iv
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2007/2008
STUDI KELAYAKAN PROYEK RELAYOUTLINE 1 AREA WELDING 1A
PADA PT. AHM
Gerald Daniel Erianto NIM: 1000890743
Abstrak
PT. AHM merupakan perusahaan manufaktur sepeda motor pertama dan terbesar di Indonesia. Bagian process engineering welding merencanakan untuk melakukan perubahan tata letak (relayout) pada line 1 area welding 1A. Oleh sebab itu perlu dilakukan studi lebih lanjut mengenai hal tersebut.
Pengkajian yang bersifat menyeluruh dan mencoba menyoroti segala aspek kelayakan proyek dikenal sebagai studi kelayakan proyek (feasibility study). Studi kelayakan proyek dilakukan dengan melihat aspek teknis dan analisis keuangan dengan metode Payback period, NPV, IRR, dan PI.
Aspek teknis proyek relayout line 1 menunjukkan bahwa tingkat efisiensi pada line aktual lebih baik dari line usulan tetapi, waktu siklus pada line usulan lebih pendek (30 detik) dari line aktual (33 detik). Sehingga kapasitas produksi meningkat sebesar 7.65% menjadi 1365 unit/hari dari 1261 unit/hari. Dengan investasi Rp. 2,803,910,000 diperoleh payback period 3.255 tahun, nilai NPV 2,125,436,321, nilai IRR 34.76% dan PI sebesar 1.59 yang kesemuanya menunjukkan investasi ini layak dilaksanakan.
Dengan waktu siklus yang lebih pendek dan besar saving cost dari proyek relayout ini, maka layout usulan lebih baik dari layout aktual. Oleh karena itu, sebaiknya pihak engineering welding PT. AHM segera merealisasikan layout usulan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan sebelumnya.
v
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas hikmat dan pengetahuan yang diberikan kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas
akhir yang berjudul “STUDI KELAYAKAN PROYEK RELAYOUT LINE 1 AREA
WELDING 1A PADA PT AHM”, sebagai syarat kelulusan untuk memperoleh gelar
Sarjana.
Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dan memberikan dorongan kepada penulis baik secara moral maupun spiritual sehingga penulisan tugas akhir ini dapat diselesaikan, yaitu:
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, Rektor Universitas Bina Nusantara
2. Bapak Iman H Kartowisastro, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
3. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.
4. Bapak Anggara Hayun Anujuprana, ST.MT, selaku Dosen Pembimbing yang telah banyak menyediakan waktu, tempat, dan tenaga untuk membantu penulis menyelesaikan skripsi ini.
vi
6. David Novies, Bapak Amin, Bapak Rustam, Bapak Untung, Bapak Jeffry, dan rekan – rekan proses engineering welding selaku pembimbing lapangan yang telah banyak memberikan informasi, dan data kepada saya. 7. Keluarga tercinta, untuk Bapak dan Ibu, Bang Alwin, Bang David, Sara
dan Erick yang selalu memberikan semangat dan doa, 8. Rekan – rekan TI Binus 2006
9. Team Remaja GKII, untuk Joshua dan seluruh anggota yang selalu memotifasi penulis untuk dapat menyelesaikan tugas akhir.
10.Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, yang telah membantu penulis dalam pembuatan tugas akhir ini.
Demikianlah apa yang dapat saya sampaikan, sekiranya tugas akhir ini dapat memberikan masukan yang berarti bagi perkembangan dunia industri dan memberikan manfaat dan informasi yang berguna serta memperluas wawasan bagi pembaca.
Atas perhatian serta bantuannya saya ucapkan banyak terima kasih.
