• Tidak ada hasil yang ditemukan

Pabrik Smelter Grade Alumina (SGA) dari Bauksit dengan Proses Bayer - ITS Repository

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "Pabrik Smelter Grade Alumina (SGA) dari Bauksit dengan Proses Bayer - ITS Repository"

Copied!
260
0
0

Teks penuh

  • Penulis:
    • Anggi Maulinda
    • Prety Riana Patmawati
  • Pengajar:
    • Budi Setiawan, MT.
  • Sekolah: Institut Teknologi Sepuluh Nopember
  • Mata Pelajaran: Teknik Kimia Industri
  • Topik: Pabrik Smelter Grade Alumina (SGA) dari Bauksit dengan Proses Bayer
  • Tipe: Tugas Akhir
  • Tahun: 2017
  • Kota: Surabaya

I. Pendahuluan

Bahagian pendahuluan ini menyediakan konteks dan justifikasi untuk kajian terhadap pabrik Smelter Grade Alumina (SGA). Ia membincangkan latar belakang yang merangkumi kepentingan aluminium dalam dunia moden, potensi bauksit di Indonesia, dan keperluan untuk membangun kilang SGA bagi mengurangkan kebergantungan kepada import. Bahagian ini juga memperkenalkan sejarah proses pengeluaran alumina, termasuk proses Bayer, proses asid, dan proses lain. Ia secara ringkas menerangkan mengapa proses Bayer dipilih dalam reka bentuk kilang ini, menekankan kepentingan pemilihan proses yang cekap dari segi tenaga dan kos.

1.1 Latar Belakang

Subseksyen ini menyediakan konteks global dan nasional terhadap industri aluminium. Ia akan meneroka keperluan untuk kilang SGA di Indonesia, menunjukkan pentingnya pembangunan industri hiliran, dan menangani cabaran berkaitan import dan eksport. Ia juga menggariskan kepentingan Undang-Undang No. 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara dalam membentuk dasar untuk pengeluaran alumina domestik. Data dan graf yang relevan dari Badan Pusat Statistik dan kementerian berkaitan akan dipertimbangkan untuk menyokong hujah-hujah yang dikemukakan.

1.2 Dasar Teori

Subseksyen ini mentakrifkan konsep-konsep utama yang terlibat dalam proses pengeluaran SGA. Ini meliputi penerangan terperinci tentang bauksit (termasuk komposisi kimia dan sifat fizikal), alumina (serta pelbagai jenis dan kegunaannya), dan red mud (dengan penekanan kepada kesan alam sekitar). Ia menyediakan asas teori untuk memahami reaksi kimia dan prinsip-prinsip kejuruteraan kimia yang mendasari proses Bayer. Rujukan kepada sumber-sumber akademik yang bereputasi seperti Hudson (2002), Cotton (2002) dan lain-lain akan menyediakan kredibiliti kepada penjelasan teori.

1.3 Kegunaan

Subseksyen ini akan membincangkan pelbagai aplikasi alumina di luar pengeluaran aluminium. Ia akan menekankan kegunaan alumina dalam pelbagai industri seperti elektronik, bioperubatan, dan pembuatan refraktori. Ini mempamerkan pelbagai aplikasi dan kepentingan ekonomi alumina. Perbincangan akan disokong dengan bukti daripada sumber-sumber akademik dan industri untuk menunjukkan skop luas kegunaan alumina.

1.4 Sifat-sifat Fizikal dan Kimia

Subseksyen ini akan menerangkan sifat fizikal dan kimia bahan-bahan mentah dan produk utama yang terlibat dalam proses Bayer. Ia akan memberi tumpuan kepada sifat bauksit, NaOH, SGA, dan red mud, dan bagaimana sifat-sifat ini mempengaruhi setiap langkah proses. Data akan disajikan dalam bentuk jadual untuk memudahkan rujukan dan perbandingan. MSDS (Material Safety Data Sheet) akan dipetik sebagai sumber maklumat.

II. Macam dan Uraian Proses

Bahagian ini membandingkan pelbagai kaedah pengeluaran alumina, memberi tumpuan kepada proses Bayer sebagai kaedah pilihan untuk kajian kes ini. Ia menyediakan perbandingan terperinci antara proses Bayer, proses asid, dan proses sinter, menganalisis kelebihan dan kekurangan setiap satunya. Ia menjelaskan dengan terperinci mengapa proses Bayer dipilih untuk kilang SGA yang dikaji. Perbincangan akan menyokong keputusan reka bentuk kilang dengan menggariskan keberkesanan proses Bayer dari segi penggunaan tenaga, kos, dan kemurnian produk akhir.

