PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING PADA PT. PILAR KEKAR PLASINDO
Skripsi
LULU ELVIRA I0315054
PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
2019
i
MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING PADA PT. PILAR KEKAR PLASINDO
Skripsi
LULU ELVIRA I0315054
PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
2019
2
3
4
v ABSTRAK
Lulu Elvira, NIM : I0315054. PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING PADA PT. PILAR KEKAR PLASINDO. Skripsi. Surakarta : Program Studi Sarjana Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Oktober 2019.
Perancangan peralatan dan desain produk yang baik tidak ada artinya jika tidak ada perancangan tata letak yang baik. Masalah yang dimiliki oleh PT. Pilar Kekar Plasindo terjadi dalam produksi polyethylene kecil. Hal ini dikarenakan produksi polyethylene kecil memiliki total material handling yang terbesar. Masalah yang dimiliki polyethylene kecil, yaitu jarak antar stasiun yang berjauhan, cross-movement, backtracking, dan mesin rusak yang masih ditempatkan di bagian produksi. Ini membuat jarak dan biaya perpindahan material menjadi besar. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan desain tata letak fasilitas produksi yang dapat meminimalkan jarak dan biaya perpindahan material. Metode yang digunakan adalah Systematic Layout Planning (SLP). Tiga desain alternatif dirancang dan dibandingkan. tata letak fasilitas awal dan usulan juga dilakukan simulasi menggunakan simulasi Arena. Dari ketiga tata letak fasilitas yang diusulkan, tata letak fasilitas usulan kedua dipilih karena mampu mengurangi total biaya transfer material sebesar 68% dan mengurangi jarak transfer material sebesar 59,6% dari tata letak fasilitas awal.
Kata kunci: tata letak fasilitas, Systematic Layout Planning, perpindahan bahan, simulasi Arena
xvi + 104 halaman; 41 gambar; 32 tabel; 4 lampiran Daftar Pustaka : 32 (1990-2019)
vi ABSTRACT
Lulu Elvira, NIM : I0315054. FACILITY LAYOUT REDESIGN USING SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING METHOD IN PT. PILAR KEKAR PLASINDO. Thesis. Surakarta : Departement of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Sebelas Maret University, October 2019.
Good equipment and product design are meaningless if there is no good layout planning. Problems that are owned by PT. Pilar Kekar Plasindo occurs in the production of small polyethylene. This is because small polyethylene production has the largest material total transfer distance. Small polyethylene problems, namely the distance between stations, cross-movement, backtracking, and the broken machine that is still placed in the production section. This makes the material handling costs and distances become large. So this research aims to produce a layout design of production facilities that can minimize the distance and cost of material movement. The method used is Systematic Layout Planning (SLP). Three alternative designs are designed and compared. the initial facility layout and proposal were also simulated using Arena simulation. T he second proposed facility layout was chosen because it was able to reduce the total material transfer costs by 68% and reduce the material transfer distance by 59.6% from the initial facility layout.
Keywords: facility layout, Systematic Layout Planning, material handling, Arena simulation
xvi + 104 pages; 41 pictures; 32 tables; 4 attachments References : 32 (1990-2019)
vii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga dapat menyusun dan menyelesaikan Skripsi dengan judul
“Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Pada PT. Pilar Kekar Plasindo”. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu selama pelaksanaan penelitian hingga penyusunan laporan Skripsi ini, yaitu:
1. Allah SWT yang selalu melimpahkan nikmat dan anugerah-Nya, sehingga penulis dapat melaksanakan penelitian dan menyelesaikan laporan Skripsi ini.
2. Keluarga tercinta, Bapak Bedi Budiman, Ibu Uning Nurani, Dimas Tribudi Wiriaatmadja, Farid Mardhi beserta seluruh anggota keluarga besar yang selalu memberi semangat, doa, dukungan, dan motivasi.
3. Bapak Dr. Eko Liquiddanu, S.T., M.T, selaku Kepala Program Studi Sarjana Teknik Industri UNS yang telah memberikan motivasi, semangat dan dukungan.
4. Dr. Ir. Bambang Suhardi, S.T, M.T. IPM, ASEAN, Eng. selaku Pembimbing I dan Ibu Ir. Rahmaniyah Dwi Astuti, S.T., M.T. IPM. selaku Pembimbing II yang telah meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, bantuan, dan dukungan kepada penulis.
5. Bapak Irwan Iftadi, S.T., M.Eng. selaku Penguji I Seminar dan Sidang;
Fakhrina Fahma S.T.P., M.T. selaku Penguji II Seminar dan Sidang, atas masukan dan saran yang diberikan dalam penelitian ini.
