51
BAB IV
ANALISA DAN PENGOLAHAN DATA
4.1. Menghitung Panjang Bukaan (Calculation of Development Dimention). Gambar 4.1. Produk Conector Bulp t. 0.3 [mm]
Gambar 4.3. Jumlah Bending Pada Produk
Gambar 4.2. Dimensi Produk
52
Panjang bukaan produk sebelum melalui proses bending :
= A+B+ , berdasarkan persamaan [2.14] L : Blank length
λ : Coefficient of distance from natural axis to inside.
: Sudut bending [ ]
R : Radius dalam bending [mm] t : Tebal Sheet metal [mm]
A dan B : Panjang kaki yang tidak mengalami pembentukan [mm]
L = A + B + ½ T x L : develop size
A, B : Inner length
½ T : about half of thickness x : Number of bending
53 Diketahui, development dimention :
t = 0.3
λ = R/t, 0.30/0.30 = 1
λ = 0.30, Berdasarkan tabel 2.14 Bending 1.
Development size 1, dihitung berdasarkan persamaan [2.14] : = A+B+
Inner radius : R= + t
: radius bending satu (1), Dik :
, t = 0.3
= 0.3 + 0.3 = 0.60
Diketahui panjang kaki A = 1.8
A= 1.8 – R = 1.8 0.6
54
= 1.2
Diketahui panjang kaki B=2 B= 2 + 0.3 0.6
= 1.7
= 1.2+1.7+ = 3.08
Bending 2.
Development size 2, dihitung berdasarkan persamaan [2.14] : = A+B+
Inner radius : R= + t
: radius bending Dua (2), Diketahui :
, t = 0.3,
R= + t = 0.3 + 0.3 = 0.6
55
Diketahui panjang kaki A = 2, untuk bending 2 A= 2 + t R
= 2 + 0.3 – 0.6 = 1.7
Diketahui panjang kaki B = 6, untuk bending 2 B= 6 – R = 6 – 0.6 = 5.4 = 1.7 + 5.4 + = 5.98 Bending 3
Development size 3, dihitung berdasarkan persamaan [2.14] : = A+B+
Inner radius :
: radius bending tiga (3) Diketahui :
56
R= + t = 0.3 + 0.3 = 0.6
Diketahui panjang kaki A = 6, untuk bending 3 A= 6 – R
= 6 – 0.6 = 5.4
Diketahui panjang kaki B = 2, untuk bending 3 B= 2 + 0.3 0.6
= 1.7
= 5.4 + 1.7 + = 5.98
Bending 4
Development size 4, dihitung berdasarkan persamaan [2.14] : = A+B+
Inner radius :
57 Diketahui : , t = 0.3 R= + t = 0.3 + 0.3 = 0.6
Diketahui panjang kaki A = 2, untuk bending 4 A = 2 + 0.3 0.6
= 1.7
Diketahui panjang kaki B = 2, untuk bending 4 B = 10 + t – R = 10 + 0.3 – 0.6 = 9.7 = 1.7 + 9.7 + = 8.94 Bensding 5
Development size 5, dihitung berdasarkan persamaan [2.14] : = A+B+
58 Inner radius :
: radius bending empat (4)
Diketahui : , t = 0.3
R= + t = 0.3 + 0.3 = 0.6
Diketahui panjang kaki A = 10, untuk bending 5 A = 10 + t – R
= 10 + 0.3 – 0.6 = 9.7
Diketahui panjang kaki B = 3.50, untuk bending 5 B = 3.50 – R
= 3.5 – 0.6 = 2.9
= 9.7 + 2.9 + = 9.77
59
Panjang total bukaan ( development dimension ), Panjang + ……..+
= + + + + = (1.8 0.6) + (2 + 0.3 0.6) + (6 – 0.6) + (2 + 0.3 0.6) + (10 + 0.3 – 0.6) + (3.5 – 0.6) + = 1.2 + 1.7 + 5.4 + 1.7 + 9.7 + 2.9 + = 23.14 [mm] Gambar 4.5. Bentangan
60
4.2. Material Layout AL01 Center Leead ( Decission of Process Stage or Stage Layout ). Sebelum menentukan layout material strip, kami harus menentukan jenis Ttypical layout yang sesuai dengan bentangan dari produk, dan yang paling sedikit scrap material yang akan terbuang, Berdasarkan Gambar 2.14 pada bab dua kami menentukan jenis Angle layout.
4.3. Metode Pilot Pin Pada AL01 Center Lead ( Decission of Pilot Method ). Gambar 4.6. Angle layout Material AL01 Center Lead
Gambar 4.7. Direct & Indirect pilot method for AL01 Center Lead
61
Metode pengarah ( Pilot method ) pada produk AL 01 center lead yaitu menggunakan dua metode sekaligus pengarah langsung dengan lubang yang terdapat pada produk dan pengarah tidak langsung dengan membuat lubang tambahan diluar lubang pada produk yang digunakan sebagai pengarah. Penggunaan dua lubang pengarah ( pilot hole ) bertujuan agar langkah tiap stage/tahap menjadi sangat presisi, karena produk AL01 center lead ini memiliki ukuran yang kecil, sehingga sangat mudah terjadi macet atau tidak center pada tiap proses.
4.4. Metode Pembawa Produk Pada AL01 Center Lead ( Decission of Carrier Method ).
Dari Gambar 2.19 metode pembawa untuk layout produk AL01 center lead menggunakan center carrier method.
4.5. Menentukan Lebar Carrier AL01 Center Lead ( Calculation of carrier width ).
Dari Tabel 2.12 standart carrier width product AL01 Center lead dengan tebal material 0.03 [mm], maka A dan B masing – masing 2 [mm] dan 1 [mm].
