PROSES PERENCANAAN PERAWATAN POMPA LEAN
AMINE[STUDI KASUS DI HESS
(INDONESIA-PANGKAH)LTD]
ANDRILA N. AKBAR (2108 100 621) DOSEN PEMBIMBING Ir. Arino Anzip M.Eng.sc
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI - ITS 2012
LATAR BELAKANG
Pompa lean amine berfungsi untuk mensirkulasikan lean amine ke amine contactor, di amine contactor ini lah H2S dan CO2 dihilangkan dari gas
Sejarah kerusakan pompa lean amine berdasarkan CMMS, sering terjadi kegagalan beroperasi atau kerusakan tiba-tiba
Dari report kerusakan diketahui komponen NDE bearing yang paling sering mengalami kerusakan
Root Cause and Failure Analysis : metode untuk mengetahui akar masalah dan penyebab kerusakan
Analisa hasil RCFA nantinya akan menjadi rekomendasi untuk perbaikan proses perencanaan perawatan pompa lean amine
PERUMUSAN MASALAH
“ Bagaimana menentukan peralatan kritis beserta komponen krtitisnya serta menganalisa kerusakan yang terjadi menggunakan metode RCFA (Root Cause Failure Analysis) – skema Fault Tree Analysis, yang nantinya hasil analisa kegagalan tersebut akan menjadi rekomendasi serta masukan untuk perbaikan proses perencanaan perawatan pompa lean amine berikutnya.”
TUJUAN PENELITIAN
1. Menentukan kekritisan alat beserta komponen kritis pompa
lean amine.
2. Menentukan penyebab kegagalan yang terjadi pada pompa
lean amine.
3. Mendapatkan perencanaan perawatan pompa lean amine yang lebih baik untuk di masa yang akan datang.
BATASAN MASALAH
1. Analisa dilakukan dengan menggunakan data yang diberikan perusahaan.
2. Data fasilitas yang dianalisa berdasarkan data sejarah kerusakan dan laporan kerusakan dari CMMS.
3. Analisa hanya difokuskan pada kerusakan yang terjadi pada pompa lean amine yang ada di Hess (Indonesia-Pangkah) Ltd.
4. Dari sistem yang ada, pembahasan difokuskan pada komponen kritis.
5. Pembahasan difokuskan pada tahapan analisa kegagalan dengan menggunakan metode RCFA – dengan skema Fault tree analysis pompa lean amine.
MANFAAT PENELITIAN
Memberikan informasi yang jelas kepada mahasiswa tentang teori analisa kegagalan dan perencanaan perawatan serta penerapannya dalam dunia industri.
Memberi masukan pada perusahaan dalam mengevaluasi dan memperbaiki strategi perencanaan perawatan.
KAJIAN PUSTAKA
Root Cause and Failure Analysis
Root Cause Analysis adalah pendekatan sistematis untuk
sampai ke akar penyebab sebenarnya dari masalah pada suatu proses. RCFA secara berkonsentrasi secara proaktif mencari penyebab terjadinya kegagalan. Tujuan utama dari RCFA adalah mencari penyebab terjadinya ketidakefisienan dan ketidakekonomisan, mengkoreksi penyebab kegagalan
Fault tree analysis
Fault-tree analysis adalah metode analisis keandalan suatu sistem dan keamanan, yang memberikan dasar obyektif
untuk menganalisis desain sistem, membenarkan perubahan
sistem, melakukan trade-off studi, analisis modus kegagalan yang umum, dan sesuai dengan persyaratan keselamatan serta lingkungan. Hal ini berbeda dari modus kegagalan dan analisis efek, dalam hal ini dibatasi untuk mengidentifikasi elemen sistem dan peristiwa yang mengakibatkan satu peristiwa yang tidak diinginkan.
PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA
Fungsi Pompa lean amine (135-P-01)
fungsi dari pompa lean amine sendiri adalah untuk mensirkulasikan
lean amine (amine yang sudah bersih) ke amine contactor, di amine contactor inilah H2S dan CO2 di hilangkan dari gas. Sistem peniadaan kandungan H2S ini untuk membatasi konsentrasi kandungan H2S pada produk gas sebesar 6-8 ppm sebagai spesifikasi dari sales gas yang diminta oleh pihak konsumen.
Penentuan kekritisan alat dan komponen kritis Temuan di lapangan Laporan mengenai komponen yang sering mengalami rusak Data sejarah kerusakan dari CMMS
Data sejarah kerusakan pompa
Sort field Bas. start date Basic fin. date Description Order Type Total Plnnd Costs
Total act. costs
135-P-01A 8/18/2007 8/22/2007 # 135-P-01A abnormal sound. PM02 17.48 17.48
135-P-01A 9/28/2007 10/2/2007 135P01B bearing oil leaking PM02 17.48 17.48
135-P-01A 12/1/2008 12/5/2008 amine leaks from mech seal
135P01A PM02 17.50 17.50
135-P-01A 5/4/2009 5/4/2009 135 P 01 A, pump is noise PM02 17.94 17.94
135-P-01A 9/28/2009 10/6/2009 Lean Amine Pump A trip
(135-P-01A) PM02 143.52 143.52
135-P-01A 3/18/2010 3/18/2010 LEAN AMINE PUMP
FAILURE PM02 7,612.05 7,000.70 135-P-01A 3/24/2010 4/1/2010 135-P01A lean amine pump
trip PM02 18,886.45 18,874.12
135-P-01A 7/6/2011 7/8/2011 Rectify Lean Amine pump
Data kerusakan komponen
Sort field Bas. start date
Basic fin.
