1
RINGKASAN KINERJA PENGELOLAAN LINGKUNGAN
PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.
I. PENDAHULUAN
Nama Perusahaan : PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
Bidang Usaha : Industri dan Perdagangan Semen
Kapasitas produksi : 9,4 juta ton semen/tahun
Kantor Pusat : Gedung Utama Semen Gresik
Jl. Veteran, Gresik-Jawa Timur 61122
Lokasi Pabrik Tuban : Ds. Sumber Arum Kec. Kerek Kab. Tuban-Jawa Timur
Perwakilan : Gedung The East 18th floor
Lingkar Mega Kuningan, Jakarta 12950 Sejarah Singkat
Semen Gresik berdiri tanggal 7 Agustus 1957, diresmikan oleh Presiden RI pertama dengan kapasitas 250.000 ton/tahun. Pada 8 Juli 1991, Semen Gresik tercatat sebagai BUMN pertama yang go public. Selanjutnya pada tahun 1995, Semen Gresik melakukan Right Issue I dengan mengakuisisi Semen Padang dan Semen Tonasa.
Pada tahun 1998, Pemerintah melepas kepemilikan sahamnya sebesar 14% kepada Cemex S.A. de C.V. yang akhirnya pada tahun 2006, Cemex S.A. de C.V. menjual sahamnya kepada Blue Valley Holdings PTE Ltd. Selanjutnya pada 31 Maret 2010, Blue Valley menjual sahamnya kepada public sehingga komposisi terakhir kepemilikan saham menjadi Negara 51,01% dan Masyarakat 48,99%
Sejalan dengan Visi Perseroan, pada Desember 2012 Semen Gresik mengakuisisi Thang Long Cement Joint Stock Company (TLCC) di Vietnam.
Pada tanggal 7 Januari 2013, PT Semen Gresik (Persero) Tbk bertransformasi dengan mengganti nama korporasi menjadi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.
Keunggulan-keunggulan Perseroan :
A. Perusahaan Semen dengan volume dan marketshare terbesar di Indonesia
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. adalah industri semen terbesar di Indoensia yang menguasai market share sebesar 45%.
B. Memiliki komitmen dalam menjaga Keberlanjutan Lingkungan
Perseroan sangat menyadari bahwa pencapaian kinerja finansial tidak akan efektif tanpa didukung oleh kepedulian untuk menjaga keberlanjutan lingkungan. Oleh sebab itu Perseroan mengambil inisiatif untuk memadukan berbagai fungsi pelestarian lingkungan hidup yang terintergrasi kedalam Visi, Misi dan Kebijakan Perusahaan.
Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan persemenan terkemuka di Indonesia dan Asia Tenggara Misi Perusahaan
Memproduksi dan memperdagangkan semen dan produk terkait lainnya yang
berorientasikan kepuasa konsumen dengan menggunakan teknologi yang ramah
lingkungan.
Mewujudkan manajemen perusahaan yang berstandar internasional dengan menjunjung tinggi etika bisnis, dan semangat kebersamaan, serta bertindak proaktif, efisien dan inovatif dalam setiap karya.
2
Meningkatkan keunggulan bersaing dalam Industri semen domestik dan Internasional. Memberdayakan dan mensinergikan unit-unit usaha strategik untuk meningkatkan nilai
tambah secara berkesinambungan.
Mengembangkan komitmen terhadap peningkatan kesejahteraan pemangku kepentingan (stakeholders) terutama Pemegang Saham, karyawan, dan masyarakat sekitar.
Kutipan Kebijakan Perusahaan yang memperhatikan aspek lingkungan:
Melakukan upaya-upaya untuk meningkatkan efisiensi disegala bidang, ... dalam
rangka mengoptimalkan profitabilitas dan pertumbuhan usaha secara
berkesinambungan.
Mengelola dan mengendalikan seluruh kegiatan yang dapat memberikan nilai tambah bagi para pemangku kepentingan dengan:
- selalu menaati peraturan & perundang-undangan yang berlaku;
- melakukan pengelolaan lingkungan yang lebih baik mengendalikan dampak lingkungan yang timbul, termasuk upaya penurunan emisi CO2 dan dampak pemanasan global, upaya pengurangan pencemar udara, pengurangan & pemanfaatan limbah B3, pengurangan & pemanfaatan limbah non B3, konservasi air, perlindungan keanekaragaman hayati, efisiensi energi, dan upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja;
- Secara proaktif meningkatkan komitmen terhadap masyarakat sekitar C. Penetapan Strategi yang fokus pada GCG dan Triple Bottom Line
D. Pengelolaan Lingkungan dijabarkan dalam tiga strategi utama sebagai berikut:
● Perusahaan sangat perduli terhadap dampak yang ditimbulkan akibat beroperasinya perlayan produksi dengan melakukan Upaya Pencegahan Pencemaran
● Dalam hal penghematan penggunaan sumberdaya, Perusahaan menerapkan efisiensi dan konservasi semberdaya
● Perusahaan juga ikut berpartisipasi aktif dalam hal penurunan efek pemanasan global
Pencegahan Pencemaran
Merupakan kegiatan yang dilakukan dalam upaya pencegahan pencemaran dan monitoring serta pemenuhan terhadap peraturan perundangan lingkungan
3 2 1 Penurunan Greenhouse Gas Efisiensi , Konservasi sumberdaya & Biodiversity Pencegahan Pencemaran
Dengan sumber daya manusia yang dilandasi filosofi dan dorongan untuk berprestasi, bersaing, dan bertanggung jawab, Perseroan menerapkan tiga landasan utama duania usaha (triple bottom line) agar mampu bertahan dan berkembang.
