Perencanaan & Perancangan Tata Letak Pabrik

Perencanaan & Perancangan

Tata Letak Pabrik

Pertemuan 6

Kompetensi Pokok Bahasan :

 Memahami aspek-aspek yang berkaitan dengan

penetapan lokasi fasilitas/pabrik

 Memahami teknik dan mampu melakukan

perancangan tata letak fasilitas produksi

 Memahami permasalahan yang berkaitan

dengan pemindahan bahan (material handling).

 Memahami macam/type tata letak fasilitas

Pentingnya…

• Industrialisasi telah mengalokasikan anggaran

belanja dalam jumlah besar untuklong-term capital

assets berupa gedung,mesin,fasilitas kerja, dll

dengan teknologi baru untuk melakukan aktivitas produktif.

• Secara periodik dan berlangsung terus menerus

fasilitas kerja harus selalu dirawat dan dimodifikasi untuk menjaga dan untuk meningkatkan kinerja produksinya.

• Anggaran belanja dalam jumlah besar harus

dikeluarkan untuk keperluan design of facilities systems, layouts, handling systems, dan facilities location sebagai konsekuensi dari“the overall

RUANG LINGKUP PERENCANAAN FASILITAS

4 PERANCANGAN FASILITAS LOKASI FASILITAS PERANC. STRUKTUR BANGUNAN PERANC. TATALETAK FASILITAS PROD. PERANC. SISTEM PEMINDAHAN MATERIAL PERENCANAAN FASILITAS (Facilities Planning) Tompkins, et.al. 1996 Perancangan bangunan pabrik beserta fasilitas penunjangnya, mis :

jaringan listrik, air, dll Pengaturan letak mesin, peralatan produksi, dan fasilitas produksi lainnya. Pengaturan sistem pemindahan material, pergerakan personil, dll.

RUANG LINGKUP PERENCANAAN FASILITAS

LOKASI FASILITAS ???

Perencanaan fasilitas akan didahului oleh penetapan lokasi pabrik.

Penetapan lokasi merupakan aktivitas pemilihan lokasi dimana fasilitas – Fasilitas produksi harus ditempatkan.

A SEQUENCE/ LEVEL OF DECISIONS :

NATIONAL DECISION

REGIONAL DECISION

COMMUNITY DECISION

SITE DECISION

Political, social, economic stability; Currency exchange rates; . . .

Climate; Customer concentrations; Degree of unionization; . . .

Transportation system availability; Preference of management; . . . Site size/cost; Environmental impact; Zoning restrictions; . . .

Faktor Penentu Dalam Pemilihan Lokasi

Faktor Ekonomi

Biaya akuisisi lahan, biaya persiapan dan konstruksi, dll

Biaya tenaga kerja di suatu lokasi,

ketrampilan yang dimiliki, ketersediaan tenaga kerja

Biaya transportasi dari supplier ke pabrik dan pabrik ke pasar

Pajak

Faktor Non - Ekonomi

Tradisi dan perilaku tenaga kerja

Jumlah dan tipe housing yang tersedia

RUANG LINGKUP PERENCANAAN FASILITAS

Level I Global II Supra III Macro IV Micro V Sub-Micro

Activity Environment Output Site Location &

Selection World or Country Site Planning Building Layout Department or Cell Layout Workstation Design Site Building Cell or Departments Workstation

Pentingnya Tata Letak Fasilitas

• Ongkos Pemindahan Material:

– 30-75% dari ongkos produk (Sule 1991)

– 20-50% dari anggaran operasi manufaktur

(Tompkins & White, 1994)

• Tata letak fasilitas yang optimal dapat

mengurangi Ongkos Pemindahan Material

• Fasilitas: mesin, stasiun kerja, stasiun

inspeksi, locker rooms, rest area, dan fasilitas

penunjang lainnya.

Tujuan Perancangan Tata Letak

• Minimasi ongkos pemindahan material

• Pemanfaatan ruang yang efisien

• Eliminasi bottlenecks

• Mengurangi waktu siklus manufaktur

• Eliminasi pemborosan

• Memudahkan kegiatan keluar-masuk dan

penempatan dari material dan produk

• Memberikan fleksibilitas sehingga dapat

beradaptasi terhadap perubahan

PENENTUAN LOKASI PRODUKSI

Persoalan dimana suatu pabrik akan didirikan

bukanlah suatu hal yang mudah untuk dipecahkan

Pada umumnya ada beberapa kondisi yang akhirnya

dapat membawa ke persoalan penentuan lokasi

pabrik, yaitu :

1. Perluasan pabrik

(Ekspansi)

2. Pemecahan pabrik kedalam sentral-sentral unit

kerja

(Desentralisasi)

3. Kekurangan/tidak adanya

bahan baku

4.

