Lampiran 1: Data Kecacatan Awal

(1)

83

(2)

84

(3)

85

(4)

86

(5)

87

(6)

88

(7)

89

(8)

90 Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

Jenis Kecacatan Jumlah kecacatan Total

Bed Casegood Crib Table

Warna tidak sesuai 259 801 363 339 1762

Warna tidak rata 507 1099 1383 99 3088

Orange peel 85 431 53 14 583 Blushing 4110 513 1408 28 6059 Saging 1311 1180 739 98 3328 Dust spray 1608 2354 1859 323 6144 Lengket 536 1306 279 181 2302 Kotor (dirty) 274 714 292 194 1474 Veneer gelembung 3965 3648 893 303 8809 Veneer renggang 767 2683 282 242 3974

Bercak lem (assembly) 648 750 484 63 1945 Bercak lem veneer

(penetrasi) 118 98 23 13 252 Getah 704 2 6 0 712 Glue line 61 595 14 19 689 Veneer terkelupas 104 163 2 7 276 Roll mark 1132 2404 3281 62 6879 Gelombang 1902 2220 2966 205 7293 Open grain 1129 920 1677 14 3740 Crack 8418 3792 5719 406 18335 Chipping 4485 1963 2626 221 9295 Scratch 564 1332 278 66 2240 Dents 2511 2171 637 214 5533 Screw up 331 1957 219 13 2520 Hati kayu 284 408 441 15 1148 Gap assy 5 20 2 1 28 Gap joint 3711 121 1 17 3850

Gloss tidak sesuai 1211 590 619 29 2449

Blue stain 68 45 103 21 237

Jumlah produk cacat 40446 33660 25172 3149 102427 Jumlah produk yang

diperiksa 166181 132374 103385 15767 417707 Persentase produk cacat 24,34% 25,43% 24,35% 19,97% 24,52%

(9)

91 Lampiran 2: Peta Proses Operasi

O-8

O-10

O-11

S Veneer, panel (MDF, PB/Plywood)

Meratakan permukaan panel (mesin calibrating sander)

Melapiskan veneer pada panel (mesin hot press)

PETA PROSES OPERASI

Pekerjaan : Pembuatan Produk Furniture (Bed, Crib, Casegoods, dan Table) Nomer Peta : 0001

Dipetakan Oleh : Claudia Tanggal dipetakan : 9 Maret 2010

O-9 Menjahit/menyambung veneer (mesin

kuper)

Memotong panel (mesin giben) Memotong veneer (mesin guillotine)

I-2 O-1

O-3

Proses menggabungkan kayu solid (Compos)

O-2

Membelah kayu

Meratakan permukaan kayu (mesin double planner)

Memotong bahan kayu (mesin cross cutting) I-1 kayu O-6 O-7 Inspeksi MPP

Membentuk sudut pada keempat sisi (mesin edge bending)

Memotong 4 sisi pada komponen (mesin double end tenoner)

O-13 O-12

Memotong komponen sesuai bentuk yang diinginkan

Membentuk komponen (mesin moulding dan CNC)

O-15 O-14

Menghaluskan permukaan komponen (mesin sander)

Melakukan pengeboran atau mortising

O-17 Proses filler (mentutup serat kayu _{yang terbuka)}

O-18

Merakit komponen-komponen menjadi sebuah produk (assembly table) O-19

Proses penghalusan terakhir (mesin sander)

Proses bleaching

Rekapitulasi

Jenis Aktivitas Frekuensi

Operasi (O) Inspeksi (□) 21 5 O-4 Inspeksi RCL O-5 O-16 O-20 Inspeksi whitewood I-3

Proses finishing dan setting warna (spray booth)

I-4 Inspeksi finishing

I-5 Inspeksi akhir sebelum packing

Proses pengepakan barang (packing) O-21

cat

(10)

92 Lampiran 3: Pareto Chart Jumlah Kecacatan

Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Bed

(11)

93 Lampiran 3: Pareto Chart Jumlah Kecacatan (sambungan)

Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Crib

(12)

