5
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Penambangan
Penambangan adalah suatu kegiatan yang ditunjukan untuk mengambil bahan galian dari dalam kulit bumi yang kemudian membawanya ke atas permukaan bumi untuk dapat dimanfaatkan. Dalam usaha pertambangan meliputi kegiatan mencari, mengambil, dan mengolah bahan galian yang berasal dari kulit bumi agar bisa bermanfaat untuk keperluan manusia (Ir. Yanto Indonesianto, 2011).
Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang diterapkan terhadap endapan bahan galian yang terletak di dekat permukaan bumi. Dengan demikian kegiatan penambangan langsung berhubungan dengan udara bebas, sehingga berdampak positif yaitu sebagai berikut :
a. Kondisi kerja dan keselamatan kerja lebih baik.
b. Segala macam peralatan dari yang kecil sampai yang besar dapat dipakai, sehingga produksinya bisa besar.
c. Segala jenis bahan peledak dapat dimanfaatkan dan dapat diperoleh nisbah peledakan (blasting ratio) yang tinggi.
Sedangkan dampak negatif yaitu sebagai berikut : a. Merusak lingkungan hidup.
b. Susah mencari tempat untuk menimbun material penutup (overburden) yang tidak mengganggu kegiatan penambangan dan memperparah kerusakan lingkungan, karena volume material yang akan ditimbun sangat banyak.
Beberapa keuntungan yang diperoleh bila menggunakan tambang terbuka diantaranya yaitu:
a. Produksi tinggi
b. Konsentrasi operasi (kegiatan) tinggi
c. Biaya operasi per ton bijih yang ditambang rendah d. Kegiatan eksplorasi dan keadaan geologi lebih mudah e. Leluasa dalam pemilihan alat gali atau alat muat f. Recovery tinggi
g. Perencanaan lebih sederhana
h. Kondisi kerja lebih baik karena berhubungan dengan udara luar i. Relatip lebih aman
j. Pemakaian bahan peledak leluasa dan effisien
2.2 Optimalisasi Produksi Alat Berat
Peralatan produksi pada operasi penambangan merupakan salah satu sarana yang vitalnuntuk menunjang target produksi akhir yang telah ditentukan oleh manajemen perusahaan. Penggunaannya tidak saja terkonsentrasi pada proses penambangan baik tambang terbuka maupun tambang bawah tanah, tetapai juga diperlukan untuk proses penunjang penambangan, antara lain :
1) Pemeliharaan jalan-jalan tambang dan
2) Penataan areal reklamasi pasca penambangan
Peralatan produksi penambangan mungkit dapat didefinisikan sebagai alat-alat mekanis yang ekonomis bila digunakan untuk menghasilkan suatu bahan galian (bijih), batubara dan bahan galian industri. Dari definisi tersebut tersirat dua hal utama, yaitu alat bertenaga mekanis atau alat berat dan harus ekonomis. Pertimbangan menggunakan alat berat adalah sebagai berikut :
Berhadapan dengan material atau bahan galian yang secara alami mempunyai sifat fisik dan mekanik relatif keras, sehingga diperlukan tenaga mesin cukup kuat.
Untuk mengimbangi target produksi yang besar diperlukan alat yang berkapasitas besar pula dan alat berat adalah jawabannya. Di samping itu peralatan harus bernilai ekonomis tinggi karena biaya investasinya cukup besar. Walaupun terdapat alat berat yang dioperasikan tidak langsung untuk penggalian bijih atau batubara (non-produksi), misalnya untuk perawatan jalan, pemindahan overburden atau reklamasi, namun semua kegiatan tersebut harus dilaksanakan untuk menjamin kelangsungan hidup perusahaan. Biaya yang diperlukan untuk penggalian non-produksi merupakan salah satu komponen biaya produksi yang diperhitungkan untuk menentukan marginal price of finishied product.
