Metode Produksi Grafika

Modul ke: Fakultas Program Studi

Metode

Produksi Grafika

FLEXOGRAFI PRINTING

Sudarman SA, ST. AMd graf

Teknik Perencanaan Dan Desain

Desai Grafis

Ir. Gatot Sugiarto,BSc

Ir. Kamil Rusdi A, M.Si.

Plexsography

Flexography (sering disingkat dengan Flexo) adalah bentuk pencetakan

proses yang

memanfaatkan

acuan cetak yang fleksibel.

Hal ini pada dasarnya merupakan pengembangan dari sistim cetak

Letterpress yang dapat digunakan untuk mencetak pada hampir semua jenis bahan (substrat ) termasuk beberapa macam

plastik, aluminium

foil, dan kertas.

Hal ini banyak digunakan untuk mencetak pada bahan-bahan ( substrat ) tidak berpori-pori (non-porous) yang diperlukan untuk berbagai jenis kemasan makanan ( hal ini juga cocok untuk pencetakan pada area besar warna solid ).

Process pencetakan flexo

Proses pencetakan flexo dimana tinta yang berada pada bak tinta oleh roll tinta di trasper ke roll anilox yang berpori (cel yang sangat halus), docter bade

bepungsi meratakan tinta yang berada dipermukaan anilox, kemudian tinta yang berada pada cel anilox di tranper lagi ke plate polimer yang telah berimage timbul, dan plate polimer mencetakkan ke bahan yang dicetak ( KERTAS ATAU PLASTIK ), dan mendapat tekanan roll impresion dari bagian belakang.

Sejarah flexo

SEJARAH FLEXO

Pada tahun 1890, mesin cetak dengan menggunakan air sebagai pelarut

pada tintanya yang pertama dipatenkan dibangun di Liverpool Inggris oleh Bibby, Baron and Sons.

Tinta cetak pertama dengan pelarut air yang dipakai sebagai tinta yang dioleskan pada acuan karet, memimpin perangkat yang dikenal sebagai "Bibby's Folly". Pada awal 1900-an, dibagian Eropa juga mengembangkan tinta cetak flexo yang menggunakan pelat cetak karet dan menggunakan tinta anilin dengan pelarut minyak.

Hal ini menyebabkan proses yang disebut "pencetakan anilin".

Pada tahun 1920, penggunaan teknik cetak ini sebagian besar dibuat di Jerman , dimana proses ini disebut "gummidruck".

Sejarah Flexo

Pada awal abad ke-20, teknik ini digunakan secara luas di Amerika serikat untuk

mencetak kemasan makanan. Namun, pada 1940-an, Administrasi Makanan dan Obat penggunaan pewarna anilin diklasifikasikan sebagai tidak cocok untuk

kemasan makanan, karena itu penjualan produksi kemasan yang menggunakan pewarna anilin menurun drastis.

Perubahan nama beberapa perusahaan printing dengan menggunakan nama baru, setalah berhasil menemukan cara baru yang terbatas seperti

"Lustr Printing"dan"Transglo Percetakan,".

Bahkan setelah Administrasi Makanan dan Obat menyetujui proses anilin pada tahun 1949 menggunakan tinta baru yang aman, penjualan terus menurun karena beberapa produsen makanan masih menolak untuk menggunakan dan mempertimbangkan pencetakan menggunakan anilin dan khawatir tentang citra industri, maka

perwakilan kemasan memutuskan proses yang dibutuhkan untuk diganti namanya.

Asal mula nama Flexographic

Pada tahun 1951 Franklin Moss, ialah presiden Corporation Mosstype, melakukan jajak pendapat di antara para pembaca jurnal The Mosstyper untuk mengirimkan nama-nama baru untuk proses pencetakan.

Lebih dari 200 nama diajukan, dan sebuah subkomite dari Institut

Kemasan Dicetak 's Komite Kemasan mempersempit dengan tiga pilihan nama sistim cetak, ke tiga kemungkinan nama : pertama dengan nama "proses permatone", kedua "proses rotopake", dan ke tiga "proses flexographic".