Profit
Planet
$$$
3 Efisiensi, Konservasi Sumber Daya dan Biodiversity
Perusahaan menerapkan upaya efisiensi, konservasi sumberdaya dan biodiversity dalam kaitannya untuk menjaga kelangsungan dan ketersedian sumberdaya serta melestarikan keanekaragaman hayati dengan program, meliputi:
o Efisiensi Energi
o Efisiensi dan Konservasi air
o Pengelolaan Limbah B3 dan Non B3
o Pemanfaatan Alternative Fuel & Raw Materials (AFR) o Biodiversity
Penurunan Greenhouse Gas (GHG)
Perusahaan berpartisipasi aktif dalam upaya penurunan gas rumah kaca (GHG) untuk meminimalkan efek pemanasan global, dengan melakukan kegiatan:
o Meningkatkan produksi Blended cement.
o Penggantian bahan perusak ozone seperti: fire extinguisher, Freon, etc. dengan bahan yang lebih ramah lingkungan.
o Pemanfaatan biomass sebagai bahan bakar alternatif pengganti bahan bakar fosil. o Implementasi teknologi berbasis ramah lingkungan.
o Implementasi Clean Development Mechanism (CDM) Project, dll.
E. Memiliki Sistem Manajemen terintegrasi dan Pengelolaan Sistem Dokumen secara elektronik dengan menggunakan aplikasi “Moetoe Document Control”
Penerapan ISO 14001, ISO 9001, OHSAS, SMK3L dan ISO 17025 yang terintegrasi dan didukung oleh sistem pengendalian dokumen secara elektronik (Automation Document Control) yang bertujuan :
o Efektivitas pengendalian dokumen o Menjamin pemutakhiran dokumen
o Menjamin dokumen mampu telusur
F. Menerapkan Sistem Manajemen Inovasi terintegrasi
Sebagai upaya meningkatkan daya saing perusahaan dan menciptakan budaya Inovasi di lingkungan Perusahaan, diterapkan program-program peningkatan, yaitu:
o Incremental Innovation Program meliputi Gugus Kendali Mutu, Sistem Saran, Program 5R, Total Productive Maintenance sejak tahun 1983
o Breakthrough Innovation Program sejak tahun 2009
Pencapaian-pencapaian yang diperoleh Perusahaan :
Pencapaian yang dihasilkan dari berbagai upaya dan komitmen perusahaan di dalam pengelolaan lingkungan, tercermin dalam indikator keberhasilan berikut :
o Penghematan konsumsi energi per satuan (MJ/Ton Semen) sebesar 12% selama kurun waktu 2008-2012 3 2 1 3 2 1
4
o Penurunan Emisi CO2 per satuan (Kg CO2/Ton Semen) sebesar 5,7% selama kurun waktu 2008-2012
o Efisiensi penggunaan air per satuan (Ltr/Ton Semen) sebesar 26,5% (31%) selama kurun waktu 2007-2012
o Substitusi batubara dengan bahan menggunakan bahan bakar terbarukan sebesar 15,9% per line Pabrik selama tahun 2012.
o Pemanfaatan Limbah B3 eksternal rata-rata sebesar 7,3% (8%) per tahun sebagai bahan baku alternatif
o Keberhasilan dalam pengembangan Mangrove Center Tuban dan Lahan Pasca Tambang Ngipik sebagai kawasan keanekaragaman hayati
o Pengembangan proyek CDM Semen Gresik telah terdaftar di UNFCCC pada tanggal 25
februari 2011, saat ini dalam tahap verifikasi perolehan CER Penghargaan bidang lingkungan
Adapun Sertifikat Sistem Manajemen Perseroan yang diperoleh dari lembaga Sertifikasi maupun Akreditasi, meliputi: Sertifikat ISO 9001, Sertifikat SML ISO 14001, Sertifikat SMK3, Sertifikat SMLab ISO 17025 dan Sertifikat OHSAS 18001.
5 II. SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN
a) Status Sistem Manajemen Lingkungan
SML ISO 14001:2000 telah diterapkan dan disertifikasi oleh Lembaga Sertifikasi Sistem Manajemen PT SGS-ICS Indonesia sejak tahun 2001 dan pada tahun 2004 telah dilakukan upgrade versi ISO 14001:2004. Sertifikat berlaku dari tanggal 7 Januari 2013 sampai dengan 14 September 2013.
b) Ruang Lingkup SML
Ruang lingkup penerapan SML meliputi seluruh proses bisnis perusahaan yang meliputi Proses produksi semen, Pabrik Pengantongan Semen, Penambangan dan Kegiatan Pelabuhan, seperti yang tercantum di dalam ruang lingkup Sertifikat ISO 14001:2004.
III. EFISIENSI ENERGI a) Status Pemakaian Energi
Status pemakaian energi di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk - Pabrik Tuban, adalah sbb:
2009 2010 2011 2012
Proses Produksi MWh 846.688 799.832 848.680 813.690
Fasilitas Pendukung MWh 22.597 18.166 16.279 24.621
MWh 869.285 817.998 864.960 838.311
Gjoule 3.129 2.945 3.114 3.018
Energi Panas Proses Produksi Gjoule 25.629 23.336 24.698 25.376
Total Energi Listrik + Panas Gjoule 28.758 26.281 27.812 28.393
Efisiensi Energi Listrik + Panas Gjoule 1.024 2.170 3.097 3.400
4% 8% 11% 12% Rasio Efisiensi Energi
Energi Unit Produksi Satuan Tahun
Energi Listrik
Total Energi Listrik
b) Additionalitas
Program yang dilakukan oleh Perseroan dalam bidang efisiensi energi adalah :
Program efisiensi energi listrik;
Mengganti ID Fan Roller Mill 341FN4&5 dengan ID Fan yang hemat energy. Meningkatkan operasional peralatan pada kapasitas yang maksimal
Pemasangan filter harmoni untuk efisiensi penerimaan listrik dari PLN.
