill 6mm dan Ballnose
24 3mm
· Persiapkan alat ukur, gunakan jangka sorong.
· Hubungkan sumber listrik
· Hidupkan PC kontrol
· Buka Shortcut kontrol mesin “Mach3”
· Hubungkan Flasdisk pada PC kontrol
· Copy-kan File G-Code ke dalam folder PC kontrol
· Pasang Cutting tool pada spindle (Cutting tool harus sesuai dengan desain pada cam software).
· Pasang benda kerja pada penjepit.
· Test pergerakan ketiga Axis.
2. Cara Cutting pisau terhadap benda kerja
Sebelum melaksanakan pengoprasian ini, terlebih dahulu dilakukan setting pisauterhadap benda kerja. Setting ini menepatkan titik “ZERO POINT”
benda kerja untuk masing- masing Axis.
Setting benda kerja ini dapat dilaksanakan dengan Langkah-langkah sebagai berikut:
· X axis
Gambar 2.33 Setting pisau terhadap Sumbu X
25 a. Periksa diameter pisau yang dipergunakan kemudian
hidupkan motor Spindel Router Trimmer.
b. Pasang benda kerja pada penjepit dengan kuat. Putar spindle utama dan yakinkan putaran sudah Senter.
c. Turunkan pisau dengan menggerakan sumbu Z dan atur kedalaman yang diperlukan di sebelah sisi luar benda kerja d. Sentuhkan pisau kearah X pada sisi luar benda kerja dengan
menggerakkan pelan- pelan kearah benda kerja. Setelah pisau menyentuh benda kerja pada monitor muncul harga nilai X, hapus nilai harga X sehingga nilai harga X = 0
· Y axis
Gambar 2.34 Setting pisau terhadap Sumbu Y
Langkah pengoprasian sama seperti pada sumbu X yaitu, sentuhkan pisau kea rah sumbu Y pada sisi luar benda kerja dengan menggerakkan pelan-pelan kearah benda kerja. Setelah pisau menyentuh benda kerja pada monitor akan terlihat nilai dari Y. hapus nilai harga Y = 0.
26
· Z axis
Gambar 2.35 Setting pisau terhadap Sumbu Z
a. Naikan pisau keatas dengan cara menaikkan sumbu z.
b. Gerakkan pisau kearah sumbu Y sehingga beada diatas permukaan benda kerja.
c. Turunkan pisau perlahan-lahan kea rah permukaan benda kerja. Setelah pisau menyentuh benda kerja pada monitor akan muncul nilai dari sumbu z. hapus nilai harga z sehingga nilai harga Z = 0.
27
BAB III
MATERI PRAKTIKUM
3.1 Proses Pembuatan Benda Kerja
Sebelum melakukan praktikum cnc milling untuk proses pengerjaan pada benda kerja maka langkah pertama yang harus dilakukan terlebih dahulu ialah mempersiapkan benda kerja dengan bahan kayu yang berukuran 175 x 194 x 20 mm seperti pada gambar dibawah ini.
Gambar 3.1 Benda Kerja
3.1.1 Pembuatan Desain Gambar Benda Kerja
1) Langkah yang pertama ialah membuka aplikasi software Mastercam X5 pada perangkat komputer untuk membuat desain gambar terlebih dahulu pada benda kerja yang dibuat
2) Tekan f9 untuk memilih lokasi yang akan digunakan, creat rectangle untuk membuat bidang benda kerja dan select posisi center, klik sembarang tempat pada layar dan atur ukuran dengan ukuran 194 x 175 mm
3) Membuat desain huruf pada benda kerja dengan klik tools, create letter dan pilih settingan huruf yang diingikan, font Arial klik huruf O lalu atur ukuran 79,71 x 100 mm dengan ukuran spacing 0
28 Gambar 3.2 Desain Huruf
4) Mengatur posisi huruf O pada benda kerja agar berada ditengah benda kerja lalu klik tools Xfrom translate blok huruf O lalu atur ukuran agar X46 dan Y 32
5) Membuat garis pembatas / garis tepi bagian dalam dengan klik XForm offset contour pada toolbar, klik garis tepi dengan pengaturan conners all dan ukurannya 10 mm
6) Lalu membuat program untuk desain gambar benda kerja yang sudah dibuat dengan klik tools machine type, klik milling lalu klik default
7) Memilih jenis program yang akan digunakan, klik tools, klik jenis program pocket lalu klik OK, lalu bagian huruf dan garis tepi bagian dalam dengan cara di klik, maka akan muncul tampilan pengaturan 2D toolpath pockets P
Gambar 3.3 Tampilan Toolpath
8) Kemudian pada pengaturan 2D toolpath pockets , klik pilihan, klik kanan pilih create new tool klik tool type end mill klik OK
29 9) Pada pengaturan end mill, masukkan diameter ukurannya 6 mm
dan tool nya nomer 2
10) Pada pengaturan 2D toolpaths, klik tool atur feed rate1000 spindle 4000 plunge tool 100
11) Pada pengaturan 2D toolpath pocket klik pilihan cut parameters pada pilihan pocket, pilih island facing
12) Pada pengaturan 2D toolpath pockets klik pilihan linking parameter, masukkan ukuran depth / kedalaman -2 mm, klik pengaturan absolute lalu klik OK
13) Pada pengaturan, klik pilihan Roughing, klik pilihan overlap spiral
Gambar 3.4 Tampilan Menu Roughing
14) Dan hasil alur pemakanannya akan seperti ini
30 Gambar 3.5 Tampilan Benda Kerja di Software
15) Maka pembuatan desain gambar untuk benda kerja, program dan simulasi untuk desain gambar benda kerja yang ada dikerjakan sudah selesai dibuat
3.1.2 Mengubah Desain Gambar menjadi Numeric Control
1) Langkah selanjutnya ialah mengubah program kerja dari desain gambar yang sudah dibuatsebelumnya diubah ke NC (Numeric Control)
2) Pada toolbar Toolpaths klik tools Post Selected Operations klik Ok simpan dan berikan nama pada file program desain gambar yang sudah dibuat klik Ok
3) Karena mesin yang digunakan berbeda-beda dan setiap mesin memiliki kode yang berbeda-beda juga maka harus ada beberapa kode yang dihapus atau diabaikan agar tidak terjadi masalah ketika pengoperasian mesin berjalan
4) Ubah kode O0000 yang pertama dan paling atas diubah menjadi kode O0001
5) Hapus kode sebelum terakhir kode X0 Y0 menjadi kode Y0
31 Gambar 3.6 Tampilan pada Layar
6) Maka program NC (Numeric Control) untuk mesin cnc sudah dibuat
7) Dan untuk memindahkan program desain gambar ke mesin cnc harus membutuhkan software tambahan lagi yaitu software CIMCO Edit
8) Buka software CIMCO Edit klik ikon New pada toolbar klik Open cari file program desain gambar yang sudah dibuat sebelumnya klik Ok
9) Maka kode program desain gambar akan terlihat
10) Klik tools Backplot Window agar dapat melihat simulasi dari program desain gambar
Gambar 3.7 Tampilan Backplot Window
11) Langkah selanjutnya ialah mengirim program desain gambar yang sudah dibuat ke mesin cnc milling yang akan digunakan, klik tools Send File In Current Window
12) Lalu kembali lagi ke software Mastercam Mill, klik kanan, klik
32 Top agar tampilan desain gambar terlihat dari atas
13) Kemudian mengatur settingan untuk pengoperasian pada mesin cnc milling
3.1.3 Setting Mesin CNC Milling
1) Pertama ialah mengatur settingan proses pengerjaan pada mesin cnc milling
2) Letakkan benda kerja kayu yang ingin diproses pada ragum mesin cnc milling
3) Mencari posisi titik awal / titik 0 untuk memulai pemotongan pada mesin cnc milling
Gambar 3.8 Mesin CNC
4) Pada mesin cnc milling ada tampilan pengaturan Data Bank Menu, pilih nomor 1 Working Zero Position tekan Enter pada kode G54 mengatur posisi X -2. (karena diameter mata nya 4mm maka 4mm dibagi 2 hasilnya 2mm) tekan Enter tekan F0 (keluar) 5) Lalu melakukan hal yang sama seperti X namun sekarang untuk
yang Y, dengan cara pada kode G54 untuk mengatur posisi Y -2.
