PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI SENIOR TEKNISI OTOMOTIF SPESIFIK SYSTEM KEMUDI KODE PROGRAM PELATIHAN : G IV.07

(1)

PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI

SENIOR TEKNISI OTOMOTIF

SPESIFIK SYSTEM KEMUDI

KODE PROGRAM PELATIHAN : G.50.20.0.11.2.17.IV.07

DEPARTEMEN TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI R.I.

(2)

PROGRAM PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI

1. Judul/Nama Pelatihan

: Senior Teknisi Otomotif Spesifik System Kemudi

2. Kode Program Pelatihan

: G.50.20.0.11.2.17.IV.07

3. Jenjang Program Pelatihan : IV

4. Tujuan Pelatihan

:

Setelah selesai mengikuti pelatihan ini peserta mampu :

4.1. Memelihara,memeriksa system kemudi secara berkala sesuai SOP di tempat

kerja

4.2. Memasang system Hydrolik

4.3. Menggunakan peralatan tangan dan alat ukur/tes.

4.4. Mengikuti prosedur keselamatan, kesehatan kerja dan berkomunikasi di

tempat kerja

4.5. Melakukan bongkar pasang dan perbaikan sistem kemudi

4.6. Memperbaiki sistem suspensi

5. Unit Kompetensi yang ditempuh :

5.1. Pelaksanaan pemeliharaan / Service Komponen

5.2. Pemasangan System Hidrolik

5.3. Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur

5.4. Mengikuti prosedur Keselamatan dan kesehatan kerja.

5.5. Penggunaan dan Pemeliharaan peralatan dan perlengkapan tempat kerja

5.6. Kontribusi Komunikasi ditempat kerja.

5.7. Melaksanakan operasi penanganan secara manual.

5.8. Memperbaiki sistem kemudi

5.9. Overhaul komponen sistem kemudi

5.10. Memperbaiki sistem Suspensi

5.11. Perbaikan ringan pada rangkaian / Sistem Kelistrikan

6. Lama Pelatihan

:

328 Jam Pelatihan (@45 menit)

7. Persyaratan Peserta Pelatihan :

7.1. Pendidikan

:

Minimal SLTA

7.1. Pelatihan/Pengalaman Kerja

:

Sudah Kompeten dibidang steering

system level yunior.

7.2. Umur/Usia

:

Minimal 18 Tahun

7.3. Jenis Kelamin

:

Pria / wanita

7.4. Kesehatan

:

Berbadan sehat dan tidak buta

warna

(3)

KURIKULUM PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI

NO UNIT KOMPETENSI KODE

UNIT JAM PELATIHAN PENGE-TAHUAN KETERAM PILAN JUMLAH I. KELOMPOK UNIT KOMPETENSI UMUM

1.1 Melaksanakan pemeliharaan / Service Komponen

OTO.KR.01 .001.01

4 12 16

1.2 Memasang System Hidrolik OTO.KR01.

002.01

4 12 16

1.3 Menggunakan dan Memelihara alat ukur OTO.KR01. 010.01

4 12 16

1.4 Mengikuti prosedur Keselamatan dan kesehatan

1.5 kerja.

OTO.KR01. 016.01

7 13 20

1.6 dan Memelihara peralatan dan perlengkapan tempat kerja.

OTO.KR01 017.01

4 12 16

1.7 Komunikasi ditempat kerja. OTO.KR01. 018.01

3 7 10

1.8 Melaksanakan operasi penanganan secara manual OTO.KR01. 019.01 2 16 18 Jumlah I 28 84 112

II KELOMPOK UNIT KOMPETENSI UMUM INTI (STEERING & SUSPENSION)

2.1. Memperbaiki system kemudi OTO.KR04.

010.01 8 24 32

2.2. Overhaul komponen system kemudi OTO.KR04.

011.01 8 26 34

2.3. Memperbaiki system suspensi OTO.KR04.

013.01 8 38 46

Jumlah II 24 88 112

III KELOMPOK UNIT KOMPETENSI UMUM INTI (ELECTRICAL)

3.1. Perbaikan ringan pada rangkaian / Sistem Kelistrikan

OTO.KR05.

002.01 4 12 16

Jumlah III 4 12 14

IV PELATIHAN DI TEMPAT KERJA (OJT) - 80 80

Jumlah IV 80 80

V EVALUASI PROGRAM LATIHAN 8 - 8

Jumlah V 8 8

(4)

SILABUS PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI

I. KELOMPOK UNIT KOMPETENSI UMUM

1.1. Unit Kompetensi : Pelaksanaan pemeliharan / servis komponen

Kode Unit : OTO.KR01.001.03

Durasi Pembelajaran : 16 Jam@45 menit

ELEMEN KOMPETEN

SI

KRITERIA UNJUK KERJA

MATERI PELATIHAN JAM PELATIHAN

Pengetahuan Keterampilan Sikap Kerja

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01 Melaksa-nakan pemelihar aan/servis komponen 1.1 Pemeliharaan/servis komponen dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen atau sistem lainnya.

1.2 Informasi yang benar diakses dan dari spesifikasi pabrik dan dipahami.

1.3 Pemeliharaan/servis dilaksanakan dengan menggunakan metode dan perlengkapan yang

ditentukan berdasarkan spesifikasi yang sesuai terhadap komponen.

1.4 Pekerjaan

pemeliharaan/servis dilaksanakan dengan pedoman dari industri yang telah ditetapkan.

1.5 Data yang tepat dilengkapi sesuai hasil

pemeliharaan/servis.

1.6 Seluruh kegiatan pemeliharaan/servis dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation

♦ Tujuan dan keuntungan pemeliharaan.

♦ Fungsi Sistem utama pada kendaraan ringan secara umum. - Sistem pendinginan

- Sistem pelumasan - Sistem Pengapian - Sistem Pengisian - Sistem Starting

- Sistem pembuangan Gas - Sistem suspensi

- _{Sistem rem} - Sistem Kemudi

♦ Prosedur Pemeriksaan dan Pemeliharaan .

- Filter bb & udara - Bateray

- Sabuk penggerak (V Belt) - Pipa2 pada mesin dan

sambungan2nya - Kebersihan kendaraan - Bantalan

- Baut, mur dan ulir ♦ Cara membaca dan

menggunakan manual book service rutin pada kegiatan pemelihraan

♦ Memilih perlengkapan dan peralatan yang akan digunakan.

♦ Memeriksa dan mencatat kerusakan pada sistem2 utama pada Kendaraan Ringan (seperti yang tertulis pada topik Pengetahuan) ♦ Mengganti /

membersihkan Filter udara dan bahan bakar.

♦ Melepas, Merawat/ganti dan Memasang Batteray ♦ Memeriksa Kekencangan,

keausan dan kerusakan ”V” belt

♦ Membersihkan / pencucian kendaraan

♦ Pemeriksaan baut2 utama pada mesin

♦ Melakukan kegiatan sesuai dengan Manual book.

♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja ♦ Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan 2 6

(5)

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan Procedures), undang-undang (K3), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijaksanaan 02.Menginde ntifikasi dan Mengguna kan pelumas/ cairan pembersih yang benar 2.1 Penggunaan pelumas/cairan pembersih yang benar untuk komponen dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi pabrik. 2.2 Pembuangan pelumas/cairan pembersih bekas dilaksanakan berdasarkan undang-undang lingkungan hidup. 2.3 Penanganan elumas/cairan pembersih bekas dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), (K3), peraturan perundang-undangan dan prosedur/ kebijaksanaan perusahaan.