62
4.6. Menentukan Lebar Coil AL01 Center Lead ( Calculation of coil width ).
Karena AL01 center lead menggunakan metode pembawa center carrier method maka rumus untuk menentukan lebar coil adalah panjang dimensi produk pada proyeksi sudut 20 , ditambah carrier width A dan Carrier width B.
Berdasarkan persamaan [2.3]
Carrier Width = Product dimention + Carrier width A + Carrier width B
Carrier Width = 22.5 + 2 + 1.50 = 26 [mm]
Gambar 4.9. Carrier Width AL01 Center Lead
63
4.7. Menentukan Jarak Asutan AL01 Center Lead ( Calculation of feed pitch ).
Jarak asutan layout AL01 Center Lead dapat diketahui dengan cara dimensi lebar produk
AL01 Center Lead ditambah dengan bridge length. Berdasarkan persamaan [2.4]
Feed pitch = Product dimention Y + Bridge length
Feed pitch = 6.08 + 2.47 = 8.55
4.8. Menentukan Kapasitas Beban Press Mesin AL01 Center Lead. Gambar 4.11. Feed Pitch AL01 Center Lead
64 Dihitung berdasarkan persamaan [2.5]
l : Sheared profile length [mm] t : Thickness [mm]
= 32, Berdasarkan tabel 2.13. Shearing Resistance and Tensile Strength Comparation.
t = 0.3 Stage 1. Piercing :
L = 2.60 8.17
= 8.17 0.3 32 = 0.078
65 = 0.05 0.078 = 0.039 General part : 0.05 Shearing resistance = ( 0.078 + 0.039 ) 0.8 = 0.14 (t) Stage 2. Piercing : L = 2.00 6.28 = 6.28 0.3 32 = 0.06 = 0.05 0.06 = 0.03 General part : 0.05 Shearing resistance = ( 0.06 + 0.03 ) 0.8 = 0.11 (t) Stage 3. Piercing : L = 1.20 3.76 = 3.76 0.3 32 = 0.036 = 0.05 0.036 = 0.0018 General part : 0.05 Shearing resistance = ( 0.036 + 0.0018 ) 0.8 = 0.04 (t) Stage 4 . Gambar 4.14. Piercing stage 4
66 Piercing : L = 42.9 = 42.9 0.3 32 = 0.411 = 0.05 0.411 = 0.02 General part : 0.05 Shearing resistance = ( 0.411 + 0.02 ) 0.8 = 0.5 (t) Stage 5. Piercing : L = 47.5 = 47.5 0.3 32 = 0.45 = 0.05 0.45 = 0.0228 General part : 0.05 Shearing resistance = ( 0.45 + 0.0228 ) 0.8 = 0.84 (t) Stage 6 L Bending :
67
.
Pu =
,
dihitung berdasarkan persamaan [2.11]Pu : Bending load [kN]
: Ultimate tensile strength [N/
=Mpa] B : BendingC : Coefficient, range ……, 1.0 ~ 2.0
A small value is usually chosen when and are small = 3 0.3 36 = 0.064
Necessary load = 5 0.064 = 0.32 (t). L bending 2
0.32 2 = 0.16 (t) U Bending ;
68
Pu = , dihitung berdasarkan persamaan [2.11]
= 6.08 0.3 36 = 0.131 Necessary load = 5 0.131 = 0.65 (t).
Stage 7
Stage 7 = Stage 6
Pu = , dihitung berdasarkan persamaan [2.11]
= 2 6.08 0.3 36 = 0.131
Gambar 4.17. U bending stage 6
69 Necessary load = 5 0.131 = 0.65 (t). Stage 8 Piercing : L = ( 7.16 + 2.45 ) 2 19.22 = 19.22 0.3 32 = 0.184 = 0.05 0.184 = 0.0029 General part : 0.05 Shearing resistance = ( 0.184 + 0.0029 ) 0.8 = 0.233 (t) Total Load :
Total Load = Load St 1 + Load St 2 + Load St 3 + Load St 4 + Load St 4 + Load St 5 + Load St 6 + Load St 7 + Load St 8
Total Load = 0.14 + 0.11 + 0.04 + 0.5 + 0.84 + 0.16 + 0.65 + 0.65 + 0.23 = 3.32 (t)
Jadi kapasitas mesin press yang akan dipilih adalah tidak lebih dari 10 (t), kenapa 10 t ?, karena standar kapasitas aman dari kapasitas – kapasitas standar mesin yang sudah ada atau yang sudah umum yaitu 10 t, 25 t, 45 t, 90 t, 150 t
4.9. Menentukan Clearance Punch & Dies. Clearance = Thicness x Coefficient (%) Clearance
=
Product blank = Die size Product hole = Punch size
Gambar 4.19. End cut stage 8 Gambar 4.19. End Cut stage 8
70
Berdasarkan tabel 2.6 Clearance of Various Metallic Materials, dengan material yang digunakan untuk produk AL01 Center lead ialah Copper, maka coefficient General 4 ~ 7 %.
t = 0.3 [mm]
Clearance = 0.3 4 %
= 0.012 [mm]
Karena pada dies ini hasil piercing pada tiap stage ialah sisa material maka product hole size/ =
punch size, artinya pada dies design ukuran lubang pada setiap stage piercing ditambah dengan clearance.
1.0. Drawing Die Plate Conector Bulp Torch Light.
Gambar 4.20. Drawing Die Plate Conector Bulp Torch Light Lead
![Gambar 4.1. Produk Conector Bulp t. 0.3 [mm]](https://thumb-ap.123doks.com/thumbv2/123dok/2022608.3522880/1.918.139.749.259.936/gambar-produk-conector-bulp-t-mm.webp)