untuk mengatur Absolute Position
6) Kemudian pada mesin cnc milling klik Edit lalu masukkan kode G0G90X0Y0, maka posisi awal mata millingnya akan berada di titik 0 atau dibagian ujung benda kerja
7) Klik pada pilihan MDI program dan masukkan kode T6M6, maka mesin cnc akan berganti mata millingnya karena kode T6
33 untuk tool nomor 6 dan M6 untuk memanggil tool
8) Tekan pilihan Menu lalu ubah Rapid Feedrate (XYZ) untuk mengubah kecepatan geraknya menjadi 100%
9) Lalu ubah juga Step Length (XYZ) agar pelan menjadi 0,100 10) Lalu ubah posisi mata millingnya perlahan-lahan agar menempel
dengan benda kerja kayu menggunakan kertas agar mengetahui kalau sudah menempel antara kayu dan mata milling
Gambar 3.9 Mengukur Posisi Mata Milling
11) Kembali ke data bank menu, pilih nomor 2 tool data, tekan enter, pilih tool list lalu pilih tool nomor 6, pilih offset lalu tekan autoset ( F4 ) kemudian tekan yes (F0), klik F0 lagi sampai keluar atau sampai menampilkan awal data bank menu
3.1.4 Mengirimkan Program dari Computer ke Mesin CNC
1) Langkah selanjutnya ialah mengirimkan program NC (Numeric Control) yang sudahdibuat sebelumnya dikomputer dikirimkan ke mesin cnc milling
2) Mengirim program dari software Cimco Edit, klik tools Send File In Current Windowuntuk mentransfer file program ke mesin cnc milling
34 Gambar 3.10 Mengirim Program dari Software
3) Selanjutnya pada mesin cnc milling tekan MEM (Memory) untuk melihat penyimpanan file program yang dikirim agar terlihat dilayar
4) Lalu pada mesin cnc milling bagian display tekan pilihan Program
5) Dan pada mesin cnc milling tekan Single Blok agar pengoperasian mesin cnc milling berjalan selangkah demi selangkah (satu per satu)
6) Kemudian langkah selanjutnya ialah menekan tombol Start pada mesin cnc milling, maka tampilan pada mesin cnc milling akan muncul tampilan kode-kode dari program desain gambar yang sudah dibuat tadi seperti pada gambar dibawah ini
7) Langkah selanjutnya adalah menekan kembali tombol Start pada mesin cnc milling, dan mesin cnc milling akan bekerja dan beroperasi dengan arah pergerakan pemakanan matanya sesuai dengan kode program yang sudah dikirim ke mesin cnc milling 8) Pergerakan arah pemakanan matanya akan sesuai seperti simulasi
yang sudah dilakukan pada komputer
9) Ketika sedang dalam proses pemakanan pada mesin cnc milling, maka dapat diatur kecepatan naik turunnya dengan cara memutar Rapid Traverse Override dan dapat diatur juga kecepatan putarannya dengan cara memutar Feedrate Override pada mesin cnc milling
10) Maka hasilnya akan seperti ini
35 Gambar 3.11 Proses Milling
11) Jika proses pemakanan benda kerja menggunakan mesin cnc milling sudah dilakukan sampai selesai, maka langkah selanjutnya ialah benda kerja kayu yang sudah dikerjakan dilepaskan dari ragum mesin cnc milling
12) Lalu amplas benda kerja kayu dibagian serpihan kayu yang masih tajam menggunakan amplas agar bagian benda kayu yang masih tajam dapat dibuat menjadi lebih halus dan bersih supaya tidak melukai saat memegang benda kerja kayu yang sudah melewati proses pemakanan dengan mesin cnc milling
13) Selanjutnya benda kerja kayu sudah selesai dibuat melalui proses pemakanan menggunakan mesin cnc milling sesuai dengan desain gambar yang sudah diprogram dan dibuat dikomputer tadi menggunakan software Mastercam Mill X5 dan Cimco Edit v5
36 3.2 Hasil Benda Kerja
Setelah benda kerja kayu melewati proses pemakanan di mesin cnc milling, setelah itu benda kerja kayu diamplas agar bersih dan terlihat rapih. Untuk benda kerja / kayu nya lunak sehingga hasil nya kurang rapih. Maka hasil pembuatan benda kerja kayu akan seperti gambar dibawah ini.
Gambar 3.12 Hasil Benda Kerja
37
BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari pelaksanaan praktikum CNC yang dilakukan di Workshop CNC. Dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Bahwa ada banyak sekali jenis-jenis mesin CNC yang digunakan seperti mesin CNC yang dipakai ialah Brother TC-S2A CNC Tapping Center yang memiliki beberapa jenis mata pemakanan yang berbeda-beda sesuai kebutuhan mata pemakanan yang ingin digunakan.