♦ Pengertian, fungsi dan penggunaan jenis Cairan : - Minyak Pelumas

- Fluida - Grease

♦ Prosedur Pelumasan, Perawatan dan Jadwal penggantian: - _{Pelumas, Fluida dan grease} - Cairan (water coolant) sistem

pendingin

♦ Prosedur menangani bekas : - Minyak Pelumas

- Fluida - Grease

♦ Sitem pelumasan:

- Memeriksa Kwalitas dan Kwantitas pelumas - Memilih minyak pelumas - Mengganti minyak

Pelumas dan filter. - Memberikan grease pada

bagaian2 yang ditentukan pada kendaraan ♦ Sistem Pendinginan

- Memeriksa Kwalitas dan water coolant - Memilih foolant - Mengganti coolant ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja ♦ Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan ♦ Tidak membuang minyak pelumas dan cairan yang berbahaya secara sembarangan

2 6

(6)

1.2. Unit Kompetensi : Pemasangan System Hydrolik

Kode Unit : OTO.KR01.002.03

Durasi Pembelajaran : 16 Jam @ 45 menit

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 1.Memasang System hidrolik 1.1 Pemasangan dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen atau system lainnya.

1.2 Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan dipahami. 1.3 Tata letak sistem hidrolik

dirancang dan disesuaikan dengan kebutuhan

pelanggan

1.4 Semua pemasangan dilaksanakan berdasakan spesifikasi dan toleransi pabripk 1.5 Seluruh kegiatan pemasangan dilaksanakan berdassarkan SOP, UU K3, Peraturan perundang- undangan, dan Prosedur/kebijakan perusahaan.

• Fungsi/manfaat sistem hidrolik . • Manfaat data/ spesifikasi pabrik • Memahami rancangan tata letak

sistem hidrolik.

• Memahami UUK3, SOP, dan peraturan perundang-undangan. • Tujuan /manfaat melkukan

pengujian sistem hidrolik

• Manfaat data/spesifikasai pabrik.

o Memasang sistem hidrolik sesuai standard operation prosedur yg benar o Mengakses informasi dari

spesifikasi pabrikyang sesuai dan benar.

o Merancang tata letak hidrolik sesuai kebutuhan.

o Menguji sistem hidrolik sesuai SOP, UUK3,dan perauran perundang-undangan. o Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. o Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya o Menjaga kebersihan area kerja Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan o Tidak membuang minyak pelumas dan cairan yang berbahaya secara sembarangan o Teliti dan telaten

2 6 2.Menguji Sistem hidrolik 2.1 Pengujian dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen atau sistem lainnya.

(7)

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 2.2 Informasi yang benar

diakses dari spesifikasi pabrik

2.3 Seluruh pengujian berdasarkan spesifikaasi dan toleransi pabrik. 2.4 Seluruh kegiatan pengujian

dilaksanakan berdasarkan SOP,UUK3,peraturan perundang-undangan dan prosedure/kebijakan perusahaan.

(8)

1.3. Unit Kompetensi : Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur

Kode Unit : OTO.KR01.010.03

Kode Pembelajaran :16 Jam @ 45 menit

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01 Mengukur dimensi dan variabel mengguna kan perlengka pan yang sesuai

1.1 Pengukuran dimensi dan variabel dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap perlengkapan atau komponen lainnya.

1.2 Pemilihan alat ukur yang sesuai.

1.3 Penggunaan teknik

pengukuran yang sesuai dan hasilnya dicatat dengan benar.

1.4 Seluruh kegiatan pengukuran dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3

(Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan.

♦ Indentifikasi alat2 ukur service dan reparasi .

♦ Penggunaan alat ukur biasa dan alat ukur berpresisi tinggi untuk mengukur :

- Panjang - Lebar - Tinggi - kedalaman

- _{Diameter luar & dalam} ( Mistar baja, Vernier Caliper, Micro Meter, dial gage, Thickness Gage dll)

♦ Pengganaan alat ukur

Tekanan/Torsi dan Kevacuman : - Tekanan angin pd roda - Tekanan kompresi - Kekencangan baut - _Kevacuman. ♦ Alat ukur putaran ;

- Tacho meter Mekanik. - Tacho Meter Electronic ♦ Alat ukur Listrik :

AVO Meter, Timing Light, Bateray Tester, Hidrometer, dll

♦ Memilih beberapa jenis alat ukur untuk

melakukan pengukuran: - Panjang

- Lebar - Tinggi - Kedalaman ♦ Memilih alat ukur

berpresisi tinggi dan melakukan pengukuran: - Panjang - Kebengkokan as - Kedalaman - Diameter dalam - Diameter Luar ♦ Memilih alat dan

mengukur:

- Tekanan Ban & Kompresi - _Torsi

♦ Melakukan pengukuran menggunakan alat ukur listrik ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Tidak menaruh alat ukur sembarangan ♦ Menjaga kebersihan area kerja

Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan 2 6 02.Memeli-hara alat ukur

2.1 Pemeliharaan alat ukur dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap perlengkapan atau komponen lainnya.

♦ Prosedur Pemeliharaan alat ukur: ♦ Sebelum digunakan

♦ Saat menggunakan alat ukur ♦ Menyimpan alat ukur pada

tempat

♦ Melakukan pemeriksaan / kalibrasi alat ukur sebelum digunakan

♦ Menggunakan alat ukur

♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan 2 6

(9)

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 2.2 Pemeliharaan rutin dan

penyimpanan alat ukur

sesuai spesifikasi pabrik. 2.3 Pemeriksaan dan penyetelan

secara rutin pada alat ukur termasuk kalibrasi alat ukur dilaksanakan sebelum digunakan.

2.4 Seluruh kegiatan

pemeliharaan dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan

Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan.

sesuai dengan prosedur Menyimpan alat ukur pada temapat yang ditentukan oleh kebijan tempat kerja.

yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja

Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan

(10)

1.4. Unit Kompetensi : Mengikuti Prosedur Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Kode Unit : OTO.KR01.016.01

Durasi Pembelajaran : 20 Jam@45 menit

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01 Mengikuti prosedur pada tempat kerja untuk mengident ifikasi bahaya dan penghinda rannya

1.1 Mengenali bahaya pada area kerja dan melakukan tindakan pengontrolan yang tepat.

1.2 Mengikuti kebijakan yang syah pada tempat kerja dan prosedur pengontrolan resiko.

1.3 Mematuhi tanda bahaya dan peringatan.

1.4 Pemakaian pakaian peangamanan sesuai SI (Standard Intenational). 1.5 Penggunaan teknik dan

pengangkatan/

pemindahan secara manual yang tepat.

♦ Prosedur keselamatan Kerja di tempat kerja / Undang-undang K3

♦ Identifikasi bahaya yang timbul pada area kerja

♦ Kenali tanda bahaya yang ada di tempat kerja

♦ Identifikasi pakaian pelindung atau pengamanan baik secara umu m ataupun khusus

♦ Prosedure pemindahan dan pengangkatan peralatan secara manual

♦ Menjelaskan Peraturan dan UU Keselamatan Kerja ♦ Melakukan pemeriksaan

dan mengidentifikasi bahaya yang timbul di area kerja

♦ Menggunakan pakaian pengaman sesuai prosedur ♦ Melakukan pengangkatan

secara manual

Mengikuti perintah dan prosedur yang ditentukan 1 2 02 Memeli-hara kebersihan perlengka pan dan area kerja 2.1 Perlengkapan dipilah sebelum melakukan pembersihan dan perawatan secara rutin. 2.2 Penggunaan metode yang

aman dan benar untuk

♦ Identifikasi jenis peralatan yang digunakan untuk perawatan dan pembersihan

♦ Identifikasi fungsi setiap

peralatan yang digunakan untuk perawatan dan kebersihan

♦ Menentukan peralatan dan fungsi yang digunakan dalam pembersihan ♦ Membersihkan dan

memelihara area kerja sesuai dengan spesifikasi

Mengikuti perintah dan prosedur kerja

(11)

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan pembersihan dan pemeliharaan perlengkapan.

