TUGAS AKHIR
IDENTIFIKASI DAMPAK LINGKUNGAN PADA MATERIAL PEMBUATAN BATIK CAP MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE
ASSESSMENT (LCA) DENGAN SOFTWARE SIMAPRO 8.30 (Study kasus: UKM Ogud, Laweyan Surakarta)
Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Diajukan oleh: Bayu Putro Utomo
D 600.130.025
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
i
TUGAS AKHIR
IDENTIFIKASI DAMPAK LINGKUNGAN PADA MATERIAL PEMBUATAN BATIK CAP MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE
ASSESSMENT (LCA) DENGAN SOFTWARE SIMAPRO 8.30 (Study kasus: UKM Ogud, Laweyan Surakarta)
Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Diajukan oleh: Bayu Putro Utomo
D 600.130.025
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
v
HALAMAN MOTO
“If you believe in something, believe it firmly” (Argo Movie)
“The training is nothing, the will is everything, the will to act” (Henry Duncard)
“Why do we fall ? so we can learn to pick ourselves back up” (batman)
The only thing standing between you and your goal is the bullshit story you keep telling yourself as to why you can’t achieve it
(The wolf of wall street)
“Life is not about how hard of a hit you can give, it’s about how many you can take and still moving foward”
vi
HALAMAN PERSEMBAHAN
Alhamdulillah Tugas Akhir ini dapat terselesaikan, karya yang sangat sederhana ini dipersembahkan untuk:
1. Bapak dan ibu yang telah memberi doa, semangat, motivasi dan banyak hal yang takkan mungkin terbalaskan oleh penulis 2. Bapak Hari Prasetyo, S.T., M.T., Ph.D.
Selaku Dosesn Pembimbing penulis 3. Teman-teman Magazine LPM Campus
yang selalu memberikan support
4. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri Angkatan 2013 yang telah memberikan banyak jasa dan pengalaman oleh penulis
5. Almamater Universitas Muhammadiyah Surakarta
vii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikumWarohmatullahi Wabarakatuh
Alhamdulillahirobbil’alamin, segala puji dan syukur bagi kehadirat Allah SWT yang atas berkat rahmat dan hidayahnya penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir dengan baik, lancar dan tanpa halangan yang berarti.
Dalam penulisan laporan tugas akhir ini, penulis menyadari akan banyaknya bantuan dan dukungan dari bagai berbagai pihak. Tak lupa juga penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah mendukung kelancaran pelaksanaan tugas akhir ini:
1. Bapak Ir. Sri Sumarjono Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Eko Setiawan Ph.D selaku ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Hari Prasetyo, S.T., M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing yang telah memberi bimbingan dan arahan selama penulisan tugas akhir. 4. Pihak UKM Ogud, Laweyan, Surakarta yang telah memberi izin tempat
observasi penelitian tugas akhir.
5. Sahabat seperjuangan yang namanya takkan cukup tertulis dalam kata pengantar ini.
Semoga Allah SWT memberi balasan yang besar atas budi baik, dukungan dan ketulusan kepada beliau-beliau diatas.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini mungkin masih banyak kesalahan dan kekurangan, oleh sebab itu penulis dengan lapang dada menerima dan mengharapkan saran dan kritik yang membangun.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb
Surakarta, Februari 2018
viii DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL... i
HALAMAN PERSETUJUAN ... ii
HALAMAN PENGESAHAN... iii
HALAMAN PERNYATAAN... iv
HALAMAN MOTTO ... v
HALAMAN PERSEMBAHAN ... vi
KATA PENGANTAR ... vii
DAFTAR ISI... viii
DAFTAR TABEL ... xi
DAFTAR GAMBAR ... xii
ABSTRAK ... xiii ABSTRACT ... xiii BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1 Latar Belakang ... 1 1.2 Perumusan Masalah... 4 1.3 Batasan Masalah... 4 1.4 Tujuan Penelitian... 5 1.5 Manfaat Penelitian... 5 1.6 Sistematika Penulisan... 5
