ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG

(1)

ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN

CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG

SKRIPSI

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memenuhi persyaratan mencapai gelar kesarjanaan S-1 pada Fakultas Ekonomi

Universitas Katolik Soegijapranata

Disusun Oleh: Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012

FAKULTAS EKONOMI JURUSAN MANAJEMEN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

(2)

PERSETUJUAN SKRIPSI

Judul : ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG Disusun oleh :

Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012

Program Studi : Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Katolik Soegijapranata

Telah disetujui dan diterima pada :

Semarang, 26 Februari 2008 Pembimbing

(3)

iii

PENGESAHAN SKRIPSI

Judul : ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG Disusun oleh :

Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012

Program Studi : Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Katolik Soegijapranata

Telah dipertahankan di hadapan Tim Penguji pada 26 Februari 2008.

Tim Penguji

Koordinator Anggota Anggota

(DR.Rustina Untari) (Bayu Prestianto,SE.MM) (A.Eva Maria Sukesi,SE.MM)

Dekan FakultasEkonomi

Universitas Katolik Soegijapranata

(4)

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI

Saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama : Ellyana Pratamawati NIM : 04.30.0012

Fakultas : Ekonomi Jurusan : Manajemen

Menyatakan bahwa skripsi ini adalah hasil karya saya sendiri. Apabila di kemudian hari ditemukan adanya bukti plagiasi, manipulasi, dan atau bentuk-bentuk kecurangan yang lain, saya bersedia untuk menerima sanksi dalam bentuk-bentuk apapun dari Fakultas Ekonomi Jurusan Manajemen Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

Semarang, 26 Februari 2008

(5)

v

HALAMAN PERSEMBAHAN

Skripsi ini dipersembahkan peneliti kepada : Papa dan Mama

Adikku terkasih

Teman-teman yang telah dan masih mendampingiku

(6)

ABSTRAK

Persaingan bisnis sekarang bukan hanya tingkat lokal dan nasional saja tetapi sudah ke tingkat yang lebih luas yaitu globalisasi. Perusahaan dituntut untuk menghasilkan produk yang berkualitas, keefisienan dan keefektifan mesin menjadi salah satu kunci utama keberhasilan suatu perusahaan. Mesin-mesin produksi tersebut tentulah tidak selamanya menghasilkan produk yang berkualitas, mesin juga butuh pemeliharaan layaknya manusia. Salah satu cara untuk menjamin kualitas dan mencegah terjadinya produk cacat dengan melakukan pemeliharaan dan perawatan pada mesin-mesin produksi.

Djati Mulia Offset yang didirikan pada tahun 1978 telah berkembang pesat ningga memiliki 21 tenaga kerja, 7 mesin utama, dan 5 mesin pendukung lainnya. Lima mesin yang diteliti tingkat efektifvitas dan efisien mesinnya menunjukkan adanya pemborosan waktu. Pemborosan waktu terdapat pada down time losses

dan speed losses, adanya penyesuaian yang membutuhkan banyak waktu yaitu sekitar 85 menit hingga 100 menit tiap minggunya, adanya perbaikan mesin seperti penggantian onderdil mesin dan penggantian lakers, adanya penyetelan mesin yang membutuhkan waktu rata-rata 55 menit sampai 60 menit setiap minggu.Speed losses terdiri dari pelumasan, pembersihan dan pengecekan pada mesin Heildelberg Offset 1 waktu yang dibutuhkan untuk pelumasan lebih banyak daripada mesin lainnya.

Dalam penelitian ini penulis berpedoman pada buku karangan Assauri, Barry Render serta beberapa buku serta informasi penunjang yang lain. Data-data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah observasi dan dokumentasi. Teknik analisis data yang dipergunakan terdiri dari analisis six big losses, analisis efiensi mesin, dan analisis sebab akibat.

Hasil dari penelitian ini tingkat efektivitas mesin termasuk dalam kriteria kurang efektif karena hasil hitung antara 70%-84%,mesin Heildelberg Offset 1(82%), Heildelberg Offset 2 (79,8%), Fuji Offset 58 (81,9%), Oliver-8 (83,5%) dan Solna 125 (83,1%). Mesin Heildelberg Offset 2 termasuk kategori kurang efisien karena tingkat efisiensi mesinnya sebesar 83,75%.Sedangkan mesin jenis Heildelberg Offset 1, Fuji Offset 58, Oliver -8 dan Solna 125 termasuk kategori cukup efisien karena range diatas 85% dan dibawah 90%.