2.3 Peralatan dan area kerja dibersihkan/dipelihara sesuai dengan keamanan, jadwal pemeliharaan berkala, tempat penerapan dan spesifikasi pabrik.

♦ Metode dan prosedur

pelaksanaan pembersihan area kerja tempat kerja ♦ Membuat jadwal pemeliharaan berkala 03.Menempat kan dan menginde ntifikasi jenis pemadam kebakaran , pengguna an dan prosedur pengopera sian ditempat kerja 3.1 Pengidentifikasian pemadaman kebakaran yang sesuai pada tipe yang tepat untuk lingkungan tempat kerja.

3.2

Seluruh kegiatan penerapan pemadaman kebakaran dan prosedur kerja diidentifikasikan berdasarkan SOP (Standard Operation

Procedures),

undang-undang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/ kebijakan perusahaan.

♦ Kenali alat pemadam kebakaran

♦ Bedakan jenis alat pemadam kebakaran

♦ Identifikasi perlengkapan alat pemadam kebakaran

♦ Pahami penggunaan peralatan pemadam kebakaran

♦ Menentukan jenis pemadam kebakaran ♦ Menggunakan dan

mencoba alat pemadam kebakaran

1 2 04.Melaksa-nakan prosedur darurat 4.1 Mengikuti prosedur perlindungan mesin pada saat tanda bahaya muncul.

♦ Identifikasi jenis mesin pada tempat kerja

♦ Kenal tanda bahaya yang timbul

♦ Menetukan tanda bahaya yang timbul pada setiap mesin

(12)

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 4.2 Mengikuti prosedur alarm/

peringatan/evakuasi di tempat kerja.

4.3 Mengikuti prosedur gawat darurat secara profesional yang tepat untuk melindungi mesin pada saat keadaan tanda bahaya muncul. 4.4 Pelayanan darurat yang

profesional dan tepat untuk memanggil pertolongan dengan segera dilakukan oleh orang yang berkuasa untuk melakukan hal tersebut.

pada setiap mesin

♦ Prosedur mengatasi bila terjadi gawat darurat / bahaya muncul ♦ Prosedur pelayanan darurat

♦ Identifikasi orang-orang yang ditentukan dalam menangani bahaya yang timbul

♦ Melakukan pelayanan darurat bila terjadi bahaya muncul

♦ Melaporkan terjadinya bahaya pada orang yang berwenang 05. Menjalan kan dasar-dasar prosedur keamanan 5.1 Kebijakan/prosedur keamanan dijalankan berdasarkan pelatihan perusahaan dan undang-undang yang berlaku. 5.2 Seluruh keamanan yang berhubungan dengan kejadian dicatat\dilaporkan pada formulir yang sesuai. 5.3 Seluruh staf disarankan

menggunakan prosedur keamanan perusahaan dan metode yang tepat dalam penerapannya.

♦ Paham prosedur keamanan perusahaan

♦ Paham Undang-undang yang berhubungan dengan

keselamatan kerja

♦ identifikasi formulir isian yang berhubungan dengan kejadian kecelakaan

♦ Pahami prosedur penggunaan formulir kecelakaan tempa kerja

♦ Membuat catatan pada formulir yang disediakan bila ada kejadian

♦ Melakukan himbauan kepada pegawai lain untuk mengikuti prosedur keamanan perusahaan

(13)

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 06.Maksana kan prosedur penyelama tan pertama dan Cardio-Pulmonary -Resusciati on (CPR) 6.1 Seluruh kegiatan pertolongan pertama yang dilakukan dicatat/ dilaporkan berdasarkan SOP (Standard Operation

Procedures),

undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan

perusahaan.

♦ Identifikasi prosedur pertolongan pertama

♦ Pahami catatan / formulir pertolongan pertama

♦ Memperagakan / melakukan pertolongan pertama

♦ Mencatat dan melaporkan hasil pertolongan

2 3

(14)

1.5. Unit Kompetensi : Menggunakan dan Memelihara Peralatan dan Perlengkapan Tempat Kerja

Kode Unit : OTO.KR-01.017.01

Durasi Pembelajaran :16 @ 45 menit

ELEMEN

KOMPETENSI KRITERIA UNJUK KERJA

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01.Memilih dan menggunaka n secara aman peralatan tempat kerja. 1.1 Peralatan dan

perlengkapan yang dapat digunakan dipilih untuk memenuhi persyaratan pekerjaan.

1.2 Peralatan dan perleng-kapan digunakan sesuai dengan prosedur-prosedur untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

1.3 Peralatan dan perleng-kapan yang sesuai digunakan untuk mence-gah kecelakaan terhadap diri sendiri, orang lain dan kerusakan hasil

pekerjaan.

1.4 Seluruh kegiatan pengujian peralatan dan perleng-kapan dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur /kebijakan perusahaan.

♦ Prosedur penggunaan alat2 tangan

( contoh : Kunci pas, ring, roda, soket, ”L”, obeng Dongkrak lantai, Bor, Air Gun, Spray Gun, atat potong dll)

♦ Prosedure Pengoperasian dan Pemeliharaan Peralatan Bengkel. ( contioh : Peratan bertekanan udara, Penghisap debu, Alat Pengering, Kompresor, Alat penyemprot dll)

♦ Prosedur Indentifikasi alat-alat Tangan, alat ukur dan alat2 tenaga

♦ Memilih dan menggunakan secara aman peralatan alat tangan sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan, ♦ Dapat mengoperasikan peralatan bengkel. ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja ♦ Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan 3 6

(15)

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 02 Memelihara /servis pada peralatan dan perlengkapa n tempat kerja 2.1 Peralatan dan perlengkapan diperiksa secara teratur berdasarkan rekomendasi pabrik, untuk memastikan kondisi kerja yang aman.

2.2 Kerusakan dan keausan peralatan dan

perlengkapan diberi tanda dan dipisahkan dari tempat kerja untuk diperbaiki atau diganti dan dilaporkan kepada supervisor. 2.3 Peralatan/perlengkapan

dirawat, disetel dan dipelihara sesuai jadwal pabrik untuk memastikan operasi yang aman dan benar dalam batasan tanggung jawab.

2.3 Seluruh kegiatan perbaikan dan pemeliharaan/servis dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur / kebijakan perusahaan.

♦ Prosedur pemeliharaan secara berkerkala pada Peratan dasar, peralatan tangan dan Peralatan bengkel

♦ Prosedur Penyetelan atau pemeriksaan alat sebelum digunakan

♦ Prosedur Indentifikasi dan menyingkirkan alat yang tidak layak digunakan.

♦ Merawat, memperbaiki dan mencatat peralatan

bengkel. (Contoh: Membuang air pada kompresor, mengisi minyak pelumas komp dll) sesuai prosedur yang ditetapkan oleh pabrik epmbuat alat benggkel

1 6

(16)

1.6. Unit Kompetensi : Kontribusi komunikasi di tempat kerja

Kode Unit : OTO.KR.01.018.01

Durasi Pembelajaran : 10 Jam@ 45 menit

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01. Memeliha-ra mema-hami dan menyampi kan infor masi tempat kerja

1.1 Informasi diakses dari sumber yang terpercaya untuk memastikan ketrampilan komunikasi yang efektif ketika mengirim atau menerima informasi.