Ditinjau dari fungsinya, peralatan produksi dapat diklasifikasikan sebagai : 1) Alat gali
2) Alat angkut 3) Alat bantu
Alat gali-isi adalah alat produksi untuk menggali dan mengisikan material hasil galiannya ke alat angkut. Contoh alat gali-isi antara lain power shovel, backho, dragline, front-end loader, claimshell, bucket wheel excavator (BWE), bucket chain excavator (BCE) dan sebagainya. Alat angkut adalah alat-alat untuk mengangkut material menuju proses berikutnya. Contoh alat angkut antara lain truck, lori lokomotif, belt conveyor, pipa lumpur (slurry), scrapper dan sebagainya. Alat bantu adalah alat-alat yang digunakan untuk membantu kelancaran produksi. Walaupun mungkin di antara alat-alat tersebut terdapat pula yang diarahkan untuk memproduksi material. Contoh alat-alat bantu antara lain bulldozer, ripper, grader, lubrication truck, water truck, fuel truck dan sebagainya.
Beberapa faktor yang harus dipertimbangkan didalam memilih alat berat antara lain :
Jenis material, di golongkan ke dalam material lepas, sedang dan kompak.
Altitude, mempengaruhi terhadap kerja mesin, kerena semakin tinggi altitude tekanan udara semakin berukuran. Dari pengalaman diketahui tenaga mesin diesel akan kurang 3% setiap kenaikan 1000 Feet, yang menyebabkan penurunan volume produksi/jam dan akan menambah ongkos gaji persatuan volume.
Kapasitas, berkaitan dengan jumlah alat yang akan digunakan untuk memenuhi target produksi. Semakin besar kapasitas alat, semakin sedikit jumlah alat yang dibutuhkan untuk mengejar target.
Sistem penambangan, pada operasi tambang bawah tanah digunakan peralatan yang lebih kecil dari pada tambang terbuka.
Medan kerja, terkadang sulit dijamah oleh alat angkut dan muat konvensional, tetapi lebih ekonomis digunakan cara lain, misalnya lori gantung, pipa lumpur, belt conveyor, dll.
Ketersediaan dana, biasanya cenderung mengurangi target produksi. Namun persediaan dana ini biasa diatasi dengan mempertimbangkan pinjaman dari bank dibandingkan dengan keuntungan yang bakal diraih.
2.2.1 Elemen-elemen produksi
a) Kapasitas alat adalah jumlah meterial yang diisi, dimuat atau diangkut oleh suatu alat berat. Pabrik pembuat alat berat akan memberikan spesifikasi unit alat termasuk kapasitas teoritisnya. Kapasitas alat berkaitan erat dengan jenis material yang diisi atau dimuat, baik berupa tanah maupun batu lepas.
b) Dikenakan ada tiga bentuk volume material yang mempengaruhi perhitungan pemindahannya, yaitu dinyatakan dalam bentuk Bank Cubic Meter (BCM), Loose Cubic Meter
Loose Cubic Meter (LCM), dan Compacted Cubic Meter (CCM). Perubahan ini terjadi karena adanya perbedaan densitas akibat penggalian atau pemadatan dari densitas aslinya.
c) Pemberaian (sweel) adalah prosentase pemberaian volume material dari volume asli yang dapat mengakibatkan bertambahnya jumlah material yang harus dipindahkan dari kedudukan aslinya. Rumus-rumus yang berkaitan dengan pemberaian material sebagai berikut :
d) Faktor Muat (load factor) pada saat material sebanyak 1 BCM dimuatkan ke dalam sebuah mangkok (bucket), material, yang dapat terangkat oleh mangkok tersebut akan kurang dari 1 BCM karena sepanjang proses penggalian terjadi pengurangan akibat adanya pemberaian. Faktor muatnya sebagai berikut :
Gambar 2.1. Standar Ukuran Kapasitas Bak
e) Densitas material (material density) adalah berat per unit volume dari suatu material yang nilainya berbeda karena dipengaruhi oleh sifat-sifat fisiknya, antara lain : ukuran partikel, kandungan air, pori-pori dan
kondisi fisik lainnya. Materialnya yang padat akan mempunyai berat yang lebih besar per volume yang sama dibanding material yang tidak padat.
