METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN Pekerjaan P

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN Pekerjaan : Pembangunan PSD Perumahan

Kegiatan : Pembangunan Sarana dan Prasarana Rumah Sederhana Sehat Lokasi : Jalan Tani RT. 30 Desa Berambai

A. RUANG LINGKUP PEKERJAAN 

Berikut ini adalah tahapan pekerjaan yang akan dilakukan dalam proyek ini : 1. UMUM

2. PEKERJAAN JALAN

B. METODE PELAKSANAAN A. UMUM

a. Mobilisasi Tenaga Kerja

Sebelum   melaksanakan   pekerjaan,   persiapan   yang   harus   dilakukan   dalam proyek adalah mempersiapkan tenaga kerja yang profesional yang diperlukan dalam   melaksanakan   pekerjaan   di   lapangan.   Selain   dari   pekerja­pekerja lapangan,   dalam   pelaksanaannya   juga   harus   mempersiapkan   staf   pengawas lapangan baik dari proyek itu sendiri, konsultan, maupun kontraktor.

b. Mobilisasi Peralatan

Dalam pelaksanaan pekerjaan penyedia fasilitas­ fasilitas yang berfungsi dapat mendukung terlaksananya dan kelancaran kegiatan proyek mutlak diperlukan. Oleh karena itu alat­alat berat digunakan sebagai salah satu fasilitas dalam pekerjaan   dapat   menunjang   kelancaran   dan   terlaksananya   kegiatan pelaksanaan pekerjaan di lokasi proyek, mulai dari tahap pelaksanaan sampai akhir  tahap  pelaksanaan.  Alat­alat  berat  tersebut  harus  disesuaikan  dengan jenis   pekerjaan,   kondisi   lapangan   dan   kemampuan   pekerjaan   yang   mampu dilaksanakan,   dimana   sejumlah   alat   berat   perlu   dikoordinasikan   dengan secermat   mungkin   untuk   mendapatkan   efisiensi   pekerjaan   yang   sebaik­ baiknya.

B.  PEKERJAAN JALAN 

B.1  Pekerjaan Agregat  kelas B 

1.  Persyaratan 

a.  Toleransi Dimensi 

Elevasi   permukaan   lapis   akhir   harus   sesuai   dengan   Gambar   Rencana, dengan toleransi dibawah ini :     

    Ketidakrataan   Permukaan   Pada   permukaan   semua   Lapis   Pondasi Agregat tidak boleh terdapat ketidak­rataan yang dapat menampung air, dan  punggung permukaan  (camber) harus  sesuai dengan  yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana. 

  Ketebalan Lapis Pondasi Agregat 

­   Tebal total minimum tidak boleh kurang satu sentimeter dari tebal yang disyaratkan. 

­   Tebal minimum tidak boleh kurang satu sentimeter dari tebal yang disyaratkan. 

  Penyimpangan Kerataan Permukaan. 

Pada   permukaan   Lapis   Pondasi   Agregat   Kelas   B     disiapkan   untuk lapisan   resap   pengikat   atau   pelaburan   permukaan,   setelah   semua bahan   yang   lepas   dibersihkan,   penyimpangan   maksimum   kerataan permukaan   yang   diukur   dengan   mistar   lurus   sepanjang   3   m, diletakkan   sejajar   atau   melintang   sumbu   jalan,   maksimum   satu sentimeter. 

b.  Bahan 

  Sumber Bahan 

Bahan Lapis Pondasi Agregat   harus dipilih dari sumber yang disetujui Konsultan pengawas dan Direksi Teknis. 

  Kelas Lapis Pondasi Agregat 

 Lapis Pondasi Atas harus terdiri dari Agregat Kelas B. 

  Fraksi Agregat Kasar 

 

  Fraksi Agregat Halus 

  Agregat halus (lolos ayakan 4,75 mm) harus terdiri dari partikel pasir atau batu pecah halus. 