94 Lampiran 4: Penilaian Usulan Perbaikan Berdasarkan Tiga Faktor

Usulan Perbaikan Faktor Total

Waktu Biaya Kemudahan

Training 3 1 2 6

Skill education 2 1 1 4

Jadwal inspeksi 1 1 1 3

Membuat check List mesin 1 1 1 3

Mengganti pisau 1 1 1 3

Mengganti stopper mesin jahit veneer 1 1 1 3 Membuat gambar standar cara memasukkan

material ke dalam mesin 1 1 1 3

Membuat jadwal pengecekan viskositas 1 1 1 3

Membuat form penggantian pisau 1 1 1 3

Membubut roll glue spreader 2 1 2 5

Merancang dan membuat tool tambahan yang dapat mendeteksi terjadinya penurunan temperatur mesin hot press

1 2 2 5

Merancang dan membuat tool tambahan pada mesin hot press sehingga operator dapat mengetahui waktu penyiapan bahan yang tepat

1 2 2 5

Memperketat pengawasan 1 1 1 3

Mengganti mesin guillotine 3 3 3 9

Mengadakan pengecekan internal terhadap kualitas produk yang dilakukan sebelum

loading di proses finishing

2 1 2 5

Mengecat tembok dengan dua warna yang

berbeda 3 2 2 7

Merancang dan membuat tool tambahan pada

spray gun 2 2 3 7

Membuat papan kayu sebagai tanda (sign) batas maksimal tinggi penumpukan barang di atas pallet

(13)

95 Lampiran 5: Pengurutan Usulan Perbaikan

Usulan Perbaikan

Total

Jadwal inspeksi

3 Membuat check List mesin

3 Mengganti pisau

3 Mengganti stopper mesin jahit veneer

3 Membuat gambar standar cara memasukkan material ke dalam

mesin

3 Membuat jadwal pengecekan viskositas

3 Membuat form penggantian pisau

3 Memperketat pengawasan

3 Skill education

4 Merancang dan membuat tool tambahan pada mesin hot press

sehingga operator dapat mengetahui waktu penyiapan bahan yang

tepat

5 Merancang dan membuat tool yang dapat mendeteksi terjadinya

penurunan temperatur mesin hot press

5 Mengadakan pengecekan internal terhadap kualitas produk yang

dilakukan sebelum loading di proses finishing

5 Membubut roll glue spreader

5 Membuat papan kayu sebagai tanda (sign) batas maksimal tinggi

penumpukan barang di atas pallet

5 Training

6 Mengecat tembok dengan dua warna yang berbeda

7 Merancang dan membuat tool tambahan pada spray gun

7

(14)

96 Lampiran 6: Titik-Titik Potensial Terjadinya Kecacatan

Kecacatan

Titik Potensial

Crack

Proses assembly, proses bor dan double round tenoner,

tinggi penumpukan WIP

Chipping

Proses moulding (speed, pisau), proses double planner

(speed, pisau), proses pemberian lem untuk dempul,

proses pemilahan bahan baku

Veneer

gelembung

Proses hot press, proses sanding (mesin sanding

calibration), penimbangan olesan lem roll glue spreader

Gelombang

Proses sanding, cara memasukkan material ke dalam

mesin

Roll mark

Proses moulding

Dust Spray

Proses finishing (jarak spray, cara spray, setelan spray

gun), viskositas cat

Blushing

Proses finishing (setelan spray gun)

Dents

Penumpukan WIP (tinggi, pengaman, susunan) dan

pemindahan tumpukan WIP

Veneer

renggang

Proses penjahitan dan pemotongan veneer (pisau)

Open grain

Proses filler (pengadukan cairan sebelum dipakai), proses

pemilahan bahan baku

Saging

Proses finishing (jarak spray, cara spray, setelan spray

gun), viskositas cat

Warna tidak rata

Proses finishing (cara spray, pengadukan cat sebelum

dipakai), mixing cat, viskositas cat

(15)

97

(16)

98

(17)

99

(18)

100

(19)

101

(20)

102

(21)

103

(22)

104

(23)

105

(24)

106 Lampiran 16: Form Pengecekan Viskositas

FORM PENGECEKAN VISKOSITAS

Tanggal Material No. Batch Viskositas Mix Ratio Jumlah Ttd

Operator Ttd Pengawas

(25)

107 Lampiran 17: Form Penggantian Pisau

FORM PENGGANTIAN PISAU

Nama mesin: Tanggal Penggantian

Nama

Operator Kondisi Keterangan

Tandatangan Pengawas o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti o Pisau telah diganti o Pisau belum diganti o Pisau telah diganti o Pisau belum diganti o Pisau telah diganti o Pisau belum diganti