Pos suara dari pembaca The Mosstyper lebih memilih yang terakhir,

Evolusi Plexography

E VO L U S I

Awalnya, cetak flexographic digunakan dengan alasan kualitas yang baik. Label membutuhkan kualitas tinggi umumnya telah dicetak menggunakan prosess offset . Sejak taun 1990 kemajuan besar telah dilakukan untuk kualitas mesin cetak flexographic, pelat cetak dan tinta cetaknya.

Kemajuan terbesar dalam cetak flexographic setelah menggunakan photopolymer pelat cetak, termasuk perbaikan bahan plat dan metode pembuatan plate.

Digital langsung ke plate ( CTP ) adalah sistem telah terjadi pada perbaikan yang baik dalam industri percetakan baru-baru ini. Perusahaan seperti AV Flexologic, Dupont, MacDermid, Kodak dan Esko telah mempelopori

teknologi terbaru, dengan kemajuan pengerjaan cepat dan peggunaan

Keramik Anilox

Penumuan KERAMIK Laser anilox yang digunakan sebagai silinder

anti karaat (dimana sebelumnya menggunakan anilox dari metal yang mudah berkarat).

KERAMIK juga memegang peranan dalam peningkatan kualitas cetak-mencetak gambar warna penuh, sekarang mungkin dilakukan, dan

beberapa mutu cetak yang halus tersedia saat ini, dalam kombinasi dengan operator yang terampil, memungkinkan kualitas yang menyaingi litografi proses.

Salah satu perbaikan yang berkelanjutan setelah meningkatnya kemampuan untuk mereproduksi hasil yang lebih halus dengan titik raster yang

kecill (halus), sehingga memberikan solusi yang sangat tingi seperti dot-gain yang lebih rendah dapat dicetak pada flexographic dengan

Dot – Gain pada plexo

Pada umumnya dot-gain pada cetak flexo jauh lebih besar

dibandingkan dari sitim cetak lainnya seperti gravure dan

offset. Hal ini biasanya

disebabkan oleh tekanan yang berat

Contoh dot - gain

Dibagian image dot tampak jelas

dibagian non image tampak terbuka.

Hasil cetakan bersih.

Dot-gain dimana titik raster menyatu

Cetakan tampak tidak tajam.

Register & Figger Print

Memasang Cetakan Tanda Silang (Cross)

Cetakan tanda silang ini kelihatannya sepele namun manfaatnya

sangat besar yaitu bisa membantu operator untuk memastikan apakah posisi masing-masing pelat sudah pas atau belum. Jika posisi printing plate sudah tepat maka cetakan tanda cross dari semua warna akan menumpuk di satu garis.

Figger Print

Memasang Cetakan Finger Print.

Secara bahasa kata “fingerprint” berarti cetakan sidik jari atau bahasa jawa “cap jempol”. Dalam teknik cetak Flexo cetakan fingerprint adalah cetakan garis-garis kecil seperti ditunjukkan dalam gambar 1 dan dicetak diluar area obyek yaitu di flap bagian bawah.

Fungsi cetakan fingerprint adalah sebagai parameter untuk memastikan 3 hal penting dalam dunia percetakan flexo yaitu tekanan, anilox roll dan

viskositas tinta. Jika tekanan yang diberikan sudah tepat, kondisi anilox roll bagus (bersih) serta viskositas tinta pas maka hasil cetak fingerprint akan terlihat sempurna. Sebaliknya jika hasil cetakan fingerprint “blobor” atau

berimpit ada kemungkinan tekanan terlalu besar atau anilox kotor atau tinta terlalu encer.

Platemaking - Metode ke 1

Platemaking ( Pembuatan plate flexo )

METODE PERTAMA pembuatan plat yang sensitif terhadap cahaya

menggunakan polimer. Sebuah film negatif ditempatkan di atas plate polimer, yang terkena sinar ultra-violet. Mengeras polimer dimana cahaya melewati film. Polimer yang tersisa memiliki konsistensi yang lentur.