f) Faktor isi (fill factor) adalah prosentase volume yang sesuai atau sesungguhnya dapat diisikan ke dalam bak truck atau mangkok dibandingkan dengan kapasitas teoritisnya. Suatu bak truck mempunyai faktor isi 87%, artinya 13% volume bak truck tersebut tidak terisi. Mangkok loader, backhoe, dragline dsb, biasanya memiliki faktor isi lebih dari 100% karena dapat diisi munjung (heaped).
(Sumber : Modul optimalisasi produksi alat berat)
2.2.2 Alat Muat a. Shovel
Power Shovel merupakan skop mekanis yang amat besar. Alat ini digerakkan oleh mesin uap, mesin bensin, mesin diesel, atau dapat juga motor listrik. Ukuran alat ini ditentukan oleh besarnya sekop yang dapat digerakkan, baik dalam arah horizontal maupun vertikal. Ukuran skop Power Shovel kecil berkisar ½ sampai 2 yard (1 yard= 3 ft = 90 cm) atau sekitar 0,36 m3 sampai 1,56 m3 ukuran sedang berkisar 2 sampai 8 yard3( 1,56-18,2 m3), dan ukuran besar 8 – 35 yard3 (18,2 – 25,5 m).
Pada umumnya semakin keras jenis material yang digali semakin kecil ukuran skop yang harud dipakai, tetapi gigi-gigi pada skop tersebut harus terbuat dari baja mangan (manganese steel) Fe2 MgO3, cara penggaliannya tergantung pada caramenggerakkan lengan sekop tersebut.
b. Spesifikasi alat muat
Tabel 2.1 Spesifikasi Alat Muat Excavator Komatsu PC 4000 Shovel (sumber ritchiespecs) Engine Make Komatsu Model SDA16V160 Net Power 1875 hp 1400 kw Power Measured @ 1800 rpm
Aspiration turbocharged and aftercooled
Number of Cylinders 16
Operational
Fuel Capacity 1690 gal 6400 L
Cooling System Fluid Capacity 125 gal 475 L
Engine Oil Capacity 76 gal 290 L
Hydraulic System Fluid Capacity 1560 gal 5900 L
Swing Speed 4 rpm
Operating Voltage 24 V
Alternator Supplied Amperage 225 amps Undercarriage
Max Travel Speed 1.3 mph 2.1 km/h
Number of Upper Rollers 3
Number of Lower Rollers 7
Number of Track Shoes per Side 47
Backhoe Shoe Width 1 78 in 3800 mm
Loading Shovel Shoe Width 158 in 4000 mm
Backhoe Boom / Stick 1
Backhoe Boom / Stick Boom 32' (9750mm) / Stick 14'9" (4500mm)
Max Dig Depth 26.3 ft in 8000 mm
Max Reach on Ground 54.5 ft in 16600 mm
Loading Shovel
Loading Shovel Boom 23'6" (7150mm) / Stick
16'1" (4900mm)
Arm Crowd Force 300000 lb ft 1330 Nm Buckets
Reference Bucket Capacity 28.8 yd3 22 m3
Dimensions
Width Over Tracks 21.5 ft in 6550 mm
Height to Top of Cab 27.1 ft in 8260 mm
Length of Tracks 27.5 ft in 8375 mm
Length of Track on Ground 20.5 ft in 6245 mm
Ground Clearance 3 in 915 mm
Upper Structure Ground Clearance 9.8 ft in 2980 mm
Height of Tracks 8 ft in 2435 mm
Gambar 2.2 working ranges and digging forces (sumber handbook komatsu section 2E-10 hal 380)
c. Pekerjaan-pekerjaan yang dapat dilakukan oleh Power Shovel adalah:
- Penggalian di lereng-lereng bukit. - Pemuatan material ke alat angkut.
- Pembuangan tanah penutup ke bagian belakang yang daerahnya sudah dikosongkan, cara ini disebut juga dengan Back Fill Digging Method.
- Penggalian ke bawah tempat alat berpijak, untuk pembuatan selokan, terusan, kanal, dan pekerjaan sejenis.
d. Siklus produksi pada alat muat loading
Untuk memperoleh produksi (output) tertentu harus diperhatikan siklus produksi. Pada siklus produksi alat muat loading dapat
meliputi :
Digging
Swing loading
Dumping
Swing empty
2.2.3 Faktor yang mempengaruhi cycle time loader :
Ukuran mesin (makin kecil, makin cepat).
Kemudahan penggalian.
Kondisi lantai kerja (loading point).
Keterbatasan manuver (loading point area).
Keterampilan operator (skill).
2.3 Produksi dan Produktivitas 2.3.1 Produksi
Produksi adalah Akumulasi hasil kerja dalam satu kurun waktu tertentu, material yang dihasilkan satuannya bcm. Produksi alat mekanis selain dipengaruhi oleh kondisi fisik dan mekanisnya, juga dipengaruhi oleh keadaan tempat kerja alat tersebut digunakan. Untuk mengetahui produksi alat muat dan alat angkut maka perlu dilakukan pengamatan terhadap faktor-faktor yang mempengaruhinya. Secara umum kemampuan produksi suatu alat baik itu alat muat (loader) ataupun alat angkut (hauler) sangat dipengaruhi oleh 2 aspek yaitu Produktifitas dan Jam Kerja. Semakin tinggi produktifitas secara jam kerja yang dicapai maka akan semakin tinggi juga hasil produksinya.
Rumus produksi :
P = Q (bcm/ jam) x WH (jam)
P = Produksi Total (bcm) Q = Produktivity (bcm/jam) WH = Jam kerja unit (jam)
Productivity : Produksi yang dihasilkan selama 1 jam WH = W – (S1 sampai S20)
W = Total jam kerja S = Waktu standby Keterangan :
S1 :Standby Rain / Smog / Fog S2 :Standby Sleppery
S3 :Standby Flood S4 :Standby Dust
S6 :Standby Daily Shift Change S7 :Standby Weekly Over Shift S8 :Standby Holiday
S9 :Standby No Operator
S10 : Operator Absen (sakit,ijin,alpa) S11 :No Loader No Hauler
S12 :Hopper / Crusher Shotdown S13 :Stoppage
S14 :Front, Road, Disposal Maintenance S15 :Wait For Blasting
S16 :P5M, Safety Talk
S17 :Production Re-Schedulling S18 :Pit, Front, Disposal Movement S19 :Pre Use Check, Greasing, Refueling S20 :No Order, No Material (OB dan Coal) Rumus 2.1 Produksi
(Sumber : Hand Book Production Dept. PT Saptaindra Sejati)
2.3.2 Produktivitas
Produktivitas adalah Akumulasi hasil kerja dalam satu kurun waktu tertentu, material yang dihasilkan satuannya bcm per jam. Untuk memperoleh Produktivitas(output) tertentu harus diperhatikan waktu siklus alat tersebut.
Loading Time adalah proses pemuatan material kealat angkut dengan menggunakan alat muat atau excavator/shovel.
Pada proses loading time produktivitas alat muat terdapat beberapa waktu untuk memuat material ke dump truck tersebut yaitu :
Waktu Siklus (cycle time)
Waiting Time adalah waktu tunggu excavator difront untuk meloading ke dump truck, sedangkan dump truck melakukan pengankutan material ke disposal atau sedang di perjalanan.
2.4 Pola Muat
Pada hasil pengamatan sistematika penulisan yang digunakan pada laporan praktek kerja lapangan tentang “Pengamatan kondisi front dan waktu siklus alat muat (loader) PC 4000 Shovel (SH 309).
Metode double side loading adalah proses loading dimana posisi loading point alat angkut ada di kedua sisi shovel dengan jarak sesuai ketentuan parameter yang standar, posisi alat angkut sejajar dengan track shovel dan posisi alat angkut dan alat muat tegak lurus dengan dengan jenjang kerja. Apabila lebih dari satu unit alat angkut yang menunggu, alat angkut ke tiga berjarak sekurang-kurangnya 10 meter dan posisinya menghadap atau tegak lurus terhadap alat angkut yang pertama, alat angkut ke empat berjarak sekurang-kurangnya 10 meter dan posisinya tegak lurus terhadap alat angkut pertama.
2.4.1 Prosedur Kerja Double Side Loading
Instruksi kerja operasional unit Komatsu PC 4000 Shovel Petunjuk Kerja :
1. Tahapan persiapan
a. Memastikan APD (helm, sepatu, rompi replektor) yang sesuai dan masih dalam kondisi layak di gunakan.
b. Memastikan bahwa operator mempunyai versalsity dan kompentensi kimper sesuai dengan jenis alat berat yang digunakan
c. Melakukan P2H (pengecekan pemeliharaan harian)
d. Pastikan kondisi unit yang dioperasiakan dalam keadaan normal e. Pastikan alat support (Bolldozer) tersedia diarea front loading
f. Pastikan Tinggi jenjang kerja sesuai dengan standar parameter yaitu maksisal 11.5 meter
g. Pastikan lebar permukaan kerja sesuia dengan standar parameter yaitu 40 meter
h. Pastikan penerangan yang memadai pada malam hari 2. Tahapan Pelaksanaan
a. Pastikan kondisi sekitar radius swing aman sebelum menjalankan unit b. Pastikan dudukan unit sudah aman dalam posisi yang rata dan tidak
amblas, sebelum melakukan aktivitas produksi agar distribusi beban unit merata pada saat melakukan swing
c. Pastikan posisi idler berada didepan menghadap kearah dinding kerja dan jarak track dengan dinding kerja adalah 1 meter
d. Pastikan posisi track tegak lurus dengan dinding kerja
e. Lakukan penganbilan material dengan metode safety cut top to bottom untuk material solid atau keras, dan metode production cut center to bottom untuk material loose atau lemah dengan sudut swing .
f. Pastikan saat clean up bucket tidak menabrak undercharge
g. Atur posisi dump truck yang akan di loading pertama kali sebisa mungkin berada disebelah kiri dump truck dengan jarak antara dump truck dari shovel adalah 4-5 meter.
h. Pastikan posisi ujung punggung bucket berada diatas vessel dump truck saat akan melakukan dumping material.
i. Gunakan alat bantu safety cone atau bendera reflector sebagai acuan dan panduan dump truck saat melakukan mundur untuk posisi siap loading (metode double side loading), dengan jarak terhadap counterweight minimal 2 meter.
j. Atur ketinggian safety cone atau bendera reflector dari dasar front sesuai dengan tinggi vessel unit dump truck yang di loading (minimal 5.5 meter untuk dump truck clas 200 Ton)
k. Pada saat melakukan double side loading tidak boleh melakukan reposisi track
l. Pastikan komunikasi aktif dengan alat angkut dan alat support yang ada diarea kerja saat akan melakukan pergerakan (perubahan posisi baik dengan menggunakan radio ataupun menggunakan klakson
m. Tidak diperkenankan melakukan jack swing saat reposisi unit
n. Gunakan bantuan bulldozer untuk merapikan front atau menurunkan tinggi jenjang kerja apabila lebih dari 9 meter
o. Pastikan radio tetap aktif sesuai dengan frequensi area kerja 3. Tahapan Akhir
a. Pastikan posisi unit parkir ditempat yang rata dan aman dari bahaya dan longsoran material
b. Pastikan posisi bucket dipermukaan tanah dan tuas hidrolik dalam posisi off
c. Beri informasi secukupnya mengenai kondisi unit kepada operator berikutnya ataupun pengawas.