1.2 Bantuan dibuat untuk rekan-rekan kerja di tempat kerja jika

diperlukan, untuk menjalin pengertian yang sama. 1.3 Permintaan dari rekan

kerja dipenuhi dengan rela dan senang hati.

1.4 Tujuan dan sasaran tempat kerja

diidentifikasikan dan dipenuhi.

♦ Prosedur menagani informasi yang diterima untuk

diteruskan/dilaporkan pada : - Rekan kerja

- Teman sejawat. - Lintas sektor

Informasi yang diterima atau disampaikan dapat diindentifikasi dan dipenuhi.

♦ Informasi tertulis disimpan pada tempat/pihak yang ditetapkan ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja ♦ Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan 2 4 02. Memper-tahankan prestasi tempat kerja

2.1 Data-data disimpan dan dipelihara sesuai prosedur tempat kerja/perusahaan dan peraturan pemerintah.

♦ Prosedur penyimpanan informasi yang bersifat rahasia;

- Menjaga kerahasian informasi

♦ Informasi tertulis disimpan pada tempat/pihak yang ditetapkan Menjaga kerahasiaan dokumen ditempat kerja 1 3

(17)

1.7. Unit Kompetensi : Melaksanakan Operasi Penanganan Secara Manual

Kode Unit : OTO.KR01-019.01

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01 Meng-angkat dan memindahkan material/ komponen/ part 1.1 Pekerjaan dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan-kerusakan terhadap komponen atau sistem lainnya.

1.2 Berat material ditentukan dengan benar dengan penggunaan teknik yang paling memadai

1.3 Perlengkapan yang tepat dipilih ketika kebutuhan. 1.4 Part-part/komponen/

material yang di angkat di periksa terhadap bahaya-bahaya yang timbul. 1.5 Teknik pengangkatan

dilakukan dibawah standar tempat kerja Indonesia. Cara-cara pemindahan dengan

mempertimbangkan metode, penyimpanan, berat, tinggi dan posisinya. 1.6 Part/komponen/material

ditempatkan dengan aman pada perlengkapan

♦ Prosedur Pengangkatan secara manual.

- _{Kekuatan badan sewaktu} menggangkat

- Pengangkat yang ber-ulang2 - Cara Pengangkatan

- Batas Berat yg diijinkan.

♦ Prosedur penanganan Secara Mekanis yang Aman.

- Pusat Grafitasi - Derek

- Kran Hidrolik

♦ Prosedur Pemasangan Sling & Hook pada Komponen

- Jenis sling dan kemampuan angkatnya

- _{Cara memasang sling atau} selempang

- Memasang Hook atau pengait.

♦ Prosedur Memuat & Menurunkan Engine dari Kendaraan

Pengankut

- Metode mengangkat mesi.

♦ Mengangkat secra manual benda kerja dengan posisi yang tidak

membahayakan.

♦ Menentukan alat mekanis yg sesuai dengan benda kerja yang diangkat. ♦ Menentukan pusat

grafitasi, dan memasang sling dan pengait/hook ♦ Melakukan pengangkatan

dan menurunkan mesin dari kendaraan pengangkut. ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja

(18)

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan pemindahan dan penempatan kembali dengan memastikan keselamatan petugas dan keamanan dari

part/komponen/material. 1.7 Seluruh kegiatan

dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan.

(19)

1.8. Unit Kompetensi : Memperbaiki System Kemudi

Kode Unit : OTO.KR04-010.01

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 1. Memperbai-ki,membong kar dan mengganti sistem kemudi dan komponen-nya

1.1 Perbaikan sistem kemudi dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen / sistem lainnya.

1.2 Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan dipahami. 1.3 Perbaikan dan penggantian

sistem kemudi dilaksanakan berdasarkan metode, perlengkapan dan toleransi yang sesuai terhadap spesifikasi pabrik. 1.4 Data yang tepat dilengkapi sesuai hasil perbaikan sistem kemudi.

1.5 Seluruh kegiatan perbaikan, pembongkaran/penggan-tian sistem kemudi dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation

Procedures),

undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/ kebijakan perusahaan.

Asesmen Asesmen Asesmen 8 24

(20)

1.9. Unit Kompetensi : Overhoul Komponen System Kemudi

Kode Unit : OTO.KR04-011.01

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 1. Overhaul sistem kemudi dan komponen- komponen-nya

1.1. Overhaul sistem kemudi dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen / istem lainnya.

1.2. Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan dipahami. 1.3 Overhaul dan/atau

penggantian pada sistem kemudi yang rusak dilaksanakan berdasarkan metode, peralatan dan toleransi yang sesuai terhadap spesifikasi. 1.4 Data yang tepat dilengkapi

sesuai hasil overhaul sistem kemudi. 1.5 Overhaul dilaksanakan

sesuai dengan pedoman dari industri yang berlaku. 1.6 Seluruh kegiatan

overhaul sistem kemudi dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan

perundang-♦ Memahami Prosedur Over Houl sistem Kemudi :

- _{Komponen utama sistem} Kemudi

- Jenis dan type sistem Kemudi yang berbeda

♦ Memahami pemeriksaan, pengukuran dan penyetelan yang diperlukan pada Sistem Kemudi sesuai Standart pada :

- Komponen utama sistem Kemudi

- Jenis dan type sistem Kemudi yang berbeda

♦ Mengunakan Tools, SST dan Equepment dengan prosedur yang benar ♦ Melakukan, pemeriksaan ,

pengukuran , penyetelan dan perbaikan perbaikan kerusakan sesuai analisa kerusakan komponen/ sistem Kemudi ♦ Memeriksa dan mengencangkan baut sistem kemudi ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja ♦ Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan 8 26

(21)

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan.

(22)

1.10. Unit Kompetensi : Memperbaiki System Suspensi

Kode Unit : OTO.KR04-013.01

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01.Memperbaiki sistem suspensi dan komponen-komponenny a 1.1 Perbaikan sistem suspensi dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen/sistem lainnya.

1.2 Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan dipahami.

1.3 Perbaikan sistem suspensi dilaksanakan dengan metode dan perlengkapan dan toleransi yang sesuai terhadap spesifikasi pabrik.

1.4 Data yang tepat dilengkapi sesuai hasil perbaikan

1.5 Seluruh kegiatan perbaikan sistem suspensi dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation

Procedures)

undang-undang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan

perundang-♦ Memahami Prosedur analisa kerusakan sistem Suspensi : - _{Komponen utama sistem}

Suspensi

- Jenis dan type sistem Suspensi yang berbeda

♦ Memahami Prosedue perbaikan Sistem Suspensi sesuai Standart:

- Komponen utama sistem Suspensi

- Jenis dan type sistem Suspensi yang berbeda

♦ Mengindentifikasi kerusakan sistem/

komponen sistem Suspensi ♦ Melakukan perbaikan

kerusakan sesuai analisa kerusakan komponen/sistem Suspensi ♦ Memeriksa dan mengencangkan baut sistem Suspensi ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja

(23)

ELEMEN

Penge tahu-an Kete- rampi-lan undangan dan prosedur/

kebijakan perusahaan.

(24)

1.11. Unit Kompetensi : Perbaikan ringan pada rangkaian Sistem Kelistrikan

Kode Unit : OTO.KR04.002.03

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 01.Menguji dan Mengidentifika si Kesalahan sistem /komponen.

