PENGURANGAN LOSSES DENGAN PENDEKATAN
ROOT CAUSE ANALYSIS DAN 5W-1H
(CV. CITRA MENTARI)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
DWI PRAMUDIA WARDANI
201510140311075
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2019
i
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr.Wb
Segala puji dan syukur kehadirat Alloh SWT atas berkah, rahmat serta hidayah-Nya yang senantiasa dilimpahkan kepada penulis, sehingga dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “Pengurangan Losses dengan Pendekatan Root Cause Analysis dan 5W-1H” studi kasus pada CV.Citra Mentari. Tujuan penulisan skripsi ini adalah untuk memenuhi sebagian syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik (S.T) jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Malang. Dalam penyusunan skripsi ini, banyak hambatan serta rintangan yang penulis hadapi. Namun pada akhirnya, hal itu dapat dilalui berkat adanya bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak baik secara moral maupun materil. Sehingga pada kesempatan ini, dengan segala kerendahan hati dan penu rasa hormat penulis menghaturkan terimakasih sebesar-besarnya kepada :
1. Alloh SWT yang telah memberikan segala rahmat dan hidayah-Nya serta meridhoi setiap apa yang saya lakukan, memberi kenikmatan yang tak terkira. 2. Kedua orang tua saya, terimakasih telah membantu memberikan support yang sangat besar dalam hidup saya, senantiasa mendoakan yang terbaik untuk saya.
3. Bapak Ilyas Masudin.,S.T.,MLogSCM.,Ph.D selaku ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang.
4. Bapak Dana Marsetiya Utama,.ST.MT selaku Dosen Wali Teknik Industri angkatan 2015 kelas B, terimakasih untuk semua motivasinya yang menjadi penyemangat penulis dalam penyelesaian skripsi.
5. Ibu Annisa Kesy Garside,.ST.MT selaku Dosen Pembimbing I, terimakasih atas kesabaran ibu dalam membimbing penulis selama pengerjaan skripsi, atas motivasi yang diberikan.
6. Ibu Shanty Kusuma Dewi.,ST.MT selaku koordinator skripsi dan Dosen Pembimbing II. Terimakasih atas kesabaran ibu, atas waktu yang diberikan dalam membimbing penulis selama pengerjaan skripsi serta motivasi yang mendorong penulis dalam menyelesaikan skripsi.
ii
7. Keponakan tercinta saya Setya Rini Rahayu, terimakasih sudah menjadi penghibur tante selama proses pengerjaan skripsi.
8. Maulana Thoriq Khasbulloh beserta keluarga yang selalu mendukung serta memberikan semangat dan motivasi kepada penulis untuk segera menyelesaikan skripsi.
9. Seluruh staff CV.Citra Mentari, terutama kepada Bapak Agus selaku kepala produksi dan pembimbing lapangan yang sangat amat baik memberikan informasi dan waktu kepada penulis ketika penelitian.
10. Azilla dan Yuni teman SD saya yang selalu memberikan semangat dan motivasi untuk saya dalam pengerjaan skripsi.
11. Teman kelas yang saya sayangi, Aim, Ananda, Bagus, Ijul, Yudha, Citra, Tata, Yiyin dan semua teman TIB 2015 yang selalu memberikan motivasi untuk saya dalam pengerjaan skripsi. Rela meluangkan waktu untuk membantu memberi masukan dalam proses pengerjaan skripsi.
12. Seluruh teman Teknik Industri angkatan 2015 yang sangat saya sayangi. 13. Semua Pihak yang turut memberikan kontribusinya kepada penulis secara
langsung maupun tidak langsung. Terimakasih atas segala doa serta dukungan yang diberikan. Semoga Alloh ta’alla senantiasa membalas kebaikan kalian semua. Aamiin.
Penulis menyadari bahwa penyusunan skripsi ini masih jauh dari sempurna. Untuk itu penulis menerima segala saran dan kritik yang bersifat membangun. Harapan penulis, semoga skripsi ini bisa bermanfaat bagi penulis khususnya dan bagi pembaca umumnya.
Waalaikumsalam Wr.Wb
Malang, November 2019
v
DAFTAR ISI
Halaman Judul ... Lembar Pengesahan Skripsi ... Lembar Asistensi Skripsi ... Berita Acara Ujian... