RANCANGAN 5S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE) PADA CENTRO PRODUCTION SEMARANG - Unika Repository

(1)

Filename:

Lorins_Dana_Octaviana_Setiawan_13.30.0027_Rancangan_5S_(Seiri,_Seiton,_Seiso,_Seiketsu,_Shitsuke)_pada_Centro_Producti.doc Date: 2017-07-04 14:19 UTC

Results of plagiarism analysis from 2017-07-04 14:24 UTC

2065 matches from 119 sources, of which 44 are online sources.

PlagLevel: 8.5%/93.2%

[0] (833 matches, 0.0%93.2%) from your PlagScan document "Lorins_Dana...ntro_Producti.doc" dated 2017-07-04 [1] (113 matches, 4.4%/9.9%) from a PlagScan document of your organisation...0.0077 Bryant.pdf" dated 2016-09-29 [2] (106 matches, 4.3%/9.5%) from a PlagScan document of your organisation....0077 Bryant.docx" dated 2016-08-03 [3] (91 matches, 3.4%/7.8%) from a PlagScan document of your organisation....0077 Bryant.docx" dated 2016-05-10 [4] (71 matches, 2.1%/5.7%) from a PlagScan document of your organisation...239 lANGGENG.docx" dated 2016-07-12 [5] (66 matches, 2.8%/4.8%) from a PlagScan document of your organisation...0.0141 steven.pdf" dated 2016-08-09 [6] (18 matches, 0.4%/1.6%) from dokumen.tips/documents/sejarah-5-s.html

[7] (20 matches, 0.8%/1.5%) from https://pemudastatistika.wordpress.com/ (+ 1 documents with identical matches)

[9] (15 matches, 0.4%/1.4%) from www.jurnalpendidikanprofesional.com/index.php/JPP/article/viewFile/53/pdf_2 [10] (18 matches, 0.9%/1.3%) from artharayaconsult.com/content/sikap-kerja-5s

[11] (16 matches, 0.7%/1.1%) from staff.uny.ac.id/sites/default/files/Micr...0KINERJA LEMBAGA PENDIDIKAN-copi.pdf [12] (9 matches, 0.2%/1.1%) from xerma.blogspot.co.id/2014/12/pengertian-dan-tujuan-5s.html

[13] (13 matches, 0.4%/0.9%) from elib.unikom.ac.id/files/disk1/67/jbptunikompp-gdl-s1-2006-ravenskasi-3349-bab-2.doc [14] (9 matches, 0.3%/1.0%) from https://bertousman.wordpress.com/2011/07...shitsuke-terhadap-learning-organization/ [15] (8 matches, 0.3%/1.0%) from https://smartkonsultan.wordpress.com/2013/12/30/training-5s5r/

(+ 2 documents with identical matches)

[18] (8 matches, 0.1%/0.9%) from https://sitihikmah.wordpress.com/ [19] (10 matches, 0.5%/0.9%) from slideplayer.info/slide/2377794/

[20] (12 matches, 0.5%/0.9%) from thesis.binus.ac.id/Asli/Bab2/2006-2-01059-TI-bab 2.pdf [21] (10 matches, 0.5%/0.8%) from documents.mx/documents/5-r563db9bb550346aa9a9f6a69.html [22] (9 matches, 0.6%/0.8%) from www.academia.edu/13518620/KAIZEN

[23] (8 matches, 0.2%/0.8%) from forumwidyaiswara.blogspot.com/2010/11/penerapan-5-s-dalam-peningkatan-kinerja.html (+ 1 documents with identical matches)

[25] (9 matches, 0.2%/0.8%) from dokumen.tips/documents/pengayaan-materi-menmut.html [26] (8 matches, 0.3%/0.7%) from jrmsi.studentjournal.ub.ac.id/index.php/jrmsi/article/download/49/84 [27] (10 matches, 0.1%/0.7%) from https://tariecliple.wordpress.com/2012/11/06/teori-super-5-kaizen/ [28] (6 matches, 0.2%/0.8%) from https://campurrr.wordpress.com/category/six-sigma/

[29] (7 matches, 0.1%/0.7%) from https://www.prodev-consulting.com/group/...g-5r-ringkas-rapi-resik-rawat-dan-rajin/ [30] (7 matches, 0.1%/0.8%) from wallpaper-cdr.blogspot.com/2010/06/membuat-stiker-5r-5s.html

[31] (11 matches, 0.1%/0.7%) from www.authorstream.com/Presentation/yitno_isrofi-1403020-house-keeping-5s-indonesian/ [32] (6 matches, 0.2%/0.7%) from https://www.scribd.com/document/48024273/sejarah-5-S

[33] (10 matches, 0.1%/0.7%) from https://www.slideshare.net/rerulyanee/5-r-43198374

[34] (10 matches, 0.1%/0.5%) from a PlagScan document of your organisation...30.0276 Nila.docx" dated 2016-07-15 [35] (8 matches, 0.3%/0.5%) from https://kristiandkusuma.wordpress.com/20...ining-5r-ringkas-rapi-resik-rawat-rajin/ [36] (8 matches, 0.2%/0.6%) from thesis.binus.ac.id/Asli/Bab2/2010-2-00482-TIAS BAB 2.pdf

[37] (6 matches, 0.0%/0.5%) from a PlagScan document of your organisation...ansen S (26).docx" dated 2016-07-12 [38] (11 matches, 0.3%/0.5%) from dokumen.tips/documents/kaizen-bahan-pres...stri-universitas-komputer-indonesia.html [39] (5 matches, 0.1%/0.5%) from https://www.researchgate.net/profile/Nov...ac3177850004.pdf?origin=publication_list [40] (7 matches, 0.2%/0.5%) from modul.mercubuana.ac.id/files/ft/TEKNIK%2.../04.%20Bab%202.%20Tinjauan%20Pustaka.doc [41] (7 matches, 0.1%/0.3%) from a PlagScan document of your organisation... Sri Sunarti.docx" dated 2016-05-31

[42] (7 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation....0276 Nila 2.docx" dated 2016-05-30 [43] (6 matches, 0.1%/0.4%) from helmkuning.blogspot.com/2010/02/pengenalan-visual-control-systems.html (+ 2 documents with identical matches)

[46] (8 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation...SLYN BAB 1-5.docx" dated 2016-02-03 [47] (7 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation...30.0276 Nila.docx" dated 2016-05-09 [48] (6 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation...arkus Mulyadi.doc" dated 2016-04-19 [49] (8 matches, 0.0%/0.3%) from a PlagScan document of your organisation...O 12.30.0078.docx" dated 2016-01-29 [50] (6 matches, 0.0%/0.3%) from a PlagScan document of your organisation... tanpa dapus.docx" dated 2016-02-18 (+ 1 documents with identical matches)

[52] (4 matches, 0.1%/0.3%) from library.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/2008-1-00144-JP-Bab 2.pdf [53] (6 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation... Daniel Yuda.docx" dated 2016-07-27 [54] (7 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation...I 10.30.0196.docx" dated 2016-03-03 [55] (7 matches, 0.0%/0.3%) from a PlagScan document of your organisation...Dwitayanti_11.pdf" dated 2016-10-11 (+ 2 documents with identical matches)

[58] (4 matches, 0.2%/0.3%) from slidegur.com/doc/1525045/tata-graha-5-r

[59] (7 matches, 0.0%/0.3%) from a PlagScan document of your organisation... ARIANDA 1708.pdf" dated 2016-10-17 [60] (7 matches, 0.0%/0.3%) from a PlagScan document of your organisation....0182 mareta.docx" dated 2016-08-04 [61] (5 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation....0108 Eliza.docx" dated 2016-02-09 (+ 1 documents with identical matches)

[63] (4 matches, 0.0%0.3%) from e-journal.uajy.ac.id/7794/3/TI206564.pdf

[64] (4 matches, 0.0%0.3%) from www.slideserve.com/parker/5-r-ringkas-rapih-resik-rawat-rajin

(2)

[68] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...02 SALLY 104.pdf" dated 2016-10-10 [69] (7 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...Chici Rianti.docx" dated 2016-08-22 [70] (6 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation... Ong Natalia.docx" dated 2016-05-09 [71] (6 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation...Dewi Liviani.docx" dated 2016-04-05 [72] (6 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...0197 yolanda.docx" dated 2016-03-29 (+ 1 documents with identical matches)

[74] (6 matches, 0.2%/0.3%) from https://www.slideshare.net/almarson/materi-5-s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-shitsuke [75] (5 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation...cardo Stephen.pdf" dated 2016-10-10 [76] (7 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation... Ifa Natalia.docx" dated 2016-09-05 [77] (4 matches, 0.1%/0.3%) from dokumen.tips/documents/apa-itu-5s.html

[78] (6 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...isca Claudia.docx" dated 2016-09-06 (+ 1 documents with identical matches)

[80] (6 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...0.0221 Febbry.doc" dated 2016-08-15 (+ 2 documents with identical matches)

[83] (5 matches, 0.0%0.3%) from a PlagScan document of your organisation....0133 yopiem.docx" dated 2016-03-14 [84] (6 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...bbry Arianda.docx" dated 2016-02-29 (+ 2 documents with identical matches)

[87] (4 matches, 0.2%/0.2%) from https://abiyyuvergil676.wordpress.com/20...-resik-rawat-dan-rajin-di-ruang-belajar/ [88] (6 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...0006 eVELIN2.docx" dated 2016-05-03 (+ 1 documents with identical matches)