2. Mesin CNC (Computer Numerical Control) ditemukan pertama kalinya pada tahun 1952 oleh John Pearson. Mesin CNC merupakan sebuah mesin otomasi yang mampu bekerja dengan membaca program yang dibuat oleh seorang programmer. Program tersebut sering disebut dengan G-Code 3. Jenis-jenis mesin CNC, yaitu:
· Mesin CNC Lathe (Bubut)
· Mesin CNC Milling (Frais)
· Mesin CNC Router
· Mesin CNC Plasma Cutter
· Mesin CNC Laser Cutter
· Mesin CNC 3D Printer
· Mesin CNC Pick and Place
· Mesin CNC Bending
4. Dalam operasional kerja mesin CNC, kita membutuhkan 3 jenis software, yaitu:
· Software CAD (ex: AutoCad, Coreldraw),
Software CAD (Computer Aided Design) adalah software yang digunakan untuk desain gambar dari benda kerja yang akan dikerjakan.
38
· Software CAM(ex: SheetCAM), dan
Software yang berfungsi untuk mengkonversi gambar vector yang dihasilkan oleh CAD kedalam bentuk bahasa GCODE dan MCODE.
Software CAM yg digunakan MPI untuk mesin router/ milling CNC adalah RhinoCAM dan ArtCAM. Sementara untuk mesin cnc plasma biasa digunakan SheetCAM
· Software CNC (ex: mach3, LinuxCNC)
Software yang menterjemahkan bahasa GCODE dan MCODE kebentuk sinyak gerakan mesin.
5. Pada praktikum CNC yang telah dilakukan terdapat perbedaan durasi waktu ketika simulasi proses milling benda kerja di software dengan durasi waktu aktual ketika proses milling benda kerja pada mesin CNC, yaitu kurang lebih sebesar 1 – 2 menit.
4.2 Saran
Dari pelaksanaan praktikum CNC yang dilakukan di Workshop CNC.
Praktikan dapat memberikan beberapa saran, yaitu:
1. Praktikum agar dapat melaksanakan kegiatan praktikum didalam kampus supaya mempermudah mahasiswa dan asisten dalam pelaksanaan kegiatan praktikum.
2. Memaksimalkan proses kegiatan praktikum kepada mahasiswa agar mahasiswa dapat belajar lebih untuk mengetahui tentang mesin CNC dan software-software yang digunakan dengan baik karena ilmu yang didapatkan nantinya akan sangat berguna didalam dunia pekerjaan bidang industri yang akan datang.
3. Lebih akurat saat menentukan titik 0 (nol) benda kerja ketika di mesin CNC agar benda kerja dari proses milling mendapatkan hasil yang simetris atau mendapatkan ukuran yang sama besar antar sisi benda kerja.
DAFTAR PUSTAKA
Andre, S., Pramono, A. S., Mesin, T., & Industri, F. T. 2014. Studi Kekuatan Struktur dan Getaran pada Moving Parts berbahan Epoxy Resin untuk model CNC-Milling dengan Metoda Finite Element.
Yogyakarta.
A. Zubaidi, I. Darmanto. 2012. Analisis Pengaruh Kecepatan putar dan kecepatan pemakanan terhadap permukaan material FCD 40 pada mesin bubut CNC. Jakarta.
Hwacheon. 2020. Pengenalan Pada Mesin CNC. Hwacheon Asia.
Tim Penyusun. 2018. Modul Praktikum NC/CNC. Jakarta: Universitas Krisnadwipayana.
LAMPIRAN
%
O0000(KELOMPOK 4 P2K)
(DATE=DD-MM-YY - 19-12-21 TIME=HH:MM - 15:32) (MCX FILE - T)
(NC FILE - C:\USERS\HP\DESKTOP\KELOMPOK 4 P2K.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T1 | | H1 ) N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X-73.866 Y62.531 A0. S4000 M3 N108 G43 H1 Z50.
N110 Z1.
N112 G1 X-74.19 Z.983 F1500.
N114 X-70.19 Z.773 N116 X-74.19 Z.564 N118 X-70.19 Z.354 N120 X-74.19 Z.144 N122 X-70.19 Z-.065 N124 X-74.19 Z-.275 N126 X-70.19 Z-.484 N128 X-74.19 Z-.694 N130 X-70.19 Z-.904 N132 X-74.19 Z-1.113 N134 X-70.19 Z-1.323 N136 X-74.19 Z-1.533 N138 X-70.19 Z-1.742 N140 X-74.19 Z-1.952 N142 X-70.19 Z-2.161 N144 X-74.19 Z-2.371 N146 X-70.19 Z-2.581 N148 X-74.19 Z-2.79 N150 X-70.19 Z-3.
N152 X-1.609 Y61.09 N154 X-2.52 Y61.078 N156 X-3.422 Y61.057 N158 X-4.314 Y61.028 N160 X-5.198 Y60.991 N162 X-6.073 Y60.946 N164 X-6.94 Y60.893 N166 X-7.797 Y60.832 N168 X-8.647 Y60.763 N170 X-9.487 Y60.686 N172 X-10.32 Y60.602 N174 X-11.144 Y60.51 N176 X-11.96 Y60.41 N178 X-12.768 Y60.303 N180 X-13.568 Y60.189 N182 X-14.36 Y60.066 N184 X-15.145 Y59.937 N186 X-15.922 Y59.8 N188 X-16.691 Y59.656 N190 X-17.452 Y59.504 N192 X-18.206 Y59.346 N194 X-18.953 Y59.18
N196 X-19.693 Y59.007 N198 X-20.425 Y58.827 N200 X-21.15 Y58.639 N202 X-21.868 Y58.445 N204 X-22.579 Y58.244 N206 X-23.283 Y58.035 N208 X-23.981 Y57.82 N210 X-24.671 Y57.598 N212 X-25.355 Y57.369 N214 X-26.032 Y57.133 N216 X-26.702 Y56.89 N218 X-27.366 Y56.64 N220 X-28.024 Y56.384 N222 X-28.674 Y56.121 N224 X-29.319 Y55.85 N226 X-29.957 Y55.574 N228 X-30.589 Y55.29 N230 X-31.215 Y55.