1.1 Sistem/komponen diuji tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen atau sistem lainnya.

1.2 Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan dipahami. 1.3 Tes/pengujian dilakukan

untuk menentukan

kesalahan/kerusakan dengan menggunakan peralatan dan tehnik yang sesuai.

1.4 Mengidentifikasi kesalahan dan menentukan langkah perbaikan yang diperlukan. 1.5 Seluruh kegiatan pengujian

dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan

Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/ kebijakan perusahaan.

Fungsi komponen kelistrikan Symbol kelistrikan Otomotip

Cara kerja tiap komponen kelistrikan .

Manfaat pengujian system kelistrikan

Cara mengidentifikasi kesalahan system kelistrikan.

Langkah-langkah untuk melakukan identifikasi kesalahan

• Mengidentifikasi kesalahan system kelistrikan

• Menguji setiap komponen kelistrikan

• Melakukan perbaikan ringan pada sistem kelistrikan .seuai SOP . • Mengganti komponen

yang rusak • Mencatat setiap

kerusakan dan

dikomunikasikan kepada pihak lain yg dianggap perluh • Menyetel Komponen sesuai kebutuhan ♦ Menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. ♦ Melaksanakan pekerjaan pada tempatnya ♦ Menjaga kebersihan area kerja • Merapikan alat kerja dan menyimpan kembali setelah menyelesaikan pekerjaan • Teliti dan telaten. • Selalu mengguna kan Vender cup’ • Tidak membuang minyak rem sembarang tempat .

(25)

SI

Penge tahu-an Kete- rampi-lan 02. Perbaikan Ringan pada rangkaian kabel

2.1 Perbaikan ringan pada rangkaian kabel

dilaksanakan dengan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen atau sistem lainnya.

2.2 Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan dipahami. 2.3 Perbaikan yang diperlukan,

penggantian komponen dan penyetelan

dilaksanakan dengan menggunakan peralatan, tehnik dan material yang sesuai.

2.4. Seluruh kegiatan perbaikan dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan

prosedur/kebijakan peru

2 6

(26)

III. PELATIHAN DI TEMPAT KERJA (OJT)

3.1 Unit Kompetensi : Pelaksanaan pemeliharaan/servis komponen

Kode Unit : OTO.KR01.001.01

ELEMEN KOMPETENSI INDIKATOR PELAKSANAAN PELATIHAN DITEMPAT KERJA

01Melaksanakan pemeliharaan/servis komponen

02.Mengindentifikasi danMenggunakan pelumas/ cairan pembersih yang benar

♦ Memeriksa Komponen suspensi ♦ Memeriksa komponen Rem ♦ Memeriksa komponen kemudi

♦ Memeriksa, membersihkan atau megganti Air Filter ( Saringan Udara ) ♦ Mengganti Fuel Filter ( Saringan Bensin )

♦ Memerisa / Menyetel ”V” belt

♦ Melakukan penggantian / penambahan Oli Mesin, Oli Transmisi dan Oli Differential. ♦ Melakukan penggantian Oil Filter

♦ Melumasi bantatan menggunakan grease Bantalan roda, Kemudi, cross Join.

♦ Membersihkan area kerja setelah menyelesaikan pekerjaan

Semua kegiatan dilakukan sesuai dengan Standar operasional ditempat kerja.

3.2. Unit Kompetensi : Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur

Kode Unit : OTO.KR. 01.010.01

01 Mengukur dimensi dan variabel menggunakan perlengkapan yang sesuai

02 Memelihara alat ukur

♦ Melakukan pengukuran Tekanan Sistem AC ♦ Melakukan pengukuran Tegangan drive Belt

♦ Mengencangkan / pengecekan baut menggunakan Torque Wrench.

(27)

3.3. Unit Kompetensi : Mengikuti Prosedur Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Kode Unit : OTO.KR01.016.01

01 Mengikuti prosedur pada empat kerja untuk mengidentifikasi bahaya dan penghindarannya

02 Memelihara kebersihan perlengkapan dan area

♦ Membersihkan dan menyingkirkan benda2 yang membahayakan diarea Kerja ♦ Melakukan kegiatan rutin proses keselamatan dan kesehatan kerja

3.4. Unit Kompetensi : Menggunakan dan Memelihara Peralatan dan Perlengkapan Tempat Kerja

Kode Unit : OTO.KR01.017.01

01 Memilih dan menggunakan secara aman peralatan tempat kerja. 02 Memelihara /servis pada peralatan

dan perlengkapan tempat kerja

♦ Menggunakan dan merawat Hand tool yang sesuai dengan pekerjaan yang dikerjakan ♦ Mengoperasikan dongkrak, Jack Stand,

♦ Mengoperasikan penyemprot udara (air Gun), ♦ Mengoperasikan Equepment AC (3R)

♦ Membersihkan/ mencuci kendaraan sesuai dengan ketentuan yang berlaku ditempat kerja.

3.5. Unit Kompetensi : Kontribusi komunikasi ditempat kerja

Kode Unit : OTO.KR01.018.01

01. Memelihara memahami dan menyampai kan informasi tempat kerja

02. Memper tahankan prestasi tempat kerja

♦ Memberikan pendapat terhadap atasan maupun terhadap sesama karyawan

♦ Memberikan informasi yang benar terhadap atasan maupun terhadap sesama karyawan ♦ Informasi yang bersifat rahasia tdk disampaikan kepada orang tdk layak mengetahui. ♦ Menyampaikan informasi kepada orang lain yg bersifat promosi dengan benar Semua kegiatan dilakukan sesuai dengan Standar operasional ditempat kerja.

(28)

3.6. Unit Kompetensi : Memperbaiki System Kemudi

Kode Unit : OTO.KR04.010.01

1. Memperbaiki, membongkar dan mengganti sistem kemudi dan komponen- komponennya

♦ Menggunakan dan merawat Hand tool yang sesuai dengan pekerjaan yang dikerjakan ♦ Mengoperasikan dongkrak, Jack Stand,

♦ Menggunakan SST

♦ Memeriksa dan memberi pelumas pada bagian tertentu system kemudi ♦ Memeriksa kerusakan tie rod

♦ Membongkar / Memasang komponenen sesuai dengan ketentuan yang berlaku ditempat kerja.

3.7. Unit Kompetensi : Overhoule komponen System Kemudi

Kode Unit : OTO.KR04.011.01

1. Overhaul sistem kemudi dan komponen-komponennya

♦ Membongkar dan memasang system kemudi ♦ Menggunaka SST

♦ Memngganti komponen System kemudi yg rusak ♦ Mengganti komponen STEERING Gear box yang rusak ♦ Mengganti minyak pelumas pada Steering gear box

3.7. Unit Kompetensi : Memperbaiki system suspensi

Kode Unit : OTO.KR04.013.01

1. Memperbaiki sistem suspensi dan komponen-komponennya

♦ Memeriksa system Suspensi ♦ Mengganti Sochabsorber ♦ Mengganti Boll Joint

♦ Mengganti karet dudukan coil spring

♦ Penggantian komponen dilakukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku ditempat kerja. Semua kegiatan dilakukan sesuai dengan Standar operasional ditempat kerja.