[90] (6 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...y dwi saputra.doc" dated 2016-04-05 [91] (5 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...Dewi Liviani.docx" dated 2016-01-29 [92] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation....0061 Meilina.pdf" dated 2016-05-23 [93] (5 matches, 0.0%0.2%) from your PlagScan document "Tjiong_Rena...ha_metode_MDD.doc" dated 2017-07-02 [94] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation... Andy Gunarso.pdf" dated 2016-10-07 [95] (4 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...0302 SALLY 1.pdf" dated 2016-10-04 [96] (5 matches, 0.1%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...0.0112 niken.docx" dated 2016-09-07 [97] (4 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...i Kanda Dewi.docx" dated 2016-08-09 [98] (6 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...CHICI RIANTI.docx" dated 2016-07-11 [99] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation... Lucia Evita.docx" dated 2016-04-04 [100] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...Eko Widiawan.docx" dated 2016-02-09 [101] (5 matches, 0.0%/0.2%) from your PlagScan document "Nicodemus_H...m-Saham_Hijau.doc" dated 2017-07-04 [102] (5 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...z Novitayani.docx" dated 2016-09-09 [103] (5 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...2 YOEL ADITA.docx" dated 2016-02-09 [104] (5 matches, 0.0%/0.2%) from your PlagScan document "Nicodemus_h...m-Saham_Hijau.doc" dated 2017-06-21 [105] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...Anita Setiani.pdf" dated 2016-10-10 [106] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...io Christine.docx" dated 2016-08-12 [107] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...nita Setiani.docx" dated 2016-08-10 [108] (4 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...Yan Ferdinand.doc" dated 2016-08-10 [109] (5 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...0039 Rachel O.pdf" dated 2016-08-04 [110] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...70.0098 jeje.docx" dated 2016-07-14 [111] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation... RULI AGUSTA.docx" dated 2016-02-03 [112] (2 matches, 0.3%) from www.goodreads.com/book/show/17190035-sikap-kerja-5s

[113] (5 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...319 liyandri.pdf" dated 2016-10-10 [114] (4 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation...eta Amrina R.docx" dated 2016-10-04 [115] (4 matches, 0.0%0.2%) from a PlagScan document of your organisation... Steny Zsazsa.pdf" dated 2016-10-13 [116] (4 matches, 0.0%/0.2%) from a PlagScan document of your organisation...a_10.30.0124.docx" dated 2016-07-01 (+ 2 documents with identical matches)

Settings

Sensitivity: Medium

Bibliography: Bibliography excluded Citation detection: Reduce PlagLevel Whitelist:

--1.1 Latar Belakang

(3)

tinggi dalamm proses kegiatan produksi. Dengan adanya budaya kerja yang baik maka proses produksi akan berjalan dengan efektif dan optimal.

Gaspersz (2000) mengatakan bahwa Kaizen adalah istilah dalam bahasa Jepang berarti perbaikan terus-menerus (continuous improvement) yang bertujuan untuk melaksanakan perbaikan secara terus-menerus.[1] [2] Pada perusahaan Jepang telah dicoba lima langkah pemeliharaan tempat kerja dengan penerapan 5S bahasa jepang (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke).[1] [2] [3] ... Pengertian 5S di Indonesia yang berarti ringkas, rapi, resik, rawat, rajin.[1] [3] Salah satu agar proses produksi dapat

optimal dan efektif dengan menerapkan budaya 5S.[1] [2] [3] ... Budaya kerja 5S ini diharapkan mampu meningkatkan sasaran pokok industri yang berupa efisiensi kerja, produktivitas kerja, kualitas kerja, dan juga keselamatan kerja.[5] Lingkungan kerja yang mungkin sebelumnya kurang nyaman bagi pekerja dapat disusun dan =====================2/104======================

2

diperbaiki dengan menggunakan konsep 5S ini. Apabila proses kerja berjalan dengan efektif dan optimal, maka akan menghasilkan produk sesuai dengan apa yang diharapkan.

Centro Production merupakan konveksi berskala kecil yang menghasilkan produk berupa kaos oblong, seragam kantor, jersey basketball, jersey football, dan lain-lain. Centro production ini terletak di tengah pemukiman warga di daerah Selo Mas Semarang. Tempat produksi dari konveksi ini dibagi di 2 rumah produksi yaitu Selo Mas, Brotojoyo, dan Gajah Barat. Rumah produksi 1 terletak di jalan Selo Mas dan berfungsi untuk penyimpanan material yang baru datang, printing, cutting, dan juga finishing. Rumah produksi 2 terletak di jalan Brotojoyo, disini puluhan lembar kain disulap menjadi pakaian sesuai dengan order pelanggan. Sementara untuk order kaos dengan sablon, di sub kontrak ke Jl. Gajah Barat yang merupakan penyedia jasa sablon. Centro production memiliki 8 karyawan dan puluhan mesin untuk menunjang kegiatan produksi mereka. Semua barang yang ada di 2 rumah produksi milik Centro Production

tidak terorganisir dengan rapi, padahal sebenarnya kerapian tempat kerja sangat menunjang proses produksi. Berikut adalah beberapa gambar rumah produksi Centro Production untuk menjelaskan kondisinya.

=====================3/104======================

3

Gambar 1.1 Spot untuk Desain dan Printing yang Sempit dan Kurang Nyaman (rumah produksi 1)

Gambar 1.1 menunjukan tempat untuk mendesain pakaian dan printing kertas sublim yang tidak rapi dan kurang nyaman untuk bekerja. Spot ini kecil sehingga menghalangi pergerakan untuk melakukan aktivitas. Desain dan printing kertas sublim ini dilakukan sendiri oleh pemilik Centro Production.

Gambar 1.2 Tumpukan Kain Sisa di Teras Rumah Produksi 1

(4)

=====================4/104======================

4

kerepotan untuk membedakan mana bungkusan yang berisi material dan mana bungkusan yang berisi barang jadi.

Gambar 1.3 Ruang Bahan Baku dan Finishing

Pada gambar 1.3 ini menunjukan beberapa karung berisi material yang baru saja dikirim oleh supplier dan gulungan kain yang berantakan. Disini tampak juga 2 orang karyawan yang sedang melakukan aktivitas produksi yaitu finishing. Walauupun tampaknya tumpukan material yang berserakan tidak mengganggu aktivitas produksi, namun hal ini cukup menghambat dan mengakibatkan kurangnya efisiensi waktu serta membahayakan pekerja.

=====================5/104======================

5

Gambar 1.4 Ruang Tengah Rumah Produksi 1

Pada gambar 1.4 ini terlihat seorang karyawan sedang melakukan aktivitas produksi yaitu penggambaran pola secara manual. Namun keadaan di sekitar tempat kerja karyawan tersebut sangatlah berantakan dan terlihat bahwa rumah produksi ini kurang terorganisir kerapiannya.

Gambar 1.5 Penataan Material yang Tidak Rapi di Rumah Produksi 2

Gambar 1.5 ini diambil di rumah produksi 2 (jalan Brotojoyo), disini terlihat bahwa material yang hendak diolah tidak ditata di tempat yang semestinya. Hal ini akan cukup membingungkan karyawan untuk memilah material yang akan digunakan.

=====================6/104======================

(5)

Gambar 1.6 Material Pendukung yang Tidak Terorganisir Dengan Baik (rumah produksi 2)

Pada gambar 1.6 ini tampak material pendukung berupa benang yang sangat berserakan, hal ini sangat menghambat aktivitas kerja para karyawan. Apabila ditata dengan rapi maka karyawan akan lebih menghemat waktu untuk melakukan proses produksi yang ada.

Gambar 1.7 Barang Setengah Jadi yang Beranntakan

Gambar 1.7 ini menunjukan barang setengah jadi berupa kaos oblong yang belum di finishing dan berserakan di lantai. Hal ini sangat tidak enak dipandang =====================7/104======================

7

mata dan memungkinkan munculnya masalah baru seperti hilang, kotor, dan sebagainya.

Gambar 1.8 Mesin Jahit yang Berantakan

Gambar 8 menunjukan ruang produksi di rumah produksi 2 dan tampak barang yang tidak semestinya berada di atas mesin jahit.

Setelah melakukan survey dan pengambilan foto, maka tampak barang-barang baik material, mesin yang tidak terorganisir dengan baik. Dalam melakukan penyimpanan material pun juga tidak dikelompokkan berdasarkan kategori tertentu. Selain itu juga sangat jelas terlihat banyak barang dan material yang berserakkan di lantai sehingga dapat mengganggu jalannya proses produksi dan menurunkan mutu dari produk tersebut. Masalah lain yang ditemukkan dalam survey ini adalah barang-barang yang tidak diperlukan dalam proses produksi yang berada di meja produksi. Seperti tas karyawan yang diletakkan di atas mesin jahit, rokok di atas meja kerja sablon, dan juga jemuran di atas meja sablon. Berdasarkan latar belakang masalah diatas, terlihat bahwa rumah produksi milik Centro Production ini masih kurang tertata rapi dan dapat mengganggu aktivitas produksi. Untuk itu peneliti akan mengadakan penelitian dengan judul =====================8/104======================

8

“RANCANGAN 5S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE) PADA CENTRO PRODUCTION SEMARANG”

1.2 Rumusan Masalah

Dari latar belakang yang terpapar diatas, maka dapat dirumuskan

permasalahan : bagaimana rancangan 5S pada Centro Production Semarang? 1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengusulkan rancangan 5S pada Centro Production Semarang.

1.4 Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan mampu memberikan beberapa manfaat, antara lain :

(6)

b. Bagi peneliti : dapat memberikan tambahan wawasan dan juga pengetahuan yang berkaitan dengan konsep 5S.

=====================9/104======================

9

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Landasan Teori

2.[49] [50] ...1.1 Pengertian 5S

5S berarti membedakan antara yang diperlukan dengan yang tidak diperlukan, mengambil keputusan yang tegas, dan menerapkan manajemen stratifikasi untuk membuang yang tidak diperlukan (Osada, 2004 :[5] [12] [18] ... 23).