date Description Order Type Facts finding
135-P-01A 9/28/2009 10/6/2009
Lean Amine Pump A trip
(135-P-01A) PM02
NDE bearing damaged
135-P-01A 3/18/2010 3/18/2010
LEAN AMINE PUMP
FAILURE PM02
NDE bearing damaged
135-P-01A 3/24/2010 4/1/2010
135-P01A lean amine
pump trip PM02
NDE bearing damaged
135-P-01A 7/6/2011 7/8/2011
Rectify Lean Amine
pump trip 135P01A PM02
NDE bearing damaged
Pompa :
Type pompa :
Centrifugal bertingkat (Flowserve WXB -9C7) Tag No. : 135-P01-A Fluida kerja: Lean Amine
NDE bearing pada pompa lean amine
Pembuatan Fault tree diagram
Penentuan top event
Dari data sejarah kerusakan diketahui bahwa pompa lean amine
sering mengalami kegagalan beroperasi. Oleh karena itu, kegagalan
tersebut akan menjadi top event dari proses analisa fault tree diagram.
Penentuan event
Masalah pada sistem
Masalah pada mekanikal
Masalah pada elektrikal
Masalah pada pelumasan merupakan salah satu penjabaran akar masalah dari segi mekanikal
Masalah pada Misalignment merupakan salah satu penjabaran akar masalah dari segi mekanikal
Masalah pada Excessive axial thrust merupakan salah satu penjabaran akar masalah dari segi mekanikal
Ringkasan analisa fault tree diagram
a. Pengoperasian pompa lean amine yang berada di bawah BEP (Best Efficiency Point).
b. Terjadinya misalignment karena adanya stress pada pipa suction dan discharge akibat dari penurunan tanah dan kesalahan
pemasangan pipa.
c. Penyimpanan pelumas dan kebersihan pelumas bisa menjadi
salah satu kontributor kerusakan NDE bearing.
d. Filter dan strainer yang kotor juga dapat memungkinkan aliran pompa terhambat sehingga pompa beroperasi di bawah BEP. e. Kerusakan NDE bearing merupakan kerusakan yang sifatnya
Rekomendasi dari hasil analisa fault tree diagram
Harap dilakukan pengecekan terhadap pipa yang menggantung serta
melakukan alignment terhadap pipa tersebut.
Mengecek kebersihan seluruh filter dan strainer secara berkala dengan interval bulanan.
Melakukan pengecekan level dari minyak pelumas oleh operator secara harian.
Melakukan pengukuran misalignment pada shaft pompa dan motor.
Menaikkan pengoperasian pompa mendekati BEP yang dianjurkan pabrikan.
Karena memiliki 2 pompa lean amine, lakukan pump switch over selang waktu 2 minggu untuk mengurangi resiko matinya pompa secara mendadak.
Melakukan pengecekan temperatur bearing pompa yang sedang running secara harian.
Penggantian pelumas dengan interval bulanan.
Melakukan condition monitoring berupa pengambilan data getaran interval mingguan dan juga pengecekan soft foot.
Memperbaiki penyimpanan minyak pelumas, pastikan tempat
penyimpanan memiliki ventilasi udara yang baik, bebas dari air dan debu.
Pada saat penggantian pelumas, harap dipastikan kebersihan minyak pelumas. Sehingga tidak terkontaminasi benda-benda asing dari luar.
Pastikan ketersedian spare parts di warehouse untuk komponen
Perbaikan proses perencanaan perawatan
Perawatan skala harian
a. Pengecekan level dari pelumas serta kondisinya. b. Pengecekan noise dan temperatur berlebih.
c. Pengecekan fisik dari pompa, seperti baut-baut, kebocoran dan kondisi pipa sambungan.
Perawatan skala bulanan
a. Penggantian minyak pelumasan yang sebelumnya dilakukan tiap 3 bulanan (Quarter PM) menjadi 1 bulanan, karena cepatnya
perubahan kondisi pelumas dan juga untuk mengurangi resiko kerusakan komponen kritis pompa.
b. Melakukan oil sampling dan oil analysis tiap penggantian pelumas baru, untuk mengetahui kontaminasi apa saja yang terkandung dalam pelumas. Sehingga dapat memprediksi komponen apa saja yang
mengalami keausan.
c. Pengecekan alignment terhadap shaft pompa dan motor, untuk menghindari misalignment.
KESIMPULAN
Kesimpulan
1. Kerusakan yang terjadi pada pompa lean amine merupakan emergency maintenance.
2. Terjadinya kerusakan NDE bearing pada pompa lean amine yang mengakibatkan pompa berhenti beroperasi tiba-tiba.
3. Komponen yang paling sering mengalami kerusakan adalah NDE bearing.
4. Pengoperasian pompa lean amine berada pada 26-29 m3/hr.
5. Dari analisa kegagalan didapati salah satu kontributor kerusakan NDE bearing adalah pengoperasian pompa yang berada di bawah BEP, yang seharusnya 50 m3/hr.
6. Dari temuan di lapangan telah terjadi pipe stress akibat penurun tanah yang terjadi dan mengakibatkan pre load pada casing pompa dan