(29)

DAFTAR BAHAN YANG DIGUNAKAN

1. Judul/Nama Pelatihan

: Senior Teknisi Otomotif Spesifik System Kemudi

2. Kode Program Pelatihan

: G.50.20.0.11.2.17.IV.07

NO

UNIT KOMPETEN

SI

KODE

UNIT DAFTAR PERALATAN DAFTAR BAHAN KETERANGAN 1. Pelaksanaan pemeliharan / servis komponen OT.KR01.0 01.01 - Unit kendaraan - Engine stand - Hand Tool set - Lift master - Air Compressor - Air Gun - Fender Cover - Seat Cover - Steering Cover - Floormat - Garage jack - Jack stand

- Spesial Tool sesuai dengan kendaraan - Tang kabel - Modul Pelatihan - Workshop manual - Minyak pelumas - Minyak rem - Grease - Air accu - Water coolant - Amplas

- Majun / kain lap - “V” belt.

- Detergent / cairan pembersih - Fuse yang sesuai - Alat tulis Jumlah peralatan dan bahan disesuaikan dengan jumlah peserta dan kendaraan praktek yang tersedia 2. Pemasangan system hydrolik OTO.KR01 .002.01 - Garage jack - Jack stand - Air Compressor - Oil can - Modul Pelatihan - oli SAE 10 - Majun / kain lap - Grease 3. Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur OT.KR01.0 10.01 - Unit Kendaraan - Stand Engine - Electrical Board - Hand Tool set - Fender Cover - Seat Cover - Steering Cover - Floormat - Mistar baja - Penyiku - Vernier Caliper - Micro meter - Dial Gauge - Cylinder gauge - Thickness Gauge - Multitester - Kompresi Teste - Torque wrench (kunci moment) - Timing Light - Tachometer - Engine analyzer - Modul Pelatihan - Kabel instalasi - Isolator - Majun - Baterai - Bensin - Benda ukur manual ( Klep, push rod, silinder, piston dan poros engkol dll ) - Benda ukur kelistrikan (komponen2 listrik kendaraan) - Alat tulis Jumlah peralatan dan bahan disesuaikan dengan jumlah peserta

(30)

NO

SI

KODE

UNIT DAFTAR PERALATAN DAFTAR BAHAN KETERANGAN - Exhaust Gas analyzer - “V” block 900 4. Mengikuti Prosedur Kesehatan dan Keselamatan Kerja OT.KR. 01.016.01 - Unit Kendaraan - Stand Engine - Hand Tool set - Aie Compressor - Air Gun - Fender Cover - Seat Cover - Steering Cover - Floormat - Peralatan Pemadam kebakaran - Buku UU Pokok K3. - Majun. - Pasir. - Serbuk gergaji. - Bensin - Oli mesin - Cairan pemebersih - Alat tulis 5. Menggunaka n dan Memelihara Peralatan dan Perlengkapan Tempat Kerja OT.KR01.0 17.01 - Unit Kendaraan - Stand Engine - Hand Tool set - Lift master - Air compressor - Air Gun - Fender Cover - Seat Cover - Steering Cover - Floormat - Hand Tool Set - Air Impact - Hand drilling - Penyedot debu. - Garage jack - Jack stand

- Spesial Tool sesuai dengan kendaraan - Modul Pelatihan - Workshop manual - Minyak pelumas - Minyak rem - Grease - Minyak Hydrolik. - Detergent / cairan pembersih - Majun. - Kertas amplas - Mata bor. - Alat tulis Jumlah peralatan dan bahan disesuaikan dengan jumlah peserta 6. Konstribusi komunikasi di tempat kerja OT.KR01.0 18.01 - Unit Kendaraan - Stand Engine - Hand Tool set - Fender Cover - Seat Cover - Steering Cover - Floormat - Hand Tool Set

- Modul Pelatihan - Alat tulis - Score Board / Papan landasan menulis. - Majun. - Alat tulis Jumlah peralatan dan bahan disesuaikan dengan jumlah peserta 7. Melaksanaka n operasi penanganan secara manual OTO.KR01 .019.01 - 8. Memperbaiki system kemudi OTO.KR04 .010.01 9. Overhaul komponen system kemudi OTO.KR04 .011.01

(31)

NO

SI

KODE

UNIT DAFTAR PERALATAN DAFTAR BAHAN KETERANGAN 10. Memperbaiki system suspensi OTO.KR04 .013.01 - 11. Melakukan Perbaikan ringan pada rangkaian / Sistem Kelistrikan OTO.KR05 .002.01 - Unit Kendaraan - Stand Engine - Hand Tool set - Fender Cover - Seat Cover - Steering Cover - Floormat - Garage jack - Jack stand - Lift master - AVO meter - Modul Pelatihan - Majun - Cairan pembersih - Alat tulis Jumlah peralatan dan bahan disesuaikan dengan jumlah peserta

(32)

RANCANGAN PELATIHAN DI TEMPAT KERJA

Judul/Nama Pelatihan

: Teknisi Otomotif Engine Electrical

Nama Peserta Pelatihan

: ...

Nama Lembaga/Perusahaan : ...

Kegiatan di Tempat Kerja

: ...

NO HARI/ TANGGAL

AREA KERJA

UNIT/ ELEMEN

KOMPE-TENSI KEGIATAN JAM HASIL PEMBIMBING 1. 2. 3. 4 5 ………., …. ……….. ….. Pimpinan ……….. ………..

(33)

EVALUASI PROGRAM PELATIHAN

Judul/Nama Pelatihan : ………..

NO. UNSUR YANG DINILAI Penilaian (Assessment) Nilai A (91-100) B (71-90) C (61-70) D (<50) 1. MASUKAN : 1.1 Peserta Pelatihan 1.2 Pelatih 1.3 Assessor Pelatihan 1.4 Tenaga Pendukung 1.5 Fasilitas Peralatan 1.6 Bahan Pelatihan

1.7 Modul PBK/Job Sheet/ Diktat 1.8 Biaya/Dana Pelatihan

(0-100)

2. PROSES :

2.1 Kurikulum dan Silabus

2.2 Unit Kompetensi yang ditempuh 2.3 Metode Pelatihan

2.4 Jadwal Pelatihan

2.5 Pelatihan di Tempat Kerja

(0-100) 3. KELUARAN : 3.1 Penguasaan Pengetahuan 3.2 Penguasaan Keterampilan 3.3 Sikap Kerja 3.4 Kedisiplinan 3.5 Motivasi Kerja 3.6 Jumlah Lulusan (0-100) ………, tgl ………. Penanggung Jawab Program

(menerima hasil evaluasi)

………..

Evaluator Program Pelatihan

(34)

STANDAR KOMPETENSI KERJA NASIONAL INDONESIA

SEKTOR OTOMOTIF SUB SEKTOR KENDARAAN RINGAN

KODE UNIT : OTO.KR01.001.01

JUDUL UNIT : Melaksanakan Pemeliharaan/Servis Komponen

DESKRIPSI UNIT : Unit ini mengidentifikasikan kompetensi yang dibutuhkan untuk melaksanakan pemeliharaan/ servis komponen secara rutin, memastikan menggunakan pelumas dan cairan pembersih yang digunakan selama keperluan pemeliharaan/servis.

ELEMEN KOMPETENSI

01 Melaksanakan pemeliharaan/ servis komponen

1.1 Pemeliharaan/servis komponen dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen atau sistem lainnya.

1.2 Informasi yang benar diakses dan dari spesifikasi pabrik dan dipahami.

1.3 Pemeliharaan/servis dilaksanakan dengan menggunakan metode dan perlengkapan yang ditentukan berdasarkan spesifikasi yang sesuai terhadap komponen.

1.4 Pekerjaan pemeliharaan/servis dilaksanakan dengan pedoman dari industri yang telah ditetapkan.

1.5 Data yang tepat dilengkapi sesuai hasil pemeliharaan/servis. 1.6 Seluruh kegiatan pemeliharaan/servis dilaksanakan

berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang (K3), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijaksanaan perusahaan.