Proses pembuatan plate di celupkan di dalam sebuah tangki baik air atau pelarut. Dengan menggunakan sikat husus, untuk mengikis bagian yang nantinya nenjadi dalam "pencucian"( proses developing).

Proses ini dapat berbeda penangannya, tergantung pada apakah lembaran solid photopolymer atau cairan yang digunakan, tetapi prinsipnya masih sama.

Platemaking - Metode ke ( 1 )

Lanjutan

Plate polymer yang sudah dicuci dikeluarkan masih dalam keadaan lengket, kemudian disinari kembali agar tidak lengket. Polymer ini dicuci dalam campuran air dan 1 sabun pencuci, pada suhu sekitar 40 ° C. Unit ini dilengkapi dengan dual membran (saringan) filter.

Dengan tujuan tidak mencemari lingkungan. Unit membran memisahkan photopolymer dari air pencucian.

Setelah penyaringan menyerap gelatin misalnya, residu photopolymer

dapat dibuang sebagai limbah padat standar sama dengan dengan sampah rumah tangga.

Air daur ulang kembali digunakan tanpa menambah deterjen apapun.

Metode ke 2

METODE KEDUA menggunakan laser komputer dipandu untuk

etch gambar ke pelat cetak. Seperti langsung laser engraving

proses disebut platemaking digital. Perusahaan seperti AV

Flexologic, Polymount dan Screen dari Belanda adalah pasar

pemimpin di bidang manufaktur jenis peralatan ini.

Metode ke 3

METODE KETIGA adalah dengan melalui proses pencetakan.

Langkah pertama adalah membuat cetakan pada plate metal

dengan menggunakan negatif film yang dicontekkan pada

plate metal yang sudah diberi lapisan sensitive, kemudian plate

tersebut didevelup, dan berfungsi sebagai molding setelh dietsa

dengan chemical asam (asid).

Molding tersebut kemudian disi dengan polimer cair dengan

temperatur tertentu. Setelah didinginkan dikeluarkan dari

moldig. Dengan demikian akan didapat bagian tinggi dan

bagian rendah dari hasil cetakan molding. Dan kemudian

Register dan Montage

MOUNTASE

Untuk setiap warna yang akan dicetak, acuan yang dibuat kemudian direkatkan ke silinder yang ditempatkan di mesin cetak. Untuk memastikan gambaran yang

akurat posisinya dibuat tanda pada pelat flexographic. Pemasangan tanda ini dapat microdots (turun ke 0,3 mm) dan / atau dibuat tanda silang untuk register. Untuk membuat gambaran yang lengkap,

tanpa mencetak pada film fleksibel , gambar ditransfer dari plate polimer untuk masing-masing warna harus tepat masuk di gambar

yang dipindahkan dari warna lain.

Penyetelan mesin yang akurat dan spesifik dibuat untuk mounting pelat ini pada silinder cetak akan mendapatkan register dan mutu yang maksimal. Salah satu kemajuan terbaru di bidang ini adalah Mount Fully Automatic Machine (FAMM), yang mana AV Flexologic FTA Teknis memenangkan Innovation Award pada tahun 2007.

Tinta Cetak Flexo

TINTA CETAK FLEXOGRAPHIC

Sifat dan tuntutan dari proses pencetakan dan penerapan produk dicetak menentukan sifat-sifat dasar yang diperlukan dari tinta flexographic.

Mengukur sifat fisik tinta dan memahami bagaimana ini dipengaruhi oleh pilihan bahan merupakan bagian besar dari teknologi tinta.

Perumusan tinta memerlukan pengetahuan yang terperinci dari sifat fisik dan kimia dari bahan baku yang dibutuhkan untuk membuat tinta flexo, dan bagaimana bahan ini mempengaruhi atau bereaksi satu sama lain serta dengan lingkungan.

Tinta cetak flexographic terutama diformulasikan untuk tetap kompatibel dengan berbagai substrat yang digunakan dalam proses. Setiap komponen individual formulasi memenuhi fungsi khusus dan proporsi dan komposisi akan bervariasi sesuai dengan substrat.