Faktor-faktor ekonomis

(perubahan pasar,

penyediaan tenaga kerja, dll)

Perluasan pabrik adalah suatu hal yang paling sering

membawa manajemen kearah persoalan penentuan

lokasi.

Suatu industri hakikatnya akan memperluas usahanya

bilamana :

1. Fasilitas-fasilitas produksi sudah jauh ketinggalan,

2. Kebutuhan pasar tumbuh dan berkembang diluar

kemampuan kapasitas produksi,

3. Pelayanan kepada pelanggan yang tidak mencukupi

dan kurang memuaskan,

• Desentralisasi

adalah suatu proses dimana pabrik

membagi-bagi lokasinya pada beberapa tempat

dengan fungsi dan tanggung jawab yang sama.

• Pada dasarnya

lokasi pabrik yang paling ideal

adalah

terletak pada suatu tempat yang mampu

memberikan total biaya produksi yang rendah dan

keuntungan yang maksimum

• Kekeliruan yang dibuat dalam penentuan lokasi

pabrik tidaklah mungkin diselesaikan dengan segera

tanpa

kehilangan investasi

yang sudah terlanjur

ditanamkan serta perlunya tambahan investasi

untuk mencapai alternatif lokasi lainnya,

Faktor-Faktor Pertimbangan Dalam

Penentuan Lokasi (1)

A. Lokasi Pasar

Lokasi dimana potensi pembeli berada adalah satu faktor yang harus diperhatikan didalam proses penentuan lokasi pabrik, Jika lokasi pasar tersebar dalam beberapa wilayah tertentu maka posisi pabrik yang ideal

adalah berada ditengah-tengah (titik berat) dari posisi-posisi pasar. Dan jika lokasi pasar terpusat pada wilayah tertentu maka lokasi pabrik dapat

didirikan mendekati wilayah tersebut.

B. Lokasi Sumber Bahan Baku

Beberapa industri karena sifat dan keadaan dari proses produksinya memaksa untuk menempatkan pabriknya dengan sumber bahan baku, Seperti pabrik semen, mengharuskan lokasi pabrik berada didaerah yang memiliki sumber bahan baku semen.

C. Alat Angkutan

Tersedianya alat transportasi yang layak akan sangat mempengaruhi proses produksi, jenis fasilitas dan biaya relatif dari masing-masing alat

transportasi dilokasi alternatif harus memberikan biaya transportasi yang minimal,

Faktor-Faktor Pertimbangan Dalam

Penentuan Lokasi (2)

D. Sumber Energi

Faktor ini sangat vital dalam penetuan lokasi karena keberadaannya mutlak diperlukan, Secara umum sebagian perusahaan membeli energi (listrik) daripada harus membuat instalasi pembangkit energi.

E. Pekerja dan Tingkat Upah

Pemilihan lokasi akan mempertimbangkan tersedianya tenaga kerja yang cukup yang tidak saja dilihat dari ketersediaan jumlah pekerja akan tetapi juga kemampuan dan keterampilan pekerja dan tentu saja akan

mempertmbangkan tingkat upah rata-rata pada lokasi alternatif.

F. Undang-undang dan pajak

Beberapa aspek dari operasi suatu pabrik yang umum diatur oleh undang-undang seperti jam kerja maksimal, usia kerja maksimal dan kondisi kerja lainnya, Dan besar kecilnya pajak yang harus disetorkan oleh suatu industri akan berbeda-beda pula tergantung lokasinya,

Faktor-Faktor Pertimbangan Dalam

Penentuan Lokasi (3)

G. Sikap masyarakat

Sosial kultural, adat istiadat, tradisi dan tingkat pendidikan rata-rata dari anggota masyarakat sekitar lokasi alternatif menjadi pertimbangan utama dalam penyelesaian masalah-masalah perburuhan,

perselisihan/persengketaan dan masalah hubungan industri dengan masyarakat sekitar,