02 Mengindentifikasi dan

Menggunakan pelumas/ cairan pembersih yang benar

2.4 Penggunaan pelumas/cairan pembersih yang benar untuk komponen dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi pabrik. 2.2 Pembuangan pelumas/cairan pembersih bekas dilaksanakan

berdasarkan undang-undang lingkungan hidup.

2.3 Penanganan pelumas/cairan pembersih bekas dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), (K3), peraturan perundang-undangan dan prosedur/ kebijaksanaan perusahaan.

Batasan Variabel

1. Batasan konteks:

Standar kompetensi ini digunakan untuk jasa pelayanan pemeliharaan/servis dan perbaikan di bidang perbengkelan.

2. Sumber informasi/dokumen dapat termasuk: 2.1. Spesifikasi pabrik kendaraan

2.2. Spesifikasi pabrik perlengkapan

2.3 SOP (Standard Operation Procedures) perusahaan 2.4 Persyaratan di tempat kerja/industri

2.5. Spesifikasi pabrik produk/komponen 2.6. Kebutuhan pelanggan.

(35)

3. Melaksanakan K 3 harus memenuhi:

3.1. Undang-undang tentang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) 3.2. Ketentuan di bidang industri.

4. Sumber – sumber dapat termasuk:

4.1. Peralatan tangan/hand tools, peralatan bertenaga angin/air tools, peralatan bertenaga/power tools, peralatan khusus/special tools untuk melepas, peralatan ukur, peralatan uji, stall/tempat kerja, lubang/pit.

4.2. Bahan pelumas dan cairan pembersih. 5. Kegiatan:

Kegiatan harus dilaksanakan dibawah kondisi kerja normal dan harus meliputi menggunakan pelumas dan cairan pembersih dengan benar.

Panduan Penilaian

1. Konteks:

1.1 Pengetahuan dan ketrampilan dasar dapat dinilai melalui pekerjaan dan tidak melalui pekerjaan.

1.2 Penilaian ketrampilan dapat dilakukan setelah periode pelatihan yang diawasi dan pengalaman melakukan sendiri pada tipe yang sama. Jika kondisi tempat kerja tidak memungkinkan, penilaian dapat dilakukan melalui simulasi.

1.3 Hasil yang telah ditentukan harus dapat tercapai tanpa pengawasan langsung. 2. Aspek-aspek penting:

Kompetensi penting diamati secara menyeluruh agar mampu menerapkan kompetensi pada keadaan yang berubah-ubah dan merespon situasi yang berbeda pada beberapa aspek-aspek berikut:

2.1 pemahaman dan komunikasi informasi kerja pemeliharaan/servis 2.2 prosedur pemeliharaan/servis dan komponen

2.3 melaksanakan kerja yang aman 2.4 metode perlindungan.

3. Pengetahuan dasar:

3.1 persyaratan keselamatan diri 3.2 tipe pelumas dan cairan pembersih 3.3 penerapan pelumas dan cairan pembersih 3.4 persyaratan keamanan perlengkapan kerja 3.5 persyaratan keamanan komponen

3.6 daftar pemeriksaan pemeliharaan/servis 3.7 prosedur pemeliharaan/servis

4. Penilaian praktek:

4.1 mengakses, memahami dan menerapkan informasi teknik 4.2 menggunakan peralatan dan perlengkapan yang sesuai 4.3 memelihara catatan/data pelanggan/perusahaan 4.4 menerapkan prosedur pemeliharaan/servis

4.5 mengikuti daftar pemeriksaan pemeliharaan/servis. 5. Unjuk Kerja dari ketrampilan yang diperlukan:

5.1 melaksanakan tugas rutin dengan prosedur yang ditetapkan dimana kemajuan ketrampilan seseorang di awasi secara berkala oleh pengawas.

5.2 melaksanakan tugas yang lebih luas dan sulit dengan peningkatan kemandirian dan tanggung jawab individu. Hasil pekerjaan diperiksa oleh pengawas.

5.3 melaksanakan kegiatan yang kompleks dan tidak rutin; menjadi mandiri dan bertanggung jawab untuk pekerjaan yang lainnya.

(36)

Kompetensi Kunci

No Kompetensi Kunci Dalam Unit ini Tingkat

1 Mengumpulkan, mengorganisir dan menganalisa informasi 2

2 Mengkomunikasikan ide-ide dan informasi 1

3 Merencanakan dan mengorganisir aktivitas-aktivitas 1

4 Bekerja dengan orang lain dan kelompok -

5 Menggunakan ide-ide dan tehnik matematika -

6 Memecahkan masalah 1

(37)

KODE UNIT : OTO.KR01.002.01

JUDUL UNIT : Memasang Sistem Hidrolik

DESKRIPSI UNIT : Unit ini mengidentifikasikan kompetensi yang dibutuhkan untuk Memasang sistem hidrolik pada kendaraan/perlengkapan kerja dan melaksanakan prosedur pengujian.

ELEMEN KOMPETENSI

01 Memasang sistem hidrolik

1.1 Pemasangan dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap komponen atau sistem lainnya. 1.2 Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan

dipahami.

1.3 Tata letak sistem hidrolik dirancang dan disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

1.4 Semua pemasangan dilaksanakan berdasarkan spesifikasi dan toleransi pabrik.

1.5 Seluruh kegiatan pemasangan dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan. 02 Menguji sistem hidrolik 2.1 Pengujian dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan

terhadap komponen atau sistem lainnya. 2.2 Informasi yang benar diakses dari spesifikasi pabrik dan

dipahami.

2.3 Seluruh pengujian berdasarkan spesifikasi dantoleransi pabrik.

2.4 Seluruh kegiatan pengujian dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan.

Standar kompetensi ini digunakan untuk kendaraan ringan.

2. Sumber informasi/dokumen dapat termasuk: 2.1 Spesifikasi pabrik kendaraan

2.2 SOP (Standard Operation Procedures) perusahaan 2.3 Spesifikasi pabrik produk/komponen

2.4 Kebutuhan pelanggan

2.5 Persyaratan di tempat kerja/industri 2.6 Perundang-undangan pemerintah 2.7 Lembaran data keamanan bahan.

(38)

3. Pelaksanaan K 3 harus memenuhi:

3.1 Undang-undang tentang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) 3.2 Ketentuan di bidang industri.

4. Sumber– sumber dapat termasuk:

Peralatan tangan/hand tools, peralatan bertenaga angin/air tools, peralatan bertenaga/power tools, peralatan khusus/special tools untuk pemasangan, peralatan uji meliputi: pengukur aliran hidrolis, alat pengukur tekanan hidrolis.

5. Kegiatan:

Kegiatan harus dilaksanakan dibawah kondisi kerja normal dan harus meliputi:

5.1 Penilaian pendengaran, visual dan fungsi (meliputi: kerusakan, korosi, ketinggian permukaan cairan, kebocoran, pengujian, keausan dan aspek keamanan)

5.2 Prosedur pemasangan 5.3 Prosedur pengujian.

6. Variabel terapan lainnya meliputi:

Katrol, dongkrak, peralatan press, sistem kemudi, power tilt (tenaga pengungkit). Panduan Penilaian

1. Konteks:

1.1 Pengetahuan dan ketrampilan dasar dapat dinilai melalui pekerjaan dan tidak melalui pekerjaan.

1.2 Penilaian ketrampilan dapat dilakukan setelah periode pelatihan yang diawasi dan pengalaman melakukan sendiri pada tipe yang sama. Jika kondisi tempat kerja tidak memungkinkan, penilaian dapat dilakukan melalui simulasi.

