iii
PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE SPC DAN TAGUCHI UNTUK MENGURANGI CACAT PROSES PENGEPAKAN OLI UTEC 0.8 DI PT
FEDERAL KARYATAMA
Wahyu Triaji 0600661040
Abstrak
Kualitas suatu produk adalah hal yang sangat penting sebagai kekuatan untuk memenangkan persaingan bisnis pada saat ini. Variasi atau ketidakseragaman yang timbul pada proses menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk, sehingga pencapaian target atas kualitas untuk memenuhi keinginan pelanggan menjadi tidak konsisten. Taguchi adalah salah satu metode yang dapat menjaga kualitas produk menjadi lebih konsisten.
Taguchi merupakan metode yang diciptakan oleh Dr. Genichi Taguchi yang memfokuskan tujuan untuk meminimasi variasi dan atau sensitivitas pada noise yang akan menghasilkan kualitas produk yang konsisten dalam suatu proses. Sebelum melakukan percobaan Taguchi, Statistical Process Control (SPC) harus terlebih dahulu dilakukan pada proses itu untuk mengendalikan proses tersebut, sehingga proses dapat dinyatakan ”capable”. Secara umum Taguchi mempunyai 3 tahap diantaranya : perumusan masalah, pengumpulan data, dan analisa efek faktor.
Pada penelitian ini, peneliti menerapkan metode Taguchi pada proses produksi PT. Federal Karyatama. bagian Pengepakan botol dan tutup. Penelitian ini bertujuan untuk menemukan pengaturan optimal sehingga dapat mengurangi variasi pada kualitas Utech 0.8 dan menetapkan mean pada target.
Dari hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan kesimpulan perngaturan optimum pada Kecepatan Silinder Mesin berada pada level 2 dan Kekuatan tekan pada level 2. Dengan pengaturan tersebut didapat rata-rata cacat sebesar 0,0930 yang sebelumnya 0.1014. Hasil ini dapat menjadi tolak ukur sebagai settingan optimum.
iv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur ke hadirat ALLAH SWT Yang Maha Esa atas semua berkat dan rahmat-Nya dan kepada junjungan Rasulullah Nabi Muhammad SAW yang telah membimbing umatnya menuju jalan yang lurus, penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul :
“ Perbaikan kualitas dengan metode SPC dan Taguchi untuk Mengurangi Cacat Proses Pengepakan Oli Utec 0.8 di PT Federal Karyatama”
Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Budi Aribowo,ST, Msi selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini.
Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bpk Iman H.Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.
3. Bpk Ir. Gunawarman Hartono. M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Orang tua tercinta yang telah membesarkan penulis dengan sangat baik dan
v
5. Seluruh dosen-dosen Jurusan T.Industri yang telah memberikan ilmu dan pembelajaran yang sangat berguna selama ini.
6. Mr. Priyo Yang selaku Manajer sehingga penulis dapat melakukan penelitian di PT. Federal Karyatama
7. Bpk. Rais dan Bpk. Tri selaku pembimbing lapangan yang sangat membantu baik dalam memberikan informasi dan data-data yang dibutuhkan maupun didalam melakukan perancangan percobaan.
8. Sahabat - sahabatku tercinta Jeremia, Ocky, Josep yang sering membantu penulis untuk bangkit dan bikin hidup penulis ga pernah sepi .
9. Teman-teman Teknik Industri khususnya angkatan 2002 Bina Nusantara yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis.
10.Teman-teman seperjuangan, mahasiswa bimbingan Bpk Budi Aribowo.
11.Seluruh rekan-rekan penulis di Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini. 12.Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas
semua bantuannya.
vi
Demikianlah ucapan terima kasih penulis kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyusun laporan tugas akhir. Semoga laporan tugas akhir ini dapat memberi manfaat bagi setiap orang yang membacanya. Terima Kasih.