2.1 Macam Proses

Subseksyen ini memperkenalkan pelbagai proses pengeluaran alumina, iaitu proses berasaskan asid dan proses berasaskan alkali (termasuk proses Bayer, proses sinter, dan proses nepheline). Ia memberikan gambaran umum tentang setiap proses, termasuk bahan mentah yang digunakan, kelebihan dan kekurangan, dan aplikasi industri. Ia menyediakan asas untuk perbandingan yang lebih terperinci dalam subseksyen berikutnya.

2.2 Proses Asam

Subseksyen ini menumpukan pada butiran proses pengeluaran alumina berasaskan asid. Ia membincangkan proses tindak balas kimia, kelebihan dan kekurangan dari segi kos, penggunaan tenaga, dan kemurnian produk. Ia juga akan meninjau aplikasi industri proses ini dan membandingkannya dengan alternatif berasaskan alkali.

2.3 Proses Basa

Subseksyen ini memberi fokus kepada proses pengeluaran alumina berasaskan alkali, khususnya proses Bayer, proses sinter, dan proses nepheline. Perbincangan akan melibatkan tindak balas kimia utama dalam setiap proses, analisis keberkesanannya, dan membandingkan ketiga-tiga proses dari segi faktor kos, tenaga, dan keluaran. Ia akan menyediakan asas untuk membandingkan kelebihan dan kekurangan setiap proses, seterusnya membolehkan pemilihan proses yang paling sesuai.

2.4 Seleksi Proses

Subseksyen ini menganalisis kelebihan dan kekurangan setiap proses yang dibincangkan sebelumnya. Ia menyediakan jadual perbandingan untuk membolehkan pembaca menilai kriteria pemilihan proses dengan jelas. Ia membentangkan justifikasi yang kukuh untuk pemilihan proses Bayer, berdasarkan faktor-faktor seperti penggunaan tenaga, kos, kemudahan pelaksanaan, dan ketersediaan bahan mentah di Indonesia.

2.5 Uraian Proses Terpilih

Subseksyen ini meneliti secara terperinci proses Bayer, menjelaskan setiap langkah proses, termasuk pengisaran, pencampuran, pencernaan, pemendakan, dan pengapungan. Ia membentangkan reaksi kimia utama yang berlaku pada setiap peringkat dan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi keberkesanan setiap langkah proses. Rajah blok dan carta alir akan digunakan untuk menggambarkan proses secara visual.

Referensi Dokumen

  • ( Hugot, 1986 )
  • Engineering Standart For Process Design of Vacuum Equipment
  • ( Kunii, 1991 )
  • ( Yang, 2003 )

Gambar

Tabel 1.2 Data Produksi Smelter Grade Alumina di
Gambar 1.1 Lokasi Pabrik
Tabel 1.5 Komposisi Kimia Red Mud
Gambar II.1  Diagram Alir Proses Asam
+7

Referensi

Dokumen terkait

- Proses lebih sederhana dibandingkan dengan menggunakan asam - Peralatan tidak rumit sehingga operasi tidak butuh tenaga banyak - Akan di dapat hasil sirup glukosa yang lebih

Hanya dengan Rahmat dan Hidayah-Nya kami dapat menyelesaikan Tugas Akhir kami yang berjudul Pabrik Etilen Glikol dari Etilen dengan Proses Oksidasi Langsung

Dari ketiga macam proses tersebut, untuk metode ekstraksi yang dapat digunakan adalah dengan proses solvent extraction , dikarenakan kandungan minyak yang terkandung

Dari berbagai macam bahan baku yang dapat digunakan dalam proses produksi asam sitrat, maka digunakan tetes tebu (cane molasses) sebagai bahan baku proses produksi

Rumusan masalah yang diambil pada penelitian ini antara lain untuk mengetahui bagaimana proses kristalisasi dapat digunakan untuk menyisihkan fosfat dari air

Diagram Alir Proses Pembuatan Sodium Sulfate dari Methionine Pada proses ini, bahan baku yang digunakan adalah limbah dari pabrik methionine, dimana mother liquor dari proses