  Sifat­sifat Bahan Yang Disyaratkan 

  Agregat   untuk   lapis   pondasi   harus   bebas   dari   bahan   organik   dan gumpalan lempung atau bahan­bahan lain yang tidak dikehendaki 

  Pencampuran Bahan Untuk Lapis Pondasi Agregat 

Pencampuran   bahan   untuk   memenuhi   ketentuan   yang   disyaratkan harus   dikerjakan   di   lokasi   crushing   plant   atau   pencampur   yang disetujui,   dengan   menggunakan   cara   mekanis   yang   telah   dikalibrasi untuk   memperoleh   campuran   dengan   proporsi   yang   benar.   Tidak dibenarkan melakukan pencampuran di lapangan.. 

c.  Peralatan 

  Umum 

  Peralatan   dan   mesin­mesin   yang   digunakan   dalam   pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Direksi Teknis dan dirawat agar supaya selalu dalam keadaan yang memuaskan.   Peralatan   processing   harus   direncanakan,   dipasang, dioperasikan   dan   dengan   kapasitas   sedemikian   sehingga   dapat mencampur   agregat,   air   secara   merata   sehingga   menghasilkan campuran yang homogen, seragam yang diperlukan untuk pemadatan. Bilamana   instalasi   pencampur   digunakan   maka   instalasi   pencampur tersebut   harus   dikalibrasi   terlebih   dahulu   untuk   memperoleh   aliran yang   menerus   dari   komponen­komponen   campuran   dengan   proporsi yang   benar.   Lapis   pondasi   agregat   harus   dipadatkan   dengan   alat pemadat atau alat lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas   dan Direksi Teknis.  

  Alat Penghampar 

Alat   penghampar   agregat   harus   mampu   menyebarkan   bahan   lapis pondasi agregat dengan lebar dan toleransi permukaan yang diinginkan. 

Dump   truk   dengan   penutup   terpal   harus   digunakan   untuk pengangkutan bahan ke lokasi pekerjaan. Bahan harus digelar dalam keadaan air optimum untuk pemedatan dengan penggilas. 

 d.  Persyaratan Kerja 

  Pengajuan Kesiapan Kerja 

Penyedia Jasa harus mengirim secara harian hal­hal di bawah ini dalam bentuk   tertulis   kepada   Konsultan   pengawas,   Panitia   Penerima   Hasil Pekerjaan Pekerjaan dan Direksi Teknis segera setelah selesainya setiap pekerjaan   dan   sebelum   persetujuan   diberikan   untuk   penghamparan bahan lain di atas Lapis Pondasi Agregat. 

  Cuaca Yang Diijinkan Untuk Bekerja 

Lapis   Pondasi   Agregat   tidak   boleh   ditempatkan,   dihampar,   atau dipadatkan sewaktu turun hujan, dan pemadatan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau bila kadar air bahan tidak berada dalam rentang yang ditentukan. 

  Pengendalian Lalu Lintas 

Pengendalian Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan  Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas. 

 2.  Pengendalian mutu 

Pemborong diwajibkan meyerahkan contoh (sample) dari material yang akan dipakai, untuk mendapat persetujuan.  Bahan baru dapat digunakan setelah mendapat  persetujuan  dari  Direksi  Teknis  atas  mutu  bahan  Lapis  Fondasi Agregat yang diusulkan, 

B.2.  Pekerjaan Telford 

(1)     Sumber Material  

Material     Lapis     Pondasi (Telford)     harus     dipilih     dari     sumber       yang disetujui   konsultan   supervise   atau   direksi   teknis.     Material   untuk   lapisan Telford   terdiri   atas   pasir/pasir   urug,   batu   pinggir,   batu   belah   dan   batu pengunci. 

