• Tidak ada hasil yang ditemukan

PERBAIKAN TATA LETAK PABRIK (LAYOUT) PADA CV. NYWAN GARMINDO SEMARANG - Unika Repository

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "PERBAIKAN TATA LETAK PABRIK (LAYOUT) PADA CV. NYWAN GARMINDO SEMARANG - Unika Repository"

Copied!
14
0
0

Teks penuh

(1)

NYWAN GARMINDO SEMARANG

SKRIPSI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Program Sarjana (S1) Pada Fakultas Ekonomi Dan Bisnis

(2)
(3)
(4)
(5)

v

KATA PENGANTAR

Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki layout pabrik pada perusahaan

CV. Nywan Garmindo Semarang dalam mengurangi jarak, waktu dan biaya dalam proses produksi. Puji syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat dan berkat-Nya, saya dapat menyelesaikan proposal skripsi

ini dengan judul “PERBAIKAN TATA LETAK PABRIK (LAYOUT) PADA CV.

NYWAN GARMINDO SEMARANG”. Penelitian ini disusun sebagai salah satu

syarat untuk mengerjakan skripsi pada program Strata-1 di Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Peneliti menyadari dalam menyelesaikan proposal skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak. Dalam kesempatan ini saya ingin mengucapkan terimakasih kepada:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu memberikan rahmatnya.

2. Kedua Orang tua dan Adik yang menjadi semangat dan selalu

memberikan dukungan dan doa restunya kepada saya. Sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini dengan tepat waktu.

3. Bapak Sentot Suciarto A., Ph.d selaku Kepala Dekan Fakultas

Ekonomi dan Bisnis Universitas Katolik Soegijapranata.

4. Ibu Dr. Widuri Kurniasari, SE. MSi. selaku Ketua Program Studi

Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Katolik Soegijaparanata.

5. Bapak Bayu Prestianto, SE.,MM selaku dosen pembimbing yang telah

membimbing, memotivasi, memberikan pengarahan, dan telah meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam membantu saya menyelesaikan skripsi dari awal hingga akhir.

6. Bapak M. Widiyanto,SE.MM selaku dosen wali yang telah

(6)
(7)
(8)

viii

ABSTRAK

Penerapan layout yang baik pada perusahaan akan meningkatkan

efektivitas dan efisiensi dalam proses produksi. Hal ini dikarenakan layout yang

baik akan menghemat dalam jarak, waktu dan biaya dalam produksi.Pada CV.Nywan Garmindo belum memiliki layout yang optimal karena memiliki urutan yang bolak-balik serta membutuhkan jarak dan waktu yang besar dalam melakukan perpindahan material. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan

perbaikan tata letak pabrik (layout) baru yang optimal pada CV. Nywan Garmindo

Semarang.

Pada penelitian ini menggunakan data primer dan sekunder dalam mengolah data. Teknik pengumpulan data primer dan sekunder pada penelitian ini

menggunakan teknik observasi, wawancara, dan dokumentasi. Perbaikan layout

pada CV. Nywan Garmindo Semarang menggunakan 3 layout alternatif untuk

menjadi satu layout yang paling optimal. Penentuan layout optimal dengan

analisis kuantitatif menggunakan studi jarak, waktu dan biaya dan analisis kualitatif dengan berbagai kriteria yaitu aliran material, produk, peralatan dan

mesin, minimum movement, sequence, maintenance and replacement, employee

area, service area, dan plant climate.

