Lampiran 1
Mesin dan Peralatan
- Mesin
- Bagian Water Treatment
a. Sand Filter
Tinggi Tangki : 180 cm Diameter Tangki : 81 cm Isi Media : Pasir kuarsa
Kegunaan : Untuk menyaring material berat dari air sumur
Cara kerja : Air dialirkan melalui tangki melalui lubang pemasukan yang terdapat di dinding bagian atas tangki yang berisi pasir. Di bagian dasar dalam tabung terdapat tabung besi anti karat berlubang banyak. Material kasar yang lolos dari pengendapan di sumur reservoir akan tertahan di lapisan pasir yang mempunyai kerapatan tinggi.
b. Carbon Filter
Tinggi Tabung : 180 cm Diameter tabung : 81 cm Isi Media : Carbon Aktif Berat Carbon : 525 kg
Kegunaan : Untuk menyaring material halus, bau, warna alami dari air sumur agar menjadi bening dan tidak berbau.
Cara kerja : Cara kerja carbon filter ini sama dengan sand filter, yang membedakan adalah zat penyaring yang digunakan yaitu : serbuk arang karbon (hidrodorco) yang fungsinya untuk menahan karbon aktif supaya tidak dibawa air.
c. Softener
Tinggi Tangki : 180 cm Diameter Tangki : 81 cm
Isi Media : Amberlite Resin
Kegunaan : Untuk menghilangkan kesadahan air
Cara kerja : Cara kerja carbon filter ini sama dengan sand filter dan
carbon filter, yang membedakan adalah zat penyaring
yang digunakan yaitu : serbuk resin penukar ion
d. Buffer Tank
Kegunaan : Untuk menyimpan cadangan air sebelum digunakan untuk pembuatan sirup, TCP, TCM, Freso, AMDK dan pnambahan air untuk Post Caustic.
- Bagian Kitchen Tea
1. Sugar tank
Cara kerja : Gula dan air dimasukkan melalui pengumpan dan dipompa masuk ke dalam tangki. Koil panas yang melingkar di sekeliling tangki akan mendidihkan larutan air gula hingga homogen. Panas koil diperoleh dari uap yang berasal dari boiler.
2. Extract Tea Tank
Kapasitas : 6000 liter
Kegunaan : Untuk menyeduh daun teh menjadi extract
Cara kerja : Daun teh yang dimasukkan melalui feeding berupa pintu yang terdapat di dinding tangki. Pintu ditutup dan dikunci dengan pengunci ulir. Setelah daun teh dimasukkan kemudian kran pemasukan air panas dibuka yang mengalirkan air mendidih berasal dari plate heat
exchanger.
3. Mix Tank
Kegunaan : Untuk tempat mencampur sirup dan teh cair pahit menjadi teh cair manis.
Cara kerja : Extract Tea dan sirup yang telah disaring akan dialirkan ke Mix Tank untuk dicampur. Pertama sekali dimasukkan sirup yang kemudian disusul extract Tea dan diukur kemanisannya. Koil yang terdapat di sekeliling Mix Tank
akan mempertahankan suhu teh cair manis tetap dalam kondisi panas.
4. Plate Heat Exchange (PHE) Max Temp eratur : 1050C
Merk : Alva Laval
Type : M6-MFM
Kegunaan : Menghasilkan air panas untuk penyeduhan daun teh. Cara kerja : Di dalam mesin terdapat plate yang disusun selang-seling,
di dalam plate terdapat saluran uap panas untuk mengalirkan uap dari boiler. Air segar yang telah melalui penyaringan di water treatment akan mengalir melaului sela-sela plate. Ketika mengalir air akan menyerap panas
plate hingga air mendidih.
5. Cosmos Filter
Merk : Seitz
Kegunaan : Untuk memfilter koloid yang berukuran lebih besar dari 4 mikron.
- Bagian Bottling Line
1. Decrater Machine
Type : Innopack PP A1 – 1400 Kapasitas : 750-800 krat/jam
Kegunaan : Untuk mengeluarkan botol kosong dari krat.
