iii
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Teknik Industri
Semester Genap 2005/2006
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS
CACAT PRINTING UNTUK PRINTER MODEL ASAHI
PADA PT. INDONESIA EPSON INDUSTRY
Dian Sukma Atminingsih NIM : 0600663134
Abstraksi
Dalam proses main assembly printer Epson, kecacatan adalah masalah yang paling diperhatikan, hal ini terlihat melalui usaha-usaha pencapain target dan improvement-improvement yang dilakukan perusahaan agar berkurangnya kecacatan. Pada proses perakitan printer permasalahan paling utama kecacatan yang dihadapi, terjadi pada tahapan printing, karena pada tahapan ini lah yang menetukan standar kualitas produk dan image Epson sendiri di masyarakat. Untuk memenuhi standar kualitas Epson yang tinggi maka cacat printing yang merupakan faktor utama penyebab caat harus ditanggulangi.
Untuk mengatasi hal diatas dilakukan pengolahan data menggunakan Basic Seven Tools, dengan hasil untuk Stratafikasi dan Pareto, paper stuck adalah cacat utama pada tahapan printing, lalu Diagram batang digunakan untuk melihat pencapaian target perusahaan yang untuk dua bulan terakhir pengamatan target cacat tercapai, sedangkan dari Diagram Tebar menunjukan korelasi negatif antara jumlah cacat dengan jumlah inspeksi, Diagram sebab Akibat paper stuck terjadi akibat dari part bergelombang dan Human Error dan dari Peta Kendali didapat kapabilitas proses yang baik. Dan dari analisis Diagram Process dicision Program Chart (PDPC) penambahan 0.3 mm eject datum memperbaiki cacat paper stuck dari part, sedangkan dari Diagram Matrix kesalahan penyesuaian penyebab utama dari human error untuk paper stuck. Poka Yoke yang diajukan adalah mengubah tempat skrup sekarang ke model yang terdahulu dan SOPnya.
Kata kunci :
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, yang maha pengasih dan penyayang atas taufiq dan hidayah-NYA sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini, yang berjudul Analisis Pengendalian Kualitas Cacat Printing untuk model Printer Asahi Pada PT. Indonesia Epson Industry (IEI)
Skripsi ini disusun dalam rangka melengkapi tugas dan memenuhi sebagian persyaratan guna memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Industri, Bina Nusantara.
Menyadari banyaknya bantuan yang penulis dapatkan dalam menyusun skripsi ini, penulis sangat mengucapkan terima kasih yang tulus kepada :
1. Bapak Prof . Dr. Geraldus polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
3. Bapak Gunawarman Hartanto, Ir, M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.
v
5. Ibu Ratna dan Bapak Edi S. Manager HRD PT. INDONESIA EPSON
INDUSTRY (IEI), yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan skripsi ini.
6. Bapak Setiarso dan Bapak Agus, selaku Pembimbing Lapangan Tugas Akhir, Bapak Yan Hariadi selaku Manager CSQA, dan seluruh staff CSQA, Bapak Ahmad, Bapak Irwan, Ibu Wenti, Bapak Bambang, Bapak Tejo, Ibu Torinda, Mba Nur, Ibu Lily, Bapak Gustaf, Bapak Muid, Bapak Arif, dan Bapak Heri, yang telah membantu dan memberi dukungan bagi penulis dalam melakukan penelitian.
7. Para staff Engineering Mecha, Bapak Pongkas, Ibu Ani, Bapak Syarief, Bapak Yoga, Ibu Jarmi, Ibu Wati, Bapak Yusuf dan segenap karyawan PT INDONESIA EPSON INDUSTRY (IEI) yang telah membantu observasi skripsi ini.
8. Mama Umi dan Papa Karni, yang telah mendidik, serta siMon mika adik ku yang Q_utE yang telah memberikan dorongan, serta semangat baik secara moral dan spiritual.
9. Keluarga besar Bapak Darsono atas bantuannya
10.Pak Budi, Siti ngai (penasehat spiritual), Vera (thanks a lot...), nOvaa, can’t do without U.
11.Tia, nindy, Vita, Nuri, keep cool girl.
vi
13.Dan pada semua pihak serta rekan-rekan lain yang telah membantu menyelesaikan tugas akhir ini yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu, terima kasih atas dukungan dan doa-doa yang telah diberikan.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini pun masih terdapat berbagai kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun untuk perbaikan dimasa yang akan datang.
Akhirnya dengan tulus, sekali lagi penulis ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas bantuan dan bimbingan yang diberikan kepada penulis. Semoga kebaikan Bapak dan Ibu serta Kawan-Kawan semua menjadi amal kebajikan yang akan mendapat balasan dari Allah SWT. Amin...