Jakarta, Juli 2008
vii
DAFTAR ISI
JUDUL LUAR i
JUDUL DALAM ii
LEMBAR PENGESAHAN iii
ABSTRAK iv
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI vii
DAFTAR TABEL xii DAFTAR GAMBAR xiv DAFTAR GRAFIK xv DAFTAR LAMPIRAN xvi BAB 1. PENDAHULUAN... 1
1.1. Latar Belakang ... 1
1.2. Identifikasi dan Perumusan Masalah ... 2
1.3. Ruang Lingkup ... 4
1.4. Tujuan dan Manfaat ... 5
1.5. Gambaran Umum Perusahaan ... 6
1.5.1. Sejarah Perusahaan ... 6
1.5.2. Visi dan Misi Perusahaan ... 8
1.5.3. Lokasi Perusahaan ... 8
1.5.4. Lingkup Kegiatan dan Fasilitas... 9
1.5.5. Struktur Organisasi ... 10
BAB 2. LANDASAN TEORI ... 12
2.1. Pengertian Tata Letak Pabrik ... 12
ix
BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH... 52
3.1. Studi Pendahuluan ... 54
BAB 4. PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA ……... 58
x
4.2.2.1.4 Penentuan Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggaran...77
4.2.2.1.5 Penentuan Waktu Baku.... ...77
4.3. Analisis Data ...78
4.3.1. Aspek Teknis ...78
4.3.1.1. Perbandingan Layout Aktual Dengan Usulan.... ...78
4.3.1.1.1 Tingkat Efisiensi Line Aktual dan Usulan... .78
4.3.1.1.2 Perbandingan Dari Segi Kapasitas Produksi.... ...81
4.3.1.1.1.1 Kapasitas Produksi Pada Line 1 Aktual.... ...81
xi
4.3.2.4. Proyeksi Saving Cost Proyek Relayout Line 1…...101
4.3.2.5. Biaya Bahan Baku Frame Body... 102
4.3.2.6. Pengeluaran Biaya Administrasi dan Perawatan... 103
4.3.2.7. Depresiasi Mesin... 104
4.3.2.8. Proyeksi Penerimaan Hasil Penjualan Untuk Line 1... 106
4.3.2.9. Proyeksi Pengeluaran Biaya Line 1 Untuk 8 Tahun.... ... 107
4.3.2.10. Proyeksi Laba... 107
4.3.2.11. Proyeksi Aliran Kas.... ... 108
4.3.2.12. Analisis Kelayakan Investasi.... ... 109
4.3.2.12.1 Metode Pemulihan Investasi (Payback Period Method)...109
4.3.2.12.2 Metode Tingkat Pengembalian Internal (Internal Rate of Return Method)….…………....110
4.3.2.12.3 Metode Nilai Sekarang (Net Present Value Method)...112
4.3.2.12.4 Metode Indeks Kemampulabaan (Profitability Index Method)... 114
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN ... 115
5.1. Kesimpulan ... 115
5.2. Saran ... 116
DAFTAR PUSTAKA ... 117
DAFTAR RIWAYAT HIDUP ... 119
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Pengelompokan Data Waktu Penyelesaian... 32
Tabel 2.2. Penyesuaian Menurut Westinghouse... 38
Tabel 2.3. Besarnya Kelonggaran Berdasarkan Faktor-faktor yang Berpengaruh ... 41
Tabel 4.1. Data produksi aktual pada line 1 periode Juni 2007 – Mei 2008... 67
Tabel 4.2. Waktu siklus aktual pada line 1 ... 70
Tabel 4.3. Biaya cost per unit frame body... 71
Tabel 4.4. Hasil forecast Daya Metode Single Moving Average ... 72
Tabel 4.5. Hasil forecast Daya Metode Single Exponential Smoothing ...73
Tabel 4.6. Hasil forecast Daya Metode Regresi Linier dengan deret waktu ... 74
Tabel 4.7. Resume forecasting produksi line 1... 74
Tabel 4.8. Hasil forecasting pemakaian daya listrik metode Regresi Linier deret waktu ... 75
Tabel 4.9. Waktu baku pada line 1 usulan ... 78
Tabel 4.10. Material handling planning sheet layout aktual ... 84
Tabel 4.11. Material handling planning sheet layout usulan... 85