Kompetensi penting diamati secara menyeluruh agar mampu menerapkan kompetensi pada keadaan yang berubah-ubah dan merespon situasi yang berbeda pada beberapa aspek-aspek berikut:

2.1 Prosedur pemasangan sistem/komponen hidrolik 2.2 Melaksanakan sistem pengujian.

3.1 Prosedur pengukuran dan pengujian

3.2 Informasi teknik yang sesuai termasuk simbol grafik 3.3 Desain dan sketsa diagram sirkulasi sistem hidrolik 3.4 Jenis cairan hidrolik dan penggunaannya

3.5 Persyaratan keamanan perlengkapan kerja

3.6 Persyaratan keamanan kendaran yang sesuai undang-undang yang berlaku 3.7 Kebijakan perusahaan/pabrik

3.8 Prinsip-prinsip operasi sistem hidrolik 3.9 Prinsip kerja sistem/komponen hidrolik

3.10 Konstruksi dan kerja sistem hidrolik yang sesuai dengan penggunaannya 3.11 Prosedur penanganan secara manual

3.12 Persyaratan keselamatan diri 3.13 Prosedur pengujian sistem hidrolik. 4. Penilaian praktek:

4.1 Mengakses, memahami dan menerapkan informasi teknik 4.2 Menggunakan peralatan dan perlengkapan yang sesuai

4.3 Menguji sistem/komponen-komponen sesuai dengan persyaratan teknik dan undang-undang. 4.4 Membuat sistem hidrolik dari diagram sirkulasi

(39)

4.6 Menggunakan teknik penanganan secara manual 4.7 Menggunakan persyaratan keselamatan diri. 5. Unjuk Kerja dari ketrampilan yang diperlukan:

5.1 Melaksanakan tugas rutin dengan prosedur yang ditetapkan dimana kemajuan ketrampilan seseorang di awasi secara berkala oleh pengawas.

5.2 Melaksanakan tugas yang lebih luas dan sulit dengan peningkatan kemandirian dan tanggung jawab individu. Hasil pekerjaan diperiksa oleh pengawas.

5.3 Melaksanakan kegiatan yang kompleks dan tidak rutin; menjadi mandiri dan bertanggung jawab untuk pekerjaan yang lainnya.

3 Merencanakan dan mengorganisir aktivitas-aktivitas 2

4 Bekerja dengan orang lain dan kelompok 1

5 Menggunakan ide-ide dan tehnik matematika 1

6 Memecahkan masalah 1

(40)

KODE UNIT : OTO.KR10.010.01

JUDUL UNIT : Menggunakan dan Memelihara Alat Ukur

DESKRIPSI UNIT : Unit ini mengidentifikasikan kompetensi yang dibutuhkan untuk pengukuran perlengkapan, komponen atau bagian-bagian dengan menggunakan perlengkapan umum/tidak khusus dan pemeliharaan alat ukur.

ELEMEN KOMPETENSI KRITERIA UNJUK KERJA

01 Mengukur dimensi dan variabel menggunakan perlengkapan yang sesuai

1.1 Pengukuran dimensi dan variabel dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap perlengkapan atau komponen lainnya.

1.2 Pemilihan alat ukur yang sesuai.

1.3 Penggunaan teknik pengukuran yang sesuai dan hasilnya dicatat dengan benar.

1.5 Seluruh kegiatan pengukuran dilaksanakan berdasarkan SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan.

02 Memelihara alat ukur 2.1 Pemeliharaan alat ukur dilaksanakan tanpa menyebabkan kerusakan terhadap perlengkapan atau komponen lainnya. 2.2 Pemeliharaan rutin dan penyimpanan alat ukur sesuai

spesifikasi pabrik.

2.3 Pemeriksaan dan penyetelan secara rutin pada alat ukur termasuk kalibrasi alat ukur dilaksanakan sebelum digunakan. 2.5 Seluruh kegiatan pemeliharaan dilaksanakan berdasarkan

SOP (Standard Operation Procedures), undang-undang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja), peraturan perundang-undangan dan prosedur/kebijakan perusahaan.

Standar kompetensi ini dipergunakan untuk jasa pelayanan pemeliharan/servis & perbaikan bidang perbengkelan.

2. Sumber informasi/dokumen dapat termasuk: 2.1 Spesifikasi pabrik kendaraan.

2.2 SOP (Standard Operation Procedures) perusahaan. 2.3 Kebutuhan pelanggan.

2.4 Persyaratan di tempat kerja/industri. 3. Pelaksanaan K 3 harus memenuhi:

3.1 Undang-undang K 3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) 3.2 Ketentuan di bidang industri.

(41)

4. Sumber– sumber dapat termasuk:

Peralatan tangan/hand tools, alat ukur(termasuk; micrometer dalam/luar, jangka sorong/vernier calipers, dial gauges, alat pengukur kedalaman, penggaris baja, T-squares, mistar baja/straight edges, busur/divider dan protractor).

5. Kegiatan:

Kegiatan harus dilaksanakan dibawah kondisi kerja normal dan harus termasuk:

5.1 Pengukuran panjang, luas, kedataran, sudut, kedalaman, celah atau pengukuran yang dapat diukur baik analog maupun digital

5.2 Penyetelan rutin dari alat ukur. 6. Persyaratan Khusus:

Pengukuran inci dan metrik.

Panduan Penilaian

1. Konteks:

1.1. Pengetahuan dan ketrampilan dasar dapat dinilai melalui pekerjaan dan tidak melalui pekerjaan.

1.2. Penilaian ketrampilan dapat dilakukan setelah periode pelatihan yang diawasi dan pengalaman melakukan sendiri pada tipe yang sama. Jika kondisi tempat kerja tidak memungkinkan, penilaian dapat dilakukan melalui simulasi.

Kompetensi penting diamati secara menyeluruh agar mampu menerapkan kompetensi pada keadaan yang berubah-ubah dan merespon situasi yang berbeda pada beberapa aspek-aspek berikut yaitu pengukuran komponen atau bagian-bagian dan pemeliharaan alat ukur.

3.1 Persyaratan keamanan perlengkapan kerja. 3.2 Tipe alat-alat ukur dan penerapannya. 3.3 Prosedur pengukuran.

3.4 Skala alat ukur.

3.5 Prosedur pemeliharaan alat ukur. 4. Penilaian praktek:

4.1 Mengakses, memahami dan menerapkan informasi teknik. 4.2 Menggunakan peralatan dan perlengkapan secara benar. 4.3 Memelihara alat ukur.

4.4 Menggunakan alat ukur tertentu untuk mengukur komponen atau bagian-bagian. 5. Unjuk Kerja dari ketrampilan yang diperlukan:

5.1 Melaksanakan tugas rutin dengan prosedur yang ditetapkan dimana kemajuan ketrampilan seseorang di awasi secara berkala oleh pengawas.

5.2 Melaksanakan tugas yang lebih luas dan sulit dengan peningkatan kemandirian dan tanggung jawab individu. Hasil pekerjaan diperiksa oleh pengawas.

5.3 Melaksanakan kegiatan yang kompleks dan tidak rutin; menjadi mandiri dan bertanggung jawab untuk pekerjaan yang lainnya.

(42)

3 Merencanakan dan mengorganisir aktivitas-aktivitas -

4 Bekerja dengan orang lain dan kelompok 1

5 Menggunakan ide-ide dan tehnik matematika 1

6 Memecahkan masalah -