PERANCANGAN SISTEM PAKAR UNTUK PENGENDALIAN KUALITAS DI
PT. SINAR SANATA ELECTRONIC INDUSTRY
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
DISUSUN OLEH : CHANDRA NIM : 050403054
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN
2010
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan pada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas sarjana ini. Laporan tugas sarjana ini merupakan salah satu kewajiban akademis dan sebagai salah satu syarat akademis menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Tugas sarjana ini berjudul “Perancangan Sistem Pakar Untuk Pengendalian Kualitas Di PT. Sinar Sanata Electronic Industry”. Tujuan utama yang ingin dicapai adalah memindahkan kepakaran seseorang ke dalam sistem pakar terutama dalam masalah kualitas sehingga dapat mengurangi ketergantungan seorang pakar dalam menangani masalah kualitas.
Dalam menyusun tugas sarjana ini tentulah terdapat kekurangan- kekurangan akibat kesalahan dari penulis, untuk itulah penulis mengharapkan berbagai saran yang berguna untuk memperbaiki laporan ini, disamping menambah pengetahuan bagi penulis sendiri. Semoga tugas sarajana ini bermanfaat bagi kita semua.
Medan, 24 Mei 2010
Penulis
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis menyadari bahwa dalam menyelesaikan laporan tugas sarjana ini dibutuhkan banyak bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak baik moril maupun materil. Untuk itu, penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Dosen Pembimbing I, yaitu Bapak Ir. Nazaruddin, MT., yang telah membimbing dan membantu dalam menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.
2. Dosen Pembimbing II, yaitu Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT., yang telah membimbing dan membantu dalam menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.
3. Pembimbing lapangan di PT. Sinar Sanata Electronic Industry, yaitu Kakak Masrida Lubis, STP yang memberikan pengajaran dan bimbingan mengenai hal-hal yang berhubungan dengan pengerjaan Laporan Tugas Akhir ini.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam Laporan Tugas Akhir.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaan proposal di lain waktu.
.
Medan, 24 Mei 2010
Penulis
ABSTRAK
Produk dengan mutu yang baik dapat dicapai dengan sistem pengendalian kualitas yang baik. Sistem pengendalian kualitas sudah merupakan kebutuhan mutlak bagi perusahaan untuk dapat mengidentifikasi dan mengendalikan kualitas produk. Tujuannya adalah untuk meningkatkan daya saing dengan perusahaan lain.
Masalah pengendalian kualitas di perusahaan saat ini sangat bergantung kepada ahli kualitas di perusahaan dimana ahli ini yang bertanggung jawab terhadap masalah kualitas di perusahaan. Orang yang ahli ini sangat terbatas jumlahnya di perusahaan. Sedangkan untuk mendapatkan seseorang yang ahli ini diperlukan waktu yang lama dan membutuhkan biaya yang sangat mahal untuk melatihnya. Oleh karena itu, perlu dibangun sistem pakar untuk menanggulanginya. Diharapkan dengan membangun sistem pakar ini dapat membantu perusahaan dalam pengendalian kualitas jikalau ahli kualitas di perusahaan cuti, pensiun, sakit ataupun meninggal
Sistem pakar ini dirancang dengan menggunakan metode backward chainning. Basis pengetahuan dalam sistem pakar ini diperoleh dari hasil analisis masalah kecacatan dengan menggunakan metode fishbone chart
Pada tugas akhir ini akan dirancang suatu perangkat lunak yang dapat membantu orang awam (user) serta menuntun user atau pemakai untuk mengidentifikasi kerusakan dengan cara memilih jenis kerusakan, mengikuti langkah-langkah pemeriksaan dan akhirnya dapat menemukan kemungkinan penyebab kerusakan beserta solusi dan pemeriksaannya. Bahasa pemrograman yang digunakan adalah Visual Basic 2008.net.