6. Bapak I Wayan Suletra, S.T., M.T. selaku Pembimbing Akademik atas dukungan dan nasihat yang diberikan selama proses perkuliahan.
7. Seluruh Bapak/Ibu Dosen Program Studi Sarjana Teknik Industri atas waktu, bimbingan, motivasi, ilmu, dan wawasan yang diberikan selama proses perkuliahan.
viii
8. Bagian Tata Usaha Teknik Industri (TU-TI) antara lain Pak Agus, Mas Agus, Mbak Rina, dan Mbak Yayuk atas bantuan dan keramahannya dalam melengkapi berkas-berkas selama proses perkuliahan hingga Skripsi.
9. Muhammad Towaf, seseorang yang telah menjadi tempat untuk berbagi keluh kesah dan tidak pernah lelah menemani dalam keadaan senang maupun sulit, seseorang yang selalu menyemangati dan selalu sabar menghadapi penulis dalam berbagai situasi.
10. Teman-teman LPSKE tersayang, Lusi, Anida, Fuky, Ina, dan Selly yang selalu ada sebagai tempat berbagi keluh kesah, berbagi cerita dan info, dan yang selalu memberi motivasi serta kebahagiaan saat penulis membutuhkan.
11. Teman-teman Metu Lele yang telah menjadi tempat untuk berbagi keluh kesah, bercanda, dan menemani penulis refreshing.
12. Teman-teman HRD, Fuky, Lusi, Aldy, Aat, dan Hendra yang selalu membantu dan memberi semangat untuk penulis.
13. Ramda, teman yang sangat baik ingin membantu penulis dalam kesulitannya menghadapi software Arena, yang mau menemani penulis mengerjakan Arena begadangan hingga subuh, yang selalu menjawab pertanyaan penulis apabila bingung atau stuck dengan software Arena.
14. Teman-teman Teknik Industri UNS angkatan 2015 (AMIEN 2015), terima kasih untuk dukungan, semangat, dan bantuan yang diberikan selama ini.
Semoga kita semua tetap dapat menjaga hubungan baik sampai kapanpun.
15. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, terima kasih atas segala bantuan dan pertolongan yang telah diberikan.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih terdapat kekurangan. Untuk itu, adanya kritik dan saran yang membangun diperlukan agar Skripsi ini menjadi lebih baik. Semoga Skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak.
Surakarta, Oktober 2019 Penulis
ix
Hal
HALAMAN JUDUL ... i
ABSTRAK ... v
ABSTRACT ... vi
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR TABEL ... xiii
DAFTAR GAMBAR ... xv BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-4 1.3. Tujuan Penelitian ... I-5 1.4. Manfaat Penelitian ... I-5 1.5. Batasan Masalah ... I-5 1.6. Asumsi Penelitian ... I-5 1.7. Sistematika Penulisan ... I-5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Gambaran Perusahaan ... II-1 2.1.1 Data Perusahaan ... II-1 2.1.2 Tata letak Perusahaan ... II-1 2.1.3 Proses Produksi ... II-3 2.1.4 Produk yang Dihasilkan ... II-5 2.2. Landasan Teori ... II-6 2.2.1 Tata Letak Fasilitas... II-6 2.2.2 Tipe-Tipe Tata Letak Fasilitas... II-6 2.2.3 Tipe-Tipe Aliran Garis Produk ... II-9 2.2.4 Ukuran Jarak Fasilitas ... II-11 2.2.5 Perancangan Tata Letak Fasilitas ... II-13
x
2.2.6 Peta Proses Operasi (OPC) ... II-16 2.2.7 Flowchart ... II-19 2.2.8 Material Handling ... II-19 2.2.9 Ongkos Material Handling... II-19 2.2.10 From To Chart ... II-20 2.2.11 Systematic Layout Planning ... II-20 2.2.12 Activity Relation Chart (ARC) ... II-23 2.2.13 Simulasi Arena ... II-25 2.3 Penelitian Terdahulu ... II-29
