ANALISIS KUALITAS PRODUK ALUMINIUM FLUORIDA ( AlF3 ) DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. PETROKIMIA GRESIK Tbk.
Teks penuh
Gambar
Dokumen terkait
Karena telah diketahui bahwa kapabilitas proses yang memiliki nilai DPMO terbesar adalah pada bulan mei 2011 dan penyebab defect terbesar pada machine ini adalah ukuran
Dengan menggunakan metode six sigma melalui pendekatan DMAIC akan mengetahui faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi kualitas yang menjadi akar penyebab masalah dari proses
Dilakukan identifikasi proses produksi menggunakan diagram SIPOC, pemetaan data produk cacat pada peta kendali Laney P’, perhitungan DPMO dan nilai sigma, penentuan cacat
dan Defect Per Million Opportunities (DPMO), data yang didapat dari jumlah produksi dan jumlah cacat pada produk Crank Case Comp yang di produksi PT. Menghitung
digunakan untuk menganalisis kualitas produk baut mereka adalah siklus perbaikan..
Hasil perhitungan kegagalan per satu juta kesempatan (DPMO) sebesar 79.375 sehingga diperoleh tingkat sigma sebesar 2,91 dan dapat disimpulkan bahwa kapasitas proses di CV
Penelitian lain oleh Fauzi dan Katon, didapatkan DPMO sebesar 2183 dan nilai sigma sebesar 4,393 Hasan, 2023 Dengan mengimplementasikan metode Six Sigma diharapkan dapat
Dari penelitian yang dilakukan terdapat data FMEA, DPMO dan Kapabilitas Proses dari produk sprayer stainless steel adalah RPN 392 pada jenis cacat Tangki Bocor, 15316.71859 DPMO, CP