Hasil penelitian lainnya juga menyangkut produk cacat yang ditelusuri dengan analisis penyebab produk cacat. Dari hasil telusuran tersebut dapat diketahui faktor penyebab yang paling besar yaitu faktor mesin sebesar 47,2%, faktor manusia 29,4%, faktor metode sebesar 15,2% dan bahan baku 2,2%

(7)

vii

(8)

KATA PENGANTAR

Efektivitas dan efisiensi mesin merupakan salah satu kunci utama keberhasilan perusahaan. Mesin-mesin produksi tersebut tentulah tidak selamanya menghasilkan produk yang berkualitas, mesin-mesin ini juga membutuhkan pemeliharaan dan perawatan layaknya manusia.Tujuan diadakannya pemeliharaan dan perawatan pada mesin-mesin produksi adalah memaksimalkan efektivitas peralatan, dan mengeliminasi enam keborosan utama ( six big losses ).

Djati Mulia Offset yang bergerak dalam bidang percetakkan selama ini telah menunjukkan adanya six big losses dengan banyaknya waktu yang dibutuhkan untuk down time losses dan speed losses yang menyebabkan terjadinya produk cacat. Faktor terbesar yang menyebabkan produk cacat adalah faktor mesin.Hal inilah yang menjadi latar belakang untuk dilakukannya penelitian efektivitas dan efisiensi mesin.

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat, rahmat, bimbingan, dan kasih karunia yang telah diberikan kepada penulis dari awal hingga akhir penulisan skripsi ini.

(9)

ix

1. Bapak Sentot Suciarto, Ph. D, selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universsitas Katolik Soegijapranata Semarang.

2. Ibu A. Ratna Wulandari, SE., M.Si, selaku Ketua Jurusan Manajemen Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

3. Ibu A. Eva Maria Sukesi, SE., MM, selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu, tenaga, serta pikirannya untuk membimbing dan mengarahkan penulis menyelesaikan skripsi ini.

4. Bapak Adi , selaku pemilik Djati Mulia Offset yang telah mengijinkan penulis melakukan penelitian dan meluangkan waktu guna memberikan beragam informasi yang dibutuhkan penulis.

5. Mama dan papa yang tercinta, yang telah memberikan semangat dan dukungan baik moral dan material kepada penulis untuk menuntaskan penelitian ini.

6. Adik tercinta, Ira yang telah memberikan bantuan serta dukungan doa kepada penulis untuk menyelesaikan penelitian ini.

7. Sahabat-sahabat penulis yang tersayang: Henry, Marcella, Boncu, Bertha, Sasa, Anton, dan Edwin atas bantuan, dukungan, dan masukan yang berguna dalam penelitian ini.

8. Pihak-pihak lain yang tidak dapat saya sebutkan satu-persatu, atas kontribusinya dalam proses penulisan paper ini.

(10)

perkenankan penulis meminta kesediaan pembaca untuk memberikan kritik dan saran yang membangun demi kemajuan di masa depan. Tak lupa penulis mohon maaf bila ada tutur kata yang kurang berkenan di hati para pembaca. Akhir kata penulis berharap penelitian ini dapat memberikan manfaat bagi para pembaca. Terima Kasih.

Semarang, 26 Februari 2008 Penulis

(11)

xi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ………... i

HALAMAN PERSETUJUAN ……….... ii

HALAMAN PENGESAHAN……….. iii

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI………. iv

HALAMAN PERSEMBAHAN………... v

ABSTRAK……… vi

KATA PENGANTAR………... viii

DAFTAR ISI……… xi

DAFTAR TABEL………... xv

DAFTAR GAMBAR ……….. xvi

DAFTAR LAMPIRAN……… xvii

DAFTAR RUMUS……….. xviii

BAB I PENDAHULUAN………... 1

1.1Latar Belakang Masalah……….…... 1.2Perumusan dan Batasan Masalah………... 1.3Tujuan dan Manfaat Penelitian……….... 1.4Sistematika Penulisan………... 2.1.1 Pengertian Proses Produksi………...