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Tahap Awal Penelitian ... III-2 3.1.1 Studi Literatur ... III-2 3.1.2 Studi Lapangan ... III-3 3.1.3 Identifikasi Permasalahan ... III-2 3.1.4 Perumusan Masalah ... III-3 3.1.5 Penentuan Tujuan Penelitian ... III-4 3.1.6 Penentuan Manfaat Penelitian ... III-4 3.2. Tahap Pengumpulan Data ... III-4 3.3. Tahap Pengolahan Data ... III-4 3.3.1 Pengolahan Data Tata Letak Awal ... III-4 3.3.2 Perancangan Tata Letak Fasilitas Usulan ... III-6 3.3.3 Simulasi Tata Letak Fasilitas dengan Software Arena ... III-8 3.4. Tahap Analisis dan Kesimpulan ... III-11
3.3.1 Analisis dan Interpretasi Hasil ... III-11 3.3.2 Kesimpulan dan Saran ... III-11
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1. Pengumpulan Data... IV-1 4.1.1 Aktivitas Proses Produksi di PT. Pilar Kekar Plasindo ... IV-1
xi
4.1.3 Tata Letak Fasilitas Awal Perusahaan ... IV-4 4.1.4 Tata Letak Fasilitas Awal Area Produksi Plastik Polyethylene Kecil
... IV-6 4.1.5 Analisis Aliran Bahan pada Area Produksi Plastik Polyethylene Kecil ... IV-6 4.1.6 Luas Area yang Tersedia pada Area Proksi Plastik Polyetylene Kecil
... IV-8 4.1.7 Jumlah dan Ukura Mesin pada Area Produksi Plastik Polyethylene
Kecil ... IV-9 4.2. Pengolahan Data ... IV-10
4.2.1 Tata Letak Fasilitas Awal Area Produksi Plastik Polyethylene Kecil ... IV-10 4.2.1.1 Penentuan Frekuensi Perpindahan Bahan ... IV-10 4.2.1.2 Penentuan Jarak Perpindahan Bahan dengan Jarak Rectiliner
... IV-11 4.2.1.3 Ongkos Material Handling (OMH) Awal ... IV-15 4.2.1.4 From To Chart (FTC) ... IV-19 4.2.1.5 Tabel Skala Prioritas (TSP)... IV-21 4.2.2 Perancangan Tata Letak Fasilitas Usulan ... IV-21 4.2.2.1 Activity Relationship Chart (ARC) ... IV-21 4.2.2.2 Activity Relationship Diagram (ARD) ... IV-23 4.2.2.3 Penentuan Luas Area yang Dibutuhkan dengan Metode
Fasilitas Industri ... IV-23 4.2.2.4 Perancangan Alternatif Tata Letak Fasilitas Usulan
... IV-27 4.2.3 Simulasi Tata Letak Fasilitas Usulan dengan Software Arena
... IV-40
xii
BAB V ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL
5.1 Analisis Perbandingan Kondisi Tata Letak Fasilitas Awal dan Usulan .. V-1 5.2 Analisis Tata Letak Fasilitas Terbaik ... V-6
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan ... VI-1 6.2 Saran ... VI-1 DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Lampiran 1 : Number Waiting Tata Letak Fasilitas ... VI-1
xiii
Hal Tabel 2.1 From To Chart ... II-20 Tabel 2.2 Standar Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas ... II-24 Tabel 2.3 Alasan Pemilihan Tingkat Kepentingan ... II-24 Tabel 2.4 Penelitian Terdahulu ... II-29 Tabel 4.1 Luas Area yang Tersedia pada Area Produksi Plastik Polyethylene Kecil
... IV-8 Tabel 4.2 Jumlah dan Ukuran Mesin/Alat pada Area Produksi Plastik
Polyethylene Kecil ... IV-9
Tabel 4.3 Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Area Kerja ... IV-10 Tabel 4.4 Koordinat Stasiun Kerja ... IV-12 Tabel 4.5 Koordinat Centroid Stasiun Kerja ... IV-13 Tabel 4.6 Jarak Perpindahan Bahan Antar Area Kerja ... IV-14 Tabel 4.7 Total Ongkos Material Handling per Bulan ... IV-17 Tabel 4.8 From To Chart (FTC) ... IV-19 Tabel 4.9 Inflow ... IV-19 Tabel 4.10 Tabel Skala Prioritas (TSP) ... IV-20 Tabel 4.11 Deskripsi Derajat Kedekatan ... IV-21 Tabel 4.12 Deskripsi Alasan dan Kode Alasan ... IV-21 Tabel 4.13 Deskripsi Garis dalam Activity Relationship Diagram (ARD) ... IV-22 Tabel 4.14 Luas Area yang Dibutuhkan pada Area Produksi Plastik Polyethylene