5S merupakan kebulatan tekad untuk mengadakan pemilahan ditempat

kerja, mengadakan penataan, pembersihan, memelihara kondisi yang mantap dan memelihara kebiasaan yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik.[26] [5] [15] ... (Osada. 1995 : 1)

Render dan Heizer (2009:254) mengatakan bahwa 5S sebagai sebuah konsep yang dirancang untuk menghilangkan atau mengurangi pemborosan

sehingga segala sesuatu yang ada dalam perusahaan dapat berjalan dengan lancar.[1] [3] [4] ... Jadi, 5S adalah salah satu usaha yang dilakukan oleh perusahaan supaya

lebih teratur, rapi, dan bersih sehingga mendapatkan hasil yang optimal. Usaha ini dilakukan dengan beberapa kegiatan seperti melakukan pemilahan, penataan, pembersihan, pemantapan, dan pembiasaan.[5] [11] [112] ...

2.1.2 Metode Studi 5S 1. Seiri

Seiri merupakan langkah awal dari budaya kerja 5S. seiri sendiri

memiliki arti ringkas atau pemilahan. Seiri ini adalah kegiatan pemilahan atau =====================10/104======================

10

merapikan barang-barang yang tidak terpakai dan mengganggu jalannya proses produksi. Dengan melakukan pemilahan maka suasana kerja akan lebih nyaman. Menurut Sholihah (2011), langkah seiri ini merupakan langkah yang

sangat strategis.[52] Tanpa diawali dengan langkah seiri ini maka kegiatan penataan dan pembersihan hanya merupakan kosmetik, yang hanya berlangsung

dipermukaan saja, karena seiri adalah lokomotif bagi S yang lain.[22] Pengertian seiri menurut Hirano (Sholihah,2011:47), adalah

memisahkan barang menjadi dua golongan yaitu barang yang diperlukan dan

barang yang tidak diperlukan.[1] [2] [3] ... Barang yang tidak diperlukan harus dikeluarkan dari area kerja.[1] [3] [4] ... Barang yang tidak diperlukan adalah barang yang

tidak/jarang/belum digunakan pada saat ini.[1] [2] [3] ... Tidak ada barang yang masuk

dalam kategori barang yang nantinya mungkin diperlukan.[1] [2] [3] ... Untuk barang-barang yang masih meragukan kegunaannya, maka perlu ada penilaian terhadap nilai

dari barang tersebut.[1] [2] [3] ...

Menurut Jahja (Sholihah,2011:47) seiri memiliki motto “Singkirkan

barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja”[4] [35] [1] .... Artinya, tempat kerja harus bebas dari semua benda yang tidak diperlukan dalam bekerja dan harus

ringkas. Sangat penting bagi karyawan agar merasa nyaman di tempat mereka bekerja. Kebanyakan orang-orang menghabiskan waktu di tempat kerja untuk melakukan kegiatan atau bekerja. 8 jam dalam sehari di habiskan di tempat bekerja dan itu belum lembur. Untuk itu diperlukan suatu tempat kerja yang bersih dan rapi.

=====================11/104======================

11

Sedangkan Aida (Osada,2004:40) berpendapat bahwa menyimpan suatu barang atau informasi dengan tidak membedakan kepentingannya hanya membutuhkan tempat ekstra dan menambah lebih banyak pekerjaan-itulah

perlunya membuang segala sesuatu yang tidak dibutuhkan.[4] [1] [2] ... Menurut Osada (2004) pemilahan sebenarnya adalah seni membuang

(7)

sasaran.[1] [2] [3] ... Setelah mengetahuinya, maka dapat memutuskan bagaimana cara melakukannya. Caranya adalah memutuskan untuk apa menyimpan barang dan kemudian bagaimana membuang barang yang tidak perlu dan menyimpan sisanya sehingga mudah ditemukan kembali serta tidak berserakan.[1] [3] [2] ...

Gambar 2.1 Proses Pemilahan (Osada:2004)

Menurut Osada (2004) Manajemen stratifikasi merupakan dasar melakukan pemilahan. Manajemen stratifikasi mencakup memutuskan pentingnya suatu barang, mengurangi persediaan barang yang tidak diperlukan, sekaligus memastikan bahwa barang yang diperlukan disimpan dalam jarang =====================12/104======================

12

dekat supaya lebih efisien.[63] [2] [3] ... Berikut azas pemilahan yang dapat dilakukan menurut Osada (2004) :

Tabel 2.1 Azas Pemilahan

Derajat kebutuhan (Frekuensi Pemakaian)

Metode penyimpanan (Stratifikasi) Rendah

1. Barang yang tidak dipergunakan tahun lalu. 2. Barang yang hanya dipergunakan sekali dalam waktu 6-12 bulan terakhir.

1. Barang yang hanya dipergunakan dalam

waktu 2-6 bulan terakhir.[10] [7] ... 2. Barang yang hanya

dipergunakan sekali

dipergunakan setiap hari.[4] [7] ... 3. Barang yang

dipergunakan setiap jam.[4] [7] ... 1. Simpan dekat

orang yang Sumber : Osada (2004)

(8)

13

Tabel 2.2 Menyimpan Barang yang Diperlukan Barang

Penyimpanan

Barang yang sering digunakan Simpan di tempat yang mudah terjangkau.[7] [1] ...

Barang yang selalu digunakan Simpan supaya mudah diambil,

mudah disimpan dan mudah

dipahami dimana harus disimpan.[1] [2] [3] ... Barang yang kadang-kadang

digunakan

Pastikan untuk menyimpannya kembali di tempat semula, yang

berarti harus ada sebuah papan bergambar, kode warna, dll.[20] [7] ... Arsip

Beri nomor dan kode warna baik

pada rak maupun pada penjilid.[5] [19] [20] ... Sumber : Osada (2004)

2. Seiton

Seiton berarti rapi. Seiton merupakan kegiatan merapikan barang dengan memberi tanda, petunjuk, fungsi, dan jenis barang ke dalam tempat yang benar agar barang dapat digunakan dalam keadaan apapun.

Menurut Sholihah (2011:49), seiton berarti menyimpan barang di tempat yang tepat atau dalam tata letak yang benar sehingga dapat digunakan dalam

keadaan mendadak.[1] [2] [3] ... Memberi tanda, petunjuk, batas pada tiap barang atau tempat penyimpanan dan menentukan prioritas penempatan berdasarkan

frekuensi pemakaiannya.[1] [2] [3] ... Ini merupakan cara untuk menghilangkan proses pencarian.[1] [2] [3] ...

=====================14/104======================

14

Menurut Osada (Sholihah,2011:49), seiton merupakan menyimpan

barang di tempat yang tepat atau dalam tata letak yang benar sehingga dapat digunakan dalam keadaan mendadak dan merupakan cara untuk menghilangkan proses pencarian, dan moto dari seiton adalah “[4] [1] [2] ...Penyimpanan fungsional dan

menghilangkan waktu untuk mencari barang”[10] [31] [33] ....

Menurut Jahja (Sholihah,2011:49), seiton adalah menempatkan barang

dengan jenis, fungsi, dan volume penggunaannya.[1] [2] [3] ... Tujuan dari konsep seiton adalah menghilangkan ketidakpastian peletakan barang dan mengurangi risiko kehilangan atau kesalahan pengambilan.[1] [2] [3] ...

Menurut Sholihah (2011:50) keuntungan dari penerapan seiton adalah : 1. Dapat mengurangi kerugian waktu yang disebabkan oleh lamanya waktu yang dihabiskan untuk mencari barang.

2. Dapat memudahkan pemantauan barang dan tempat, apabila ada yang hilang akan lebih mudah untuk dideteksi.

3. Dengan tertata rapinya barang dapat pula mencegah terjadinya kecelakaan kerja.

Menurut Sholihah (2011:50) Langkah penerapan yang dapat dilakukan untuk menuju konsep seiton adalah :[1] [2] [3] ...

1. Menentukan pengelompokan barang yang diperlukan.[1] [2] [3] ... Langkah pertama adalah menentukan pengelompokan barang atau alat yang digunakan.[1] [2] [3] ... Kriteria-kriteria yang umumnya digunakan untuk melakukan pengelompokan adalah berdasarkan frekuensi pemakaian =====================15/104======================

15

barang atau alat tersebut dan fungsi dari barang atau alat yang

diperlukan.[1] [2] [3] ... Pembuatan kriteria harus diawali dengan melakukan

(9)

barang atau alat atau mesin.

2. Penentuan tempat penyimpanan barang atau alat harus berdasarkan kriteria-kriteria tertentu agar tempat penyimpanan berada di tempat yang tepat.[4] [1] [2] ... Tempat penyimpanan yang tepat harus mudah dalam mencari, mengambil, dan mengembalikan barang atau alat yang

digunakan.[1] [2] [3] ... Tempat penyimpanan barang atau alat harus dekat dengan lokasi penggunaan barang atau alat tersebut.[1] [2] [3] ... Barang atau alat yang memiliki fungsi yang sama disimpan pada lokasi yang sama,

membedakan tempat penyimpanan untuk barang atau alat yang digunakan secara individu.

