ANALISIS IMPLEMENTASI
LEAN MANUFACTURING
DENGAN
LEAN ASSESSMENT
DAN
ROOT CAUSE ANALYSIS
PADA PT. SC JOHNSON MANUFACTURING MEDAN
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh TRISNAL 0 8 0 4 0 3 0 0 7
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas berkat
rahman dan rahim-Nya penulis memperoleh pengetahuan, kesehatan dan
kesempatan untuk bisa menyelesaikan tugas sarjana ini.
Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar
sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya program studi reguler
strata satu, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul untuk
tugas sarjana ini adalah “Analisis Implementasi Lean Manufacturing dengan Lean
Assessment dan Root Cause Analysis pada PT. SC Johnson Manufacturing
Medan”.
Walaupun penulis sudah berusaha semaksimal mungkin, namun penulis
juga menyadari kemungkinan terdapat kekurangan. Oleh karena itu, penulis
sangat mengharapkan saran dan kritik untuk menyempurnakan laporan ini.
Akhir kata penulis mengharapkan laporan ini bermanfaat bagi siapapun
yang membacanya.
Medan, 31 Juli 2013
Penulis,
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas berkat rahman dan rahim-Nya penulis
dapat berkuliah di Departemen Teknik Industri USU dan bisa menyelesaikan
tugas sarjana ini. Banyak pihak yang telah membantu, memberi dukungan dan doa
kepada penulis. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas
Sarjana ini.
2. Bapak Ir. Sugiharto Pujangkoro, MM selaku Dosen Pembimbing I, yang telah
memberikan waktu, bimbingan, pengarahan, masukan dan motivasi kepada
penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
3. Ibu Dr. Eng. Listiani Nurul Huda, MT selaku Dosen Pembimbing II, yang
telah memberikan waktu, bimbingan, pengarahan, masukan dan motivasi
kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
4. Bapak Aswin selaku Pembimbing Lapangan dan Bapak Zulkifli, Bapak
Sutiono, Bapak Sulaiman, Ibu Fitri serta seluruh pegawai di PT. SC Johnson
Manufacturing Medan yang telah memberikan bantuan dalam penyelesaian
Tugas Sarjana ini.
5. Ayahanda Nadrinsyah dan Ibunda Murniati yang tiada hentinya mendukung
penulis baik secara moril maupun materil sehingga laporan ini dapat
diselesaikan. Seluruh kasih sayang Ayahanda dan Ibunda begitu terasa
walaupun kita berjauhan. Penulis menyadari tidak dapat membalas segala
memberikan karya ini sebagai ungkapan rasa terima kasih kepada Ayahanda
dan Ibunda tercinta.
6. Staf pegawai Teknik Industri, Bang Ridho, Bang Mijo, Kak Dina, Bang
Nurmansyah, Kak Rahma dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam
masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini.
7. Kakak tercinta Siti Sartika Murni serta Kedua adik Destriati dan Dahnial
Syaputra yang selalu membantu dan mendukung penulis untuk secepatnya
menyelesaikan laporan ini.
8. Keluarga cita HMI Komisariat FT USU, Rekan-rekan di Komisariat, Galih,
Syumarlin, Robi, Andri, Yosi, Kak Rora, Kak Vina, Bang Ikhwan Tanjung,
Bang Haikal, Bang Armi, Bang Toni, Arrahim, Umri, Fuad, Yusriawan, Andi,
Wulan, Fajar, Siti, Madhan, Danu, Nuri, Jali, Tami serta Adik-adik stambuk
2011 dan 2012 di Komisariat. Terimakasih atas dorongan dan motivasinya.
9. Teman seperjuangan penulis di keinstrukturan BPL HMI Cabang Medan. Kak
Ratna, Kak Ratih, Kak Juli, Kak Rora, Bang Ikhwan, Bang Wiwid, Bang
Iqbal, Bang Iyas dan Bang Silo. Terima kasih atas pengertiaanya dan
motivasinya agar bisa mengisi materi ’Mission HMI’.
10.Semua teman angkatan 2008 di Departemen Teknik Industri USU yang telah
memberikan banyak masukan kepada penulis.