H. Air dan limbah industri

Memilih lokasi dengan suplai air yang cukup sangat penting bagi hampir semua industri, Dan masalah pengolahan dan pengendalian limbah industri merupakan hal harus dipertimbangkan dalam penentuan dan perencanaan pembangunan industri,

Kekeliruan Penentuan Lokasi

1. Kurangnya analisa/pertimbangan faktor

terkait

2. Besarnya pengaruh manajemen yang

bersifat subyektif

3. Pemilihan “Kampung halaman” atau lokasi

sekitar tempat tinggal

4. Kejenuhan suatu wilayah

5. Sudah tersedianya lahan

Kondisi Umum Beberapa Tipe Lokasi

a. Kota Besar (City)

• Tenaga terampil sangat banyak dan labor cost tinggi • Fasilitas, sarana komunikasi & Transportasi tersedia

secara layak

• Supplier dekat dan komunikasi cepat • Pajak tinggi

b. Pinggiran Kota (Sub Urban)

• Semi skilled labor/female labor mudah diperoleh, labor cost cukup tinggi

• Pajak lebih rendah dibanding kota besar • Expansi Pabrik lebih dimungkinkan

Kondisi Umum Beberapa Tipe Lokasi

c. Luar Kota (Country)

• Lahan masih sangat murah

• Tenaga kerja terampil sulit diperoleh, labor cost rendah

• Pajak rendah

• Jarak yg jauh dengan supplier, mempengaruhi pemenuhan material, baik untuk produksi yang dapat menggangu lingkungan

Faktor yang Dipertimbangkan

• Berkaitan dengan production input/output

– Industri hulu, lokasi berdekatan dengan suplai sumber materialnya. Contohnya pengolahan bijih logam

– Industri hilir, lokasi pabrik berdekatan dengan wilayah pemasaran

• Berkaitan dengan proses produksi

– Menyangkut suplai energi dan tenaga kerja

• Berkaitan dengan kondisi lingkungan luar

– Suplai material, distribusi output, fasilitas

komunikasi, transportasi, sosial budaya, kebijakan pemerintah

METODE PEMILIHAN ALTERNATIF LOKASI

A. RANKING PROCEDURE

Metode ini dipergunakan untuk problem yang bersifat kualitatif/subyektif, biasanya digunakan untuk permasalahan yang sulit untuk dikuantifikasikan dengan

menggunakan pembobotan (Wi) kriteria penentu (i) dan pemberian skor terhadap alternatif (j) berdasarkan kriteria penentu (Yij).

Langkah-langkah rangking procedure :

1. Tentukan alternatif-alternatif lokasi yang akan dipilih ( j )

2. Indentifikasi faktor-faktor penentu ( Yij ) yang relevan dalam penentuan lokasi pabrik.

3. Pemberian bobot dari masing-masing faktor penentu berdasarkan derajat kepentingan ( Wi ).

4. Pemberian skor (nilai) terhadap tiap alternatif lokasi ( j ) berdasarkan masing- masing faktor penentu ( Yij ), Skala penilaian menggunakan nilai 0 – 10 point, dengan nilai 10 sebagai point terbesar,

5. Tentukan total nilai dari masing-masing alternatif lokasi (Zj) dengan cara

mengalikan bobot dari tiap faktor penentu dengan skor dari tiap alternatif lokasi,

Zj = (Wi x Yij)

Alternatif lokasi yang memiliki total nilai (Zj) terbesar sebagai alternatif terbaik yang dipilih,

Contoh Soal :

PT, “X” ingin melakukan ekspansi pabrik dengan beberapa alternatif lokasi sbb :

Alternatif lokasi 1 = Sidoarjo Alternatif lokasi 2 = Pasuruan Alternatif lokasi 3 = Krian

Terdapat 3 faktor penentu yaitu Ketersedian bahan baku,

Tenaga Kerja dan Transportasi,

Dari ketiga faktor penentu tersebut diberikan bobot sbb : Ketersedian bahan baku = 40%

Tenaga Kerja = 35% Total = 100%

Kemudian dengan menggunakan skor nilai antara 0 – 10 diberikan penilaian sbb:

Faktor Penentu Sidoarjo Pasuruan Krian

Ketersediaan bahan baku (40%) 8 5 7

Tenaga Kerja (35%) 7 8 4

Transportasi (25%) 9 7 8

Langkah selanjutnya adalah penentuan total nilai dari masing-masing alternatif lokasi :

