• Tidak ada hasil yang ditemukan

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMAS (3)

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2018

Membagikan "ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMAS (3)"

Copied!
17
0
0

Teks penuh

(1)

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN MATERIAL DENGAN METODE LOT

SIZING PADA MRP

(Studi Kasus PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto)

Yudhit Kristanto (04410100177)

Sekolah Tinggi Manajemen Informatika & Komputer Surabaya Email : jchristantt@gmail.com

Abstract

In practect of a manufacture company, a lot of problems found in inventory plan and control. Inventory as a part of service in raw material supplier, could not control use of raw material of a product, too many over budget of a raw material, it’s will be bad credit for company. Lack of material in the middle of production process could be a cause of a late production. Production priority thas has been planned change if lack of material happen. Usually production unfocuse if all that thing happen.

Because of all that problems, writer search a way to solve the problems by create a design and analysis inventory plan and control information system with lot sizing method on MRP that could plan and control use of raw material on PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto as a furniture manufacture company. Hope, with this system could decrease the problems usually come in the middle of production process, and help the employees to control and plan the inventory easier and faster than before. Keywords : control, plan, inventory, production, PT. Mitra Binamandiri Makmur

Dewasa ini industri

berkembang cukup pesat, baik industri manufaktur maupun industri jasa. Industri-industri tersebut berkembang dengan berbagai tingkatan, mulai yang berskala besar, menengah, dan kecil. Berbagai macam produk dihasilkan dari berbagai macam industri. Untuk industri manufaktur, produk yang dihasilkan tidak terlepas dari kebutuhan dan penyediaan material-material yang diperlukan. Material yang dimaksud

(2)

penting dalam suatu industri manufaktur, baik yang berskala besar, menengah, maupun kecil dan untuk produk apapun. Salah satu hal yang perlu dilakukan dalam pengelolaan material adalah melakukan perencanaan dan pengendalian material yang berhubungan dengan produksi, agar material selalu tersedia saat dibutuhkan dan sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan, sehingga proses produksi tidak mengalami keterlambatan, dan produk pesanan pelanggan dapat dipenuhi tepat waktu. Hal tersebut akan dapat menjaga kepuasan pelanggan (customer satisfaction), sehingga eksistensi dan kelangsungan perusahaan tetap terjaga. Perencanaan dan pengendalian material antara lain berhubungan dengan kapan suatu material dibutuhkan, berapa jumlahnya, berapa jumlah persediaan yang ada (On Hand Inventory/OHI), kapan harus dilakukan pemesanan, kapan material harus datang, berapa safety stock suatu material yang harus dijaga.

PT. Mitra Binamandiri Makmur adalah suatu perusahaan yang terletak di Jl. Bypass 485 Mojokerto. Perusahaan ini bergerak dalam bidang industri manufaktur furniture dengan hasil produksinya adalah berbagai

(3)

Dengan adanya permasalahan di atas, dalam Tugas Akhir ini penulis akan mencoba memberikan solusi tentang upaya perencanaan dan pengendalian material yang digunakan untuk membuat salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. Mitra Binamandiri Makmur. Produk yang akan dibahas dalam Tugas Akhir ini adalah meja, yang merupakan salah satu produk dengan jumlah produksi yang cukup tinggi dibandingkan produk-produk yang lain. Tugas Akhir ini akan melakukan analisa dan perancangan sistem untuk perencanaan dan pengendalian persediaan material dengan menggunakan metode Lot Sizing pada Material Requirement Planning (MRP). Ada tiga alternatif metode Lot Sizing yang akan dipilih untuk melakukan perencanaan dan pengendalian persediaan material tersebut, yaitu metode Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Period Order Quantity (POQ). Hasil dari perhitungan masing-masing metode tersebut akan dibandingkan dan dipilih mana yang terbaik, ditinjau dari biaya inventori yang meliputi Order Cos/Set Up Cost dan Holding Cost. Metode yang paling baik akan digunakan sebagai metode

perencanaan pengendalian persediaan material, untuk keperluan proses pengadaan (purchasing) dan perencanaan produksi baik barang rakitan (assyembly) maupun barang jadi (produk akhir), sehingga persediaan bahan maupun proses produksi diharapkan dapat terlaksana dengan baik.

LANDASAN TEORI Persediaan

Persediaan menurut John E. Biegel(1992;112) dapat didefinisikan sebagai bahan yang akan disimpan dalam gudang untuk kemudian digunakan atau dijual. Persediaan dapat berupa bahan baku untuk keperluan proses atau barang-barang yang masih dalam pengolahan dan barang jadi yang disimpan untuk dijual.

Menurut John. E. Biegel (1992;112) persediaan adalah hal pokok sebagai fungsi yang tepat dari usaha pengelolaan atau pembuatan.