Medan, 31Juli 2013
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ... i
KATA PENGANTAR ... ii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iii
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR TABEL ... ix
DAFTAR GAMBAR ... xi
ABSTRAK ... xii
I PENDAHULUAN ... I-1
1.1 Latar Belakang Permasalahan... I-1
1.2 Perumusan Masalah ... I-3
1.3 Tujuan Penelitian ... I-4
1.4 Manfaat Penelitian ... I-4
1.5 Asumsi dan Batasan Masalah ... I-5
1.6 Sistematika Penulisan Tugas Akhir ... I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1 Sejarah PT. SC Johnson Manufacturing Medan ... II-1
2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-3
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
2.3.1 Struktur Organisasi Perusahaan ... II-4
2.3.2 Uraian Tugas dan Tanggungjawab... II-7
2.4 Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ... II-10
2.5 Sistem Pengupahan dan Fasilitas ... II-13
2.6 Proses Produksi... II-14
2.6.1 Uraian Proses Produksi ... II-18
2.6.2 Mesin dan Peralatan... II-22
III LANDASAN TEORI ... II-1
3.1 Sejarah Sistem Produksi Lean ... III-1
3.2 Konsep Lean Manufacturing ... III-2
3.3 Model Peningkatan Proses ... III-3
3.4 Lean Assessment ... III-6
3.5 Diagram Alir (Flowcharts) ... III-10
3.6 Overall Labor Effectiveness (OLE) ... III-12
3.7 Root Cause Analysis ... III-14
2.7.1 Five Why’s ... III-15
3.8 Standard Operating Procedures (SOP) ... III-16
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
4.3 Objek Penelitian ... IV-1
4.4 Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-1
4.5 Identifikasi Variabel Penelitian ... IV-3
4.5.1 Variabel Independen ... IV-3
4.5.2 Variabel Dependen ... IV-4
4.6 Sumber Data ... IV-4
4.7 Metode pengumpulan data ... IV-5
4.8 Populasi dan Sampel ... IV-6
4.9 Blok Diagram Prosedur Penelitian ... IV-6
4.10 Pengolahan Data ... IV-8
4.11 Analisis Pemecahan Masalah ... IV-12
4.12 Kesimpulan dan Saran... IV-14
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1
5.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data ... V-1
5.1.1 Mendefinisikan Masalah dalam Konteks Proses... V-1
5.1.1.1 Penerapan Lima Elemen Primer Lean... V-2
5.1.1.2 Tingkat Implementasi Lean Manufacturing ... V-10
5.1.2 Identifikasi dan Dokumentasi Proses ... V-24
5.1.2.1 Diagram Alir (Flow Chart) ... V-27
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN HASIL ... VI-1
6.1 Analisis ... VI-1
6.1.1 Analisis Korelasi Lima Elemen Primer Lean ... VI-1
6.1.2 Analisis Tingkat Implementasi Lean ... VI-2
6.1.3 Analisis Diagram Alir Proses ... VI-5
6.1.4 Analisis Overall Labor Effectiveness (OLE) ... VI-5
6.1.5 Root Cause Analysis ... VI-6
6.2 Pembahasan Hasil ... VI-10
6.2.1 Perbaikan Proses ... VI-10
6.2.2 Estimasi Hasil Implementasi Solusi dan Evaluasi ... VI-14
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1 Kesimpulan ... VII-1
7.2 Saran ... VII-2
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1 Waste yang Terjadi pada Saat Kegiatan Produksi Baygon Jenis
2 DC dengan Bahan Adonan Coil Sebanyak 2 Trolley ... I-2
1.2 Rata-rata Efektivitas Peralatan Keseluruhan ... I-3
2.1 Rekapitulasi Jumlah Tenaga Karyawan Tetap dan Outsourcing .. II-11
2.2 Data Spesifikasi Mesin Produksi ... II-22
3.1 Kuesioner Lean Manufacturing Self Assessment ... III-9
3.2 Akar Penyebab Masalah Mesin Sering Macet ... III-15
5.1 Jumlah Penumpukan Produk Sementara ... V-4
5.2 Data Kehilangan Jam Kerja Operator ... V-5
5.3 Data Kehilangan Jam Keja Operator yang Dikonversi dengan
Jumlah Coil ... V-5
5.4 Data Keterlambatan Proses Produksi ... V-6
5.5 Data Keterlambatan Proses Produksi yang Dikonversi dengan
Jumlah Coil ... V-6
5.6 Data Hasil Produksi Coil ... V-7
5.7 Data Kekurangan Target Produksi ... V-8
5.8 Data Jumlah Coil Cacat ... V-8
5.9 Data Variabel Dependen dan Variabel Independen ... V-9
5.10 Hasil Perhitugan Korelasi Linier Sederhana ... V-10
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.12 Rekapitulasi Kuesioner Implementasi Lean ... V-13
5.13 Hasil Perhitungan Validitas Data ... V-15
5.14 Perhitungan Varians Tiap Butir Pertanyaan ... V-17
5.15 Total Nilai Implementasi Lean ... V-19
5.16 Tingkat Performansi Elemen Lean ... V-22
5.17 Data Operator Tidak Memberikan Kontribusi Efekif ... V-31
5.18 Data Jumlah Hasil Produksi ... V-31
5.19 Data Produk Cacat ... V-32
5.20 Ketersediaan Tenaga kerja (Availability)Harian ... V-34
5.21 Jumlah Hasil Produksi (Performance)Harian ... V-33
5.22 Kualitas ProdukHarian ... V-34
5.23 OLE Harian ... V-35
6.1 Pencarian Penyebab Masalah dengan 5 Why’s ... VI-9
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1 Struktur Organisasi PT. SC Johnson Manufacturing Medan ... II-6
3.1 Model Peningkatan Proses ... III-6
3.2 Model SIPOC ... III-11
4.1 Kerangka Konseptual ... IV-2
4.2 Blok Diagram Prosedur Penelitian ... IV-7
4.3 BlokDiagramPengolahan Data ... IV-8
4.4 Model SIPOC ... IV-12
4.5 Blok Diagram Analisis Pemecahan Masalah ... IV-14
5.1 Aliran Produk pada Proses Produksi ... V-3
5.2 Model SIPOC dari Proses Pembuatan Coil Baygon Jenis 2 DC... V-28
5.3 Bagan Diagram Alir Pembuatan Coil Baygon Jenis 2 DC ... V-29
6.1 Performansi Tingkat Implementasi Elemen Lean ... VI-3
6.2 OLE di Lini Produksi ... VI-6
6.3 Prosedur Kerja Penyusunan Coil ... VI-11
6.4 Sosialisasi Berupa Visual Control untuk Pergantian Shift ... VI-12
6.5 Sosialisasi Berupa Visual Control untuk Perbaikan Mesin
Stamping ... VI-12