Z_Sidoarjo = (40% x 8) + (35% x 7) + (25% x 9) = 7,9 Z_Pasuruan = (40% x 5) + (35% x 8) + (25% x 7) = 6,55 Z_Krian = (40% x 7) + (35% x 4) + (25% x 8) = 6,2

Sehingga dihasilkan total nilai terbesar adalah lokasi Sidoarjo

dengan total nilai 7,9, sehingga Sidoarjo dipilih sebagai lokasi pendirian pabrik sebagai alternatif terbaik

m : Jumlah alternatif lokasi

n : Jumlah daerah pemasaran atau sumber material

(X_i , Y_i): Koordinat lokasi pabrik

(a_j , B_j) : Koordinat lokasi pasar atau sumber material

W_j : Besar demand pada pasar atau jumlah source material yang

tersedia

B. METODE ANALISA PUSAT GRAVITASI

Analisa pusat gravitasi dibuat dengan memperhitungkan jarak

masing-masing lokasi sumber (j) atau daerah pemasaran (j) dengan alternatif lokasi (i), Pada metode ini terdapat asumsi bahwa biaya produksi dan

distribusi untuk masing-masing lokasi adalah sama

sumbu X (Km) s u m b u Y (K m ) Sumber A (8,18) Sumber B (4,2) Sumber C (25,15) Sumber D (21,3) Alternatif 1 (18,14) Alternatif 2 (14,9) Alternatif 3 (9,6)

Contoh Soal :

Dalam suatu analisa kelayakan pendirian pabrik “Y” terdapat permasalahan dalam penentuan lokasi pabrik dengan beberapa alternatif lokasi seperti gambar dibawah ini.

Sumber A memiliki kemampuan supplai sebanyak 10 Ton/hari Sumber B memiliki kemampuan supplai sebanyak 8 Ton/hari Sumber C memiliki kemampuan supplai sebanyak 12 Ton/hari Sumber D memiliki kemampuan supplai sebanyak 4 Ton/hari

Permasalahan dari pabrik “Y” tersebut adalah

menentukan alternatif yang terbaik dari 3

alternatif yang ada dengan mempertimbangkan 4

lokasi sumber bahan baku !!!

Dari gambar diatas diketahui koordinat dari masing-masing alternatif lokasi dan sumber bahan baku yang ada, Sehingga dapat ditentukan titik berat dari masing-masing alternatif lokasi.

Alternatif 1:

SOLUSI

PERMASALAHAN



10[(18 8)2 (14 18)2)] 8[(18 4)2 (14 2)2)] 12[(18 25)2 (14 15)2) 4[(18 21)2 (14 3)2)]



1                 alternatif Z Alternatif 2:



10[(14 8)2 (9 18)2)] 8[(14 4)2 (9 2)2)] 8[(14 25)2 (9 15)2)] 12[(14 21)2 (9 3)2)



2                 alternatif Z Z_{alternatif 2} = {(34.205)+(34.525)+(43.405)+(18.439) = 130.575 Zalternatif 1 = {(34.058)+(52.154)+(24.495)+(22.804) = 133.511 Alternatif 3:



10[(9 8)2 (6 18)2] 8[(9 4)2 (6 2)2] 12[(9 25)2 (6 15)2] 4[(9 21)2 (6 3)2]



3                 alternatif Z Z_{alternatif 3} = {(38.079)+(18.111)+(63.592)+(24.739) = 144.52

Sehingga dari total nilai diatas, alternatif 2 dapat dipilih sebagai alternatif terbaik karena memiliki nilai Z yang terkecil (minimum)

S1 3000 ton/minggu S2 2500 ton/minggu S3 4400 ton/minggu D1 2700 ton/minggu D2 3400 ton/minggu D3 _{3100 ton/minggu} D4 _{2200 ton/minggu} SUPPLY DEMAND

Besarnya jumlah permintaan yang mengakibatkan terbatasnya supplai yang dapat diberikan oleh sumber-sumber pemasok, merupakan

permasalahan utama dalam analisa alokasi ini. Seperti yang dideskripsikan pada gambar dibawah ini, jumlah supplai sebesar 9900 ton/minggu sedangkan jumlah pemintaan lebih banyak yaitu sebesar 11400 ton/bulan.

Sehingga diperlukan suatu analisa pengalokasiaan supplai tersebut ke beberapa demand, sehingga menimbulkan total biaya yang paling

minimal.