N232 X-31.835 Y54.702 N234 X-32.448 Y54.398 N236 X-33.055 Y54.088 N238 X-33.657 Y53.771 N240 X-34.252 Y53.446 N242 X-34.841 Y53.116 N244 X-35.425 Y52.778 N246 X-36.002 Y52.434 N248 X-36.574 Y52.083 N250 X-37.14 Y51.725 N252 X-37.7 Y51.361 N254 X-38.254 Y50.99 N256 X-38.803 Y50.612 N258 X-39.346 Y50.227 N260 X-39.883 Y49.836 N262 X-40.414 Y49.438 N264 X-40.94 Y49.033 N266 X-41.461 Y48.622 N268 X-41.976 Y48.203 N270 X-42.485 Y47.778 N272 X-42.989 Y47.346 N274 X-43.487 Y46.907 N276 X-43.98 Y46.461 N278 X-44.467 Y46.008 N280 X-44.949 Y45.549 N282 X-45.422 Y45.085 N284 X-45.752 Y44.755 N286 X-46.011 Y44.49 N288 X-46.472 Y44.011 N290 X-46.931 Y43.522 N292 X-47.383 Y43.028 N294 X-47.828 Y42.528 N296 X-48.266 Y42.023 N298 X-48.697 Y41.512 N300 X-49.121 Y40.996 N302 X-49.538 Y40.474 N304 X-49.948 Y39.947
N306 X-50.352 Y39.415 N308 X-50.749 Y38.876 N310 X-51.139 Y38.333 N312 X-51.522 Y37.784 N314 X-51.898 Y37.229 N316 X-52.267 Y36.668 N318 X-52.63 Y36.102 N320 X-52.986 Y35.53 N322 X-53.335 Y34.953 N324 X-53.678 Y34.37 N326 X-54.014 Y33.781 N328 X-54.343 Y33.186 N330 X-54.665 Y32.585 N332 X-54.98 Y31.978 N334 X-55.289 Y31.366 N336 X-55.591 Y30.747 N338 X-55.886 Y30.123 N340 X-56.175 Y29.492 N342 X-56.456 Y28.855 N344 X-56.731 Y28.212 N346 X-56.999 Y27.563 N348 X-57.26 Y26.908 N350 X-57.515 Y26.246 N352 X-57.762 Y25.578 N354 X-58.003 Y24.903 N356 X-58.237 Y24.222 N358 X-58.464 Y23.535 N360 X-58.684 Y22.84 N362 X-58.897 Y22.14 N364 X-59.103 Y21.432 N366 X-59.302 Y20.718 N368 X-59.494 Y19.996 N370 X-59.679 Y19.268 N372 X-59.857 Y18.533 N374 X-60.028 Y17.791 N376 X-60.192 Y17.041 N378 X-60.349 Y16.284 N380 X-60.498 Y15.52 N382 X-60.64 Y14.749 N384 X-60.775 Y13.97 N386 X-60.902 Y13.184 N388 X-61.022 Y12.389 N390 X-61.135 Y11.588 N392 X-61.24 Y10.778 N394 X-61.337 Y9.961 N396 X-61.427 Y9.135 N398 X-61.51 Y8.301 N400 X-61.584 Y7.46 N402 X-61.651 Y6.61 N404 X-61.71 Y5.751 N406 X-61.762 Y4.885 N408 X-61.805 Y4.009 N410 X-61.84 Y3.125 N412 X-61.867 Y2.233 N414 X-61.886 Y1.331
N416 X-61.897 Y.422 N418 X-61.9 Y-.326 N420 X-61.896 Y-1.248 N422 X-61.883 Y-2.162 N424 X-61.863 Y-3.067 N426 X-61.834 Y-3.962 N428 X-61.797 Y-4.848 N430 X-61.752 Y-5.724 N432 X-61.699 Y-6.591 N434 X-61.638 Y-7.449 N436 X-61.569 Y-8.299 N438 X-61.493 Y-9.139 N440 X-61.409 Y-9.971 N442 X-61.317 Y-10.794 N444 X-61.218 Y-11.608 N446 X-61.111 Y-12.414 N448 X-60.997 Y-13.211 N450 X-60.875 Y-14.
N452 X-60.746 Y-14.782 N454 X-60.61 Y-15.554 N456 X-60.466 Y-16.319 N458 X-60.315 Y-17.077 N460 X-60.157 Y-17.826 N462 X-59.992 Y-18.567 N464 X-59.82 Y-19.301 N466 X-59.641 Y-20.027 N468 X-59.455 Y-20.746 N470 X-59.262 Y-21.458 N472 X-59.062 Y-22.162 N474 X-58.855 Y-22.858 N476 X-58.641 Y-23.548 N478 X-58.42 Y-24.231 N480 X-58.193 Y-24.906 N482 X-57.958 Y-25.574 N484 X-57.717 Y-26.236 N486 X-57.47 Y-26.891 N488 X-57.215 Y-27.539 N490 X-56.954 Y-28.18 N492 X-56.686 Y-28.814 N494 X-56.411 Y-29.442 N496 X-56.13 Y-30.064 N498 X-55.842 Y-30.679 N500 X-55.547 Y-31.287 N502 X-55.246 Y-31.889 N504 X-54.938 Y-32.485 N506 X-54.624 Y-33.074 N508 X-54.303 Y-33.657 N510 X-53.979 Y-34.228 N512 X-53.806 Y-34.524 N514 X-53.552 Y-34.955 N516 X-53.177 Y-35.574 N518 X-52.796 Y-36.188 N520 X-52.41 Y-36.793 N522 X-52.019 Y-37.389 N524 X-51.624 Y-37.977
N526 X-51.224 Y-38.556 N528 X-50.819 Y-39.127 N530 X-50.409 Y-39.689 N532 X-49.995 Y-40.243 N534 X-49.576 Y-40.789 N536 X-49.153 Y-41.326 N538 X-48.724 Y-41.855 N540 X-48.291 Y-42.376 N542 X-47.854 Y-42.889 N544 X-47.412 Y-43.394 N546 X-46.964 Y-43.892 N548 X-46.513 Y-44.381 N550 X-46.056 Y-44.862 N552 X-45.595 Y-45.336 N554 X-45.129 Y-45.802 N556 X-44.659 Y-46.26 N558 X-44.183 Y-46.71 N560 X-43.703 Y-47.153 N562 X-43.218 Y-47.588 N564 X-42.729 Y-48.015 N566 X-42.235 Y-48.435 N568 X-41.735 Y-48.848 N570 X-41.231 Y-49.253 N572 X-40.723 Y-49.65 N574 X-40.209 Y-50.04 N576 X-39.691 Y-50.423 N578 X-39.167 Y-50.798 N580 X-38.639 Y-51.166 N582 X-38.106 Y-51.526 N584 X-37.568 Y-51.879 N586 X-37.025 Y-52.225 N588 X-36.477 Y-52.564 N590 X-35.924 Y-52.895 N592 X-35.366 Y-53.219 N594 X-34.803 Y-53.535 N596 X-34.235 Y-53.844 N598 X-33.662 Y-54.146 N600 X-33.083 Y-54.441 N602 X-32.507 Y-54.725 N604 X-32.211 Y-54.867 N606 X-31.789 Y-55.065 N608 X-31.19 Y-55.339 N610 X-30.578 Y-55.608 N612 X-29.958 Y-55.872 N614 X-29.33 Y-56.13 N616 X-28.693 Y-56.381 N618 X-28.047 Y-56.627 N620 X-27.394 Y-56.867 N622 X-26.731 Y-57.1 N624 X-26.06 Y-57.328 N626 X-25.379 Y-57.549 N628 X-24.69 Y-57.764 N630 X-23.992 Y-57.973 N632 X-23.284 Y-58.176 N634 X-22.567 Y-58.372