(12)

2.1.2 Proses Produksi………. 2.1.3 Mesin………..………... 2.1.4 Pemeliharaan Mesin.……… 2.1.5 Efisiensi Mesin………... 2.1.6 Efektivitas Mesin……….. 2.1.7 Six Big Losses………..……… 2.1.8 Hubungan antara Six Big Losses dengan Efektivitas

peralatan menyeluruh dan efisiensi mesin………

BAB III METODE PENELITIAN………... 26 3.1 Obyek dan Lokasi Penelitian………...

(13)

xiii

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN………... 33 4.1 Gambaran Umum Perusahaan……….

4.2 Struktur Perusahaan………....……… 4.3 Kegiatan Produksi Perusahaan………... 4.4 Penyajian dan Analisis Data……….

4.4.1 Analisis Efektivitas Mesin………. 4.4.2 Analisis Efisiensi Performa Mesin……….……….. 4.4.3 Analisis Tingkat Mutu Produk………. 4.4.4 Perhitungan Efisiensi Mesin……… 4.4.5 Analisis Efisiensi Mesin……….. 4.4.6 Analisis Penyebab Produk Cacat………. 4.4.6.1 Diagram Ishikawa untuk warna yang tidak tercampur

rata……… 4.4.6.2 Diagram Ishikawa untuk letak symbol yang tidak pas

tempatnya………. 4.4.6.3 Diagram Ishikawa untuk kaburnya tulisan produk……….. 4.4.6.4 Diagram Ishikawa untuk ketidaksesuaian ukuran

kardus………. 4.4.6.5 Diagram Ishikawa untuk warna yang tercampur

dengan warna yang sebelumnya………. 4.4.6.6 Diagram Ishikawa untuk tulisan yang hanya tercetak setengahnya saja

(14)

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN……… 5.1 Kesimpulan……… 5.2 Saran……….

(15)

xv

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jumlah Produksi Djati Mulia Offset periode September 2006 – Agustus 2007……….. 3 Tabel 1.2 Rata-rata Proporsi Waktu Kerja Mesin bulan Agustus 2007……… 4 Tabel 1.3 Umur Ekonomis Mesin Produksi………. 5 Tabel 3.1 Kriteria Efektivitas Mesin Cetak Djati Mulia Offset Semarang………... 30 Tabel 3.2 Kriteria Efisiensi Mesin Cetak Djati Mulia Offset Semarang………….. 31 Tabel 4.1 Down Time Losses Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007…..………

39

Tabel 4.2 Data Speed Losses Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III

bulan November 2007………..…… 41 Tabel 4.3 Perhitungan Availability Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007……….. 44 Tabel 4.4 Perhitungan Efisiensi Performa Mesin Cetak Djati Mulia Offset

minggu II dan III bulan November 2007……….. 46 Tabel 4.5 Perhitungan Tingkat Mutu Produk Mesin Cetak Djati Mulia Offset

minggu II dan bulan November 2007……….……..…… 47 Tabel 4.6 Perhitungan Efektivitas Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan III bulan November 2007………. 48 Tabel 4.7 Perhitungan Efisiensi Mesin Cetak Djati Mulia Offset minggu II dan

(16)

DAFTAR LAMPIRAN

(17)

xvii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Hubungan Antara Six Big Losses dengan Efektivitas Peralatan

Menyeluruh dan Efisiensi Mesin……….. 20

Gambar 2.1.1 Diagram Ishikawa……… 22

Gambar 2.2 Kerangka Pikir……… 23

Gambar 3.1 Diagram Ishikawa……….. 31

Gambar 4.1 Struktur Perusahaan………. 34

Gambar 4.2 Kegiatan Produksi Perusahaan……….. 36

Gambar 4.3 Diagram Ishikawa untuk warna yang tidak tercampur rata………… 54

Gambar 4.4 Diagram Ishikawa untuk letak simbol yang tidak pas tempatnya…… 55

Gambar 4.5 Diagram Ishikawa untuk kaburnya tulisan produk……… 56

Gambar 4.6 Diagram Ishikawa untuk ketidaksesuaian ukuran kardus……….. 57

Gambar4.7 Diagram Ishikawa untuk warna yang tercampur dengan warna yang sebelumnya……….. 58

(18)

DAFTAR RUMUS

Rumus 1. Tingkat availability mesin………. 28

Rumus 2. Efisiensi performa………. 29

Rumus 3. Tingkat Mutu Produk……… 29

Rumus 4. Efektivitas Mesin……….. 29