3. Buat garis tanda antar tempat.[4] Pembuatan garis atau tanda untuk lalu lintas orang berjalan dan memberi tanda dengan jelas dimana barang akan disimpan.[1] [2] [3] ... Hal ini penting karena untuk memanfaatkan ruang semaksimal mungkin dan untuk keamanan jalan untuk lalu lintas orang

sedapat mungkin merupaka garis lurus, dan untuk membuat pabrik tampak lebih rapi.[4] [1] [2] ... Dengan adanya pemberian tanda lokasi pada berbagai barang membantu menciptakan daerah daerah yang

memastikan bahwa barang berada di tempat yang seharusnya.[1] [3] [4] ... =====================16/104======================

16

4. Buat identitas pada masing-masing lokasi atau tempat simpan dengan identitas yang jelas (lama, kode, jumlah, dan lama penyimpanan).[1] [2] [3] ... Menurut Sholihah (2011:51) dalam pemberian nama dan penempatan barang maka harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

1. Setiap barang harus memiliki nama.

2. Setiap barang harus memiliki tempatnya masing-masing.

3. Setiap barang harus memiliki keterangan apabila sedang digunakan atau diperbaiki.

4. Susunan barang teratur dan tidak tergesa-gesa dalam penyimpanannya. 5. Barang yang paling sering digunakan harus disimpan ditempat yang mudah dijangkau.

3. Seiso

Seiso berarti bersih. Seiso berarti membersihkan segala sesuatu yang ada di area kerja sehingga menjadi bersih yang membuat para pekerja menjadi nyaman dalam bekerja.[2] [1] [3] ...

Menurut Osada (Sholihah,2011:52) seiso berarti membuang sampah, kotoran, dan benda-benda asing serta membersihkan segala sesuatu di dalam

area kerja.[3] [4] [1] ... Pembersihan merupakan salah satu bentuk dari pemeriksaan.[1] [2] [3] ... Moto dari seiso adalah “[1] [2] [3] ...Bersihkan segala sesuatu yang ada di tempat kerja”[1] [2] [3] .... Sedangkan menurut Jahja (Sholihah,2011:52) seiso adalah

membersihkan segala sesuatu yang ada ditempat kerja.[3] [1] [2] ... Jadi pembersihan adalah sesuatu yang memiliki pengaruh besar atas

produktivitas, keamanan, semangat kerja, dan setiap aspek operasi lain.[1] [2] [3] ... Gerakan

=====================17/104======================

17

seiso ini berusaha untuk mencapai kotoran dan debu nihil serta menghilangkan

cacat dan kesalahan kecil sesuai dengan tujuan dilaksanakannya pemeriksaan utama.[1] [3] [4] ...

Menurut Sholihah (2011:53) tempat kerja yang gelap, kumuh, dan kotor

mengganggu pemandangan dan proses kerja.[22] [1] [2] ... Tempat kerja yang kotor, berdebu, lembab, berjamur tidaklah sehat.[2] [3] [1] ... Keadaan tempat kerja yang kotor dan kumuh berdampak pada kesulitan pemeriksaan mesin maupun peralatan kerja.[1] [2] [3] ... Tempat

kerja perlu resik karena pengaruh resik terhadap produktivitas, kualitas, keselamatan kerja sangatlah jelas.[22]

Menurut Jahja (Sholihah,2011:53) kegiatan seiso terdiri dari 4 langkah, yaitu:[4]

1. Sarana kebersihan tempat kerja

Sarana kebersihan harus dianggap sebagai alat kerja karyawan yang disediakan di tempat kerja.[4] Alat kebersihan ditempatkan secara

memadai dengan tanda batas dan label pengenal yang sesuai.[4] 2. Pembersihan tempat kerja

Pola gotong royong dan kerja bakti secara serempak dapat diterapkan untuk seiso di tempat kerja.[4] Para karyawan yang akan dilibatkan hendaknya sudah diberikan penyuluhan mengenai maksud dan tujuan pembersihan tempat kerja secara lengkap.[4] Bila tempat kerja sudah

(10)

tempat kerja.[22] Hal-hal yang kurang beres diperbaiki, mesin, alat kerja, =====================18/104======================

18

dinding, rak, dan pipa yang warnanya pudar sebaiknya dicat kembali setelah dibersihkan.

3. Peremajaan tempat kerja

Garis pembatas pada lantai berfungsi sebagai batas daerah

tanggung jawab antara lorong dan tempat kerja.[4] Garis ini juga berfungsi sebagai rambu tempat peletakan stok, mesin, peralatan, tempat sampah,

dsb.[4] Dengan garis pembatas , kesan tertib lebih menonjol di tempat kerja.

4. Pelestarian seiso di tempat kerja

Kebersihan di tempat kerja adalah kebutuhan nyata, bukan

kemewahan semata.[4] Hal itu berarti mencegah serta menghilangkan berbagai gangguan yang mungkin terjadi di tempat kerja.[4] Di samping itu, kesehatan karyawan juga lebih terjaga.[22] [4]

Menurut Osada (2004:110) ada tiga langkah pembersihan yang

benar.[6] [23] ... Pertama, aktivitas tingkat makro membersihkan segala sesuatu dan mencari cara untuk menangani penyebab keseluruhan yang berkaitan dengan keseluruhan gambaran.[5] [23] ... Kedua, tingkat individual, menangani tempat kerja khusus dan mesin khusus.[36] [5] [40] ... Ketiga, tingkat mikro, dimana suku cadang dan alat khusus dibersihkan dan penyebab kotoran dicari

dan diperbaiki.[5] [36] [40] ...

=====================19/104======================

19

Gambar 2.2 Ancangan Tiga Langkah (Osada :[5] 2004) Prosedur membersihkan tempat kerja dan peralatan menurut Osada (2004:[1] [2] [3] ...111) :

1. Bagi daerah menjadi beberapa bagian dan alokasikan tanggung jawab untuk tiap bagian.[1] [2] [3] ...

2. Tentukan apa yang harus dibersihkan, urutannya, dan kemudian kerjakan.[5] [19] [36] ...

3. Revisi cara melakukan pembersihan dan alat yang dipergunakan

sehingga tempat yang sukar dibersihkan akan mudah dibersihkan.[5] [20] [1] ... 4. Tentukan aturan yang harus ditaati supaya barang tampak seperti apa yang dikehendaki.[1] [2] [3] ...

4. Seiketsu

Ke empat adalah seiketsu yang berarti rawat.[3] [4] Seiketsu adalah kegiatan memelihara keadaan tempat kerja yang bersih dan rapi dengan mengikuti disiplin metode 3S (seiri, seiton, seiso) yang telah dilaksanakan agar tetap berjalan dengan baik.[3] [4] [1] ...

=====================20/104======================

20

Menurut Osada (Sholihah,2011:54), seiketsu adalah terus-menerus dan secara berulang-ulang memelihara seiri, seiton, seiso baik secara personal

maupun menyangkut pekerjaan.[1] [2] [3] ... Moto dari seiketsu adalah “Semua orang harus

dapat memperoleh informasi yang dibutuhkannya di tempat kerja tepat waktu”[31] [33] . Menurut Sholihah (2011:55), prinsip utama seiketsu adalah semua orang

memperoleh informasi yang dibutuhkannya ditempat kerja dan tepat waktu.[1] [2] [3] ... Adapun tujuan dari seiketsu, antara lain:[1] [2] [3] ... 1) terjaganya lingkungan dalam kondisi tetap baik, 2) menjaga agar alat kerja selalu siap pakai dan menjaga mutu hasil

kerja, 3) lebih mudah melatih karyawan baru.[3] [1] [2] ...

(11)

digunakan untuk mengingat sesuatu dan kelima pancaindera untuk

melaksanakan pekerjaan.[1] [2] [3] ... Yang penting disini adalah mengubah indera statis

menjadi kesadaran yang dinamis dan membuatnya hidup.[6] [43] ... Indera visual-indera penglihatan adalah yang paling penting. Telah diperkirakan bahwa 60%

aktivitas manusia berawal dari penglihatan.[1] [3] [2] ... Indera penglihatanlah yang paling banyak memegang peranan.

Menurut Osada (2004) alat dan metode untuk kontrol visual adalah alat yang membuat seseorang segera dapat mengatakan bahwa ada sesuatu yang

tidak beres.[13] [4] Diperlukan lampu peringatan atau sejenisnya sehingga orang-orang =====================21/104======================

21

akan memperhatikan bahwa sedang terjadi masalah. Untuk memberi gambaran

tentang berbagai jenis peragaan kontrol visual yang dibutuhkan, misalnya ada :[5] [13] [38] ... 1. Peragaan untuk membuat orang mencegah membuat kesalahan operasi

2.[43] ... Waspada terhadap bahaya 3.[9] Indikasi dimana barang harus diletakkan 4.[5] [13] [38] ... Penandaan peralatan 5. Peringatan berhati-hati cara operasi 6. Peragaan pemeliharaan preventif 7.[9] Intruksi

Menurut Osada (2004:134) Ada hal-hal yang harus diingat dalam membuat alat control visual :[4] [1] [2] ...

1. Mudah dilihat dari jarak jauh.[1] [2] [3] ...

2. Pasang peragaan pada barang yang bersangkutan.[1] [2] [3] ... 3. Usahakan setiap orang dapat mengatakan apa yang benar dan apa yang salah.[1] [2] [3] ...

4. Usahakan supaya setiap orang dapat menggunakannya dengan mudah dan kapan saja.[1] [3] [4] ...

5. Usahakan setiap orang dapat melakukannya dan mudah membuat koreksi yang diperlukan.[3] [4] [6] ...

6. Usahakan supaya dengan melaksanakannya membuat tempat kerja lebih terang dan lebih teratur.[6] [32] [1] ...

=====================22/104======================

22

Dengan memperhatikan hal-hal diatas, maka perusahaan dapat

menemukan bahwa segala pekerjaan di perusahaan akan jauh lebih lancar dan hasilnya lebih baik.[6] [13] Terlebih lagi dapat memudahkan dalam hal pemeriksaan. Berikut adalah metode manajemen visual menurut Osada (2004:[1] [2] [3] ...140): 1. Label

Peralatan harus diberi label dengan nama dan fungsinya.[5] [13] [38] ... Hal ini

berlaku untuk setiap orang.[1] [2] [3] ... 2. Keterampilan Visual

Mencakup keadaan tembus pandang, memperlihatkan keadaan, peta masalah, dan barang apa ada dimana.[3] [1] [2] ...