N636 X-21.84 Y-58.562 N638 X-21.104 Y-58.746 N640 X-20.359 Y-58.923 N642 X-19.603 Y-59.094 N644 X-18.838 Y-59.258 N646 X-18.062 Y-59.416 N648 X-17.277 Y-59.567 N650 X-16.481 Y-59.711 N652 X-15.674 Y-59.849 N654 X-14.857 Y-59.98 N656 X-14.029 Y-60.104 N658 X-13.191 Y-60.221 N660 X-12.341 Y-60.331 N662 X-11.48 Y-60.434 N664 X-10.608 Y-60.53 N666 X-9.724 Y-60.618 N668 X-8.829 Y-60.7 N670 X-7.922 Y-60.774 N672 X-7.004 Y-60.84 N674 X-6.073 Y-60.899 N676 X-5.13 Y-60.951 N678 X-4.174 Y-60.994 N680 X-3.207 Y-61.03 N682 X-2.226 Y-61.058 N684 X-1.233 Y-61.078 N686 X-.227 Y-61.09 N688 X.76 Y-61.094 N690 X1.708 Y-61.09 N692 X2.647 Y-61.078 N694 X3.575 Y-61.057 N696 X4.492 Y-61.028 N698 X5.399 Y-60.991 N700 X6.295 Y-60.947 N702 X7.181 Y-60.894 N704 X8.056 Y-60.833 N706 X8.921 Y-60.765 N708 X9.777 Y-60.689 N710 X10.622 Y-60.606 N712 X11.458 Y-60.515 N714 X12.284 Y-60.416 N716 X13.1 Y-60.311 N718 X13.907 Y-60.198 N720 X14.705 Y-60.077 N722 X15.494 Y-59.95 N724 X16.273 Y-59.815 N726 X17.044 Y-59.673 N728 X17.806 Y-59.524 N730 X18.559 Y-59.368 N732 X19.303 Y-59.205 N734 X20.039 Y-59.035 N736 X20.766 Y-58.859 N738 X21.485 Y-58.675 N740 X22.196 Y-58.485 N742 X22.898 Y-58.288 N744 X23.593 Y-58.085
N746 X24.279 Y-57.874 N748 X24.958 Y-57.658 N750 X25.628 Y-57.434 N752 X26.291 Y-57.204 N754 X26.947 Y-56.967 N756 X27.595 Y-56.724 N758 X28.235 Y-56.475 N760 X28.868 Y-56.218 N762 X29.493 Y-55.956 N764 X30.111 Y-55.687 N766 X30.722 Y-55.411 N768 X31.326 Y-55.13 N770 X31.923 Y-54.842 N772 X32.512 Y-54.547 N774 X33.095 Y-54.246 N776 X33.66 Y-53.944 N778 X33.813 Y-53.861 N780 X34.226 Y-53.634 N782 X34.83 Y-53.292 N784 X35.431 Y-52.942 N786 X36.025 Y-52.586 N788 X36.612 Y-52.223 N790 X37.193 Y-51.855 N792 X37.767 Y-51.481 N794 X38.334 Y-51.1 N796 X38.895 Y-50.714 N798 X39.449 Y-50.321 N800 X39.997 Y-49.922 N802 X40.538 Y-49.518 N804 X41.072 Y-49.107 N806 X41.6 Y-48.69 N808 X42.122 Y-48.267 N810 X42.637 Y-47.838 N812 X43.146 Y-47.403 N814 X43.648 Y-46.961 N816 X44.145 Y-46.514 N818 X44.634 Y-46.06 N820 X45.118 Y-45.6 N822 X45.596 Y-45.134 N824 X46.067 Y-44.662 N826 X46.532 Y-44.184 N828 X46.991 Y-43.699 N830 X47.443 Y-43.208 N832 X47.89 Y-42.711 N834 X48.33 Y-42.207 N836 X48.765 Y-41.697 N838 X49.193 Y-41.181 N840 X49.615 Y-40.659 N842 X50.031 Y-40.13 N844 X50.441 Y-39.594 N846 X50.845 Y-39.052 N848 X51.243 Y-38.504 N850 X51.634 Y-37.949 N852 X52.02 Y-37.387 N854 X52.4 Y-36.819
N856 X52.773 Y-36.244 N858 X53.141 Y-35.662 N860 X53.502 Y-35.074 N862 X53.858 Y-34.479 N864 X54.207 Y-33.877 N866 X54.544 Y-33.28 N868 X54.565 Y-33.242 N870 X54.794 Y-32.825 N872 X55.091 Y-32.267 N874 X55.384 Y-31.697 N876 X55.671 Y-31.12 N878 X55.952 Y-30.535 N880 X56.227 Y-29.943 N882 X56.496 Y-29.342 N884 X56.759 Y-28.734 N886 X57.016 Y-28.117 N888 X57.267 Y-27.493 N890 X57.511 Y-26.86 N892 X57.749 Y-26.218 N894 X57.982 Y-25.569 N896 X58.208 Y-24.911 N898 X58.427 Y-24.244 N900 X58.641 Y-23.568 N902 X58.848 Y-22.884 N904 X59.049 Y-22.191 N906 X59.243 Y-21.488 N908 X59.431 Y-20.777 N910 X59.613 Y-20.056 N912 X59.788 Y-19.326 N914 X59.957 Y-18.587 N916 X60.118 Y-17.838 N918 X60.274 Y-17.079 N920 X60.422 Y-16.31 N922 X60.564 Y-15.532 N924 X60.699 Y-14.743 N926 X60.827 Y-13.944 N928 X60.948 Y-13.134 N930 X61.062 Y-12.315 N932 X61.169 Y-11.484 N934 X61.269 Y-10.643 N936 X61.361 Y-9.791 N938 X61.447 Y-8.927 N940 X61.525 Y-8.053 N942 X61.595 Y-7.167 N944 X61.658 Y-6.27 N946 X61.714 Y-5.361 N948 X61.761 Y-4.44 N950 X61.801 Y-3.507 N952 X61.833 Y-2.562 N954 X61.858 Y-1.605 N956 X61.874 Y-.636 N958 X61.882 Y.341 N960 X61.883 Y.82 N962 X61.878 Y1.705 N964 X61.866 Y2.588