Kecil ... IV-24 Tabel 4.15 Jarak Perpindahan Material Antar Area Kerja Usulan 1 ... IV-28 Tabel 4.16 Total Ongkos Material Handling per Bulan Usulan 1 ... IV-29 Tabel 4.17 Jarak Perpindahan Material Antar Area Kerja Usulan 2 ... IV-33 Tabel 4.18 Total Ongkos Material Handling per Bulan Usulan 2 ... IV-34 Tabel 4.19 Jarak Perpindahan Material Antar Area Kerja Usulan 3 ... IV-38 Tabel 4.20 Total Ongkos Material Handling per Bulan Usulan 3 ... IV-39
xiv
Tabel 4.21 Output Produk dari Sistem Nyata dan Sistem ... IV-44 Tabel 4.22 Output Uji Normalitas ... IV-45 Tabel 4.23 Output Uji Mann Whitney ... IV-45 Tabel 4.24 Rekapitulasi Hasil Simulasi Arena ... IV-46 Tabel 5.1 Perbandingan Luas Area Kerja Keseluruhan Antara Tata Letak Fasilitas Awal
dan Usulan ... V-3 Tabel 5.2 Perbandingan Jarak Perpindahan Bahan Antara Tata Letak Fasilitas Awal dan
Usulan ... V-4 Tabel 53 Perbandingan Total Ongkos Material Handling Antara Tata Letak Fasilitas
Awal dan Usulan ... V-6 Tabel 5.4 Perbandingan Waiting Number Antara Tata Letak Fasilitas Awal dan Usulan
... V-6
xv
Hal Gambar 2.1 Layout Perusahaan PT. Pilar Kekar Plasindo ... II-2 Gambar 2.2 Peta Diagram Alir Proses Produksi Polyethyene Kecil ... II-5 Gambar 2.3 Plastik Polypropylene ... II-6 Gambar 2.4 Plastik Polyethylene... II-6 Gambar 2.5 Straight Line ... II-9 Gambar 2.6 S-Shaped ... II-9 Gambar 2.7 U-Shaped ... II-10 Gambar 2.8 Circular ... II-10 Gambar 2.9 Odd angle ... II-11 Gambar 2.10 Jarak Euclidean ... II-12 Gambar 2.11 Jarak Rectilinier ... II-13 Gambar 2.12 Lambang OPC ... II-17 Gambar 2.13 Langkah-langkah Metode Systematic Layout Planning ... II-22 Gambar 2.14 Peta Hubungan/Keterkaitan Aktivitas untuk 6 Departemen ... II-25 Gambar 2.15 Flowchart Modules ... II-27 Gambar 2.16 Data Modules ... II-27 Gambar 2.17 Advanced Process Panel-General Flowchart Modules ... II-27 Gambar 2.18 Advanced Process Panel-Data Modules ... II-27 Gambar 2.19 Advanced Transfer Process-General Flowchart Modules ... II-28 Gambar 2.20 Advanced Transfer Process-Conveyor Flowchart Modules ... II-28 Gambar 2.21 Advanced Transfer Process-Transporter Flowchart Modules ... II-28 Gambar 2.22 Advanced Transfer Process-Data Modules ... II-29 Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ... III-1 Gambar 3.2 Flowchart Simulasi Arena ... III-9 Gambar 4.1 Diagram Alir Proses Produksi Polyethylene kecil di PT. Pilar Kekar
Plasindo ... IV-2 Gambar 4.2 Tata Letak Fasilitas Awal PT. Pilar Kekar Plasindo ... IV-5
xvi
Gambar 4.3 Peta Proses Operasi Pembuatan Produk Plastik Polyethylene Kecil ... IV-7 Gambar 4.4 Block Layout Lantai Produksi Plastik Polyethylene Kecil ... IV-12 Gambar 4.5 Grafik Ongkos Material handling pada Area Produksi Plastik
Polyethylene Kecil ... IV-18
Gambar 4.6 Activity Relationship Chart (ARC) ... IV-21 Gambar 4.7 Activity Relationship Diagram (ARD) ... IV-22 Gambar 4.8 Tata Letak Fasilitas Usulan 1 ... IV-26 Gambar 4.9 Block Layout Tata Letak Fasilitas Usulan 1 ... IV-27 Gambar 4.10 Grafik Ongkos Material Handling Usulan 1 ... IV-30 Gambar 4.11 Tata Letak Fasilitas Usulan 2 ... IV-31 Gambar 4.12 Block Layout Tata Letak Fasilitas Usulan 2 ... IV-32 Gambar 4.13 Grafik Ongkos Material Handling Usulan 2 ... IV-35 Gambar 4.14 Tata Letak Fasilitas Usulan 3 ... IV-36 Gambar 4.15 Block Layout Tata Letak Fasilitas Usulan 3 ... IV-37 Gambar 4.16 Grafik Ongkos Material Handling Usulan 3 ... IV-40 Gambar 4.17 Tampilan Model Simulasi Produksi Polyethylene Kecil ... IV-41