BAB II LANDASAN TEORI ... 7
2.1 Pengertian ... 7
2.1.1 Industri Tekstil ... 7
2.1.2 Batik ... 7
2.1.3 Jenis Produksi Batik... 9
2.1.4 Material Batik ... 11
2.1.5 Life Cycle Assessment (LCA) ... 15
2.1.6 Software Simapro 8.30... 17
ix
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 20
3.1 Obyek Penelitian ... 20
3.2 Langkah-Langkah Penelitian ... 20
3.3 Teknik Pengolahan Data ... 21
3.3.1 Mengidentifikasi Proses Produksi Batik ... 21
3.3.2 Mengidentifikasi Jenis material Batik Pada Setiap Proses ... 21
3.3.3 Menghitung Kebutuhan Material Batik ... 21
3.3.4 Menghitung Jumlah Dampak Lingkungan ... 21
3.3.5 Menentukan Aternatif Perbaikan Berdasarkan Output Simapro... 22
3.3.6 Analisa Hasil Perhitungan & Kesimpulan ... 22
BAB IV HASIL ANALISA DAN PEMBAHASAN...23
4.1 Identifikasi Proses Pembuatan dan Material yang Digunakan Pada UKM Ogud ... 23
4.1.1 Penyiapan Kain ... 23 4.1.2 Pewarnaan 1 ... 25 4.1.3 Penjemuran 1 ... 27 4.1.4 Pengecapan ... 28 4.1.5 Pemutihan ... 29 4.1.6 Pewarnaan 2 ... 31 4.1.7 Penjemuran 2 ... 32 4.1.8 Waterglass ... 32 4.1.9 Pencucian 1 ... 33 4.1.10 Penglorodan ... 34 4.1.11 Pencucian 2 ... 36 4.1.12 Penjemuran 3 ... 37 4.1.13 Packing... 37 4.1.14 Transportasi Material ... 38
4.2 Menghitung Jumlah Dampak Lingkungan... 41
x 4.2.2 Inventory Analysis... 42 4.2.3 Impact Assessment ... 46 4.2.3.1 Network ... 46 4.2.3.2 Characterization... 48 4.2.3.3 Damage Assessment ... 53 4.2.3.4 Normalization... 56 4.2.3.5 Weighting... 62 4.2.4 Interpretation ... 65
4.3 Menentukan Alternatif Perbaikan ... 66
4.3.1 Usulan Alternatif Perbaikan... 66
4.3.2 Inventory Alternatif Perbaikan... 67
4.3.3 Perbandingan Alternatif Perbaikan ... 68
4.3.4 Analisis Alternatif Perbaikan... 69
BAB V PENUTUP... 70
5.1 Kesimpulan ... 70 5.2 Saran...72 DAFTAR PUSTAKA
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Standar Persyaratan Kain Mori ... 12
Tabel 2.2 Karakteristik dan Kualitas Tipe Dasar Lilin ... 14
Tabel 2.3 Tinjauan Pustaka ... 19
Tabel 4.1 Material Pada Proses Penyiapan Kain ... 24
Tabel 4.2 Material Pada Proses Pewarnaan 1 ... 26
Tabel 4.3 Material Pada Proses Penjemuran 1... 28
Tabel 4.4 Material Pada Proses Pengecapan... 29
Tabel 4.5 Material Pada Proses Pemutihan... 30
Tabel 4.6 Material Pada Proses Pewarnaan 2 ... 31
Tabel 4.7 Material Pada Proses Penjemuran 2... 32
Tabel 4.8 Material Pada Proses Waterglass... 33
Tabel 4.9 Material Pada Proses Pencucian 1 ... 33
Tabel 4.10 Material Pada Proses Penglorodan... 35
Tabel 4.11 Material Pada Proses Pencucian 2 ... 36
Tabel 4.12 Jarak dan Input Pada Proses Transportasi Material ... 40
Tabel 4.13 Life Cycle Inventory Material UKM Ogud ... 43
Tabel 4.14 Life Cycle Inventory Transportasi Material UKM Ogud ... 44
Tabel 4.15 Kategori Dampak Lingkungan... 49
Tabel 4.16 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses Pada Characterization... 52
Tabel 4.17 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses Pada Damage Assessment ... 56
Tabel 4.18 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses Pada Normalization... 59
Tabel 4.19 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses Pada Weighting... 62
Tabel 4.20 Alternatif Perbaikan ... 66
Tabel 4.21 Inventory Alternatif Perbaikan... 67
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mencanting Pada Batik Tulis ... 9
Gambar 2.2 Membuat Pola Batik Menggunakan Cap ... 10
Gambar 2.3 Membuat Batik Lukis... 10
Gambar 4.1 Kain Katun Mori ... 24
Gambar 4.2 Proses Pewarnaan ... 26
Gambar 4.3 Proses Penjemuran ... 27
Gambar 4.4 Proses Pengecapan ... 28
Gambar 4.5 Proses Pemutihan ... 29
Gambar 4.6 Proses Waterglass ... 32
Gambar 4.7 Proses Pencucian ... 33
Gambar 4.8 Proses Penglorodan ... 34
Gambar 4.9 Proses Penjemuran 3 ... 37
Gambar 4.10 Kain Batik Sudah Jadi ... 37
