Usulan Perbaikan Tata Letak Area Produksi Pre Assembly Process (PAP) dengan Metode Systematic Layout Planning pada PT. XYZ
Teks penuh
Gambar
Dokumen terkait
Dengan tata letak tersebut, jarak perpindahan material cukup jauh, sehingga ongkos material handling yang dikeluarkan cukup besar.. Untuk mengatasi hal ini, penulis
Hasil layout usulan berdasarkan metode SLP yang telah dirancang, akan dihitung momen perpindahan material yang baru. Penghitungan momen perpindahan ini bertujuan
Sarana Lalu Lintas Berdasarkan layout diatas dapat dilihat jarak perpindahan material handling yang terlalu jauh sehingga memakan waktu dalam proses produksi, disana terlihat jarak
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan tata letak area kerja yang dapat meminimasi jarak dan fleksibel, meminimasi jarak perpindahan material, dan meminimasi biaya
Kata kunci : Tata letak fasilita, New layout, Activity Relationship Chart (ARC), software WinQSB, Ongkos material handling (OMH), Momen jarak perpindahan..
Berdasarkan perhitungan tersebut layout yang paling optimal adalah layout alternatif 3 yang dapat menghemat jarak dan waktu perpindahan material sebanyak 18,82m
baik akan menghemat dalam jarak, waktu dan biaya dalam produksi.Pada CV.Nywan Garmindo belum memiliki layout yang optimal karena memiliki urutan yang bolak-balik
Perancangan tata letak fasilitas pabrik dimulai dari hasil analisis aliran material berupa Peta Proses Operasi pada Gambar 3 kemudian dilakukan perhitungan jarak