Pada sebelumnya layout awal yang memakan waktu, jarak dan waktu yang

cukup besar yaitu dengan jarak 430 meter, waktu yang dibutuhkan sebesar 688 detik dan biaya yang dikeluarkan sebesar 946,688 rupiah. Hasil penelitian pada layout alternatif I, menghemat jarak sebesar 35% dan waktu sebesar 35%. Pada layout alternatif II paling optimal penghematan jarak sebesar 76% dan waktu

sebesar 76%. Layout alternatif 3 dengan melakukan penghematan jarak sebesar

71% dan waktu sebesar 71%. Dari hasil penelitian ini memberikan beberapa saran

pada CV. Nywan Garmindo melakukan perbaikan layout dengan menggunakan

layout alternatif 2 yang merupakan layout yang paling optimal. Selain itu,

perbaikan layout dengan memanfaatkan area kosong dan peningkatan

produktivitas dengan penggunaan trolly saat melakukan perpindahan material.

(9)

ix

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ... i

HALAMAN PERSETUJUAN ... Error! Bookmark not defined. HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ... Error! Bookmark not defined. HALAMAN PENGESAHAN SKRIPSI ... iv

KATA PENGANTAR ... v

HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI SKRIPSI ... vii

ABSTRAK ... viii

DAFTAR ISI ... ix

DAFTAR TABEL ... xi

DAFTAR GAMBAR ... xii

DAFTAR RUMUS ... xiii

DAFTAR LAMPIRAN ... xiv

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang Masalah ... 1

1.2 Rumusan Masalah ... 8

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ... 9

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... 10

2.1 Pengertian Tata Letak (Layout) Pabrik ... 10

2.2 Pentingnya Tata Letak Fasilitas (Layout) Pabrik ... 11

2.3 Tujuan Tata Letak Pabrik ... 11

2.4 Faktor – Faktor Perencanaan Layout ... 12

2.5 Kondisi Lingkungan Fisik Kerja Yang Mempengaruhi Aktivitas ... 13

2.6 Macam – Macam Tipe Tata Letak ... 15

2.7 Penetapan Luas Area ... 19

2.8 Analisis Studi Gerak dan Waktu ... 20

2.9 Analisis Studi Biaya ... 21

(10)

x

2.11 DEFINISI OPRASIONAL ... 25

BAB III METODE PENELITIAN... 28

3.1 Obyek Dan Lokasi Penelitian ... 28

3.2 Jenis dan Sumber Data ... 28

3.3 Teknik Pengumpulan Data ... 28

3.4 Alat Analisis Data ... 29

3.4.1 Analisis Kuantitatif ... 29

3.4.2 Analisis Kualitatif ... 33

BAB IV ANALISIS DAN HASIL PEMBAHASAN ... 36

4.1 Sejarah Perusahaan ... 36

4.2 Proses Produksi ... 36

4.3 Hasil Analisis ... 38

4.3.1 Analisis Layout Awal... 38

4.3.2 Luas Area Yang Dibutuhkan ... 45

4.3.3 Analisis Layout Alternatif 1 ... 48

4.3.4 Analisis Layout Alternatif 2 ... 56

4.3.5 Analisis Layout Alternatif 3 ... 64

4.4 Layout Terpilih ... 71

4.5 Implikasi Manajerial ... 72

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 74

5.1 Kesimpulan ... 74

5.2 Saran ... 75

DAFTAR PUSTAKA ... 76

(11)

xi

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Penjelasan Proses Produksi CV. Nywan Garmindo ... 3