Permasalahan Alokasi

a problem of minimizing or maximizing a linear function in the presence of linear constraints of the inequality and/or the equality type

Pendekatan intuitif untuk memecahkan masalah dimana

struktur masalah dapat

diintepretasikan dgn cermat untuk mendapatkan solusi yang beralasan. Metode Progam Linear

METODE PROGRAMA LINEAR

Metode transportasi programa linear merupakan metode yang cukup sederhana dalam memecahkan permasalahan alokasi.

Metode ini mempresentatifkan permasalahan ke dalam bentuk tabel yang terdiri dari beberapa variabel perhitungan

sbb:

a. Sumber (Source)

– ditunjukkan dengan kapasitas supplai dari masing-masing sumber tersebut untuk periode waktu tertentu.

– sumber ditunjukkan dengan notasi Fi. – kapasitas sumber dinotasikan dengan Si.

b. Tujuan alokasi (Destination)

– menunjukkan lokasi dimana supplai akan didistribusikan. – Tujuan alokasi dinotasikan sebagai Aj

– jumlah permintaan dari masing-masing tujuan alokasi dinotasikan dengan Dj.

METODE PROGRAMA LINEAR

c. Biaya Transportasi per unit (Unit shipping cost).

– Biaya pengiriman untuk 1 unit produk (bisa juga

dimasukkan sebagai biaya produksi per unit) dari sumber i ke tujuan j, dinotasikan sebagai Cij.

d. Alokasi supplai (distribusi)

– Besarnya jumlah pengiriman barang (alokasi) per

route/sel adalah variabel ayang akan ditentukan dalam analisa ini.

– dinotasikan sebagai Xij.

e. Total biaya transportasi.

– Total biaya transportasi merupakan kriteria pokok dalam

analisa alokasi ini, Total biaya transportasi diformulasikan sebagai : Z =Cij x Xij

Untuk lebih memperjelas notasi-notasi variabel diatas, dibawah ini ditampilkan sel matrik untuk penyelesaian permasalahan alokasi dengan

programa linear.

SUMBER TUJUAN Kapasitas

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ X₁₁ ? $ C₁₁ X₁₂ ? $ C₁₂ X₁₃ ? $ C₁₃ X₁₄ ? $ C₁₄ S₁ F₂ X₂₁? $ C₂₁ X₂₂ ? $ C₂₂ X₂₃ ? $ C₂₃ X₂₄ ? $ C₂₄ S₂ F₃ X₃₁ ? $ C₃₁ X₃₂ ? $ C₃₂ X₃₃ ? $ C₃₃ X₃₄ ? $ C₃₄ S₃ Permintaan D₁ D₂ D₃ D₄ S_i = D_j

Z

_min

=



C

_ij

x X

_ij SEL MATRIK

Aplikasi metode-metode program linear dapat digunakan untuk permasalahan sbb:

1. Distribusi supply dari beberapa sumber untuk beberapa lokasi tujuan (permintaan)

2. Pemilihan lokasi atau penempatan fasilitas

3. Penentuan pemenuhan demand (estimasi) terhadap kapasitas produksi.

Kondisi yang harus terpenuhi dalam metode program linear :

1. Pengalokasian harus feasible, sesuai dengan batasan

supply & demand,

2. Alokasi memenuhi seluruh kemungkinan alokasi (sel matrik)(i+j-1)

3. Alokasi pada sel matrik tidak membentuk lintasan tertutup,

Metode ini bertujuan meminimumkan biaya total untuk alokasi/distribusi supplai produk untuk setiap tujuan alokasi.

Metode ini cukup sederhana dan cepat dalam penyelesaian alokasi, namun hasil dari metode ini tidak seoptimal hasil dari

metode lainnya.

Prinsip metode heurustic adalah alokasi demand sebesar-besarnya pada lokasi sumber yang memberikan biaya

transportasi yang sekecil-kecilnya secara berturut-turut.