5. Shitsuke

Terakhir adalah Shitsuke yang berarti rajin atau pembiasaan adalah membuat kegiatan yang benar sebagai sebuah kebiasaan dan selalu meningkatkan apa yang sudah benar.

Menurut Osada (Sholihah, 2011:56), shitsuke adalah melakukan sesuatu

yang benar sebagai kebiasaan.[1] [2] [3] ... Konsep utama dari shitsuke adalah melakukan tugas atau pekerjaan dengan benar sesuai dengan prosedur yang berlaku.[3] [91] Moto dari shitsuke adalah “Pembentukan kebiasaan dan tempat kerja yang mantap”[10] [31] [33] .... Sedangkan menurut Jahja (Sholihah 2004:57), moto shitsuke adalah lakukan apa

yang harus dilakukan, dan jangan melakukan apa yang tidak boleh dilakukan.[3] [1] [2] ... =====================23/104======================

23

Shitsuke merupakan penutup dari 5S. 5S tidak akan berhasil tanpa

adanya usaha dari manusia. Shitsuke ditambahkan sebagai pengingat tentang pentingnya unsur manusia dalam penerapan dan pemberian arah.[22] Menurut Sholihah (2011:57) Shitsuke berkaitan dengan kebiasaan para karyawan yang

harus dibina agar dapat menjaga dan meningkatkan apa yang sudah baik.[1] [2] [3] ... Rajin di tempat kerja berarti pengembangan kebiasaan positif di tempat kerja.[35] [87] Apa

(12)

peraturan. Pembiasaan berarti meminta setiap orang berjanji melaksanakan

pekerjaannya dengan baik.[1] [2] [3] ... Ini berarti meninta setiap orang untuk mengulangi pernyataan tanggung jawab masing-masing ke dirinya sendiri.[1] [2] [3] ... Yang terbaik dalam hal ini adalah memulai dengan hal yang sederhana. Orang harus

mengucapkan dengan kata-kata apa yang mereka kerjakan saat melakukannya.[1] [2] [3] ... Setiap orang memiliki tanggung jawab penting dan harus memahami tanggung

jawab masing-masing. 2.1.3 Keunggulan 5S

Manajemen 5S merupakan konsep dasar dalam pengelolaan lingkungan kerja.[5] [11] Berikut ini adalah beberapa keunggulan 5S :[13] [25] [38] ...

a. Adanya penyempurnaan yang berkesinambungan (kaizen) b.[5] [11] Penerapan 5S seringkali menjadi barometer c.[5] [11] Keberhasilan 5S memiliki daya jual bagi organisasi

d.[5] [11] 5S sebagai media perubahan perilaku manusia e.[5] [11] Menanamkan perilaku tanggung jawab individual =====================24/104======================

24

f.[5] [11] 5S sebagai falsafah dan budaya manajemen g.[5] 5S sebagai sasaran utama produktivitas 2.[5] [11] [30] ...1.4 Penelitian Terdahulu

Beberapa perusahaan sudah melakukan penerapan 5S pada perusahaan mereka untuk membuat proses produksi menjadi lebih optimal dan efisien. Salah satu perusahaan yang sudah menerapkan 5S adalah PT. Bakries Metal Industries. Sebelum menerapkan prinsip kerja 5S, perusahaan tidak melakukan pemisahan antara mesin-mesin produksi dengan bahan-bahan sisa hasil produksi, hal ini dapat mengakibatkan terhambatnya proses produksi dan adanya potensi kecelakaan kerja. Setelah diterapkan 5S di PT. Bakries Metal Industries maka dilakukan perhitungan waktu produksi barang C30-SGD3. Sebelum diterapkan 5S, waktu produksi per 1 barang adalah 17695.14 detik dan setelah diterapkan 5S waktu produksi per 1 barang menjadi 14709.13 detik. Kesimpulan dari penerapan 5S di PT. Bakries Metal Industries yaitu adanya pengehemaan waktu sebesar 2986.01 (50 menit) per 1 barang C30-SGD3 atau sekitar 16.87%. (Hartono dan Sutantyo, 2008)

2.2 Kerangka Pikir

Perusahaan konveksi Centro Production Semarang memiliki berbagai macam mesin sebagai penunjang produksi. Ada 3 tahapan produksi, yaitu : persiapan, penjahitan, dan finishing. Masalah yang terjadi di Centro Production Semarang ini adalah tidak meletakkan pada tempatnya terutama : peletakan bahan baku, pencarian peralatan, air mineral diatas mesin jahit, barang-barang pribadi karyawan di sekitar area kerja. Untuk memecahkan masalah pada Centro =====================25/104======================

25

Production Semarang adalah dengan menggunakan metode 5S (Seiri, Seiton,

Seiketsu, Shitsuke) sehingga mendapatkan hasil yang baik dalam proses produksi.[2] [1] [5] ...

Peneliti akan lebih fokus pada lingkungan kerja, proses kerja, fasilitas kerja dan melihat kondisi perusahaan dan merencanakan 5S.[1] [2] [3] ... Sehingga terbentuklah rancangan 5S yang dapat diterapkan pada Centro Production Semarang.[3]

(13)

Centro Production Semarang Lingkugan

Kerja Sikap Kerja 5 S 1. Seiri (Pemilahan) 2. Seiton (Penataan) 3. Seiso (Pembersihan) 4. Seiketsu (Pemantapan) 5. Shitsuke (Pembiasaan)

Usulan Rancangan 5S Fasilitas

Produksi Analisis Kerja

=====================26/104======================

26

2.3 Definisi Operasional

Definisi operasional dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

2.3.1 Centro Production adalah salah satu konveksi berskala cukup kecil di Semarang dan memproduksi berbagai macam pakaian mulai dari kaos oblong hingga jersey olahraga. Centro Production merupakan tempat diadakannya penelitian.

2.3.2 Lingkungan kerja adalah kondisi area kerja Centro Production yang mencakup penataan bahan baku produksi (kain, benang, tinta sublim, dan kertas sublim), peralatan, perlengkapan, kebersihan, dan kerapian.

2.3.3 Fasilitas produksi adalah mencakup peralatan (mesin cutting, mesin jahit highspeed, mesin jahit obras benang, setrika uap, mesin press uap, mesin jahit overdeck, printer besar, mesin sublim), perlengkapan (gunting, jarum pentul, penggaris, pensil, spidol), furniture yang digunakan untuk menunjang proses produksi.

2.3.4 Analisis kerja adalah proses pengumpulan informasi tentang apa saja yang harus dilakukan peneliti terhadap permasalahan yang ada pada Centro Production.

2.3.5 Seiri (pemilahan) adalah memilah bahan baku kain dan benang, peralatan, dan perlengkapan dalam proses produksi yang diperlukan dan barang yang

tidak diperlukan di Centro Production.[1] [2] [77] ... Seiri menggunakan indikator/alat ukur penilaian terhadap value barang dan stratifikasi membuat keputusan rentang frekuensi pemakaian untuk tingkat kepentingannya.[1] [2]

=====================27/104======================

27

Dalam proses pemilahan ini, diperlukan adanya : 1. Pemilahan sesuai dengan frekuensi pemakaian

Tabel 2.3 Perlengkapan dan Peralatan di Rumah Produksi 1 Centro Production

Frekuensi

Penggunaan (per hari) Jenis Barang Rendah (1-5 kali)

Setrika, setrika uap, mesin cutting, mesin jahit high speed, mesin jahit obras benang, mesin press uap.

Sedang (6-10 kali)

Mesin sublim, printer besar, buku catatan order, buku keuangan perusahaan, buku catatan belanja bahan baku, buku telepon, katalog bahan baku, nota, staples, paper clip Tinggi ( 10 kali)

(14)

=====================28/104======================

28

Frekuensi

Mesin jahit high speed, mesin jahit obras benang.

Tinggi ( 10 kali)

Pita meteran, penggaris, pensil HB, gunting kain, gunting kertas, gunting benang, gunting listrik, rader, kapur jahit, jarum tangan, jarum pentul, trenner (pendedel), bantalan jarum. Sumber : Data primer yang diolah, 2017 2. Pemilahan penyimpanan barang a. Laci (filling cabinet)

Barang-barang yang berada pada filling cabinet Centro Production adalah buku catatan order, buku keuangan perusahaan, buku catatan belanja bahan baku (kain, benang, tinta sublim, dan kertas sublim), buku telepon, katalog bahan baku kain, nota, staples, dan paper clip. b. Limbah produksi dan lain-lain

Limbah produksi di Centro Production meliputi sisa potongan kain, sisa benang, kertas bekas sublim, botol tinta printing. Limbah lain-lain meliputi sampah kertas dan plastik.

c. Bahan baku

=====================29/104======================

29

Bahan baku yang tersedia dan digunakan di Centro Production antara lain kain cotton combed (20’s, 30’s), kain viscose (bahan kemeja dan jaket), kain polyester (bahan jaket), kain lycra (spandek), kain lacoste (bahan kaos polo), kain dry fit (bahan membuat jersey), benang cotton, benang polyester, benang nylon, tinta sublim, dan kertas sublim.

d. Perlengkapan dan peralatan

Perlengkapan yang digunakan dalam proses produksi di Centro Production antara lain gunting, jarum pentul, penggaris, pensil. Peralatan yang digunakan yaitu mesin cutting, mesin jahit high speed, mesin jahit obras benang, setrika uap, mesin press uap, mesin jahit overdeck, printer besar, mesin sublim.

i. Membuang dan menyingkirkan yang tidak diperlukan Apabila dalam proses pemilahan di Centro Production ditemukan kertas, plastik, sisa potongan benang yang tidak memiliki nilai jual sebaiknya langsung dibuang saja. Sementara apabila terdapat potongan sisa kain, kardus yang masih dapat dimanfaatkan, sebaiknya disingkirkan dari area kerja dan bisa digunakan apabila suatu hari membutuhkan.