Studi kelayakan pemanfaatan gas panas buang sebagai pembangkit listrik (WHRPG).
Program efisiensi energi panas;
Proyek blended cement dan optimalisasi penggunaan substitusi terak. Menutup kebocoran perlatan di proses produksi.
Pemakaian bahan bakar alternatif Biomass dari limbah pertanian dan industri.
Proyek blended cement
Merupakan kegiatan dalam upaya penghematan energi. Kendala yang dihadapi dalam pelaksanaannya adalah sebagai berikut :
Diperlukan upaya yang keras baik dari sisi dana maupun upaya pemasaran untuk melakukan sosialisasi kepada konsumen untuk merubah pola pikir konsumen.
6
Diperlukan upaya penelitian dan pengendalian kualitas/mutu yang lebih serius agar kualitas yang dihasilkan bisa memenuhi kebutuhan konsumen.
Pemakaian Bahan Bakar Alternatif Biomass
Kegiatan ini merupakan komitmen perseroan, meskipun tidak diatur dalam peraturan perundangan. Investasi yang dibutuhkan sangat besar, dengan biaya proyek sebesar 25 Milyar; IRR: 7,57% ; NPV : -4,8 Milyar (secara investasi tidak layak)
Dampak dari pemakaian biomass dapat berkontribusi bagi pertumbuhan ekonomi masyarakat yaitu sebagai pemasok biomass.
c) Hasil absolut efisiensi energi selama 4 tahun terakhir
No Kegiatan Efisiensi Energi Hasil Absolute Efisiensi Energi Satuan 2009 2010 2011 2012
1 Maksimalisasi penggunaan substitusi terak (produksi blended semen)
790 1.678 2.481 2.583 Gjoule 2 Pemakaian bahan bakar alternatif
Biomass dari limbah pertanian dan industri
49 105 146 152 Gjoule
3 Menutup kebocoran peralatan di proses produksi
148 315 292 304 Gjoule 4 Mengganti ID Fan Roller Mill
341FN4&5 dengan ID Fan yang hemat energy
- - 9.908 20.018 MWh
5 Meningkatkan operasional peralatan pada kapasitas maksimal
9.920 20.03 6
39.632 80.071 MWh 6 Pemasangan filter harmoni untuk
efisiensi penerimaan listrik dari PLN
0,94 0,95 0,96 0,97 Power factor
d) Intensitas pemakaian energi per produk
URAIAN SATUAN 2009 2010 2011 2012
Produksi Semen ribu ton 8.615 8.203 8.985 9.280
Batubara ribu ton 1.105 1.138 1.213 996
IDO kliter 3.368 7.521 6.613 9.036
Biomass ton - 21.641 61.356 65.234
Listrik MWh 846.688 799.832 848.680 813.690
Pemakaian energi panas GJoule 25.629 23.336 24.698 25.376
Pemakaian energi listrik GJoule 3.129 2.945 3.114 3.018
Total pemakaian energi panas & listrik GJoule 28.758 26.281 27.812 28.393
Specific Thermal Energy Consumption MJ/ton semen 2.975 2.845 2.749 2.734 Specific Electrical Energy Consumption MJ/ton semen 363 359 347 325 Total Energy Consumption MJ/ton semen 3.338 3.204 3.095 3.060
e) Posisi intensitas pemakaian energi dibanding dengan industri sejenis
Benchmarking Nasional Benchmarking Asia
7
Electrical Energy Consumption, KWh/ t cement (Benchmarking Internasional) IV. PENURUNAN EMISI
a) Status emisi yang dihasilkan
Status emisi yang dihasilkan sampai dengan tahun 2012 di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk - Pabrik Tuban, adalah :
2008 2009 2010 2011 2012
Produksi Semen 8.927.426 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800 Beban Emisi Absolut
Partikulat kg 694.284 658.810 675.258 624.174 SO2 kg 338.325 298.426 295.437 287.823
NO2 kg 3.707.356 3.147.865 3.318.000 3.278.716
CO2 kg 6.606.492 6.662.651 6.021.066 6.691.315 6.481.192 Indeks Beban Emisi
Partikulat kg/ton semen 0,081 0,080 0,075 0,067 SO2 kg/ton semen 0,039 0,036 0,033 0,031 NO2 kg/ton semen 0,430 0,384 0,369 0,353 CO2 kg/ton semen 740 731 728 722 698 Efisiensi Beban Emisi Absolut
Partikulat kg Baseline 8.203 53.913 129.917 SO2 kg Baseline 24.609 53.913 74.238 NO2 kg Baseline 377.333 548.112 714.545 CO2 kg Baseline 77.533 98.435 161.738 389.752 508.580 817.676 1.308.452 Rasio Effisiensi Beban Emisi
Tahun Parameter Satuan
Rasio Effisiensi Beban Emisi
Partikulat Baseline 1,25% 7,98% 20,81%
SO2 Baseline 8,25% 18,25% 25,79%
NO2 Baseline 11,99% 16,52% 21,79%
CO2 Baseline 1,16% 1,63% 2,42% 6,01%
b) Additionalitas
Melakukan kegiatan pengurangan bahan pencemar udara dan pemantauan sesuai dengan peraturan yang berlaku melalui program- program berikut:
1. Pemakaian biomass sebagai bahan bakar alternatif pengganti bahan bakar fosil 2. Melakukan pengurangan bahan pencemar udara :
a. Meningkatkan operasional dan pemeliharan fasilitas penangkap debu. b. Meningkatkan pengendalian operasi untuk meminimalkan emisi gas buang. 3. Upgrade fasilitas Penangkap Debu Electrostatic Precipitator Cooler
8 Penggunaan energi terbarukan
Perusahaan melakukan konversi penggunaan energi terbarukan berupa Biomass, meliputi; sekam padi, serbuk gergaji, waste/dust tobacco, cocopeat, dll.