Fungsi Persediaan

Menurut John E.

(4)

1. Untuk memungkinkan membuat barang dalam jumlah yang ekonomis

2. Untuk menyediakan permintaan dan penjualan di masa yang akan datang (perkiraan persediaan). 3. Untuk mempersiapkan suatu

penyangga dalam menghadapi gejolak permintaan nyata dari Material Requirement Planning (MRP) adalah sebuah teknik permintaan terikat yang menggunakan daftar kebutuhan bahan, persediaan, penerimaan yang diperkirakan, dan jadwal produksi induk untuk menentukan kebutuhan material. Manfaat yang diperoleh perusahaan dengan menggunakan MRP adalah : 1. Respons yang lebih baik bagi

pesanan pelanggan sebagai hasil dari jadwal yang terus menerus diperbaiki.

2. Respons yang lebih cepat terhadap perubahan pasar.

3. Pemanfaatan fasilitas tenaga kerja yang terus ditingkatkan.

4. Tingkat persediaan yang berkurang.

Dalam situasi manufaktur, permintaan akan bahan baku, komponen, sub rakitan, dan sebagainya bergantung pada rencana produksi untuk produk akhir. Karena itu untuk menentukan berapa banyak komponen atau bagian yang akan dibutuhkan dalam setiap periode mendatang dalam cakupan waktu perencanaan harus diketahui produksi untuk produk akhir. MRP memanfaatkan informasi tentang kebergantungan pada permintaan ini untuk mengendalikan persediaan untuk komponen.

Metode ini dikembangkan secara spesifik dengan tujuan berhadapan dengan kompleksitas penempatan waktu dan hubungannya dengan inventori. Pengendalian persediaan ini memperhatikan hubungan antar item persediaan, sehingga dapat meningkatkan efisiensi dalam menentukan hubungan setiap item secara cepat dan tepat.

(5)

komponen berbeda harus berbagi mesin yang sama sehingga sering timbul antrian yang cukup besar, maka lead time produksinya pada umumnya panjang, sehingga kontrol aliran produk dan utilisasi sumber-sumber yang digunakan menjadi lebih sulit dan lebih rinci. Tujuan utama dari MRP adalah untuk merancang suatu sistem yang mampu menghasilkan informasi untuk melakukan aksi yang tepat dalam pembelian bahan maupun produksi, baik merupakan keputusan yang baru atau perbaikan atas keputusan yang lalu. Keberhasilan suatu proses manufaktur sangat bergantung pada kemampuan untuk mengontrol aliran bahan yang tepat pada saat yang tepat untuk memenuhi jadwal pengiriman pada konsumen, menekan jumlah persediaan seminimum mungkin, memelihara tingkat pembebasan atas pekerjaan dan mesin, dan pada akhirnya untuk berkenaan dengan permintaan. Kebutuhan permintaan dibagi menjadi dua yaitu:

1. Permintaan independent (tidak tergantung)

Permintaan disebut

independent apabila

kebutuhan/permintaan untuk sistem tersebut tidak tergantung dengan jumlah item yang lain. Yang termasuk dalam permintaan independent ini adalah produk akhir karena berasal dari sumber yang independent di luar sistem produksi. Biasanya didapat dari hasil peramalan, sales order, dan distribution order.

2. Permintaan dependent (tergantung) Permintaan disebut dependent apabila kebutuhan/permintaan untuk item tersebut tergantung dengan jumlah item lain pada level yang lebih tinggi. Yang termasuk dalam kebutuhan jenis ini adalah sub-assemblies, komponen, dan bahan baku yang jumlahnya didapatkan dari perkalian antara perencanaan produksi pada level akhir dengan kebutuhan tiap komponen.

(6)

(lot~sizing decision). Ada berbagai jalan untuk menentukan ukuran lot dalam sebuah sistem MRP, antara lain Lot For Lot (LFL), Economic Order Quantity inventory (persediaan) menjadi nol. Economic Order Quantity

Metode Economic Order Quantity (EOQ) adalah salah satu metode lot sizing dimana kebutuhan komponen-komponen dipenuhi dengan jumlah tertentu, dimana biaya

dimana, D = kebutuhan komponen per periode

S = biaya setup / biaya order per pesanan sizing dimana kebutuhan

komponen-komponen dipenuhi dengan periode yang harus dipenuhi kebutuhan komponennya diperoleh berdasarkan perhitungan besarnya EOQ dibagi dengan permintaan (demand) rata-rata per periode.

EOI = EOQ/D =

2 S D / D2H

=

2 S / DH

(7)

Sistem desain merencanakan suatu sistem baru untuk menggantikan sistem usaha lama. Untuk itu diperlukan analisis, yaitu proses mengumpulkan dan menginterprestasikan kenyataan-kenyataan yang ada, atau mendiagnosa persoalan dan menggunakan keduanya untuk memperbaiki sistem.