METODE HEURISTIC

LEAST COST ASSIGNMENT

ROUTINE METHOD

Contoh soal :

Pada sel matrik dibawah ini diketahui adanya permintaan sebesar 10,000 ton dari 4 buah lokasi permintaan dengan kemampuan supplai yang sama besar dari 3 buah sumber. Dengan menggunakan metode heuristic akan ditentukan besarnya alokasi ke sel tertentu sbb :

SUMBER TUJUAN Kapasitas A₁ A₂ A₃ A₄

F₁ $ 10 $ 8 $ 5 $ 6 2400 ton

F₂ $ 5 $ 2 $ 6 $ 3 4000 ton

F₃ $ 9 $ 7 $ 4 $ 7 3600 ton

Langkah Penyelesaian

SUMBER TUJUAN Kapasitas

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ 1200 $ 10 $ 8 $ 5 1200 $ 6 2400 ton (6) (4) F₂ $ 5 3400 $ 2 $ 6 600 $ 3 4000 ton (1) (2) F₃ 1100 $ 9 $ 7 2500 $ 4 $ 7 3600 ton (5) (3)

Permintaan _{2300 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton 10000 ton}

Z = (1.200x$10) + (1.100x$9) + (3.400x$2) + (2.500x$4) + (1.200x$6) + (600x$3)

Prinsip dari metode ini adalah :

“alokasi pertama pada sel kiri atas, kemudian alokasi horizontal ke sel kanan dan kemudian vertikal kebawah, dst....”

Dengan menggunakan contoh persoalan yang sama pada metode heuristic, akan dilakukan penyelesaian dengan metode Northwest sbb

SUMBER TUJUAN Kapasitas

A₁ A₂ A₃ A₄ F₁ 2300 $ 10 100 $ 8 $ 5 $ 6 2400 ton (1) (2) F₂ $ 5 3300 $ 2 700 $ 6 $ 3 4000 ton (3) (4) F₃ $ 9 $ 7 1800 $ 4 1800 $ 7 3600 ton (5) (6)

Permintaan _{2300 ton 3400 ton 2500 ton 1800 ton 10000 ton}

Z = (2.300x$10)+(100x$8)+(3.300x$2)+

(700x$6)+(1.800x$4)+(1.800x$7) = $ 54.400

Pola Aliran - Pertimbangan

• Kebijaksanaan sentralisasi atau

desentralisasi dari gudang barang setengah

jadi

• Keputusan penggunaan lintasan tetap

• Besarnya beban yang harus dipindahkan

saat proses produksi

• Derajat atau tingkat teknologi yang

digunakan dalam proses pemindahan

• Tingkat pengendalian persediaan

Tipe Tata Letak &Dasar Pemilihannya

Product layout

Fix material

location layout

Product Layout

• Mesin dan fasilitas produksi diatur

berdasarkan aliran produksi

• Prinsip “machine after machine”

• Merupakan tipe layout paling populer

• Disebut juga flow/line layout

Dasar Utama Penempatan

• Hanya satu atau beberapa standar produk

• Produk dibuat dalam jumlah besar dengan jangka waktu yang lama

• Adanya kemungkinan mempelajari studi gerak dan waktu

• Adanya keseimbangan lintasan

• Memerlukan aktivitas inspeksi yang sedikit • Satu mesin untuk satu operasi dengan jenis

komponen serupa

• Aktivitas pemindahan mekanis, menggunakan conveyor

• Lebih sering mengunakan tipe mesin special purpose

• Total waktu relatif

singkat

• WIP jarang terjadi

• Insentif dapat

meningkatkan

produktivitas karyawan

• Tiap unit produksi

memerlukan area

minimal

• Proses pengendalian

produksi mudah

• Ketika salah satu

mesin rusak, akan

menghambat proses

produksi total

• Fleksibilitas rendah

• Stasiun kerja lambat

akan menghambat

aliran produksi

• Investasi besar

Bahan Baku Gudang Bahan Baku SK-1 SK-2 SK-3 SK-4 Gudang Produk Jadi Produk Jadi A Press A B B 1 1 2 3 1 2 3 4 4 2

Bubut _Drill Penge-

pakan

Gerinda

Frais _Bubut Penge- pakan

Fixed Material Location Layout

Dasar Penempatan

• Tipe ini tidak banyak digunakan

• Material atau komponen utama akan tinggal tetap • Fasilitas produksi bergerak menuju lokasi material • Tools dan peralatan kerja mudah dipindahkan

• Perpindahan material bisa dikurangi • Kontinyuitas proses produksi bisa dilaksanakan sebaik-baiknya • Pengkayaan kerja mudah diberikan • Fleksibilitas kerja sangat tinggi • Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas produksi • Memerlukan skill operator yang tinggi • Adanya duplikasi

peralatan kerja

• Perlunya pengawasan khusus dan kordinasi kerja dalam

penjadwalan produksi

Process Layout

Dasar Penempatan

• Pengaturan dan penempatan mesin serta peralatan produksi yang sama dalam satu departemen