Jakarta, Juli 2006
vii
DAFTAR ISI
Halaman
Judul ... i
Lembar Pengesahan ... ii
Abstrak ... iii
Kata Pengantar ... iv
Daftar Isi ... vii
Daftar Tabel ... xi
Daftar Diagram... xii
Daftar Gambar... xiii
Daftar Grafik ... xiv
Daftar Lampiran ... xv
BAB 1 PENDAHULUAN...1
1.1 Latar Belakang...1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah...4
1.3 Ruang Lingkup...4
1.4 Tujuan dan Manfaat...5
viii
1.5.1. Sejarah Perusahaan...5
1.5.2. Filosofi, Visi, Misi...10
1.5.3. Proses Produksi...11
1.5.4. Struktur Organisasi...12
1.5.5. Pengaturan Jam Kerja...13
BAB 2 LANDASAN TEORI...15
2.1 Pengertian Kualitas...15
2.2 Quality Tools...18
2.2.1 Basic Seven Tools...19
2.2.1.1. Lembar Periksa...19
2.2.1.2. Stratafikasi...21
2.2.1.3. Diagram Pareto...22
2.2.1.4. Diagram Batang...24
2.2.1.5. Diagram Tebar...25
2.2.1.6. Diagram Sebab Akibat...26
2.2.1.7. Peta Kendali...29
2.2.2 New Seven Tools...31
2.2.2.1. Afinity Diagram...31
2.2.2.2. Interrelationship Diagram (ID)...33
2.2.2.3. Tree Diagram...34
ix
2.2.2.5. Matrix Diagram...36
2.2.2.6. Process Decision Program Chart (PDPC)...37
2.2.2.7. Arrow Diagram atau Activity Network Diagram...38
2.2.2.8. Tahapan New Seven tools... 39
2.2.3 Kaizen...39
2.2.4 Poka Yoke...42
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN...45
3.1 Flow Diagram...45
3.2 Ukuran Kinerja...48
3.3 Teknik Pengumpulan Data...52
BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA...54
4.1 Pengumpulan Data………54
4.2 Pengolahan Data………...58
4.2.1.Pengumpulan Data………...………58
x
4.3 Analisa Data………...…82
4.3.1. Diagram Matrix………...…….….…...82
4.3.2. Diagram Process Decision Program Chart (PDPC)……...90
4.3.3. Poka Yoke...93
4.4. Rencana Implementasi……….………..98
4.5. Evaluasi Kinerja……….………98
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN...101
5.1 Kesimpulan...101
5.2 Saran...102
DAFTAR PUSTAKA...104
DAFTAR RIWAYAT HIDUP...105
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Waktu Kerja Senin – Sabtu Kantor... 13
Tabel 1.2 Waktu Kerja Senin – Sabtu Operator 2 Shift... 14
Tabel 1.3 Waktu Kerja Senin – Sabtu Operator 3 Shift... 14
Tabel 2.1 Perubahan Asumsi Mutu... 17
Tabel 2.2 Definisi Mutu ... 18
Tabel 2.3 Contoh Lembar Pengumpulan Data... 20
Tabel 2.4 Contoh Tabel Stratafikasi ... 22
Tabel 4.1Data Cacat Periode Maret 2006-Mei 2006 ... 54
Tabel 4.2 Daily Report Cacat Printing Periode Maret 2006 ... 59
Tabel 4.3 Daily Report Cacat Printing Periode April 2006 ... 60
Tabel 4.4 Daily Report Cacat Printing Periode Mei 2006 ... 61
Tabel 4.5 Tabel Stratafikasi Cacat Mecha Periode Maret 2006 – Mei 2006 ... 63
Tabel 4.6 Lembar Data Pembuatan Diagram Pareto... 64
Tabel 4.7 Lembar Pembuatan Target Diagram Batang... 67
Tabel 4.8 Lembar Data Pembuatan Diagram Tebar... 69
Tabel 4.9 Lembar Perhitungan Peta Kendali P ... 71
xii
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 2.1 Contoh Diagram Pareto... 23
Diagram 2.2 Contoh Diagram Batang... 25
Diagram 2.3 Contoh Diagram Tebar... 25
Diagram 2.4 Contoh Diagram Sebab Akibat ... 27
Diagram 2.5 Contoh Diagram Affinity... 32
Diagram 2.6 Contoh Diagram Interrelationship... 33
Diagram 2.7 Contoh Diagram Pohon (Tree)... 34
Diagram 2.8 Contoh Diagram Prioritization Grid... 35
Diagram 2.9 Contoh Diagram Matrix... 36
Diagram 2.10 Contoh Diagram PDPC... 37
Diagram 2.11 Contoh Diagram Arrow atau Activity Network... 38
Diagram 4.1 Diagram Pareto Cacat Mecha Periode Maret 2006 – Mei 2006 ... 65
Diagram 4.2 Diagram Batang Cacat Paper Stuck Maret 2006 – Mei 2006 ... 68
Diagram 4.3 Diagram Tebar Hubungan antara Cacat Dengan Inspeksi ... 70
Diagram 4.4 Diagram Sebab Akibat Cacat Paper Stuck... 79
Diagram 4.5 Diagram Sebab Akibat Cacat PGF gelombang... 80
Diagram 4.6 Diagram Matrix ...85
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Aliran Proses Produksi ... 11
Gambar 1.2 Struktur Organisasi... 12
Gambar 2.1 Hubungan Basic Seven tools Dengan New Seven Tools... 19
Gambar 2.2 Jenjang Kaizen ... 41
xiv
DAFTAR GRAFIK
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 :Gambar Mecha ... 106
Lampiran 2 :Gambar PGF... 107
Lampiran 3 :Gambar Usulan Tempat Screw... 108
Lampiran 4 :Gambar Thicnees... 109
Lampiran 5 :Gambar Tray NG... 110
Lampiran 6 :Gambar Pemindahan Tray ... 111
Lampiran 7 : Contoh SOP ... 112
Lampiran 8 : Lembar Wawancara ... 113
Lampiran 9 :Hasil wawancara ... 114
Lampiran 7 : Surat Keterangan Survey... 100