•  Pasir 

Pasir yang digunakan sebagai dasar ( bantalan) untuk meletakkan batu belah adalah   pasir   bersih,   pasir   laut   atau   pasir   urug   yang   baik   dan   tidak mengandung   lempung,   bebas   dari   akar,   rumput,   sampah   atau   kotoran lainnya. Lapisan pasir ini merupakan dasar untuk meletakkan batu belah dengan tegak. Pasir ini harus mempunyai ukuran 95% < 4,.75 Cm. Tebal lapisan pasir adalah 10­15 Cm padat.  

 

 

•  Batu Pinggir 

Batu   pinggir   atau   batu   penyangga   dimaksud   untuk   menjaga   supaya pinggiran   lapisan   batu   yang   dihampar   sebagai   Lapisan   Telford   dapat tertahan   dengan   baik.   Batu   Pinggir   (batu   penyangga)   dipasang   sepanjang pinggiran Lapisan Telford memanjang jalan disebelah kiri dan kanan dengan ukuran lebih tebal dari lapisan batu belah pokok (minimal   1.5 kalinya ), atau 20­25 Cm. 

•  Batu Belah 

Batu belah (pokok) yang dipergunakan haruslah batu belah dengan paling sedikit 2 (dua) bidang pecah berasal dari batu besar yang dibelah­belah (batu gunung   atau   batu   kali)   yang   keras     dan   sedapat   mungkin   mempunyai tampang melintang yang persegi. Ukuran batu belah (pokok) ini tergantung dari ketebalan lapisan Telford yang dibuat,  

B.3.  Pekerjaan Bond Breaker (Plastik) 

B.1. Dipasang diatas subbase agar tidak ada kelekatan/friction/bonding antara subbase dengan pelat. 

B.2. Dibuat dari plastik tipis  dengan ketebalan sekitar 0.05 ­ 0.1mm 

B.3. Permukaan subbase tidak boleh di groove.  

B.4. Pekerjaan Begesting 

     Adapun pelaksanaan pekerjaanya sebagai berikut : 

1. Bekisting harus terbuat dari kayu dengan ukuran tebal 2 cm, lebar 20 cm harus lurus & diserut rata pada sisi sebelah atasnya (waterpass) atau triplek uk 3 mm dan rangka yang kokoh terbuat dari kayu keras, sama sekali tidak diijinkan memakai bambu sebagai rangka bekisting. 

2.   Bekisting   harus   rapat   dan   kedap   air,   terutama   pada   sambungan   ­ sambungan. Pada saat pengecoran beton, tidak boleh ada cairan atau adukan beton yang mengalir keluar karena bocor. 

3. Untuk permukaan luar beton yang tidak akan diplester (semi  exposed), permukaan   dalam   bekisting/   multiplex   sebaiknya   dilapisi   bahan sejenis   minyak   yang   disetujui   oleh   Direksi/   Pengawas   untuk memudahkan   pembongkaran   bekisting   itu   kelak.   Penggunaan   olie bekas tidak bisa dibenarkan. 

4. Penggunaan ulang dari (bahan) bekisting yang sudah pernah dipakai harus atas seijin Direksi/ Pengawas. 

5. Bekisting   yang   sudah   dipasang,   harus   diperiksa   oleh   Direksi/ Pengawas   terlebih   dahulu   sebelum   pengecoran.   Direksi   berhak menolak dan memerintahkan pembongkaran atau perbaikan terhadap bekisting   yang   dianggapnya   tidak   memenuhi   syarat   baik   kekuatan maupun ukuran  ­ ukurannya. 

  

B.5.  Pekerjaan Beton  K­250 

1.  Bila   tidak   ditentukan   lain,   adukan   beton   harus   dibuat   dengan menggunakan mesin pengaduk beton. Penentuan jenis dan ukuran beton molen harus sepengetahuan Direksi. 

2.   Permukaan bagian dalam molen harus selalu bersih, tidak diperbolehkan ada kerak ­ kerak beton sisa adukan yang dibuat sebelumnya. 