2.3.6 Seiton (penataan) adalah proses penataan dan menyimpan peralatan dan perlengkapan yang menunjang proses produksi di Centro Production pada tempat yang tepat dan tata letak yang benar.[1] [2] [4] ... Seiton menggunakan indikator/alat ukur menentukan prioritas penempatan berdasarkan

frekuensi/fungsi pemakaian.[1] [2]

=====================30/104======================

30

Dalam penataan ini perlu diperhatikan : 1. Menentukan lokasi penyimpanan barang Rumah Produksi 1 :[5]

a. Laci (filling cabinet)

Filling cabinet memiliki 4 tingkat, yaitu :

(15)

2. Bagian kedua : jarum tangan, jarum pentul, dan bantalan jarum. 3. Bagian ketiga : kapur jahit, pensil HB, dan penggaris.

4. Bagian keempat : trenner, rader, dan pita meteran. b. Limbah produksi dan lain-lain

Limbah hasil produksi yang masih bisa digunakan disimpan di dalam kardus dan diletakkan di bawah tangga dan limbah lain-lain diletakkan pada plastik besar kemudian dibuang pada saat jam kerja selesai.

c. Bahan baku

Bahan baku akan diletakkan pada area yang sesuai dengan gambar desain layout. Bahan baku dikelompokkan berdasarkan jenis bahan dan ditata berdasarkan warna yang senada. Bahan baku ini diletakkan di loker besar yang ada di Centro Production.

d. Perlengkapan dan peralatan

Perlengkapan akan diletakkan di container box, dan peralatan tetap pada setiap ruangan produksi.

=====================31/104======================

31

2. Menentukan cara dan aturan penyimpanan barang 1. Laci (filling cabinet)

Penempatan barang di filling cabinet dikelompokan

berdasarkan frekuensi pemakaian sedang. Jadi, semua barang yang ada di filling cabinet memiliki frekuensi 6-10 kali penggunaan per hari. 2. Limbah produksi dan lain-lain

Limbah hasil produksi diletakkan pada kardus dan limbah

lain-lain diletakkan pada plastik besar kemudian dibuang pada saat jam kerja selesai. Semua limbah yang ada dikumpulkan setelah tahapan dalam proses produksi selesai. Misalnya limbah produksi muncul ketika proses pemotongan, maka setelah proses pemotongan semua limbah sudah harus dimasukan ke kardus.

3. Bahan baku

Bahan baku diletakkan pada area yang disediakan dan tidak merubah lokasi.

4. Perlengkapan dan peralatan

Setelah pemakaian perlengkapan diletakkan di container box dengan rapi, dan peralatan tetap pada setiap ruangan produksi.

2.3.7 Seiso (pembersihan) adalah kegiatan membuang sampah, sisa bahan baku produksi yang sudah tidak dapat dimanfaatkan lagi, dan barang yang tidak bermanfaat di area kerja. Seiso menggunakan indikator/alat ukur, setelah produksi selesai maka melakukan pembersihan pada setiap fasilitas produksi yang ada.[1] [2] Tahapan dalam pembersihan tersebut, yaitu : =====================32/104======================

32

1. Menentukan skala pembersihan (makro, individual, dan mikro) 1. Makro

Dalam area kerja di Centro Production, kebersihan di setiap bagian harus terjaga terutama pada area produksi.

2. Individual

Lokasi kerja pada setiap divisi di Centro Production tentu saja harus diperhatikan kebersihannya, barang yang ada di area produksi hanya barang yang menunjang proses produksi Centro Production saja. 3. Mikro

Dalam hal ini yang perlu diperhatikan kebersihannya adalah setiap

peralatan dan perlengkapan yang digunakan untuk proses produksi di Centro Production.[96] [41]

2. Menyarankan tempat kerja yang lebih bersih

a) Kebersihan setiap ruang produksi Centro Production menjadi tanggung jawab karyawan tiap divisi, dan kebersihan area kerja produksi secara kesuluruhan mejadi tanggung jawab bersama.[5]

b) Pada area produksi tiap divisi pada Centro Production yang perlu diperhatikan adalah kebersihan tiap mesin, peralatan dan juga bahan baku.

Seiketsu (pemantapan) adalah kegiatan memelihara setiap area kerja yang bersih dan rapi, dan juga memelihara peralatan dan perlengkapan yang

digunakan saat proses produksi.[4] [1] [2] ... Seiketsu menggunakan indikator/alat ukur

(16)

33

menggunakan alat bantu visual/kontrol visual untuk mengetahui peralatan yang tidak beres.[1] [2]

1 Menggunakan kontrol visual

Hal yang perlu diperhatikan dalam kontrol visual adalah beberapa

bagian yang ada dalam perusahaan harus mampu dilihat oleh mata.[5] Hal ini agar memudahkan dalam kontrol yang dilakukan.[5] Kontrol visual yang dilakukan adalah dengan melakukan penandaan peralatan, peringatan hati-hari cara operasi dan juga intruksi di Centro Production.

2 Alat dan metode kontrol visual

Agar memudahkan dalam melakukan kontrol visual maka perlu adanya labeling pada keseluruhan area di Centro Production. Label ini memudahkan dalam melakukan kontrol visual. Selain itu pemberian garis area dengan warna dan disertai tulisan untuk penempatan barang yang sesuai dengan penataan.

2.5.8 Shitsuke (pembiasaan) adalah melakukan tugas dengan benar sesuai prosedur yang berlaku pada Centro Production.[3] [1] [2] ... Indikator/alat ukur

menggunakan daftar periksa yang mencakup semua informasi supaya tidak terlupakan.[1] [2]

Agar mudah dalam pelaksanaannya, maka : 1. Menerapkan kebiasaan yang akan dilakukan

2.[5] Menerapkan jam kerja operasional buka hingga selesai aktifitas kerja.

=====================34/104======================

34

3. Semua anggota Centro Production (pemilik maupun karyawan) harus melakukan disiplin diri selama kegiatan.

Apabila karyawan melakukan kesalahan maka dilakukan peneguran secara tegas oleh pemilik.[5]

4. Kampanye ketaatan pada peraturan

a) Setiap pagi melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan.[5] b) Menginfokan pada seluruh karyawan harus selalu melakukan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke) jika ada yang belum atau

tidak sesuai maka akan diberi peringatan.[5] [27] [9] ...

c) Memberikan reward pada karyawan apabila kinerjanya sangat baik sehingga menimbulkan kompetisi yang baik untuk hasil yang maksimal.[5]

2.5.9 Usulan rancangan 5S adalah rancangan penerapan seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke yang dapat diterapkan di Centro Production Semarang.[4] [1] [2] ...

=====================35/104======================

35

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Obyek dan Lokasi Penelitian

Obyek dari penelitian ini adalah Centro Production yang terletak di jalan Selo Mas Barat III/83 Semarang. Alasan peneliti memilih Centro Production sebagai obyek penelitian karena perusahaan konveksi yang berdiri sejak tahun 2012 ini memiliki rumah produksi yang berantakan, tidak rapi, dan budaya kerja yang tidak teratur sehingga membuat proses kerja menjadi tidak teratur dan tidak optimal.

3.2 Jenis dan Sumber Data

Data yang digunakan dalam penelitian ini, antara lain : 1. Data Primer

(17)

b) Data bahan baku

c) Data frekuensi penggunaan perlengkapan dan peralatan d) Data pembersihan perlengkapan dan peralatan e) Data proses kerja

f) Data kondisi ruangan area kerja g) Data kegunaan ruangan kerja

=====================36/104======================

36

3.3 Teknik Pengumpulan Data

Pengumpulan data adalah prosedur yang sistematis dan standar untuk memperoleh data yang diperlukan. Dalam penelitian ini peneliti menggunakan dua metode untuk mengumpulkan data yaitu : a. Wawancara

Wawancara ini dilakukan untuk melengkapi data primer dengan melakukan wawancara langsung kepada pemilik Centro Production untuk mengetahui proses produksi dan jenis mesin yang dimiliki. b. Observasi

Dalam penelitian ini peneliti melakukan observasi pada lokasi Centro Production di rumah produksi 1 dan rumah produksi 2. 3.4 Teknik Analisis

Untuk memperbaiki keadaan pada rumah produksi Centro

Production maka digunakan metode Sikap Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke).[5] [9] [26] ...

Sikap Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke) berarti membedakan antara yang diperlukan dengan yang tidak diperlukan, mengambil keputusan yang tegas , dan menerapkan manajemen stratifikasi untuk membuang yang tidak diperlukan.[5] [9] [29] ... (Osada, 2004 : 23 ) .