Proyek ini diaplikasikan di Tuban 3 sejak tahun 2008, dengan rincian sebagai berikut:
Biaya proyek : 25 Milyar IRR : 7,57 % NPV: - 4,8 Milyar
Secara ekonomis proyek tersebut TIDAK LAYAK (IRR = 7,57%; NPV = -4,8 M), namun karena tingginya komitmen manajemen terhadap lingkungan, proyek tersebut dijalankan dengan mempertimbangkan penurunan Gas Rumah Kaca dan pertumbuhan ekonomi masyarakat. Proyek ini didaftarkan sebagai proyek CDM.
Proyek tersebut dikembangkan di unit Tuban 1 pada tahun 2011 dengan investasi sebesar 34 Milyar; IRR : 4,19%; NPV : - 11,2 Milyar dan telah beroperasi mulai Januari 2012.
Penambahan Electrostatic Precipitator Cooler
Hasil pengukuran konsentrasi partikulat di cerobong EP Cooler rerata 50 mg/Nm3. Dengan adanya kegiatan upgrade ini diharapkan dapat menurunkan konsentrasi partikulat berkisar 30 mg/Nm3. Sehingga penurunan emisi ke lingkungan dapat ditekan secara maksimal. c) Hasil absolut kegiatan penurunan emisi selama 4 tahun terakhir
d) Intensitas emisi yang dihasilkan Beban Emisi Partikulat :
SATUAN 2009 2010 2011 2012 Q1 2013
Produksi semen ton 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800 2.404.454 Beban emisi partikulat
Raw Mill & Kiln kg 557.403 522.604 539.728 501.229,00 66.710,20 Cooler kg 84.488 86.260 85.206 80.650,85 25.704,81 Coal Mill kg 42.629 39.542 39.993 35.280,92 4.787,76 Finish Mill kg 9.250 9.860 9.799 6.626,00 212,34 Pac ker kg 514 544 531 387,31 109,88 Total beban e misi kg 694.284 658.810 675.258 624.174 97.525 Indeks beban e misi kg/ton se me n 0,081 0,080 0,075 0,067 0,041
URAIAN
Beban Emisi SO2
SATUAN 2009 2010 2011 2012 Q1 2013
Produksi semen ton 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800 2.404.454 Beban emisi SO2 kg 338.325 298.426 295.437 287.823 70.710
Indeks beban emisi kg/ton semen 0,039 0,036 0,033 0,031 0,029
URAIAN
No Kegiatan Parameter Hasil Absolute Penurunan Emisi Satuan 2009 2010 2011 2012 1 Pemakaian biomass sebagai bahan bakar alternatif CO2 77.533 98.435 161.738 389.752 Kg 2 Pengendalian operasi kiln Partikulat SO2 NO2 - - - 4.922 14.765 226.400 32.348 32.348 328.867 77.950 44.543 428.727 Kg Kg Kg 3 Pengendalian Operasi dan Pemeliharaan EP Partikulat SO2 NO2 - - - 3.281 9.843 150.933 18.869 21.565 219.245 38.975 29.695 285.818 Kg Kg Kg 4 Upgrade fasilitas EP Cooler partikulat - - 2.696 12.992 Kg
9 Beban Emisi NOx
SATUAN 2009 2010 2011 2012 Q1 2013
Produksi semen ton 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800 2.404.454 Beban emisi NO2 kg 3.707.356 3.147.865 3.318.000 3.278.716 819.317
Indeks beban emisi kg/ton semen 0,430 0,384 0,369 0,353 0,341
URAIAN
Beban Emisi CO2
UNIT 2008 2009 2010 2011 2012
Clinker production [t/yr] 7.560.175 7.665.606 6.660.966 7.617.213 7.609.436
Total cementitious products [t/yr] 8.927.426 9.096.250 8.275.732 9.265.501 9.287.802
Total heat consumption of kilns [TJ/yr] 26.544 26.437 25.825 27.927 25.947 Total plant power consumption [MWh/yr] 812.072 835.669 782.258 815.338 838.311 CO2 Emissions
CO2 from raw materials [t CO2/yr] 4.054.964 4.111.512 3.572.665 4.085.556 4.081.385
CO2 from fossil-based kiln fuels [t CO2/yr] 2.546.844 2.535.171 2.444.130 2.601.180 2.395.186
CO2 from equipment and on-site vehicles [t CO2/yr] 4.684 3.968 4.271 4.579 4.621
Absolute gross CO2 [t CO2/yr] 6.606.492 6.650.651 6.021.066 6.691.315 6.481.192
calcination component [t CO2/yr] 4.054.964 4.111.512 3.572.665 4.085.556 4.081.385
fuel component [t CO2/yr] 2.551.528 2.539.139 2.448.401 2.605.759 2.399.807
Specific gross CO2 tonne of clinker product [kg CO2/t cli] 874 868 904 878 852
Spesific gross CO2 tonne of cementitious product[kg CO2/t cem] 740 731 728 722 698
DESCRIPTION
e) Posisi intensitas emisi yang dihasilkan dibanding dengan industri sejenis
GROSS kg CO2/ ton cementitious (Nasional) GROSS kg CO2/ ton cementitious (Asia)
GROSS kg CO2/ ton cementitious (Internasional) V. 3R LIMBAH B3
a) Jumlah Limbah B3 yang dihasilkan
Total Limbah B3 yang dihasilkan dan rasio pemanfaatan 3R dengan total limbah B3 sampai dengan tahun 2012 di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk – Pabrik Tuban, adalah :
10 b) Additionalitas
Program Pengurangan dan Pemanfaatan Limbah B3 dilakukan kegiatan sbb Meningkatkan pemeliharaan fasilitas produksi untuk mengurangi limbah B3 Pemanfaatan limbah B3 internal dan eksternal secara Co-Processing. Pemanfaatan limbah B3 eksternal secara Co-processing
Dalam upaya membantu mengatasi masalah limbah B3 industri, Perusahaan menerapkan Co-processing dengan memanfaatkan limbah B3 industri lain sebagai bahan baku dan bahan bakar alternatif.