2.5 Waktu Siklus (Cycle Time)
Waktu edar atau waktu siklus alat muat adalah waktu yang diperlukan oleh suatu alat mekanis untuk melakukan kegiatan tertentu dari awal sampai akhir dan siap memulai lagi. Semakin kecil waktu siklus suatu alat mekanis, Maka tingkat produksinya semakin tinggi.
Perhitungan waktu edar ( cycle time ) alat muat (loader) secara umum terdiri dari dari waktu :
Waktu pada saat mengeruk (digging)
Waktu pada saat putaran bak yang sudah terisi material (swing load)
Waktu pada saat menumpahkan material (dumping)
Waktu pada saat putaran bak kosong dan kembali mengeruk (swing empty)
Rumus 2.2 Waktu Siklus (Cycle Time) Alat Muat Dimana :
CT = Total waktu edar alat muat (cycle time) DG = Waktu pada saat mengeruk (digging)
SL = Waktu pada saat putaran bak yang sudah terisi material (swing load) DP = Waktu pada saat menumpahkan material (dumping)
SE = Waktu pada saat putaran bak kosong dan kembali mengeruk (swing empty).
Tabel 2.2 Standar Waktu Siklus Alat Muat
TYPE UNIT
Cycle time (detik)
Min Max
SH 4000 24 30
EX 2500 PC 3000 23 28
PC 1250 PC 2000 24 27
(Sumber :Hand Book Production Dept. PT. Pamapersada Nusantara)
2.6 Faktor Yang Berpengaruh Waktu Siklus Alat Muat 2.6.1 Kondisi Parameter Kerja
Dalam aktifitas loading kondisi front harus sesuai dengan standart parameter yang sudah dibuat, berikut standar parameter PT. Saptaindra Sejati (table 2.2 Standar Dimensi Kerja Alat Muat) dan material di area front dirapikan oleh unit support yaitu bulldozer agar proses loading menggunakan metode double side loading basa dilakukan.
Tabel 2.3 Standar Dimensi Kerja Alat Muat PT. Pamapersada Nusantara site PT. Adaro Indonesia. PARAMETER EXCAVATOR SHOVEL PC 650 PC 1000 RH 120 RH 120 SH 3600 PC 750 EX 1100 EX 2500 EX 2500 PC 4000 EX 1200 PC 3000 PC 3000 R 984 R 994 R 994 TINGGI MAX 4.5 M 4.5 M 5.0 M 9.0 M 11.5 M JENJANG OPTM 3.0 M 3.0 M 4.0 M 8.0 M 9.0 M MIN 2.0 M 2.0 M 3.0 M 6.0 M 6.0 M LEBAR JENJANG 20 M 30 M 35 M 35 M 40 M
(Sumber :Hand Book Production Dept. PT. Pamapersada Nusantara)
2.6.2 Kondisi Material
Pengupasan lapisan tanah penutup pada dasarnya banyak terdapat bemacam-macam jenis material yang akan di loading, oleh karena itu jenis material sangat mempengaruhi waktu siklus terutama pada saat dinging time (mengeruk) material.
Dalam hal ini pihak PT. Pamapersada Nusantara telah menargetkan untuk waktu digging 9-10 detik. Apabila ditemukan di sebuah fleet waktu diggingnya lebih dari target yang ditetapkan perusahaan, maka akan ada pengecekan ulang di fleet tersebut. Apa yang menyebabkan waktu digging menjadi lama, apakah dari materialnya keras, atau dari alatnya yang bermasalah.
Tabel 2.4 Faktor Konversi Density Material Bank (ton/m3) Loose (ton/m3) Swell Factor (bcm) Clay 1 1.3 1.3 Over Burden 1 1.23 1.23 Coal 1 2.4 2.4 Sand 1 2.2 2.2
(Sumber : Hand Book Production Dept. PT. Pamapersada)
Berdasarkan data yang diperoleh dari PT. Pamapersada Nusantara Engineering department, 1 volume bcm diambil dalam ruang sebenarnya atau masih kondisi alam dan kemudian diambil terberai menjadi 1.23 lcm.