Jenis tinta cetak flexo

Tinta Solvent-based,

Tinta berbasis Air ( water base)

EB (Electron Beam) tinta curing,

UV Pengeringan dengan radiasi Ultra Violet

Tinta dan dua bagian tinta kimia-curing

( biasanya berdasarkan poliuretan isosianat reaksi ), meskipun ini jarang digunakan saat ini.

Tinta Flexo berbasis air, tinta dengan pH dibawah pH 4 dapat

menyebabkan masalah

tinta sulit mengering.

Docter Blade

Tinta dikendalikan dalam proses cetak

flexographic oleh unit tinta dengan

sudut 30 derajat doctor blade.

Unit tinta dapat berupa sistem Roll

Fountain atau Docter Blade System

Sistim roll Fountain adalah sistem lama sederhana (fountain

method, two roll system yang terbaik ialah chamber doctor

blada system), namun jika ada tinta terlalu banyak atau

terlalu sedikit sistem ini akan cenderung tidak terkontrol

dengan cara yg baik. Pisau (Docter Blade) di dalam roller

Anilox menggunakan geometri sel dan distribusi. Pisau ini

memastikan bahwa sel-sel yang diisi dengan tinta cukup.

Chamber docter-blade system

Plate Polymer Cylinter Tekan ANILOX ROLL

Mengontrol ketebalan tinta

MENGONTROL INK

Tinta dikendalikan dalam proses cetak flexographic oleh unit tinta. Unit tinta dapat berupa sistem Roll Fountain atau

Dokter Blade System. Sistem roll Fountain adalah sistem lama sederhana sulit

mengontrol ketebalan tinta.

Tinta terlalu banyak atau terlalu sedikit sistem ini akan cenderung sulit dikontrol dalam cara yang baik.

Dengan menggunakan Pisau Docter Blade pada roller Anilox yang menggunakan geometri sel ( lubang-lubang pada anilox ).

Pisau ini memastikan bahwa sel-sel yang diisi dengan tinta cukup dan dapat dikontrol kerataan dan ketebalan tintanya, dan juga kekentalan tintanya. Kekentalan tinta diukur dengan Zahncup.

Process Cetak Flexo

Bak tinta

Dokter blade Anilox roller Plate polymer Cylinder Tekan Rewinder rol Unwinder rol

Mengukur kekentalan tinta

Kekentalan

tinta Flexo

dan

tinta gravure

diukur denggan

menggunakan alat ukur

kekentalan tinta

Zahn-cup viscosity control.

Alat ini digunakan untuk

menentukan kekentalan tinta

pada suhu tertentu.

Kecepatan

Kecepatan mencetak flexo dapat mencapai hingga

600 meter per menit (2000 kaki per menit) yang

dapat dicapai sekarang dengan teknologi tinggi.

Printer modern, seperti Flexotecnica, yang pertama

memperkenalkan mesin flexo 12 warna dengan teknik

Sentral Inpresion ( CI ) (Common Impression) drum

pada pameran grafika di drupa 2008.

Terobosan teknologi ini memenangkan FlexoTech

bergengsi ( Inggris ) Penghargaan Inovasi pada

tahun 2008.

Kelebihan flexo dibanding Offset

APLIKASI

Flexo memiliki keuntungan lebih dari litografi karena dapat

menggunakan tinta lebih luas, menggunakan tinta berbasis air

dan tinta berbasis minyak, dan baik pada pencetakan pada

berbagai bahan yang berbeda seperti plastik, foil, film asetat,

kertas cokelat, dan bahan lainnya digunakan dalam kemasan.

Produk khas dicetak dengan menggunakan flexography

termasuk kotak bergelombang coklat, fleksibel kemasan

termasuk tas retail.

Common impression flexo

Y

C

M B

Stack flexo 4 colour press

C

M B Y B

In line flexo colour press video

Animasi flexografi

Animasi cetak flexography

Video Flexographic Machine

Judul Sub Bahasan

Template Modul

Pembuatan Template Powerpoint untuk digunakan sebagai template standar modul-modul yang digunakan dalam perkuliahan

Terima Kasih