Sebagai bentuk komitmen, perusahaan membangun berbagai fasilitas pengelolaan limbah B3 meliputi :
o TPS Limbah B3 : Nilai Investasi 9,5 Milyar
o Fasilitas Feeding : Nilai Investasi 6,5 Milyar
o Laboratorium Limbah B3 : Nilai Investasi 6,0 Milyar
c) Hasil absolut pengurangan dan/atau pemanfaatan Limbah B3
Data absolute pengurangan limbah B3 Internal (dominan) dari kegiatan pemeliharaan fasilitas produksi adalah :
2010 2011 2012 Q1-2013
Produksi Semen ton 8.202.898 8.985.449 9.279.800 2.404.454 Hasil Limbah B3
Oli Bekas kg 220.000 239.400 227.550 50.100 Accu Bekas kg 50 1.310 4.580 -Majun Bekas kg 1.080 1.310 1.190 350 Filter Oli Bekas kg 1.110 2.120 1.920 230
11
2010 2011 2012 Q1-2013
Jenis LB3 Satuan Tahun
Indeks Hasil Limbah B3
Oli Bekas kg/ton semen 0,02682 0,02664 0,02452 0,02084 Accu Bekas kg/ton semen 0,00001 0,00015 0,00049 -Majun Bekas kg/ton semen 0,00013 0,00015 0,00013 0,00015 Filter Oli Bekas kg/ton semen 0,00014 0,00024 0,00021 0,00010
Pengurangan Limbah B3
Oli Bekas kg Baseline 1.588 21.332 14.387 Accu Bekas kg Baseline (1.255) (4.523) 15 Majun Bekas kg Baseline (127) 32 (33) Filter Oli Bekas kg Baseline (904) (664) 95
Data pemanfaatan limbah B3 Internal (dominan) untuk Co-Processing
2010 2011 2012 Q1-2013 Produksi Semen ton 8.202.898 8.985.449 9.279.800 2.404.454 3R / Pemanfaatan Limbah B3
Oli Bekas kg 215.000 210.200 254.600 41.800 Accu Bekas kg 1.320 1.360 4.580 -Majun Bekas kg 1.090 1.300 1.190 110 Filter Oli Bekas kg 1.110 2.120 1.920
-Jenis LB3 Satuan
Indeks 3R/Pemanfaatan Limbah B3
Oli Bekas kg/ton semen 0,02621 0,02339 0,02744 0,01738 Accu Bekas kg/ton semen 0,00016 0,00015 0,00049 -Majun Bekas kg/ton semen 0,00013 0,00014 0,00013 0,00005 Filter Oli Bekas kg/ton semen 0,00014 0,00024 0,00021
-Pemanfaatan Limbah B3
Oli Bekas kg Baseline 25.311 (11.374) 21.221 Accu Bekas kg Baseline 86 (3.087) 387 Majun Bekas kg Baseline (106) 43 210 Filter Oli Bekas kg Baseline (904) (664) 325
Data pemanfaatan limbah B3 Eksternal untuk Co-processing
URAIAN SATUAN 2009 2010 2011 2012
Produksi Semen Ton 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800 Pemanfaatan Limbah
-. Copper Slag Ton 197.591 173.656 179.077 170.121 -. Fly Ash Ton 193.051 204.777 190.373 143.459 -. Gypsum Sintesis Ton 273.493 309.812 367.964 357.670
-. Bottom Ash Ton 10.560
-. Oil Sludge Ton 462 271
-. Total Limbah Ton 664.135 688.707 737.685 681.810
Indeks kg/ton semen 77,09 83,96 82,10 73,47
12 d) Intensitas Limbah B3 yang dihasilkan
Intensitas limbah B3 yang dihasilkan dibanding dengan produk (4 tahun terakhir) adalah :
2010 2011 2012 Q1-2013 Produksi Semen 8.202.898 8.985.449 9.279.800 2.404.454 Hasil Limbah B3 Oli Bekas kg 220.000 239.400 227.550 50.100 Accu Bekas kg 50 1.310 4.580 -Majun Bekas kg 1.080 1.310 1.190 350 Filter Oli Bekas kg 1.110 2.120 1.920 230
Indeks Hasil Limbah B3
Oli Bekas kg/ton semen 0,02682 0,02664 0,02452 0,02084 Accu Bekas kg/ton semen 0,00001 0,00015 0,00049 -Majun Bekas kg/ton semen 0,00013 0,00015 0,00013 0,00015 Filter Oli Bekas kg/ton semen 0,00014 0,00024 0,00021 0,00010
Jenis LB3 Satuan Tahun
e) Posisi intensitas Limbah B3 yang dihasilkan dibanding dengan industri sejenis
Nasional (kg Pemanfaatan LB3/t cement) Asia (kg Pemanfaatan LB3/t cement)
Hazardous waste consumption rate (kg/t cement) - Dunia VI. 3R LIMBAH PADAT NON B3
a) Limbah padat non B3 yang dihasilkan
Total limbah padat non B3 yang dihasilkan dan Rasio hasil 3R dengan total limbah padat di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk – Pabrik Tuban adalah :
13 b) Additionalitas
Program Pengurangan dan Pemanfaatan Limbah Padat Non B3 dengan kegiatan berikut: Meningkatkan pemeliharaan fasilitas produksi untuk menekan kebocoran proses. Meningkatkan pengendalian kualitas untuk mengurangi produk cacat/reject Konstribusi kepada masyarakat dalam hal pengelolaan limbah padat Non B3 sbb:
- Sampah berupa pallet kayu diserahkan kepada panti asuhan sekitar pabrik - Sampah kertas kraft bekas kantong dikelola digunakan sebagai Dana LAZIS - Tenaga kerja pengelolaan limbah padat non B3 dari masyarakat sekitar pabrik. Extended Producer Responsible
Sampah bekas kantong semen yang pecah yang ada distributor/toko ditarik kembali dan diganti dengan kantong semen baru. Kantong zak yang rusak tersebut dikumpulkan untuk kemudian diserahkan kepada industri pembuatan eternit/asbes.