Swell factor = volume bcm/ volume lcm
= 1 / 1.23 = 1.23 Bcm (Overburden Blasting) Swell factor = volume bcm/ volume lcm
= 1 / 1.25 = 0.8 (Top Soil)
2.6.3 Keterampilan Operator
Suatu keahlian operator untuk mengoperasikan alat berat dikatakan lulus apabila dapat mencapai target produktivitas yang telah diberikan perusahaan dan jam kerjanya sudah lama. Untuk di PT. Pamapersada Nusantara job site PT. Adaro Indonesia keterampilan operator sangat diperhatikan, maka dari itu setiap kali bila operator baru masuk di PT. Pamapersada Nusantara akan diberi pelatihan langsung oleh seorang instruktur lapangan yang sifatnya memberi pelajaran bagaimana tata cara penggunaan alat berat yang ada di tambang.
2.6.4 Waktu Kerja Operator
Dalam satu bulan jumlah hari kerja adalah 30 - 31 hari, sedangkan jam kerja yang berlaku diperusahaan dibagi menjadi 3 gilir kerja (shift) dalam sehari. Waktu kerja dibagi menjadi, yaitu :
Tabel 2.5 Pembagian Waktu Kerja Shift I
Jadwal Kerja Keterangan Waktu
(jam)
07.00 - 12.30 Waktu kerja 5.30
12.30 - 13.00 Waktu Istirahat 30 menit
13.00 - 15.00 Waktu kerja 2
Total 8
Shift II
Jadwal Kerja Keterangan Waktu
(jam)
15.00 – 18.30 Waktu kerja 5.30
18.30 – 19.00 Waktu Istirahat 30 menit
19.00 – 23.00 Waktu kerja 4
Total 8
Shift III
Jadwal Kerja Keterangan Waktu
(jam)
23.00 - 03.30 Waktu kerja 4.30
03.30 - 04.00 Waktu Istirahat 30 menit
04.00 - 07.00 Waktu kerja 3
Total 8
Total kerja I,II & III 24
Pada hari Jumat, istirahat siang dimulai dari jam 12.30 – 13.30 Estimasi waktu untuk sholat 5 waktu kecuali sholat jumat :
= 4.4 menit x 5 = 22 menit
Shift II sholat ashar & isya total 8.8 menit Shift III sholat subuh total 4.4 menit Rata-rata jam efektif kerja menjadi :
= (24 x 5) jam/ minggu + (22.5 x 1) jam/ minggu
7 hari/ minggu
= 20.4 jam =1221 menit
2.7 Sifat-Sifat Tanah
Sebelum pekerjaan tanah dilaksanakan, terlebih dahulu harus diketahui sifat dari tanah tersebut. Sifat-sifat tanah sehubungan dengan pekerjaan pemindahan, penggusuran dan pemampatan perlu diketahui, karena tanah yang sudah dikerjakan akan mengalami perubahan dalam volume dan kepadatannya.
Keadaan tanah yang mempengaruhi volume antara lain:
a. Keadaan asli (insitu), yaitu keadaan material yang masih alami dan belum mengalami gangguan teknologi (lalu lalang peralatan, digali, dipindahkan, diangkut dan dipadatkan).
b. Keadaan gembur (loose), yaitu material yang telah digali dari tempat asalnya (kondisi asli). Tanah akan mengalami perubahan volume yaitu mengembang dikarenakan adanya penambahan rongga udara di antara butiran-butiran material
c. Keadaan padat (compact), keadaan ini akan dialami oleh material yang mengalami proses pemadatan (pemampatan), dimana volume akan menyusut. Perubahan volume terjadi dikarenakan adanya pengurukan rongga udara diantara butiran-butiran material tersebut.