Cara kerja : Krat yang diletakkan ke roller dan didorong menuju mesin. Krat akan mengenai tuas yang berfungsi sebagai
switch yang akan menghidupkan decrater untuk bergerak
mengambil botol kosong dari krat.
2. Bottle Washer Machine
Merk : Seinz Penta
Type : VB Vontana Jerman Kapasitas : 22.500 krat/jam
Kegunaan : Untuk proses pencucian botol sebelum pengisian TCM Cara kerja : Mesin pencuci botol beroperasi secara bertahap. Tenaga
penggerak yang digerakkan oleh motor elektronik di transfer ke roda-roda gerigi melalui sebuah alat pengatur (regulating drive) dan reduction gear.
3. Filler
Merk : Strok
Type : TCMO 080128
Kapasitas : 22.500 krat/jam
Cara kerja : Botol yang berada di mulut mesin akan diputar oleh pendorong sampai kedudukannya. Selanjutnya dudukan yang bekerja otomatis akan menaikkan botol ke katup pengisian menggunakan tekanan spring/per ulir. Bersamaan dengan berjalan melingkarnya botol dengan teh cair manis selama waktu yang telah ditentukan. Setelah diisi botol akan diturunkan kembali, setelah turun botol akan didorong ke chain conveyor untuk dibawa ke mesin crowner.
4. Crowner
Merk : Goudsmit
Type : TCMO 080128
Kapasitas : 22.500 krat/jam
Kegunaan : Untuk menutup botol dengan crown cork.
Cara kerja : Crown cork dimasukkan ke bagian atas mesin. Crown
cork itu akan secara otomatis tersusun di relnya yang
dapat memegang satu crown cork setiap waktunya. Botol yang otomatis akan terpasang ke botol.
5. Ink Jet Printer
Merk : Marconi data sistem ink
Kapasitas : 22.500 krat/jam
Kegunaan : Untuk mencetak kode produksi di dinding botol
Cara kerja : Botol yang dibawa oleh chain conveyor akan diletakkan dengan mesin pencetak dengan sinar infra merah tepat di bagian sisi botol. Jika sensor menerima pantulan sinar yang mengenai sisi botol maka secara otomatis akan menyemprotkan tinta sesuai dengan format yang telah ditentukan di layar mini monitor printer yang berisi tanggal kadaluarsa, jam dan menit produksi.
6. Crater Washer Machine
Merk : KHS-Jerman
Type : Innopack PP E1-1400 Kapasitas : 750-800 krat/jam
Kegunaan : Untuk mengisi Teh Botol Sosro ke dalam krat
Cara kerja : Botol dibawa menuju mesin menggunakan chain
conveyor. Di mulut mesin terdapat penggerak yang lain
mengatur botol hingga tersusun persegi panjang berukuran 4x6 botol. Sensor kemudian akan menggerakkan lengan crater untuk mengambil botol. Udara akan dipompa ke slave hingga slave akan menyempit dan menjepit botol. Botol yang telah terjepit kemudian akan diangkat dan dimasukkan ke dalam krat.
- Peralatan
Peralatan adalah alat perlengkapan yang mendukung dalam perusahaan. Peralatan yang digunakan adalah :
1. Forklift
Merk : Komatsu
Kapasitas : 3.5 ton
Fungsi` : Membawa dan menyusun peti isi yang disusun di atas pallet dari produksi ke gudang barang jadi dan dari gudang barang jadi ke truk dan membawa karung-karung gula dan teh.
