RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
(STUDI KASUS: PT. JAKARANA TAMA)
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar
Sarjana Teknik
Oleh
RAYSHA CYNTHIA DEWI PRATAMA GINTING
NIM. 090403032
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
RANCANGAN PERBAIKAN PRODUKTIVITAS BERBASIS
TEKNOLOGI DENGAN MENGGUNAKAN METODE
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
(STUDI KASUS: PT. JAKARANA TAMA)
DRAFT TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
RAYSHA CYNTHIA DEWI PRATAMA GINTING
NIM. 090403032
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
(Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga M. Eng) (Ikhsan Siregar ST, M. Eng)
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih dan karunia-Nya yang selalu menyertai sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studinya di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini berjudul “Rancangan Perbaikan Produktivitas Berbasis Teknologi dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (Studi Kasus: PT. Jakarana Tama)”.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.
Medan, Agustus 2014
Penulis ,
UCAPAN TERIMAKASIH
Puji syukur dan terimakasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah membimbing penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T, selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, M.T, selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara dan Dosen Pembanding I atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
3. Bapak Ir. Mangara Tambunan, M.Sc, selaku Koordinator Tugas Akhir atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
5. Bapak Ikhsan Siregar, ST, M.Eng, selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
6. Bapak Aulia Ishak, ST, M.T, selaku Dosen Pembanding II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
7. Bapak Taufik, S.Si. selaku Kepala Bagian Personalia dan pembimbing lapangan PT Jakarana Tama Medan yang telah membantu dan membimbing penulis dalam penelitian dan pengumpulan data di lantai produksi.
8. Kedua orang tua terkasih, Papa Drs. Rasudyn Ginting, M.Si dan Mama Dra. Uli Farida Siahaan yang telah banyak memberikan semangat, dukungan dan motivasi kepada penulis sehingga laporan ini dapat diselesaikan.
9. Adik-adik terkasih Debora Angelya Christy Ginting, Agitha Rechya Eulin Ginting dan Hans Timothy Jordan Ginting yang telah banyak memberikan dukungan kepada penulis.
Siregar, Anggelinda, ST, Michella Hasibuan, ST, Silvia, ST, Johan Liman, ST, Nickxon, ST dan teman-teman IEKLAN lainnya yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat.
11.Rekan dan adik-adik asisten Laboratorium Inti (Core) Rizky Setiawan, Rinto Sihotang, Herry Tarigan, Hilda Nababan, Fahmi Sirait, Reny Purba, Henry Nainggolan, Sa Dudin dan Yudha Utama yang mendukung penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
12.Staf pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Kak Mia, Bang Ridho dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ... i
KATA PENGANTAR ... ii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iii
DAFTAR ISI ... vi
DAFTAR TABEL ... xi
DAFTAR GAMBAR ... xiii
DAFTAR LAMPIRAN ... xv
ABSTRAK ... xvi
I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-4 1.3. Tujuan Penelitian ... I-4 1.4. Manfaat Penelitian ... I-4 1.5. Batasan Masalah dan Asumsi ... I-5
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
3.6.3. Pola Distribusi Data dalam Keandalan/Reliability ... III-22 3.7. Uji Kolmogorov-Smirnov ... III-27 3.8. Interval Penggantian Komponen dengan Total Minimum
Downtime ... III-29
DAFTAR ISI (Lanjutan)
5.2.2.4.Pendeskripsian Fungsi Sistem dan KegagalanSistem ... V-19 5.2.2.5.Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ... V-20 5.2.2.6.Logic Tree Analysis (LTA) ... V-25 5.2.2.7.Pemilihan Tindakan ... V-28 5.2.3. Perhitungan Kehandalan/Reliability... V-30 5.2.4. Perhitungan Total Minimum Downtime ... V-35
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
6.1.1. Analisis FMEA ... VI-1 6.1.2. Analisis Kategori Komponen Berdasarkan LTA ... VI-2 6.1.3. Analisis Prosedur Perawatan Berdasarkan Pemilihan
Tindakan ... VI-3 6.2. Rekomendasi Jadwal Pergantian Komponen ... VI-6 6.3. Evaluasi Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ... VI-8 6.3.1. Perhitungan Penurunan Downtime ... VI-8 6.3.2. Perhitungan Peningkatan Reliability ... VI-9 6.3.3. Peningkatan Profit ... VI-12
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Tingkat Downtime Mesin Periode Januari 2013 – Desember
2013 ... I-2 5.4. Data Kerusakan Komponen Kritis Mesin Packaging PT
Jakarana Tama Medan Tahun 2013 ... V-4 5.5. Interval Waktu Kerusakan Komponen Kritis Mesin Packaging
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.14. Parameter Distribusi dan Lama Pergantian Komponen ... V-36 5.15. Perhitungan Total Minimum Downtime Komponen Termokopel
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Aliran Pendistribusian Mie Instan PT Jakarana Tama – Regional
Sumatera ... II-5 2.2. Struktur Organisasi PT Jakarana Tama Medan ... II-6 3.1. Klasifikasi Perawatan ... III-4 3.2 Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu ... III-29 4.1. Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-3 5.1. Pareto Diagram Breakdown Mesin Produksi Lini II PT Jakarana
Tama Medan ... V-3 5.2. Flowchart Perawatan Mesin Aktual ... V-7 5.3. Cause and Effect Diagram ... V-9 5.4. Struktur Hierarki Mesin Produksi Lini II ... V-10 5.5. Frekuensi Breakdown Mesin Produksi ... V-11 5.6. Block Diagram Fungsi Mesin Packaging ... V-15 5.7. System Work Breakdown Structure (SWSB) ... V-18 6.1. Kalender Jadwal Interval Pergantian untuk Agustus 2014 – Juli
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1. Hasil Pengujian Distribusi Menggunakan Software Easy Fit
Profesional 5.5... L-1
2. Total Minimum Downtime ... L-2