N966 X61.845 Y3.463 N968 X61.816 Y4.33 N970 X61.779 Y5.188 N972 X61.734 Y6.038 N974 X61.68 Y6.88 N976 X61.619 Y7.714 N978 X61.55 Y8.54 N980 X61.473 Y9.359 N982 X61.388 Y10.17 N984 X61.295 Y10.973 N986 X61.195 Y11.769 N988 X61.087 Y12.557 N990 X60.972 Y13.338 N992 X60.849 Y14.112 N994 X60.718 Y14.878 N996 X60.58 Y15.638 N998 X60.435 Y16.39 N1000 X60.282 Y17.135 N1002 X60.122 Y17.874 N1004 X59.955 Y18.605 N1006 X59.78 Y19.33 N1008 X59.598 Y20.049 N1010 X59.409 Y20.76 N1012 X59.213 Y21.466 N1014 X59.009 Y22.164 N1016 X58.799 Y22.856 N1018 X58.581 Y23.542 N1020 X58.356 Y24.222 N1022 X58.125 Y24.895 N1024 X57.886 Y25.562 N1026 X57.64 Y26.223 N1028 X57.387 Y26.878 N1030 X57.127 Y27.527 N1032 X56.861 Y28.17 N1034 X56.587 Y28.807 N1036 X56.306 Y29.438 N1038 X56.018 Y30.063 N1040 X55.724 Y30.683 N1042 X55.422 Y31.296 N1044 X55.114 Y31.904 N1046 X54.799 Y32.506 N1048 X54.476 Y33.103 N1050 X54.147 Y33.694 N1052 X53.811 Y34.28 N1054 X53.468 Y34.86 N1056 X53.118 Y35.434 N1058 X52.761 Y36.003 N1060 X52.397 Y36.566 N1062 X52.026 Y37.125 N1064 X51.649 Y37.677 N1066 X51.264 Y38.225 N1068 X50.872 Y38.767 N1070 X50.474 Y39.303 N1072 X50.068 Y39.835 N1074 X49.655 Y40.361
N1076 X49.236 Y40.882 N1078 X48.809 Y41.398 N1080 X48.375 Y41.908 N1082 X47.934 Y42.413 N1084 X47.486 Y42.913 N1086 X47.031 Y43.408 N1088 X46.569 Y43.898 N1090 X46.099 Y44.383 N1092 X45.63 Y44.854 N1094 X45.518 Y44.965 N1096 X45.258 Y45.22 N1098 X44.786 Y45.673 N1100 X44.304 Y46.124 N1102 X43.815 Y46.569 N1104 X43.321 Y47.007 N1106 X42.821 Y47.438 N1108 X42.316 Y47.863 N1110 X41.804 Y48.281 N1112 X41.287 Y48.692 N1114 X40.764 Y49.097 N1116 X40.235 Y49.496 N1118 X39.7 Y49.887 N1120 X39.159 Y50.273 N1122 X38.612 Y50.651 N1124 X38.059 Y51.024 N1126 X37.5 Y51.389 N1128 X36.935 Y51.748 N1130 X36.364 Y52.101 N1132 X35.786 Y52.447 N1134 X35.203 Y52.787 N1136 X34.613 Y53.12 N1138 X34.017 Y53.447 N1140 X33.415 Y53.767 N1142 X32.806 Y54.08 N1144 X32.191 Y54.387 N1146 X31.57 Y54.688 N1148 X30.942 Y54.982 N1150 X30.307 Y55.269 N1152 X29.666 Y55.55 N1154 X29.018 Y55.825 N1156 X28.363 Y56.092 N1158 X27.702 Y56.354 N1160 X27.034 Y56.608 N1162 X26.359 Y56.856 N1164 X25.677 Y57.097 N1166 X24.988 Y57.332 N1168 X24.292 Y57.559 N1170 X23.588 Y57.781 N1172 X22.878 Y57.995 N1174 X22.16 Y58.203 N1176 X21.435 Y58.403 N1178 X20.702 Y58.597 N1180 X19.962 Y58.784 N1182 X19.214 Y58.964 N1184 X18.458 Y59.138
N1186 X17.695 Y59.304 N1188 X16.924 Y59.463 N1190 X16.145 Y59.615 N1192 X15.357 Y59.76 N1194 X14.562 Y59.898 N1196 X13.759 Y60.028 N1198 X12.947 Y60.152 N1200 X12.126 Y60.268 N1202 X11.298 Y60.377 N1204 X10.46 Y60.478 N1206 X9.614 Y60.572 N1208 X8.759 Y60.658 N1210 X7.895 Y60.737 N1212 X7.023 Y60.808 N1214 X6.141 Y60.871 N1216 X5.25 Y60.927 N1218 X4.349 Y60.975 N1220 X3.439 Y61.015 N1222 X2.52 Y61.046 N1224 X1.591 Y61.07 N1226 X.652 Y61.086 N1228 X-.291 Y61.094 N1230 X-.695
N1232 X-1.609 Y61.09 N1234 X-2.52 Y61.078 N1236 X-3.422 Y61.057 N1238 X-4.314 Y61.028 N1240 X-5.198 Y60.991 N1242 X-6.073 Y60.946 N1244 X-6.94 Y60.893 N1246 X-7.797 Y60.832 N1248 X-8.647 Y60.763 N1250 X-9.487 Y60.686 N1252 X-10.32 Y60.602 N1254 X-11.144 Y60.51 N1256 X-11.96 Y60.41 N1258 X-12.768 Y60.303 N1260 X-13.568 Y60.189 N1262 X-14.36 Y60.066 N1264 X-15.145 Y59.937 N1266 X-15.922 Y59.8 N1268 X-16.691 Y59.656 N1270 X-17.452 Y59.504 N1272 X-18.206 Y59.346 N1274 X-18.953 Y59.18 N1276 X-19.693 Y59.007 N1278 X-20.425 Y58.827 N1280 X-21.15 Y58.639 N1282 X-21.868 Y58.445 N1284 X-22.579 Y58.244 N1286 X-23.283 Y58.035 N1288 X-23.981 Y57.82 N1290 X-24.671 Y57.598 N1292 X-25.355 Y57.369 N1294 X-26.032 Y57.133
N1296 X-26.702 Y56.89 N1298 X-27.366 Y56.64 N1300 X-28.024 Y56.384 N1302 X-28.674 Y56.121 N1304 X-29.319 Y55.85 N1306 X-29.957 Y55.574 N1308 X-30.589 Y55.29 N1310 X-31.215 Y55.