=====================37/104======================

37

Untuk menata ruang produksi maka perlu diperhatikan beberapa hal yaitu :

1. Seiri (Pemilahan)

Memilah bahan peralatan, perlengkapan dalam proses produksi yang diperlukan dan barang yang tidak diperlukan.[1] [2] [3] ...

a. Mendata frekuensi penggunaan perlengkapan, peralatan, bahan baku, dan bahan baku pendukung dalam sehari.

b. Memilah perlengkapan, peralatan, bahan baku dan bahan baku pendukung sesuai dengan frekuensi pemakaian. Stratifikasi frekuensi pemakaian, adalah :

1. Rendah : 1-5 kali pemakaian per hari 2. Sedang : 6-10 kali pemakaian per hari 3. Tinggi : 10 kali pemakaian per hari

c. Limbah produksi dipilah antara limbah yang masih dapat dimanfaatkan lagi dan yang tidak dapat dimanfaatkan lagi d. Bahan baku berupa kain dipilah berdasarkan jenis bahan. e. Bahan baku pendukung berupa benang dipilah berdasarkan warna. 2. Seiton (Penataan)

Proses penataan dan menyimpan barang di tempat yang tepat dan tata letak yang benar.[1] [2] [3] ...

a. Peralatan dengan frekuensi penggunaan rendah dimasukan dalam box dan disimpan di gudang.

=====================38/104======================

38

b. Perlengkapan dengan frekuensi penggunaan sedang disimpan di filling cabinet, dengan penataan sebagai berikut :

1. Bagian pertama : buku catatan belanja bahan baku dan buku telepon.

(18)

3. Bagian ketiga : katalog bahan baku.

4. Bagian keempat : buku catatan order dan buku keuangan perusahaan.

c. Perlengkapan dengan frekuensi penggunaan tinggi ditata dan diletakan di ruangan divisi masing-masing.

d. Mengumpulkan limbah produksi yang masih bisa digunakan ke dalam kardus, dan disimpan digudang sehingga dapat digunakan sewaktu-waktu dibutuhkan.

e. Limbah produksi yang sudah tidak dipakai dan limbah lain-lain yang meliputi kertas dan plastik dikumpulkan ke dalam kantong sampah dan dibuang saat jam kerja selesai.

f. Bahan baku berupa kain dikelompokan menurut jenis bahan. g. Bahan baku yang sudah dikelompokan kemudian ditata berdasarkan warna yang senada tiap jenisnya di loker besar. h. Bahan baku pendukung berupa benang dikelompokan berdasarkan warna dan ditata di dalam box.

i. Box yang berisi benang yang sudah ditata, diletakan di loker besar dengan bahan baku kain.

=====================39/104======================

39

3. Seiso (Pembersihan)

Kegiatan membersihkan mesin, peralatan, sampah kotoran dalam area

kerja.[1] [2]

a. Menentukan skala pembersihan.

b. Skala pembersihan meliputi makro, individual, dan makro. c. Menentukan jadwal pembersihan.

d. Jadwal pembersihan meliputi :

1 Makro : pembersihan pada area produksi harus dilakukan pada sebelum dan setelah tiap proses produksi pada tiap divisi selesai.

2 Individual : membersihkan dan memastikan hanya ada barang yang menunjang proses produksi saja. Ini dilakukan setiap sebelum memulai proses produksi.

3 Mikro : membersihkan setiap peralatan dan perlengkapan setelah proses produksi.

4. Seiketsu (Pemantapan)

Kegiatan memelihara pada setiap area kerja yang bersih dan rapi.[1] [2] [4] ... a. Merawat kebersihan peralatan yang tersedia.[1] [2] [3] ...

b. Mendata kontrol visual. c. Melakukan penandaan peralatan.

d. Memberi peringatan hati-hati dan intruksi penggunaan pada peralatan.

e. Memberi labeling pada keseluruhan area.

=====================40/104======================

40

f. Pemberian garis area dengan warna dan disertai tulisan untuk penempatan barang yang sesuai dengan penataan.

g. Memberi tanggung jawab pada karyawan setiap divisi untuk merawat peralatan.

5. Shitsuke (Pembiasaan)

Melakukan tugas pekerjaan dengan kebisaan yang benar dan sesuai

prosedur yang berlaku pada Centro Production Semarang.[1] [2] a. Menetapkan jam operasional perusahaan.

b. Karyawan harus datang dan pulang sesuai jam operasional perusahaan.

c. Karyawan maupun pemilik harus melakukan disiplin diri selama jam kerja.

d. Menegur karyawan apabila melakukan kesalahan. e. Melakukan briefing sebelum mulai kerja.

f. Memberi info kepada karyawan untuk melakukan 5S. g. Memberi peringatan dan pengertian terhadap karyawan yang melenceng dari 5S Centro Production.

h. Mengamati kinerja karyawan.

(19)

=====================41/104======================

41

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan 4.1.1 Sejarah Perusahaan

Centro Production merupakan perusahaan yang bergerak di bidang konveksi yang fokus memproduksi jersey olahraga, didirikan oleh Frans Wisnu pada tahun 2012. Pada awal berdirinya, konveksi yang terletak di jalan Selo Mas Barat III/83 ini hanya memiliki 2 mesin jahit, 1 mesin pemotong dan 1 printer besar yang masih sederhana dan juga 2 orang karyawan sebagai penjahit dan bagian memotong pola bagian desain, printing dikerjakan sendiri oleh pemilik, dan untuk divisi sablon di sub kontrak ke jasa penyablonan di jalan Gajah Barat Semarang. Seiring berjalannya waktu, semakin tinggi permintaan pelanggan maka Frans Wisnu merekrut beberapa orang lagi untuk menjadi karyawan. Konsumen Centro Production ini awalnya berasal dari kerabat terdekat dari Fans Wisnu yang merupakan atlet basket. Permintaan di Centro Production semakin hari semakin tinggi, tak hanya dari kerabat dekat permintaan juga datang dari berbagai universitas di kota Semarang, dan sekitarnya. Melihat permintaan yang semakin tinggi maka Frans Wisnu menambah peralatan dan karyawan untuk meningkatkan kapasitas produksi.

=====================42/104======================

42

4.1.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha

Centro Production merupakan usaha yang bergerak di bidang konveksi spesialis jersey olahraga. Namun, Centro Production juga menerima berbagai permintaan lain seperti kaos sablon dan juga seragam organisasi. centro production melakukan proses produksi setelah mendapat pesanan konsumen, kemudian melakukan penyesuaian terhadap keinginan konsumen (desain, warna, ukuran, bahan), kemudian konsumen memberi uang muka kepada Centro Production sebagai tanda jadi.

4.2 Tahap Produksi

Proses produksi di Centro Production dilakukan oleh karyawan pada masing-masing divisi dengan peralatan dan perlengkapan yang menunjang proses produksi. Tahapan proses produksi terbagi menjadi 3, yaitu persiapan, penjahitan, dan finishing.

a) Persiapan : tahap persiapan meliputi order dari pelanggan, penyesuaian keinginan pelanggan, pemilihan bahan baku, desain dan juga pemotongan pola. Tahap persiapan ini dilakukan di rumah produksi 1 Centro Production.

b) Penjahitan : tahap penjahitan adalah menyatukan pola yang ada menjadi pakaian. Tahap penjahitan ini dilakukan di rumah produksi 2 Centro Production.

c) Finishing : tahap finishing adalah mengecek pakaian yang sudah jadi, memotong sisa benang yang masih ada di pakaian, kemudian menyetrika dan melakukan packing. Tahapan terakhir dalam proses =====================43/104======================

43

produksi di Centro Production adalah finishing, tahapan ini dilakukan di rumah produksi 1.

4.3 Mesin dan Perlengkapan

Aktivitas produksi pada Centro Production Semarang dikerjakan oleh

tenaga karyawan dan dengan bantuan mesin serta perlengkapan yang tersedia. Ada berbagai macam jenis mesin yang dimiliki oleh Centro Production

(20)

4.4 Hasil dan Pembahasan 4.4.1 Seiri (pemilahan) 4.4.1.1 Kondisi Awal

Langkah pertama pada metode 5S adalah Seiri (pemilahan). Untuk melakukan pemilahan maka perlu dilakukan pengamatan kondisi awal Centro Production Semarang :

1) Pemilahan sesuai frekuensi (rendah, sedang, tinggi) Rumah Produksi 1 :

Rumah produksi 1 Centro Production Semarang belum melakukan pemilahan sesuai dengan frekuensi pemakaian. Dapat dilihat dan diamati dari cara peletakkan peralatan dan perlengkapan lain yang masih ada di satu lokasi dan tidak tertata berdasarkan frekuensi pemakaian. Berikut adalah daftar frekuensi pemakaian perlengkapan =====================44/104======================

44

dan peralatan yang ada di rumah produksi 1 Centro Production Semarang.

Frekuensi

Setrika, setrika uap, mesin cutting, mesin jahit high speed, mesin jahit obras benang, mesin press uap.

Sedang (6-10 kali)

Mesin sublim, printer besar, buku catatan order, buku keuangan perusahaan, buku catatan belanja bahan baku, buku telepon, katalog bahan baku, nota, staples, paper clip Tinggi ( 10 kali)

Pita meteran, penggaris, pensil HB, gunting kain, gunting kertas, gunting benang, gunting listrik, rader, kapur jahit, jarum tangan, jarum pentul, trenner (pendedel), bantalan jarum. Sumber : Data primer yang diolah, 2017 Rumah Produksi 2 :

Rumah produksi 2 Centro Production juga belum melakukan pemilahan barang sesuai dengan frekuensi pemakaian. Berikut adalah =====================45/104======================

45

daftar frekuensi pemakaian perlalatan dan perlengkapan yang ada di rumah produksi 2 Centro Production :

Frekuensi

Mesin jahit high speed, mesin jahit obras benang.