Semen yang reject karena sak pecah atau kualitas tidak memenuhi pasar, ditarik kembali untuk di daur ulang dalam proses produksi.
c) Hasil absolut pengurangan dan/atau pemanfaatan limbah padat non B3
No Kegiatan
Jenis limbah padat non
B3
Hasil Absolute Tahun
Satuan
2010 2011 2012 2013
1 Meningkatkan pengendalian
kualitas untuk mengurangi produk cacat/reject Reject material 1.164 2.224 4.276 6.266 Ton 2 Meningkatkan pemeliharaan
fasilitas produksi untuk menekan kebocoran proses produksi Reject material 1.746 3.336 6.415 9.399 Ton
d) Intensitas limbah padat non B3
Kriteria Satuan
2009 2010 2011 2012
Produksi Semen ton 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800
Total Limbah Padat non B3 ton 37.165 32.600 31.109 27.505
Indeks Limbah Padat non B3
kg/ton
semen 4,31 3,97 3,46 2,96
Tahun
14
Non Hazardous waste consumption rate (kg/t cement) Non Hazardous waste consumption rate (kg/t cement) Benchmarking Nasional Benchmarking Asia
Non Hazardous waste consumption rate (kg/t cement) (Benchmarking Internasional) VII. KONSERVASI AIR & PENURUNAN BEBAN PENCEMARAN AIR
1. Konservasi Air
a) Jumlah air yang digunakan PT Semen Indoensuia (Persero) Tbk – Pabrik Tuban, mencakup air yang digunakan untuk produksi dan non produksi
Satuan
2009 2010 2011 2012 Produksi Semen ton 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800
Sumber Air Sumur kliter 702.491 620.022 564.607 490.000
Recycle Air kliter 628.690 757.610 772.987 876.290
Total Sumber Air kliter 1.331.181 1.377.632 1.337.594 1.366.290
Pemakaian Cooling kliter 18.491 13.776 13.376 18.997
Sanitasi kliter 1.312.690 1.363.856 1.324.218 1.347.293
Total Pemakaian Air kliter 1.331.181 1.377.632 1.337.594 1.366.290
Rasio recycle Air % 47% 55% 58% 64%
Data Konservasi Air
Tahun
b) Additionalitas
Program konservasi air dilakukan dengan berbagai kegiatan berikut: Meningkatkan pemeliharaan fasilitas air untuk mengurangi kebocoran
Meningkatkan pemanfaatan air buangan dari proses pendinginan mesin dan sanitasi (recycle)
Meningkatkan pemanfaatan air dari bozem tambang tanah liat.
Pemanfaatan tampungan air di bozem untuk pengairan sawah milik masyarakat sekitar
Konstribusi konservasi air terhadap masyarakat sekitar adalah sebagai berikut: Pemanfaatan air sebagai pengairan sawah & ladang di sekitar area pabrik. Bantuan air bersih untuk kebutuhan pokok masyarakat sekitar Pabrik
15 c) Hasil absolut 3R/Recycle air selama 4 tahun
No Kegiatan Hasil Absolute Tahun Satuan
2009 2010 2011 2012
1 Meningkatkan pemeliharaan fasilitas air untuk mengurangi kebocoran
251.476 303.044 309.195 350.516 Kliter
2 Meningkatkan pemanfaatan air
buangan dari proses pendinginan mesin dan sanitasi
220.042 265.164 270.545 306.702 Kliter
3 Meningkatkan pemanfaatan air dari
bozem tambang tanah liat
94.304 113.642 115.948 131.444 Kliter
4 Pemanfaatan tampungan air hujan di bozem untuk pengairan persawahan milik masyarakat sekitar
62.869 75.761 77.299 87.629 Kliter
d) Intensitas air yang digunakan selama 4 tahun terakhir
Satuan
2009 2010 2011 2012
Produksi Semen ton 8.614.765 8.202.898 8.985.449 9.279.800 Sumber Air Sumur kliter 702.491 620.022 564.607 490.000 Recycle Air kliter 628.690 757.610 772.987 876.290 Total Sumber Air kliter 1.331.181 1.377.632 1.337.594 1.366.290 Pemakaian Cooling kliter 18.491 13.776 13.376 18.997 Sanitasi kliter 1.312.690 1.363.856 1.324.218 1.347.293 Total Pemakaian Air kliter 1.331.181 1.377.632 1.337.594 1.366.290 Indeks Pemakaian Air ton/ton semen 0,15 0,17 0,15 0,15
Data Konservasi Air
Tahun
e) Posisi intensitas konservasi air dibanding dengan perusahaan sejenis
Water Consumption (m3/t cement) (Nasional) Water Consumption (m3/t cement) (Asia)
16 2. Penurunan Beban Pencemaran Air
Kegiatan proses produksi semen PT Semen Indonesia (Persero) Tbk – Pabrik Tuban merupakan proses kering. Sehingga dalam kegiatan tersebut tidak menghasilkan limbah cair dan beban pencemaran air.