Tabel 1. 2 Jarak dan Waktu Keseluruan Perpindahan Material ... 7

Tabel 2. 1 Lembar Luas Area yang Dibutuhkan ... 20

Tabel 3. 1 Lembar Luas Area yang Dibutuhkan ... 30

Tabel 3. 2 Perhitungan Studi Gerak dan Waktu ... 32

Tabel 3. 3 Perhitungan Studi Biaya... 33

Tabel 3. 4 Perhitungan Layout Optimal ... 35

Tabel 4. 1 Penjelasan Proses Produksi CV. Nywan Garmindo ... 37

Tabel 4. 2 Jarak dan Waktu Keseluruan Perpindahan Material ... 40

Tabel 4. 3 Estimasi Waktu Dalam Keadaan normal ... 40

Tabel 4. 4 Perhitungan Studi Biaya Layout Awal ... 41

Tabel 4. 5 Lembar Luas Area yang Dibutuhkan ... 46

Tabel 4. 6 Perhitungan Studi Gerak dan Waktu Layout Alternatif 1 ... 51

Tabel 4. 7 Perhitungan Studi Biaya Layout Alternatif 1 ... 52

Tabel 4. 8 Perhitungan Studi Gerak dan Waktu Layout Alternatif 2 ... 59

Tabel 4. 9 Perhitungan Studi Biaya Layout Alternatif 2 ... 60

Tabel 4. 10 Perhitungan Studi Gerak dan Waktu Layout Alternatif 3 ... 66

Tabel 4. 11 Perhitungan Studi Biaya Layout Alternatif 3 ... 67

(12)

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Produk CV. Nywan Garmindo ... 2

Gambar 1.2 Peta Proses Produksi CV. Nywan Garmindo ... 3

Gambar 1.3 Produksi CV. Nywan Garmindo ... 4

Gambar 1.4 Layout Produksi CV. Nywan Garmindo (Skala 1:400) ... 6

Gambar 2.1 Tata Letak Fasilitas Beradasarkan Aliran Produksi ... 16

Gambar 2. 2 Tata Letak Berdasarkan Kelompok Lokasi Material Tetap ... 17

Gambar 2. 3 Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Kelompok Produk ... 18

Gambar 2. 4 Tata Letak Berdasarkan Fungsi atau Macam Proses ... 19

Gambar 2. 5 Kerangka Pikir Penelitian... 24

Gambar 4.1 Peta Proses Produksi CV. Nywan Garmindo ... 37

Gambar 4. 2 Layout Produksi CV. Nywan Garmindo (Skala 1:400) ... 39

Gambar 4. 3 Layout Produksi Alternatif 1 CV. Nywan Garmindo ... 50

Gambar 4. 4 Layout Produksi Alternatif 2 CV. Nywan Garmindo ... 58

(13)

xiii

DAFTAR RUMUS

Rumus 1 Jarak Angkut yang Dihemat ... 31

Rumus 2 Jarak Angkut yang Dihemat Dalam Persentase ... 31

Rumus 3 Waktu Angkut yang Dihemat ... 31

Rumus 4 Waktu Angkut yang Dihemat Dalam Persentase ... 31

(14)

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

Referensi

Dokumen terkait

Abattoir Surya Jaya dapat menghemat jarak 31 m dari kondisi awal, dapat menghemat luas area kerja sebesar 26 m 2 dari kondisi awal, Produksi berlangsung optimal karena

Dari total jarak antara layout usula dan layout awal, terdapat perbedaan sebesar 22,8 meter, layout usulan memiliki total jarak keseluruhan yang lebih kecil, hal ini

Tujuan dari makalah adalah memberikan usulan rancangan tata letak fasilitas mesin yang terdapat pada lantai produksi pada CV Kawani menggunakan algoritma Automated Layout

Dengan menggunakan metode Systhematic Layout Planning (SLP) didapatkan layout baru sebagai respon teknis hasil penelitian yang menunjukkan pengurangan total jarak perpindahan

Berbanding terbalik dengan pabrik produksi yang terdapat di Karesidenan Surakarta, memiliki layout yang cukup rumit dengan alur proses sebenarnya sudah tertata

Sarana Lalu Lintas Berdasarkan layout diatas dapat dilihat jarak perpindahan material handling yang terlalu jauh sehingga memakan waktu dalam proses produksi, disana terlihat jarak

Metode ini menghasilkan tata letak fasilitas usulan yang memiliki jarak perpindahan material yang lebih kecil dari tata letak fasilitas lantai produksi yang

Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan bahan baku dari gudang ke area produksi sejauh 264,76 m, sehingga menghemat Rp. Menambah jarak tempuh untuk pengawasan dari kantor ke