• Contoh: segala proses stamping diletakkan dalam process department

• Digunakan untuk industri mfg dengan volume relatif kecil dan tidak standart

Dasar Pertimbangan

• Produk dari banyak model yang khusus

• Volume produk kecil dan jangka waktu singkat • Aktivitas studi gerak dan waktu sulit dilaksanakan • Perlu banyak pengawasan

• Tipe mesin general purpose

• Material dan produk terlalu berat dan sulit untuk dipindahkan

• Banyak memakai peralatan berat dan memerlukan perawatan khusus

• Total investasi yang rendah

• Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas

produksi cukup besar • Kemudahan aktivitas

supervisi yang lebih baik dan melalui spesialisasi kerja • Pengendalian dan pengawasan lebih mudah • Breakdown mesin mudah diatasi • Menyebabkan aktivitas pemindahan material • Diperlukan penambahan space area untuk WIP

Storage • Proses dan pengendalian produksi lebih kompleks • Diaplikasikan untuk job order

• Diperlukan skill tinggi

Bahan Baku Gudang Bahan Baku SK-1 SK-2 SK-3 SK-4 Gudang Produk Jadi Produk Jadi A A B B Bubut

Press Drill Gerinda

1 1 1 3 2 3 4 2 4 4 4 2 Penge- coran Frais Pengepakan

Pola Aliran

Proses Aliran Material

• Gerakan perpindahan semua elemen dari

sumber asalnya menuju ke pabrik yang akan

mengelolanya

• Gerakan perpindahan material di dalam dan

di sekitar pabrik selama proses produksi

berlangsung

• Gerakan perpindahan yang meliputi

aktivitas distribusi

Keuntungan

• Meningkatkan efisiensi

• Pendayagunaan floor space lebih baik

• Aktivitas material handling lebih sederhana • Idle time dapat dikurangi

• Mengurangi waktu pengerjaan

• Pendayagunaan tenaga kerja lebih efisien

• Mengurangi kemungkinan terjadinya kerusakan produk • Mengurangi jarak perpindahan material

• Memudahkan aktivitas supervisi • Menyederhanakan pengawasan • Mempermudah proses handling • Mengurangi kecelakaan kerja

Pola Aliran Bahan u/ Proses Produksi

Straight Line

Serpentine / Zig-Zag (S-Shaped)

U-Shaped

Circular

B

e

n

t

u

k

P

o

l

a

A

l

i

r

a

n

B

a

h

a

n

Straight Line atau Pola Aliran

Lurus ( I Flow)

• Proses yang berlangsung singkat

• Proses produksinya relatif sederhana

• Item tunggal/sedikit, jumlah produksi yang besar. • Pola aliran bahan ini akan memberikan :

• Jarak perpindahan yang pendek antar proses. • Proses berlangsung lurus sesuai urutan mesin • Jarak perpindahan bahan total akan kecil

Serpentine atau Zig-Zag (S

Flow)

Pola aliran seperti huruf “S” diatas sangat baik diterapkan bilamana aliran proses produksi lebih panjang

dibandingkan dengan panjang area yang tersedia. Untuk itu aliran bahan dibelokkan untuk mengurangi panjangnya garis aliran yang ada.

Pola Aliran Huruf “U” (U Flow)

Pola aliran ini dipakai bilamana dikehendaki akhir dari proses produksi akan berada pada lokasi yang sama

dengan awal proses produksi. Hal ini meningkatkan pemanfaatan fasilitas transportasi dan mudah untuk mengawasi keluar masuknya material dan produk jadi. Aliran perpindahan bahan relatif panjang

Circular (O Flow)

Pola aliran circular ini sangat baik diterapkan pada proses yang menghendaki pengembalian material atau produk jadi pada titik awal produksi. Pola ini juga dapat diterapkan pada proses yang

menempatkan proses penerimaan bahan/material dan pengiriman barang jadi pada area yang sama.

Odd Angle

• Tujuannya adalah untuk memperoleh garis aliran produk melewati suatu kelompok kerja dari area yang saling

berkaitan.

• Proses perpindahan bahan (material handling) secara mekanik.

• Terbatasnya ruang dan dikehendaki adanya pola aliran yang tetap