N1312 X-31.835 Y54.702 N1314 X-32.448 Y54.398 N1316 X-33.055 Y54.088 N1318 X-33.657 Y53.771 N1320 X-34.252 Y53.446 N1322 X-34.841 Y53.116 N1324 X-35.425 Y52.778 N1326 X-36.002 Y52.434 N1328 X-36.574 Y52.083 N1330 X-37.14 Y51.725 N1332 X-37.7 Y51.361 N1334 X-38.254 Y50.99 N1336 X-38.803 Y50.612 N1338 X-39.346 Y50.227 N1340 X-39.883 Y49.836 N1342 X-40.414 Y49.438 N1344 X-40.94 Y49.033 N1346 X-41.461 Y48.622 N1348 X-41.976 Y48.203 N1350 X-42.485 Y47.778 N1352 X-42.989 Y47.346 N1354 X-43.487 Y46.907 N1356 X-43.98 Y46.461 N1358 X-44.467 Y46.008 N1360 X-44.949 Y45.549 N1362 X-45.422 Y45.085 N1364 X-45.752 Y44.755 N1366 X-46.011 Y44.49 N1368 X-46.472 Y44.011 N1370 X-46.931 Y43.522 N1372 X-47.383 Y43.028 N1374 X-47.828 Y42.528 N1376 X-48.266 Y42.023 N1378 X-48.697 Y41.512 N1380 X-49.121 Y40.996 N1382 X-49.538 Y40.474 N1384 X-49.948 Y39.947 N1386 X-50.352 Y39.415 N1388 X-50.749 Y38.876 N1390 X-51.139 Y38.333 N1392 X-51.522 Y37.784 N1394 X-51.898 Y37.229 N1396 X-52.267 Y36.668 N1398 X-52.63 Y36.102 N1400 X-52.986 Y35.53 N1402 X-53.335 Y34.953 N1404 X-53.678 Y34.37
N1406 X-54.014 Y33.781 N1408 X-54.343 Y33.186 N1410 X-54.665 Y32.585 N1412 X-54.98 Y31.978 N1414 X-55.289 Y31.366 N1416 X-55.591 Y30.747 N1418 X-55.886 Y30.123 N1420 X-56.175 Y29.492 N1422 X-56.456 Y28.855 N1424 X-56.731 Y28.212 N1426 X-56.999 Y27.563 N1428 X-57.26 Y26.908 N1430 X-57.515 Y26.246 N1432 X-57.762 Y25.578 N1434 X-58.003 Y24.903 N1436 X-58.237 Y24.222 N1438 X-58.464 Y23.535 N1440 X-58.684 Y22.84 N1442 X-58.897 Y22.14 N1444 X-59.103 Y21.432 N1446 X-59.302 Y20.718 N1448 X-59.494 Y19.996 N1450 X-59.679 Y19.268 N1452 X-59.857 Y18.533 N1454 X-60.028 Y17.791 N1456 X-60.192 Y17.041 N1458 X-60.349 Y16.284 N1460 X-60.498 Y15.52 N1462 X-60.64 Y14.749 N1464 X-60.775 Y13.97 N1466 X-60.902 Y13.184 N1468 X-61.022 Y12.389 N1470 X-61.135 Y11.588 N1472 X-61.24 Y10.778 N1474 X-61.337 Y9.961 N1476 X-61.427 Y9.135 N1478 X-61.51 Y8.301 N1480 X-61.584 Y7.46 N1482 X-61.651 Y6.61 N1484 X-61.71 Y5.751 N1486 X-61.762 Y4.885 N1488 X-61.805 Y4.009 N1490 X-61.84 Y3.125 N1492 X-61.867 Y2.233 N1494 X-61.886 Y1.331 N1496 X-61.897 Y.422 N1498 X-61.9 Y-.326 N1500 X-61.896 Y-1.248 N1502 X-61.883 Y-2.162 N1504 X-61.863 Y-3.067 N1506 X-61.834 Y-3.962 N1508 X-61.797 Y-4.848 N1510 X-61.752 Y-5.724 N1512 X-61.699 Y-6.591 N1514 X-61.638 Y-7.449
N1516 X-61.569 Y-8.299 N1518 X-61.493 Y-9.139 N1520 X-61.409 Y-9.971 N1522 X-61.317 Y-10.794 N1524 X-61.218 Y-11.608 N1526 X-61.111 Y-12.414 N1528 X-60.997 Y-13.211 N1530 X-60.875 Y-14.
N1532 X-60.746 Y-14.782 N1534 X-60.61 Y-15.554 N1536 X-60.466 Y-16.319 N1538 X-60.315 Y-17.077 N1540 X-60.157 Y-17.826 N1542 X-59.992 Y-18.567 N1544 X-59.82 Y-19.301 N1546 X-59.641 Y-20.027 N1548 X-59.455 Y-20.746 N1550 X-59.262 Y-21.458 N1552 X-59.062 Y-22.162 N1554 X-58.855 Y-22.858 N1556 X-58.641 Y-23.548 N1558 X-58.42 Y-24.231 N1560 X-58.193 Y-24.906 N1562 X-57.958 Y-25.574 N1564 X-57.717 Y-26.236 N1566 X-57.47 Y-26.891 N1568 X-57.215 Y-27.539 N1570 X-56.954 Y-28.18 N1572 X-56.686 Y-28.814 N1574 X-56.411 Y-29.442 N1576 X-56.13 Y-30.064 N1578 X-55.842 Y-30.679 N1580 X-55.547 Y-31.287 N1582 X-55.246 Y-31.889 N1584 X-54.938 Y-32.485 N1586 X-54.624 Y-33.074 N1588 X-54.303 Y-33.657 N1590 X-53.979 Y-34.228 N1592 X-53.806 Y-34.524 N1594 X-53.552 Y-34.955 N1596 X-53.215 Y-35.512 N1598 X-63.492 Y-54.75 N1600 X-57.048 Y-57.5 N1602 X-58.262 Y-57.25 N1604 X-61.097 Y-54.25 N1606 X-65.498 Y-48.5 N1608 X-66.201 Y-45.75 N1610 X-66.205 Y-47.25 N1612 X-65.869 Y-48.