Analisis Sistem

Menurut Jeffery L. Whitten (2004;33) analisis sistem ditujukan untuk menyediakan tim proyek dengan pemahaman lebih menyeluruh terhadap masalah-masalah dan kebutuhan-kebutuhan yang memicu proyek. Area merupakan proses untuk mengetahui bagaimana suatu organisasi menangani operasi-operasinya. Misalnya, formulir-formulir apa saja yang digunakan untuk menyimpan informasi secara manual, seperti order-order penjualan, faktur-faktur, dan lain-lain.

Perlu juga diketahui laporan-laporan apa saja yang sekarang ini dihasilkan dan untuk apa laporan-laporan tersebut digunakan. Misalnya,

daftar catatan pemesanan kembali, order-order penjualan, stock on hand, dan sebagainya. Juga harus diketahui kemana informasi-informasi tersebut ditujukan.

Sistem analisis ini meliputi beberapa proses, diantaranya : penyelidikan awal, studi kelayakan, dan penentuan kebutuhan-kebutuhan sistem.

Desain Sistem

(8)

Blok Diagram

Gambar 3.1. Blok Diagram Input, Proses, dan Output Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material Dengan Metode Lot Sizing pada MRP pada PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto.

Gambar 3.2. Bill Of Material Extension Table.

Document Flow

Document flow

menggambarkan alur dari proses bisnis yang terjadi pada perusahaan PT. Mitra Binamandiri Makmur. Document flow dibuat berdasarkan hasil analisa dan kebutuhan pengguna (user requirement) dalam hal ini PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto.

Gambar 3.3. Document flow Pengendalian Persediaan Material PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto.

System flow

(9)

dengan metode Lot Sizing pada MRP. System flow dibuat berdasarkan hasil analisa dan kebutuhan pengguna (user requirement) dalam hal ini PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto.

Gambar 3.4. System flow Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material dengan Metode Lot Sizing pada MRP PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto.

Gambar 3.5. System flow Pembelian pada PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto.

Data Flow Diagram

(10)

terendah sehingga memungkinkan untuk dilakukan proses dekomposis, partisi atau pembagian sistem ke dalam bagian-bagian yang lebih kecil dan lebih sederhana. Adapun penjelasan dari DFD dapat dilihat sebagai berikut :

Context Diagram

Context diagram adalah diagram pertama dalam rangkaian suatu DFD yang menggambarkan entitas-entitas yang berhubungan dengan suatu sistem. Pada context diagram sistem informasi perencanaan dan pengendalian persediaan material dengan menggunakan metode lot sizing terdapat 4 external entity, yaitu : PPIC, produksi, pembelian, dan supplier. Masing-masing dari entity tersebut memberikan input dan oleh sistem akan diberikan keluaran atau output yang berupa laporan atau dokumen yang lain.

Gambar 3.6. Context Diagram Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material dengan metode Lot Sizing pada MRP.

Diagram Berjenjang

(11)

Gambar 3.7. Diagram Berjenjang Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material dengan metode Lot Sizing pada MRP. DFD level 0 Sistem Pengendalian Persediaan dengan Metode Lot Sizing Setelah context diagram maka digambarkan diagram yang lebih rinci, yang disebut dengan DFD level 0. DFD level 0 membentuk semua aliran proses input dan output yang ada pada context diagram sebelumnya. Tiap-tiap proses tersebut akan membentuk hubungan yang saling terkait sehingga membentuk aliran proses yang menggambarkan proses dari sistem informasi perencanaan dan pengendalian persediaan material dengan metode lot sizing pada MRP.

Gambar 3.8 DFD Level 0 Sistem Perencanaan dan Pengendalian Persediaan material dengan Metode Lot

Sizing

DFD level 1 Proses Membuat Master Production Schedule.

(12)

Gambar 3.9 DFD Level 1 Membuat Master Production Schedule DFD level 1 Proses Pengendalian Persediaan dengan Lot Sizing.

DFD level 1 Proses pengendalian persediaan dengan Lot Sizing menggambarkan proses-proses data yang lebih rinci dalam tahapan pengendalian persediaan.

Gambar 3.10 DFD Level 1 Pengendalian Persediaan dengan

metode Lot Sizing.

Entity Relationship Diagram

Entity Relationship Diagram (ERD) merupakan suatu desain sistem

yang digunakan untuk

menginterpretasikan, menentukan dan mendokumentasikan kebutuhan-kebutuhan untuj sistem pemrosesan database. ERD juga menyediakan bentuk untuk menunjukkan keseluruhan dari data user dan menunjukkan hubungan antar tabel. Dalam ERD data-data tersebut digambarkan dengan menggambarkan symbol entity. Dalam perancangan sistem ini terdapat beberapa entity yang saling terkait untuk menyediakan data-data yang dibutuhkan oleh sistem.