Gambar 4.11 Jarak UKM Ogud dengan Pasar Kabangan... 38
Gambar 4.12 Jarak UKM Ogud dengan Supplier Waterglass ... 39
Gambar 4.13 Jarak UKM Ogud dengan PT. Aneka Sandang... 39
Gambar 4.14 Diagram Pohon Aliran Proses Produksi Batik Cap... 45
Gambar 4.15 Network Proses Produksi UKM Ogud ... 47
Gambar 4.16 Output Characterization ... 51
Gambar 4.17 Output Damage Assessment ... 54
Gambar 4.18 Output Normalization... 58
Gambar 4.19 Output Weighting ... 61
Gambar 4.20 Dampak Setiap Proses Pada Pembuatan Batik Cap UKM Ogud ... 64
xiii Abstrak
Industri tekstil merupakan salah satu industri yang berkembang cukup pesat di Indonesia. Indonesia masuk urutan ke 17 sebagai pemasok dan produk tekstil dunia dengan pangsa pasar 1,58 persen. Salah satu jenis industri tekstil yang bergerak di Indonesia adalah batik. Kampoeng batik laweyan merupakan pusat pembuatan batik di kota Solo. Pada Kampoeng batik laweyan proses produksi kain batik dilakukan oleh usaha kecil menengah (UKM). Proses produksi pembuatan batik pada UKM lebih banyak menggunakan berbagai jenis material (bahan baku) karena terkendala biaya dan fasilitas sehingga dampak yang ditimbulkan terhadap lingkungan semakin besar. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi jenis material pada proses produksi pembuatan batik cap yang mempunyai dampak terbesar terhadap lingkungan. Metode analisis yang digunakan pada penelitain ini adalah Life Cycle Assessment dengan perhitungan menggunakan metode ReCiPe Endpoint (H) World ReCiPe H/A pada software Simapro. Berdasarkan hasil perhitungan material dengan dampak terbesar terhadap lingkungan adalah kain katun mori pada proses penyiapan kain dengan nilai 3,869924 pt, waterglass (sodium silicate) pada proses waterglass dengan nilai sebesar 1,910975 pt, kaporit dan Sir (acetid acid) pada proses pemutihan dengan nilai 0,604003 pt, dan lilin malam (paraffin) pada proses pengecapan dengan nilai 0,17517 pt. alternatif perbaikan yang bisa diterapkan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan yaitu mengurangi jumlah penggunaan waterglass, mengganti jenis pemutih yang digunakan, dan melakukan penghematan penggunaan lilin malam.
Kata Kunci: Material, Batik cap, Simapro 8.30, ReCiPe Endpoint (H) World
ReCiPe H/A.
Abstracts
Textile industry is one of the fastest growing industries in Indonesia. Indonesia ranked 17th as a world textile supplier and product with a market share of 1.58 percent. One type of textile industry engaged in Indonesia is batik. Kampoeng batik Laweyan is the center of batik making in Solo city. In Kampoeng batik Laweyan batik cloth production process conducted by small and medium enterprises (SMEs). The production process of batik making in SMEs mostly use various types of materials (raw materials) because constrained costs and facilities so that the impact on the environment is greater. This study was conducted to identify the type of material in the production process of making batik cap that has the greatest impact on the environment. The analytical method used in this research is Life Cycle Assessment with calculation using ReCiPe Endpoint (H) ReCiPe H / A method in Simapro software. Based on the calculation of material with the greatest impact on the environment is cotton mori fabric on the process of fabric preparation with a value of 3.869924 pt, waterglass in the process of waterglass with value of 1.910975 pt, chlorine and acetic acid on bleaching process with a value of 0.604003 pt, and paraffin on the stamping process with a value of 0.17517 pt. alternative improvements that can be applied to reduce the impact on the
xiv
environment that is reducing the amount of use of waterglass, changing the type of bleach used, and saving use of paraffin.
Keywords: Material, Stamp Batik, Simapro 8.30, ReCiPe Endpoint (H) World ReCiPe H/A.