N1614 X-65.921 Y-55.75 N1616 X-64.315 Y-57.25 N1618 X-57.048 Y-57.5 N1620 X-48.801 Y-60.75 N1622 X-50.614 Y-60.25 N1624 X-53.43 Y-58.
N1626 X-59.574 Y-51.5 N1628 X-64.907 Y-44.25 N1630 X-68.534 Y-37.75 N1632 X-69.184 Y-33.
N1634 X-68.98 Y-35.75 N1636 X-69.072 Y-36.5 N1638 X-68.846 Y-37.25 N1640 X-68.889 Y-57.
N1642 X-65.785 Y-60.
N1644 X-52.658 Y-60.25 N1646 X-48.801 Y-60.75 N1648 X-21.994 Y-66.25 N1650 X63.242 Y-54.5 N1652 X66.184 Y-45.5 N1654 X65.879 Y-48.
N1656 X60.94 Y-54.25 N1658 X58.387 Y-57.
N1660 X56.845 Y-57.75 N1662 X64.315 Y-57.25 N1664 X65.921 Y-55.75 N1666 X65.86 Y-48.75 N1668 X66.19 Y-47.
N1670 X66.184 Y-45.5 N1672 X69.149 Y-33.25 N1674 X68.661 Y-37.5 N1676 X68.213 Y-38.5 N1678 X64.051 Y-45.5 N1680 X57.721 Y-53.5 N1682 X51.118 Y-59.75 N1684 X48.232 Y-61.
N1686 X52.003 Y-60.25 N1688 X65.785 Y-60.
N1690 X68.889 Y-57.
N1692 X68.819 Y-37.25 N1694 X69.164 Y-35.75 N1696 X69.152 Y-33.25 N1698 X63.456 Y54.5 N1700 X63.239 Y54.25 N1702 X56.921 Y57.5 N1704 X58.058 Y57.
N1706 X60.331 Y54.75 N1708 X65.486 Y48.25 N1710 X66.184 Y45.5 N1712 X66.189 Y47.
N1714 X65.856 Y47.75 N1716 X65.918 Y55.75 N1718 X64.567 Y57.
N1720 X56.921 Y57.5 N1722 X48.458 Y60.75 N1724 X50.678 Y59.75 N1726 X52.89 Y58.
N1728 X58.836 Y52.
N1730 X64.593 Y44.5 N1732 X68.454 Y37.75 N1734 X69.151 Y32.75
N1736 X69.171 Y35.5 N1738 X68.819 Y37.25 N1740 X68.888 Y57.
N1742 X66.036 Y59.75 N1744 X52.182 Y60.
N1746 X48.458 Y60.75 N1748 X37.798 Y63.5 N1750 X40.848 Y62.75 N1752 X45.846 Y59.75 N1754 X51.533 Y55.25 N1756 X57.325 Y49.25 N1758 X62.537 Y42.25 N1760 X66.133 Y35.75 N1762 X69.638 Y27.
N1764 X71.596 Y19.5 N1766 X71.718 Y-18.5 N1768 X71.012 Y-22.25 N1770 X68.514 Y-30.5 N1772 X65.156 Y-38.
N1774 X60.989 Y-44.75 N1776 X55.091 Y-52.
N1778 X49.468 Y-57.25 N1780 X42.018 Y-62.5 N1782 X37.902 Y-63.75 N1784 X52.681 Y-63.
N1786 X67.264 Y-62.75 N1788 X71.846 Y-58.25 N1790 X71.795 Y-18.25 N1792 X72.009 Y-16.5 N1794 X72.485 Y-6.75 N1796 X72.134 Y-5.5 N1798 X72.596 Y-3.75 N1800 X72.589 Y2.5 N1802 X72.158 Y14.
N1804 X71.795 Y18.5 N1806 X71.845 Y58.25 N1808 X67.514 Y62.5 N1810 X52.861 Y62.75 N1812 X37.798 Y63.5 N1814 X22.616 Y66.
N1816 X24.837 N1818 X25.971 Y65.5 N1820 X27.73 Y65.25 N1822 X30.711 Y64.25 N1824 X37.55 Y61.25 N1826 X44.631 Y57.
N1828 X50.16 Y52.5 N1830 X55.799 Y46.5 N1832 X60.465 Y40.
N1834 X63.933 Y33.5 N1836 X67.103 Y25.25 N1838 X69.057 Y17.25 N1840 X70.312 Y7.25 N1842 X70.466 Y-3.
N1844 X69.609 Y-13.5
N1846 X67.914 Y-22.5 N1848 X65.368 Y-30.5 N1850 X62.08 Y-37.5 N1852 X57.907 Y-44.
N1854 X52.447 Y-50.5 N1856 X46.932 Y-55.5 N1858 X40.388 Y-60.
N1860 X33.996 Y-63.25 N1862 X28.57 Y-65.25 N1864 X26.048 Y-65.75 N1866 X24.9 Y-66.25 N1868 X22.577 N1870 X68.75 Y-65.5 N1872 X74.795 Y-59.5 N1874 Y59.5
N1876 X69. Y65.25 N1878 X22.616 Y66.
N1880 X-63.425 Y54.5 N1882 X-56.882 Y57.5 N1884 X-64.567 Y57.
N1886 X-65.918 Y55.75 N1888 X-65.872 Y50.
N1890 X-66.197 Y45.25 N1892 X-66.316 Y47.
N1894 X-66.067 Y47.5 N1896 X-62.339 Y52.25 N1898 X-58.45 Y56.75 N1900 X-56.882 Y57.5 N1902 X-48.369 Y60.75 N1904 X-52.427 Y60.
N1906 X-66.036 Y59.75 N1908 X-68.888 Y57.
N1910 X-68.845 Y39.
N1912 X-69.184 Y32.75 N1914 X-69.282 Y34.5 N1916 X-68.847 Y36.5 N1918 X-67.702 Y39.
N1920 X-63.166 Y46.5 N1922 X-57.268 Y53.75 N1924 X-50.572 Y60.
N1926 X-48.369 Y60.75 N1928 X-38.02 Y63.5 N1930 X-53.106 Y62.75 N1932 X-67.514 Y62.5 N1934 X-71.845 Y58.25 N1936 X-71.846 Y-58.25 N1938 X-67.264 Y-62.75 N1940 X-53.337 Y-63.
N1942 X-38.252 Y-63.75 N1944 X-40.311 Y-63.5 N1946 X-40.996 Y-63.
N1948 X-41.959 Y-62.75 N1950 X-46.61 Y-59.75 N1952 X-52.049 Y-55.25 N1954 X-58.036 Y-48.75