Conceptual Data Model

Gambar 3.11 CDM Sistem Pengendalian Persediaan dengan

(13)

Physical Data Model

Gambar 3.12 PDM Sistem Pengendalian Persediaan dengan

Metode Lot Sizing.

Cek Model

Untuk memastikan analisis dan perancangan dibuat dengan benar, perlu dilakukan pengecekan model. Cek model dilakukan dengan menggunakan software Power Designer 15.3. Model desain yang perlu untuk dilakukan pengecekan adalah DFD, ERD CDM, ERD PDM.

A. Cek Model Data Flow Diagram

Gambar 3.43 Hasil Cek Model DFD

B. Cek Model Entity Relationship Diagram Conceptual Data Model

(14)

C. Cek Model Entity Relationship Diagram Physical Data Model

Gambar 3.45 Hasil Cek Model PDM

Desain InterfaceInput

Gambar 3.37 Desain Interface Generate Laporan Rencana Produksi.

Gambar 3.38 Desain Interface Generate Laporan Rencana Pembelian.

Desain InterfaceOutput

(15)

Gambar 3.40 Desain Interface Output Cetak Laporan Rencana Pembelian.

Gambar 3.41 Desain Interface Output Cetak Laporan Persediaan Material.

Gambar 3.42 Desain Interface Output Cetak Purchase Order.

Desain Output

(16)

Gambar 3.25 Desain Output Laporan Rencana Pembelian.

Gambar 3.26 Desain Output Laporan Persediaan Material.

Gambar 3.27 Desain Output Purchase Order.

KESIMPULAN

1. Kesimpulan yang dapat diambil dari Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material Dengan Metode Lot Sizing pada MRP ini adalah sebagai berikut : 2. Analisis dan Perancangan Sistem

(17)

3. Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material Dengan Metode Lot Sizing pada MRP dapat membantu perencanaan kebutuhan material dam produksi. 4. Analisis dan Perancangan Sistem

Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material Dengan Metode Lot Sizing pada

1. Berhubung kerterbatasan waktu dalam mengerjakan Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material dengan Metode Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material Dengan Metode Lot Sizing pada MRP ini agar dapat terintegrasi dengan sistem lain dalam PT. Mitra Binamandiri Makmur Mojokerto.

3. Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Material Dengan Metode Lot Sizing pada MRP ini dapat dikembangkan dengan membuat routing yang mencatat alur produksi dari bahan mentah menjadi produk akhir, Produksi Suatu Pendekatan Kuantitatif, Akademia Pressindo, Yogyakarta.

Heizer, Jay, 2005, Manajemen Operasi, Salemba Empat, Jakarta.

Kristanto, Andri, 2003, Perancangan Sistem Informasi, Gaya Media, Yogyakarta.

Kendall, Kendall, 2010, Analisis dan Perancangan Sistem, Indeks, Jakarta.

Gambar

Gambar  3.1.  Blok  Diagram  Input,
Gambar 3.5.  System  flow Pembelian
Gambar 3.6.  Context Diagram SistemInformasi Perencanaan danPengendalian  Persediaan  Materialdengan  metode  Lot  Sizing padaMRP.
Gambar  3.7.  Diagram  BerjenjangSistem  Informasi  Perencanaan  danPengendalian  Persediaan  Materialdengan metode Lot Sizing pada MRP.
+6

Referensi

Dokumen terkait

Tes adalah serentetan pertanyaan atau latihan serta alat lain yang digunakan untuk mengukur ketrampilan, pengetahuan intelegensi, kemampuan atau bakat yang

Penelitian penerapan named entity recognition pada e-commerce menggunakan rule template dan hidden Markov model dibangun dengan tujuan untuk melakukan ektraksi

Eksposur risiko tingkat bunga berhubungan dengan jumlah aset atau liabilitas dimana pergerakan pada tingkat suku bunga dapat mempengaruhi laba setelah pajak. Risiko

Untuk mengatasi hambatan-hambatan terhadap perencanaan yang efektif para manajer harus membantu bawahan dengan sebaik-baiknya dengan menciptakan system organisasi

[r]

[r]

ALHUDA SD NEGERI GERONGAN Pasuruan KELAS 11-D.. TARBIYAH IAIN SUNAN

Kriteria Keaktifan Frek. Dengan demikian jumlah siswa ya- ng memiliki kkeaktifan belajar tidak aktif, cukup aktif, dan kurang aktif lebih banyak dibandingkan jumlah