STUDI PEMBUATAN KOMPOSIT TERMOPLASTIK
ELASTOMER DARI HDPE BEKAS DAN KARET
EPDM DENGAN PENGISI SERBUK TANDAN
KOSONG KELAPA SAWIT DENGAN
PENDIPERSI GLISEROL
MONOSTEARAT
ABSTRAK
Telah dilakukan vulkanisasi dinamik terhadap campuran TPE HDPE bekas-Karet EPDMdengan bahan pengisi tandan kosong kelapa sawit pada suhu 175oCdengan variasi penambahan gliserol monostearat 0; 2; 4; 6; 8; 10 g. Kemudian dicetak menjadi specimen dengan alat pres kompresor pada suhu 175oC sesuai dengan ASTM D638Spesimen dikarakterisasi dengan uji kekuatan tarik, uji koefisien serap bunyi dan analisa morfologi permukaan dengan SEM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa campuran TPE memiliki kekuatan tarik paling tinggi didapatkan dengan penambahan 2ggliserol monostearatdengan nilai kekuatan tarik 7,87 MPa dan kemuluran 8,79%. Dari uji koefisien serap bunyi didapatkan
penyerapan bunyi paling tinggi terjadi pada frekuensi 2000 Hz dengan nilai α
yaitu 0,8966. Dari analisa morfologi permukaan memperlihatkan bahwa bahan pengisi tidak terdistribusi merata dalam matrik.
Kata kunci: HDPE, TPE HDPE bekas-karet EPDM, GMS
STUDY OF PREPARATION THERMOPLASTIC ELASTOMER HDPE- EPDM RUBBER BLEND-FILLED OIL PALM EMPTY FRUIT
BUNCHIESWITH PENDIPERSI GLYCEROL MONOSTEARAT
ABSTRACT
Dynamic vulcanization has been done on the mixtureTPE HDPE-Rubber EPDM filled oil palm empty fruit bunches at a temperature of 175 0C with variations addition of glycerol monostearate 0; 2; 4; 6; 8; 10 g. Then molded into specimens by means of pressing the compressor at a temperature of 175o
Keywords: HDPE, TPE HDPE ex- EPDM, GMS
C in according with ASTM D638 specimens were characterized by a tensile strength test , test sound absorption coefficient and analysis of surface morphology by SEM. The results showed that the mixture of TPE has the highest tensile strength obtained by the addition of glycerol monostearate 2g with a value of 7.87 MPa tensile strength and elongation at 8.79%. Sound absorption coefficient of the test obtained the
highest sound absorption occurs at a frequency of 2000 Hz with a value of α is
0.8966. Of the surface morphology analysis showed that the filler was not distributed uniformly in the matrix.