Keyword : sistem pakar, pengendalian kualitas, backward chainning
DAFTAR ISI
BAB Halaman
JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ... i
KATA PENGANTAR ... ii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iii
ABSTRAK ... iv
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR TABEL ... x
DAFTAR GAMBAR ... xii
DAFTAR LAMPIRAN ... xiii I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-3 1.3. Tujuan Penelitian ... I-4 1.4. Batasan Masalah Dan Asumsi ... I-5 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ... I-5 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1 2.1. Sejarah Perusahaan ... II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2 2.3. Lokasi Perusahaan ... II-3 2.4. Daerah Pemasaran... II-3
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
2.5. Dampak Sosial Ekonomi ... IV-4 2.6. Struktur Organisasi Perusahaan ... IV-4 2.7. Pembagian Tugas Dan Tanggung Jawab ... IV-5 2.8. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... IV-13 2.8.1. Tenaga Kerja ... IV-13 2.8.2. Jam Kerja ... IV-14 III TINJAUAN PUSTAKA ... III-1 3.1. Definisi Dan Konsep Pengendalian Kualitas ... III-1 3.2. Alat Pengendalian Kualitas ... III-6 3.2.1. Peta Kendali ... III-6 3.2.2. Diagram Sebab Akibat ... III-7 3.3. Sistem Pakar ... III-10
3.3.1. Komponen Sistem Pakar ... III-11 3.3.2. Pembangunan Sistem Pakar ... III-13 3.3.3. Bagaimana Sistem Pakar Melakukan Inferensi ... III-14 3.3.3.1. Sistem Perantaian Maju ... III-14 3.3.3.2. Strategi Penyelesaian Konflik ... III-14 3.3.3.3. Sistem Perantaian Balik ... III-16 3.3.4. Pemilihan Sistem Inferensi ... III-17
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2. Objek Penelitian ... IV-1 4.3. Instrumen Penelitian ... IV-2 4.4. Variabel Penelitian ... IV-2 4.5. Metode Pengumpulan Data ... IV-3 4.5.1. Sumber Data ... IV-3 4.5.2. Cara Pengumpulan Data ... IV-3 4.6. Metode Analisis Data ... IV-4 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1 5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Analisa Proses Produksi ... V-1 5.1.2. Penentuan Karakteristik Mutu ... V-3 5.1.3. Menentukan Jenis-Jenis Kecacatan ... V-4 5.2. Pengolahan Data ... V-7 5.2.1. Pembuatan Peta Kendali Awal... V-7 5.2.1. 1. Pembuatan Peta Kendali Awal Proses
Pembentukkan Bohlam ... V-7 5.2.1. 2. Pembuatan Peta Kendali Awal Proses Stamp ... V-9
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
5.2.1.3. Pembuatan Peta Kendali Awal Proses
Pemasangan Filamen ... V-10 5.2.1.4. Pembuatan Peta Kendali Awal Proses Sealing... V-11 5.2.1.5. Pembuatan Peta Kendali Awal Proses
Penyatuan Base Cap dengan Bohlam ... V-13 5.2.1.6. Pembuatan Peta Kendali Awal Proses Penyolderan V-14 5.2.1.7. Pembuatan Peta Kendali Awal Proses
Quality Control ... V-15 5.2.2. Menentukan Penyebab Kecacatan... V-17 VI PERANCANGAN DAN IMPLEMENTASI SISTEM PAKAR ... VI-1
6.1. Aspek Teknologi. ... VI-1 6.1.1. Identifikasi Masalah ... VI-1 6.1.2. Penentuan Lingkup Sistem Pakar ... VI-1 6.1.3. Akuisisi Pengetahuan ... VI-3 6.1.4. Representasi Pengetahuan ... VI-4 6.1.5. Pemilihan Alat Pembangun Sistem Pakar ... VI-4 6.1.6. Pengembangan Basis Pengetahuan dan Mesin Inferensi... VI-5 6.1.7. Membuat Struktur Program ... VI-9 6.1.8. Struktur Menu Program ... VI-11 6.2 . Implementasi Sistem Pakar ... VI-12
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB Halaman