  3.    Campuran Adukan Beton 

Campuran adukan beton  harus dibuat sesuai dengan Rencana Campuran Beton yang sesuai dengan RKS. Sehubungan dengan hal itu, jumlah PC, bahan   ­   bahan adukan dan air   untuk membuat adukan beton harus ditakar dengan alat ­ alat penakar yang tertera dalam RKS. 

4.   Waktu Pengadukan 

a.   Lamanya waktu yang digunakan untuk mengaduk semua campuran beton adalah paling sedikit 1 1/2 menit untuk 1 m3 beton dihitung dari saat sesudah semua bahan, kecuali air, dimasukkan ke dalam molen. 

b.     Lamanya   waktu   pengadukan   harus   ditambah   bila   kapasitas   mesin pengaduk lebih besar dari l m3. Contoh : untuk 2 m3, waktu pengadukan adalah : 1 1/2 menit + 1 menit = 2 1/2 menit dan seterusnya. 

5.  Kekentalan Adukan Beton 

a.  Kekentalan adukan beton harus diperiksa, sesuai dengan (SKSNI T­15­ 1990­03). 

b.  Pemeriksaan kekentalan ini harus disaksikan oleh Direksi/Pengawas. 

c.  Untuk memenuhi persyaratan kekentalan adukan beton ini, jumlah air yang  digunakan  dapat  dirubah,  disesuaikan  perubahan  keadaan  cuaca atau kelembapan bahan ­ bahan adukan. 

6.  Pengecoran Beton 

a.     Pelaksanaan   pengecoran   beton   harus   disaksikan   oleh Direksi/Pengawas. 

c.   Adukan beton yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dipakai dan harus dikeluarkan dari tempat pekerjaan. 

d.  Pada waktu pengecoran, adukan beton tidak boleh dijatuhkan dengan tinggi jatuh lebih dari 1,5 m. Bila tinggi jatuh adukan beton lebih dari 1,5 m maka kerikil akan terpisah dari adukan dan akan membentuk sarang ­ sarang kerikil yang berongga. 

e.     Untuk   pengecoran   yang   dalam/tinggi,   dapat   menggunakan   saluran vertikal dan/ atau corong yang licin agar adukan beton yang melaluinya tetap homogen.  

f.  Pengecoran harus dilakukan dengan merata, adukan beton yang telah dicorkan, tidak boleh didorong atau dipindahkan lebih dari 2 (dua) meter dalam arah datar. 

g.  Bagian struktur yang pengecorannya harus dilakukan lapis demi lapis, tiap   lapis   harus   mempunyai   tinggi   yang   merat/seragam   dan   tidak melebihi 100 cm, harus dihindarkan terjadinya   lapisan, yang tingginya tidak seragam dan berbentuk miring. Pengecoran lapisan yang berikutnya harus dilakukan pada waktu lapisan sebelumnya masih lunak. Pemakaian conveyor belt untuk mengangkut adukan beton harus seijin Direksi. 

h.   Dalam cuaca panas, Rekanan harus melakukan langkah   ­   langkah pengamanan agar adukan beton tidak terlalu cepat mengering, misalnya dengan cara melindunginya dari panas matahari secara langsung. 

7.  Pemadatan Adukan Beton 

a.  Adukan beton yang telah dicor ke dalam bekisting atau galian pondasi, harus   digetarkan   dengan   menggunakan   alat   penggetar   (vibrator)   agar diperoleh  beton   yang  padat   dan  homogen   serta  tidak   terjadi  sarang     ­ sarang kerikil. 

b.     Pada   waktu   digunakan,   jarum   penggetar   tidak   boleh   menyentuh bekisting atau besi tulangan. 

d.  Ukuran diameter jarum penggetar yang digunakan harus disesuaikan dengan keadaan/dimensi bagian yang harus dicor. 