VIII. PERLINDUNGAN KEANEKARAGAMAN HAYATI a) Additionalitas
Program Pengelolaan dan Pengembangan Keanekaragaman Hayati dilakukan melalui berbagai kegiatan berikut :
o Melakukan penghijauan area pabrik & sekitar pabrik (green belt & green barrier) o Pengelolaan waduk bekas galian tambang tanah liat untuk keramba ikan
o Melakukan reklamasi lahan bekas tambang batu kapur dan tanah liat o Pengembangan hutan mangrove
o Pengembangan kawasan bekas tambang Ngipik
Perusahaan melakukan pengembangan keanekaragaman hayati di tiga lokasi, yaitu : 1) Pengembangan Mangrove Center di Tuban
Bekerjasama dengan Bapak LSM Mangrove Center Tuban dan BLH Kabupaten Tuban 2) Pengelolaan Lahan Pasca Tambang Ngipik di Gresik
Bekerjasama dengan SGF (Semen Gresik Foundation) dan Balai Penelitian Tanaman Tembakau & Serat Kementerian Pertanian.
3) Pengelolaan Green Belt, Green Barrier dan rekalamasi lahan pasca tambang di Tuban o Bekerjasama dengan BP2KP Kab. Tuban dan Perhutani Unit II Jawa Timur o Bekerjasama dengan Unibraw Malang jurusan Pertanian dan Peternakan
o Melibatkan masyarakat sekitar pada saat pelaksanaan penanaman Green Belt, Green Barrier dan rekalamasi lahan pasca tambang
Sebagai pengakuan atas upaya dan komitmen Perusahaan dalam kegiatan perlindungan Keanekaragaman Hayati, kawasan perlindungan Keanekaragaman Hayati yang dikembangkan bersama institusi/masyarakat mendapatkan penghargaan Kalpataru tahun 2011 untuk pengembang Mangrove Center Tuban dan nominasi Kehati Award 2012 untuk Pusat Pengembangan Lingkungan Hidup di kawasan pasca tambang Ngipik. Green Belt, Green Barrier & rekalamasi lahan pasca tambang di Tuban
Pengelolaan lahan tambang dilakukan dengan mengacu pada dokumen Amdal RKL-RPL dalam upaya menjaga dan mengembalikan fungsi lingkungan hidup tetap terpelihara. Perusahaan melakukan kegiatan penanaman pohon di area green belt dan green barrier yang pelaksanaannya melibatkan masyarakat sekitar sebagai petani penggarap.
17
Lahan pasca tambang dikelola dengan melakukan reklamasi sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan. Pada tahun 2011, Perusahaan telah melakukan reklamasi lahan pasca tambang batu kapur seluas 23,15 hektar di area Glory Hole.
Kontribusi terhadap masyarakat sekitar sebagai berikut:
o Sebagai sarana pembelajaran masyarakat sekitar khususnya para generasi muda
o Menumbuhkan geliat ekonomi masyarakat dengan munculnya para pedagang di Area Mangrove Center Tuban dan Lahan Pasca Tambang Ngipik
o Memberi peluang kerja pada masyarakat sekitar sebagai tenaga kerja yang mengelola kawasan keanekaragaman hayati
o Sebagai laboratorium lingkungan hidup untuk sarana pembelajaran lingkungan bagi para pelajar
b) Kegiatan perlindungan keanekaragaman hayati
No Kegiatan Hasil Absolute Tahun Satuan 2010 2011 2012 2013
1 Pengembangan flora Mangrove Center di Tuban -. Mangrove -. Non Mangrove -. Cover crop 2 15 6 2 17 6 2 19 8 3 21 11 Keanekaragaman jenis/spesies Pengembangan fauna (avifauna)
Mangrove Center di Tuban
2 2 3 10 Keanekaragaman
jenis/spesies 2 Pengelolaan flora di lahan pasca
tambang Ngipik sisi Barat -. Pohon -. Cover crop 22 10 25 11 28 11 23 26 Keanekaragaman jenis/spesies Pengelolaan fauna di lahan pasca
tambang Ngipik sisi Barat -. Avifauna -. Non-avifauna 3 5 4 5 4 6 13 25 Keanekaragaman jenis/spesies 3 Pengelolaan flora di lahan pasca
tambang Ngipik sisi Timur -. Pohon -. Cover crop 20 7 23 8 28 11 23 28 Keanekaragaman jenis/spesies Pengelolaan fauna di lahan pasca
tambang Ngipik sisi Timur -. Avifauna -. Non-avifauna 3 5 4 5 4 6 20 26 Keanekaragaman jenis/spesies
Data pelaksanaan perlindungan keanekaragaman hayati :
18 IX. PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
a) Additionalitas
Kegiatan pemberdayaan masyarakat terbagi dalam dua program sebagai berikut:
o Program Pembinaan Usaha kecil meliputi pemberdayaan potensi usaha masyarakat untuk peningkatqan pertumbuhan ekonomi dan pemerataan pembangunan
o Program Bina Lingkungan meliputi pembinaan pemberdayaan masyarakat melalui pemberian bantuan sarana umum, keagamaan, pendidikan, kesejahteraan sosial, kesehatan dan bantuan lainnya untuk pembangunan infrastruktur
Perusahaan memiliki rancana strategis lima tahunan (2011-2015) dan rencana tahunan yang disusun berdasarkan hasil social mapping dan melibatkan masyarakat/pemerintah
melalui Musrenbangda (Musyawarah Rencana Pembangunan Daerah) dan
Musrengbangdes (Musyawarah Rencana Pembangunan Desa) termasuk juga didalam proses evaluasi pelaksanaannya.