6.2.1. Lingkungan Implementasi ... VI-12 6.2.1.1. Lingkungan Perangkat Keras ... VI-12 6.2.1.2. Lingkungan Perangkat Lunak ... VI-12 6.2.2. Implementasi Proses ... VI-12 6.1.3. Implementasi Data ... VI-15 VII ANALISA PERANCANGAN SISTEM PAKAR ... VII-1 7.1. Analisis Performansi Sistem ... VII-1 7.2. Analisa Hasil Perancangan dan Implementasi Sistem Pakar ... VII-2 7.3. Analisis Perangkat Lunak... VII-4 VIII KESIMPULAN DAN SARAN ... VIII-1
8.1. Kesimpulan ... VIII-1 8.2. Saran ... VIII-1
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
2.1. Jumlah Tenaga Kerja Sesuai Dengan Jabatan ... II-13 3.1. Panduan Untuk Memilih Sistem Inferensi ... III-17 5.1. Perhitungan Proporsi Produk Cacat ... V-8 6.1. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Pembentukkan Bohlam ... VI-5 6.2. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Stamp ... VI-6 6.3. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Pemasangan Filamen ... VI-6 6.4. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Sealing/Vacum ... VI-7 6.5. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Penyatuan Base Cap dengan Bohlam ... VI-7 6.6. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Penyolderan ... VI-8 6.7. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Quality Control ... VI-8 6.8. Basis Pengetahuan Untuk Penanggulangan Cacat Pada
Proses Packing ... VI-8
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1. Struktur Organisasi PT. Sinar Sanata Electronic Industry ... II-5 3.1. Contoh Fisbone Diagram ... III-8 3.2. Struktur Skematis Sebuah Sistem Pakar ... III-11 4.1. Sistem Kualitas ... IV-2 4.2. Skema Proses Penelitian ... IV-5 4.3. Blok Diagram Pengumpulan Data ... IV-6 4.4. Blok Diagram Untuk Pengolahan Data ... IV-6 4.5. Tahapan Dalam Perancangan Sistem Pakar ... IV-7 5.1. Peta Kendali p Awal Proses Pembentukkan Bohlam ... V-8 5.2. Peta Kendali p Awal Proses Stamp ... V-10 5.3. Peta Kendali p Awal Proses Pemasangan Filamen... V-11 5.4. Peta Kendali p Awal Proses Sealing/Vacum ... V-12 5.5. Peta Kendali p Awal Proses Proses Penyatuan Base Cap
dengan Bohlam ... V-14 5.6. Peta Kendali p Awal Proses Penyolderan ... V-15 5.7. Peta Kendali p Awal Proses Quality Control ... V-16 5.8. Cause and Effect Diagram Penelusuran Penyebab Kecacatan ... V-17 6.1. Metode Akuisisi Pengetahuan Secara Manual ... VI-4 6.2. Struktur Sistem ... VI-11 6.3. Struktur Menu Program ... VI-11
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
Gambar Halaman
6.4. Flow Diagram Program Sistem Pakar ... VI-14 6.5. Form Startup ... VI-16 6.6. Form Utama ... VI-16 6.7. Form Login ... VI-17 6.8. Form User ... VI-18 6.9. Form Pakar ... VI-18 6.10. Form Jenis Pemeriksaan ... VI-19 6.11. Form Jenis Kecacatan, Penyebab Kecacatan dan Solusinya ... VI-20 6.12. Form PT. Sinar Sanata Electronic Industry ... VI-20 6.13. Form Database ... VI-21 7.1. Form Jenis Pemeriksaan ... VII-3 7.2. Form Proses Pembentukkan Bohlam ... VII-3 7.3. Form Penyebab dan Solusi ... VII-4 7.4. Message box Feedback Untuk “Login Sukses” ... VII-7 7.5. Message box Feedback Untuk Sistem Gagal Dijalankan ... VII-8 7.6. Edit Database ... VII-8 7.7. Cari Database ... VII-8
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Representasi Pengetahuan Dari Knowledge Base ... L-1 2. Coding Program ... L-2 4. Surat Permohonan Tugas Sarjana ... L-3 5. Surat Balasan Pabrik ... L-4 6. Surat Keputusan ... L-5 7. Lembar Asistensi ... L-6