8.  Perawatan Selama Proses Pengerasan Beton 

a.     Beton   yang   telah   dicor   harus   dijaga   tetap   basah   sekurang     ­ kurangnya   selama   14   (empat   belas)   hari   setelah   dicor,   dengan   cara disirami air, atau ditutup dengan karung goni yang dibasahi atau dengan cara lain yang dapat dibenarkan. 

b.  Air tidak diperbolehkan mengalir melalui permukaan beton yang baru dicor   dengan   kecepatan   aliran   yang   bisa   merusak   permukaan   beton tersebut.  

c.   Sama sekali tidak diijinkan menaburkan semen kering dan pasir di permukaan beton yang masih basah. 

9.  Pembukaan Bekisting 

a.     Bila   tidak   ditentukan   lain   oleh   Direksi/   Pengawas,   dalam   keadaan normal bekisting pelat hanya boleh dibongkar setelah beton berumur 28 hari. 

b.  Pembongkaran bekisting harus dilakukan dengan tenaga statis tanpa getaran, goncangan atau pukulan yang bisa merusak beton.  

  10.  Perlengkapan Pemindahan Beban (Load Transfer Devices) 

batang   dowel   bisa   diletakkan   dalam     seluruh   ketebalan   perkerasan dengan  persetujuani Direksi Pekerjaan. 

  11.  Pekerjaan Cuttering  

a.  Pekerjaan ini dilakukan pada saat penghamparan beton sepanjang 9 m dengan kedalaman kurang lebih 5 cm. 

b.    Bahan  penutup   sambungan  (joint   sealent)  harus   berupa  Expandite Plastic,   senyawa   gabungan   bitumen   karet   yang   dituangkan   dalam keadaan panas, atau bahan serupa yang disetujui. 

B.6.  Baja Tulangan 

Pekerjaan     ini   harus   mencakup   pengadaan   dan   pemasangan   baja tulangan sesuai dengan Spesifikasi dan Gambar, atau sebagaimana yang diperintahkan   oleh   Direksi   Pekerjaan.     Detail   pelaksanaan   untuk   baja tulangan   yang   tidak   termasuk   dalam   Dokumen   Kontrak   pada   saat pelelangan   akan   diterbitkan   oleh   Direksi   Pekerjaan   setelah   peninjauan kembali rancangan awal telah selesai.

Standar Rujukan 

SNI 07­6401­2000  :    Spesifikasi Kawat Baja dengan Proses Canay Dingin untuk Tulangan Beton. 

SNI 03­6812­2002   :   SpesifikasiAnyaman Kawat Baja Polos yang Dilas untuk Tulangan Beton. 

SNI 03­6816­2002   :  Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton. 

AASHTO M31M – 90  :  Deformed and Plain Billet­Steel Bar for Concrete Rein­forcement. 

AWS D 2.0  :  Standards Specifications for Welded Highway and Railway Bridges. 

Toleransi 

b)      Baja   tulangan  harus   dipasang  sedemikian   sehingga  selimut   beton yang menutup bagian luar baja tulangan adalah sebagai berikut : 

Bahan 

a)  Baja tulangan harus baja polos atau berulir dengan mutu yang sesuai dengan Gambar  

b)   Pengikat untuk Tulangan, Kawat pengikat untuk mengikat tulangan harus kawat baja lunak yang memenuhi SNI 07­6401­2000. 

c)     Terkecuali   ditentukan   lain   oleh   Direksi   Pekerjaan,   seluruh   baja tulangan   harus   dibengkokkan   secara   dingin   dan   sesuai   dengan prosedur   SNI   03­6816­2002,   menggunakan   batang   yang   pada awalnya lurus dan bebas dari lekukan­lekukan, bengkokan­engkokan atau   kerusakan.   Bila   pembengkokan   secara   panas   di   lapangan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, tindakan pengamanan harus diambil untuk   menjamin   bahwa   sifat­sifat   fisik   baja   tidak   terlalu   berubah banyak.