2. Chain Conveyor
Jenis : Metal Plate
Lebar : 20 cm
Tinggi : 125 cm
Daya : 5.5 kW
Power Input : 220-380 V
Fungsi : Membawa botol melewati seluruh unit mesin pada
bottling line. 3. Reservoir
Kapasitas : 120 cm3
Lampiran 2
Daftar Nilai Koefisien Dalam Perhitungan Batas-batas
Peta Kontrol X dan R serta Kapabilitas Proses
Ukuran Contoh
Koefisien untuk Batas Kontrol
Koefisien untuk Batas Kontrol R
Koefisien untuk Menduga Simapangan Baku, s X (n) A2 D3 D4 d2 2 1.880 0 3.267 1.128 3 1.023 0 2.574 1.693 4 0.729 0 2.282 2.059 5 0.577 0 2.114 2.326 6 0.483 0 2.004 2.534 7 0.419 0.076 1.924 2.704 8 0.373 0.136 1.864 2.847 9 0.337 0.184 1.816 2.970 10 0.308 0.223 1.777 3.078 11 0.285 0.256 1.744 3.173 12 0.266 0.283 1.717 3.258 13 0.249 0.307 1.693 3.336 14 0.235 0.328 1.672 3.407 15 0.223 0.347 1.653 3.472 16 0.212 0.363 1.637 3.532 17 0.203 0.378 1.622 3.588 18 0.194 0.391 1.608 3.640 19 0.187 0.403 1.597 3.689 20 0.180 0.415 1.585 3.735 21 0.173 0.425 1.575 3.778 22 0.167 0.434 1.566 3.819 23 0.162 0443 1.557 3.858 24 0.157 03451 1.548 3.895 25 0.153 0.459 1.541 3.931
Lampiran 3
Data Perhitungan Peta X dan Peta R
No Tgl 14.15 Waktu 22.20 06.20 ∑X X R 1 1/5/2007 0.45 0.41 0.29 1.15 0.3833 0.16 2 2 /5/2007 0.46 0.45 0.40 1.31 0.4366 0.06 3 3 /5/2007 0.33 0.32 0.45 1.1 0.3666 0.13 4 4 /5/2007 0.36 0.39 0.29 1.04 0.3466 0.10 5 5 /5/2007 0.40 0.45 0.32 1.17 0.3900 0.13 6 6 /5/2007 0.41 0.48 0.40 1.29 0.4300 0.08 7 7/5/2007 0.55 0.55 0.56 1.66 0.5566 0.01 8 8 /5/2007 0.33 0.30 0.33 0.96 0.3200 0.03 9 9 /5/2007 0.42 0.32 0.48 1.22 0.4066 0.16 10 10 /5/2007 0.29 0.41 0.45 1.15 0.3833 0.16 11 11 /5/2007 0.43 0.40 0.40 1.23 0.4100 0.03 12 12 /5/2007 0.45 0.38 0.27 1.1 0.3666 0.18 13 13 /5/2007 0.31 0.43 0.46 1.2 0.4000 0.15 14 14 /5/2007 0.34 0.33 0.45 1.12 0.3733 0.12 15 15 /5/2007 0.47 0.49 0.35 1.31 0.4366 0.14 16 16 /5/2007 0.39 0.49 0.38 1.26 0.4200 0.11 17 18 /5/2007 0.37 0.25 0.39 1.01 0.3366 0.14 18 19 /5/2007 0.38 0.39 0.36 1.13 0.3767 0.03 19 20 /5/2007 0.38 0.26 0.33 0.97 0.3233 0.12 20 21/5/2007 0.45 0.43 0.30 1.18 0.3933 0.15 21 22 /5/2007 0.36 0.40 0.34 1.10 0.3667 0.06 22 23 /5/2007 0.46 0.30 0.45 1.34 0.4466 0.15 23 24 /5/2007 0.38 0.34 0.36 1.08 0.3600 0.04 24 25 /5/2007 0.30 0.29 0.47 1.24 0.4133 0.03 25 26 /5/2007 0.43 0.40 0.41 1.06 0.3533 0.18 26 27 /5/2007 0.32 0.35 0.43 1.10 0.3666 0.11 27 28/5/2007 0.56 0.56 0.55 1.67 0.5566 0.01 28 29 /5/2007 0.35 0.35 0.39 1.09 0.3633 0.04 29 30 /5/2007 0.37 0.35 0.45 1.08 0.3600 0.10 30 31 /5/2007 0.44 0.42 0.32 1.28 0.4266 0.02 TOTAL 11.869 3.05 RATA-RATA 0.3956 0.10