Jakarta, Januari 2007
vii
DAFTAR ISI
Judul Dalam i
Lembar Persetujuan Pendadaran Skripsi ii
Abstrak iii
Kata pengantar iv
Daftar Isi vii
Daftar Tabel xi
Daftar Gambar xii
Daftar Grafik xiii
Daftar Diagram xiv
Daftar Lampiran xv
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah 2
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan 3
1.4 Tujuan dan Manfaat 4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan 5
BAB 2 LANDASAN TEORI
viii
2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas 22
2.3 Statistical Process Control (SPC) 24
2.3.1 Definisi Variasi dalam SPC 27
2.3.2 Peta Kendali 28
2.3.3 Diagram Pareto 34
2.3.4 Diagram Sebab akibat 38
2.4 Metode Taguchi atau Robust Design 39
2.4.1 Orthogonal Array (OA) 45
2.4.2 Langkap Percobaan Taguchi atau Robust Design 46 2.4.3 Analisa dan Interpretasi Hasil Percobaan 56
2.4.4 Konfirmasi 62
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
3.1Penelitian Pendahuluan 67
3.2 Identifikasi Masalah 67
3.3 Studi Pustaka 68
3.4 Tujuan Penelitian 68
3.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data 69
3.6 Analisa Hasil 72
3.7 Kesimpulan dan Saran 73
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
ix
4.2Proses Pengepakan Oli Utec 0.8 75
4.3Pengolahan Data 76
4.3.1 Pembuatan Peta kendali p 76
4.2.1.1 Analisa Peta Kendali p 78
4.3.2 Pembuatan Diagram Pareto 79
4.2.2.1 Analisa Diagram Pareto 80
4.3.3 Pembuatan Diagram Sebab Akibat 81
4.2.3.1 Analisa Diagram Sebab Akibat 84
4.3.4 Pelaksanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi 87
4.3.4.1 Penentuan Variabel Tak Bebas 87
4.3.4.2 Penentuan Variabel Bebas 88
4.3.4.3 Penentuan Jumlah Level dan Nilai level Faktor 88 4.3.4.4 Identifikasi Interaksi Faktor yang berpengaruh 88
4.3.4.5 Perhitungan Derajat Kebebasan 89
4.3.4.6 Pemilihan Orthogonal Array 89
4.3.4.7 Penugasan faktor dan interaksinya pada Orthogonal
Array 90
4.3.4.8 Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan Taguchi 92
4.3.4.9 Perhitungan Efek Faktor Utama 95
4.3.5 Analisa Percobaan Taguchi 96
4.3.5.1 Analisa Efek Faktor Utama 97
x
4.3.6.1 Analisa ANOVA 106
4.3.6.2 Analisa Pemilihan Level Terbaik 107
4.3.7 Pelaksanaan Konfirmasi 108
4.3.7.1 Peta Kendali p untuk Konfirmasi 108 4.3.7.2 Uji Selisih Antara dua Proporsi 109
4.3.8 Analisa Konfirmasi 110
4.3.8.1 Analisa Peta Kendali p Konfirmasi 111 4.3.8.2 Analisa Uji Selisih antara Dua Proporsi 111
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
5.1Kesimpulan 112
5.2Saran 113
Daftar Putaka 114
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel Orthogonal Array untuk L8 46
Tabel 4.1 Data Jumlah dan Jenis Kecacatan Agustus 2006 74
Tabel 4.2 Perhitungan Peta kendali p 75
Tabel 4.3 Data Jenis cacat pada produk Utec 0.8 bulan agustus 2006 78
Tabel 4.4 Data untuk Pembuatan Diagram Pareto 78
Tabel 4.5 Faktor dan Level pada Percobaan Taguchi 87
Tabel 4.6 Pemilihan Orthogonal Array dan Jumlah Dof yang sesuai 89 Tabel 4.7 Penempatan Faktor pada Kolom Ortogonal Array 91
Tabel 4.8 Faktor pada Kolom Ortogonal Array 91
Tabel 4.9 Urutan Percobaan 92
Tabel 4.10 Hasil Percobaan terhadap Produk yang Cacat 93
Tabel 4.11 Nilai Tiap Faktor dan kelas Percobaan 94
Tabel 4.12 Prosentase Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 94
Tabel 4.13 Respon Kelas Reject 95
Tabel 4.14 Respon Efek Faktor Utama 96
Tabel 4.15 Hasil Kumulatif 98
Tabel 4.16 Tabel Perhitungan ANOVA 103
Tabel 4.17 Tabel Pooling Parsial I 106
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Strukutur Organisasi 7
Gambar 2.1 Gambar Model Pencegahan 25
Gambar 2.2 Gambar Model Deteksi 26
Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian 64
xiii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Grafik Peta kendali p 76
Grafik 4.2 Grafik linier 90
Grafik 4.3 Efek Faktor Utama terhadap rata-rata jumlah cacat 97
xiv
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 2.1 Diagram Alir Penggunaan Peta Kontrol 29
Diagram 4.1 Diagram Pareto Masalah Pengepakan Utec 0.8 79
xv
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A
DAFTAR RIWAYAT HIDUP 116
KARTU MATA KULIAH 117
KETERANGAN SURVEY TUGAS AKHIR 118
LAMPIRAN B
TABEL DISTRIBUSI F 120
TABEL ORTHOGONAL ARRAY 124
LAMPIRAN C