Tabel 4.12. Rencana Anggaran Biaya Relayout Line 1 ... 90
Tabel 4.13. Perkiraan perubahan biaya investasi jig... 94
Tabel 4.14. Perkiraan perubahan ongkos per detik jig... 94
Tabel 4.15. Perkiraan perubahan biaya tenaga kerja langsung selama 8 tahun...96
Tabel 4.16. Perkiraan perubahan biaya listrik selama 8 tahun... 98
Tabel 4.17. Perkiraan perubahan biaya air pressure selama 8 tahun... 98
Tabel 4.18. Perkiraan perubahan biaya material selama 8 tahun ... 99
xiii
Tabel 4.20. Perhitungan cost per unit pada layout usulan………..100
Tabel 4.21. Cost per unit pada layout usulan Selama 8 tahun...101
Tabel 4.22. Cost per unit pada layout aktual Selama 8 tahun...101
Tabel 4.23. Proyeksi saving cost relayout line 1 ... 102
Tabel 4.24. Bahan Baku Frame Body... 102
Tabel 4.25. Biaya Bahan Baku Selama 8 tahun ... 103
Tabel 4.26. Biaya Administrasi dan Perawatan Selama 8 tahun... 104
Tabel 4.27. Nilai depresiasi relayout line 1 ... 106
Tabel 4.28. Proyeksi penerimaan line 1 ... 106
Tabel 4.29. Proyeksi pengeluaran line 1 ... 107
Tabel 4.30. Proyeksi laba relayout line 1... 108
Tabel 4.31. Proyeksi Aliran Kas ... 108
Tabel 4.32. Perhitungan Payback Method arus kumulatif ... 110
Tabel 4.33. Perhitungan present value pada tingkat diskon 25%... 111
Tabel 4.34. Perhitungan present value pada tingkat diskon 26%... 112
Tabel 4.35. Interpolasi Faktor diskon ... 113
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Kondisi aktual pada line 1 ... 3
Gambar 1.2. Struktur Organisasi PT...11
Gambar 2.1. Urutan pengukuran waktu kerja ... 28
Gambar 3.1. Diagram Alir Metodologi Penelitian... 53
Gambar 4.1. Flow process produksi frame body type KVLP ... 60
Gambar 4.2. Layout area produksi welding 1A... 61
Gambar 4.3. Layout line 1 aktual ... 61
Gambar 4.4. Layout line 1 usulan ... 62
Gambar 4.5. Flow process produksi frame body type KVLP pada layout usulan .... 63
Gambar 4.6. Gambaran flow process 1 ... 64
Gambar 4.7. Gambaran flow process 2 ... 65
Gambar 4.8. Gambaran flow process 3 ... 66
Gambar 4.9. Gambaran flow process 4 ... 66
Gambar 4.10. Operation process chart tipe KVLP ... 79
Gambar 4.11. Part placement pada layout line 1 usulan ... 83
Gambar 4.12. Posisi exhausts pada layout line 1 usulan... 88
xv
DAFTAR GRAFIK
xvi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Waktu Siklus Pada Line 1 Aktual ... 121
Lampiran 2. Uji Validitas Data ... 122
Lampiran 3. Faktor Penilaian dan Penyesuaian ... 129
Lampiran 4. Faktor Kelonggaran ... 129
Lampiran 5. Hasil Peramalan dengan Metode Single Moving Averages... 131
Lampiran 6. Hasil Peramalan dengan Metode Single Exponential Smoothing ...132
Lampiran 7. Hasil Peramalan dengan Metode Regresi Linier deret waktu ... 134
Lampiran 8. Rincian Biaya Exhaust... 135
Lampiran 9. Rincian Biaya Enclosure... 136
Lampiran 10. Rincian Biaya Utility... 137
Lampiran 11. Cost per Unit Layout Usulan dan Aktual... 138
Lampiran 12. Saving Cost Proyek Relayout Line 1 ... 141
Lampiran 13. Tabel A-1 Present Value... 144
Lampiran 14. Tabel A-2 Present Value of Annuity... 146
Lampiran 15. Tabel Khi – Kuadrat ... 147