Tinggi ( 10 kali)

(21)

=====================46/104======================

46

2) Pemilahan penyimpanan barang Rumah Produksi 1 :

a) Laci (filling cabinet)

Gambar 4.1 Filling Cabinet di Rumah Produksi 1 Centro Production

Gambar 4.1 Menunjukan kondisi awal laci yang ada di rumah produksi 1 Centro Production. Di dalam laci tersebut terdapat buku catatan belanja bahan baku, katalog bahan baku, nota, kwitansi, buku telepon dan lain sebagainya. Seperti yang tampak di gambar 4.1 laci tersebut sudah kusam dan membutuhkan pembaharuan. Perlengkapan yang ada di Centro Production Semarang ini tidak terorganisir dan tidak dikelompokkan dengan baik sehingga =====================47/104======================

47

membutuhkan waktu yang cukup lama untuk mencari barang ketika diperlukan.

Berikut adalah frekuensi pemakaian dari barang yang saat ini diletakkan di laci rumah produksi 1 Centro Production Semarang :

Tabel 4.3 Frekuensi Pemakaian Perlengkapan di Laci Nama Peralatan

Frekuensi Pemakaian (per hari) Buku Catatan Belanja 8 kali

Buku Telepon 8 kali Nota 8 kali

Staples, Paper Clip 7 kali

Katalog Bahan Baku 6 kali

Buku Catatan Order 6 kali

Buku Keuangan Perusahaan 6 kali

Sumber : Data primer yang diolah, 2017

Laci yang tersedia di rumah produksi 1 Centro Production Semarang memiliki 4 tingkat. Tabel ini disusun untuk mengetahui lebih detail frekuensi penggunaan masing-masing barang. Namun dikarenakan perlengkapan yang berada di laci tidak menunjang proses produksi di Centro Production, maka perlengkapan tersebut =====================48/104======================

48

akan dipindahkan di tempat yang berbeda dan barang yang ada di laci nantinya adalah barang yang menunjang proses produksi di Centro Production.

(22)

Gambar 4.2 Limbah Rumah Produksi 1 Centro Production Tampak pada gambar 4.2 bahwa limbah produksi dan limbah lain-lain yang ada di rumah produksi 2 Centro Production selama ini belum terorganisasi dengan baik. Limbah produksi seperti sisa kain dan sisa benang yang sudah tidak dapat dimanfaatkan hanya dimasukan ke dalam plastik besar dan diletakan di bagian depan ruang produksi, padahal seharusnya limbah produksi sisa kain ini bisa dimanfaatkan lebih. Maka dari itu perlu dilakukan adanya pemilahan limbah yang dapat dimanfaatkan lagi, dan limbah yang sudah tidak dapat dimanfaatkan. Bahan baku yang masih dapat dimanfaatkan akan diletakkan di dekan area produksi agar mudah dijangkau.

=====================49/104======================

49

c) Bahan Baku

Gambar 4.3 Penataan Bahan Baku di Rumah Produksi 1 Centro Production

Gambar 4.3 menunjukan bahan baku kain yang tidak

terorganisir penataannya meskipun sudah disediakan loker. Kain hanya ditumpuk dengan tidak rapi di dalam loker, tidak ada standar khusus dalam penataan kain ini. Tumpukan kain yang berserakan ini tentu saja sangat menghambat karyawan dalam melakukan proses produksi. Hal ini juga dapat menngkatkan resiko kecelakaan di tempat kerja.

=====================50/104======================

50

Rumah Produksi 2 :

a) Limbah Produksi dan Lain-lain

Gambar 4.4 Limbah Rumah Produksi 2 Centro Production Tampak pada gambar 4.4 bahwa limbah produksi dan limbah lain-lain yang ada di rumah produksi 2 Centro Production selama ini belum terorganisasi dengan baik. Limbah produksi seperti sisa kain dan sisa benang yang sudah tidak dapat dimanfaatkan hanya dimasukan ke dalam plastik besar dan diletakan di bagian depan ruang produksi, padahal seharusnya limbah produksi sisa kain ini bisa dimanfaatkan lebih. Maka dari itu perlu dilakukan adanya pemilahan limbah yang dapat dimanfaatkan lagi, dan limbah yang sudah tidak dapat

(23)

=====================51/104======================

51

b) Bahan Baku

Gambar 4.5 Penataan Bahan Baku di Rumah Produksi 2 Centro Production

Gambar 4.5 menunjukan bahan baku benang yang berada di rumah produksi 2 Centro Production. Tambak pada gambar 4.5 benang hanya diletakan di lantai dan berserakan. Ini dapat mengakibatkan menurunnya kualitas bahan baku. Selain itu hal ini juga menghambat proses produksi karyawan karena harus membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mencari tipe benang yang akan dilakukan untuk produksi.

Bahan baku utama yang digunakan Centro Production Semarang ini adalah kain dan juga benang. Kain dan benang ini pun memiliki berbagai macam bahan dan juga warna. Namun bahan baku tersebut masih belum terorganisir dengan baik. Kain =====================52/104======================

52

dengan berbagai warna dan bahan hanya diletakan di loker besar dan berantakan. Padahal dengan adanya loker besar yang dimiliki Centro Production, bahan baku dapat diletakan dan dikelompokan dengan baik. Bahan baku yang berantakan tersebut tentu saja dapat mengakibatkan pemborosan waktu.

c) Perlengkapan dan Peralatan

Gambar 4.6 Peralatan di Rumah Produksi 2 Centro Production

=====================53/104======================

53

Gambar 4.7 Peralatan di Rumah Produksi 2 Centro Production

(24)

produksi 2 Centro Production. Tampak pada gambar diatas, banyak barang yang tidak semestinya (seperti air minum, barang pibadi karyawan) diletakan diatas mesin jahit. Semestinya hal ini tidak boleh terjadi pada divisi manapun. Karyawan harus mengetahui barang apa saja yang semestinya ada di area produksi.

Peralatan dan perlengkapan yang ada di Centro Production Semarang hanya diletakkan begitu saja dan tidak tertata dengan rapi. Penyebab dari tidak tertatanya peralatan ini karena tidak ada frekuensi pemakaian yang jelas dari masing-masing peralatan dan perlengkapan. Maka dari itu perlu dilakukan pemilahan terhadap peralatan dan =====================54/104======================

54

perlengkapan, agar yang sering dipakai dapat diletakan pada tempat yang lebih mudah dijangkau.

4.4.1.2 Rancangan Seiri pada Centro Production

1. Mendata frekuensi penggunaan peralatan dan perlengkapan di rumah produksi 1 dan 2 Centro Production Semarang.

Rumah Produksi 1 :

Tabel 4.4 Pemilahan berdasarkan Frekuensi Pemakaian Frekuensi

Perhari Jenis Barang Metode Penyimpanan Rendah (1-5 kali) a) Setrika, setrika uap, mesin cutting. b) Mesin sublim, printer.

a) Setrika, setrika uap, mesin cutting dimasukan dalam box dan diletakan di samping loker besar di rumah produksi 1 Centro Production. b) Mesin sublim dan printer diletakan di area desain dan printing). Sedang (6-10 kali)

Buku catatan order, buku keuangan Disimpan dalam box yang diletakan di

=====================55/104======================

55

perusahaan, buku catatan belanja bahan baku, buku telepon, katalog bahan baku, nota, staples dan paper clip.

(25)

dan diletakan di samping loker besar.

Sumber : Data primer yang diolah, 2017

Pada tabel 4.4 dijabarkan peralatan dan perlengkapan berdasarkan dengan frekuensi penggunaan rendah, sedang, dan tinggi. Hal ini dilakukan agar memudahkan karyawan dalam mengambil dan juga menggunakan fasilitas yang tersedia. Frekuensi pemakaian rendah adalah peralatan dan perlengkapan yang digunakan 1-5 kali dalam sehari yaitu setrika, setrika uap, printer, mesin sublim, dan mesin cutting, yang dimasukan dalam box dan dietakan di samping loker besar dan juga di area =====================56/104======================

56

desain dan printing. Frekuensi pemakaian sedang adalah peralatan dan perlengkapan yang digunakan 6-10 kali dalam sehari yaitu, buku catatan order, buku keuangan perusahaan, buku catatan belanja bahan baku, buku telepon, katalog bahan baku, nota, staples, dan paper clip yang ditata di container box dan diletakan di ruang kerja pemilik. Frekuensi penggunaan tinggi yaitu, pita meteran, penggaris, pensil HB, gunting kain, gunting kertas, gunting benang, gunting listrik, rader, kapur jahit, jarum tangan, jarum pentul, trenner (pendedel), bantalan jarum.yang memiliki frekuensi lebih dari 10 kali pemakaian dalam sehari, yang dimasukan dalam laci dan diletakan di area pemotongan.

Rumah Produksi 2 :

Tabel 4.5 Pemilahan Berdasarkan Frekuensi Pemakaian Frekuensi

Perhari Jenis Barang Metode Penyimpanan Rendah (1-5 kali) Mesin jahit high speed, mesin jahit obras benang.

Ditata pada ruang produksi sesuai dengan layout ruangan. Tinggi ( 10 kali) Pita meteran, penggaris, pensil HB, gunting kain, gunting kertas, gunting benang, Disimpan dalam laci dan diletakan ruang produksi (samping mesin jahit).

=====================57/104======================

57

gunting listrik, rader, kapur jahit, jarum tangan, jarum pentul, trenner (pendedel), bantalan jarum.

(26)

=====================58/104======================

58

2. Memilah peralatan dan perlengkapan sesuai dengan frekuensi pemakaian.

Rumah Produksi 1 : a) Laci (filling cabinet)

Berikut adalah daftar perlengkapan yang akan diletakan di laci : Tabel 4.6 Pemilahan berdasarkan Frekuensi Pemakaian Nama Perlengkapan

Frekuensi Pengunaan (per hari) Pita Meteran

Filling cabinet (laci) terdiri dari 4 susun dan diurutkan dari barang yang memiliki frekuensi penggunaan paling tinggi :

Tabel 4.7 Penataan Perlengkapan Produksi di Laci Rumah Produksi 1