Indikator Keberhasilan Program Pemberdayaan Masyarakat
1. Kesesuaian rencana pelaksanaan dan realisasi waktu pelaksanaan minimal 85% tepat waktu.
2. Kesesuaian rencana anggaran dengan realisasi anggaran minimal 95%.
3. Indeks Kepuasan Masyarakat (IKM) terhadap pelaksanaan Tanggung Jawab Sosial dan Lingkungan perusahaan, minimal 60% masyarakat menyatakan puas.
4. Jumlah UMKM mitra binaan meningkat 10% per tahun.
5. Jumlah tenaga kerja terserap minimal meningkat 10% per tahun.
6. Peningkatan omzet UKM mintra binaan mengalami peningkatan minimal 2% selama setahun. 107% 99% 96,55% 100,00% 99% 100% 102% 97% 98,25% 96,94% 99% 95%
PROGRAM KEMITRAAN PENDIDIKAN KESEHATAN SARANA/PRASARANA PELESTARIAN ALAM KEAGAMAAN
REALISASI PROGRAM PKBL
Performance Financial
Kehati di Kawasan Bekas Tambang Ngipik Sisi Barat
Kehati di Kawasan Bekas Tambang Ngipik Sisi Timur
19
Indeks Kepuasan Masyarakat terhadap Program Pemberdayaan Masyarakat
MERAK URAK KEREK JENU ` TUBAN
100 100 100 100 93 90 89 90 82 89 90 85 84 90 87 80 75 80 80 80 80 70 63 70 69 70 69 70 60 60 60 60 50 50 50 50 40 37 40 31 40 31 40 30 25 30 30 30 20 20 18 20 15 16 20 20 13 10 11 10 11 10 10 7 0 0 0 0
PUAS TIDAK PUAS
2009 2010 2011
2009 2010 2011 2009 2010 2011 2009 2010 2011
Keberhasilan Program Kemitraan Mandiri
Keterangan 2011 2012 % kenaikan
Jumlah Mitra Binaan 9.762 13.641 39,74%
Serapan Tenaga Kerja 20.578 25.110 22,02%
Omzet 635.01 juta 745.43 juta 17,39%
Perusahaan mengembangkan komunitas
kewirausahaan melalui program Wirausaha Muda Kokoh yang diperuntukkan pada warga sekitar untuk memandirikan dirinya sendiri dan menularkan ketrampilan kepada kelompok masyarakat lainnya.
Perusahaan telah mendapat berbagai sertifikat penghargaan yang terkait dengan ComDev sebagai bentuk partisipasi dalam pembangunan daerah, yaitu:
1. Generasi Kokoh Bakti Pemuda Negeri dari Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Timur (Oktober 2009)
2. Penghargaan Pemberdayaan Tukang bidang Konstruksi dari Departemen Pekerjaan Umum (Desember 2009)
20
3. Penunjang Olah Raga Jawa Timur 2009 dari PWI Cabang Jawa Timur (Maret 2010)
4. Penghargaan Pendukung Penghijauan Lingkungan kanan kiri ruas jalan di Provinsi Jatim, dari Gubernur Jatim (November, 2011)
5. Penghargaan Pendukung Penghijauan Lingkunan kanan kiri ruas jalan di Provinsi Jatim dari Gubernur Jatim (November 2011)
6. Anugerah Peduli Pendidikan Untuk Kategori Perusahaan dari Kemendikbud (Desember 2011)
7. Certificate of Recognition (COR) dari Menteri Koperasi dan UKM RI (Maret 2012) b) Hasil dan dana kegiatan pemberdayaan masyarakat
Hasil dan dana pemberdayaan masyarakat per tahun
Hasil dan dana pemberdayaan masyarakat berdasarkan kegiatan
1. Bantuan Bencana Alam 28,75 595,72 347 1.049 2. Bantuan Pendidikan & Pelatihan 17.256 97% 21.364 99% 7.011 94% 51.165 97% 3. Bantuan Peningkatan Kesehatan 181 98% 2.572 97% 1.926 98% 2.659 99% 4. Bantuan Sarana & Prasarana Umum 3.063 97% 2.447 100% 2.912 97% 25.756 97% 5. Bantuan Keagamaan 5.632 95% 8.493 100% 5.760 96% 9.422 95% 6. Bantuan Pelestarian Alam 146 96% 1.766 99% 2.324 95% 6.467 99% 7. Program Kemitraan 64.330 98% 111.415 107% 115.794 99% 33.810 100% D A N A % K E B E R H A S IL A N D A N A % K E B E R H A S IL A N D A N A % K E B E R H A S IL A N D A N A % K E B E R H A S IL A N PROGRAM 2010 2011 2012 2013 upto Juli
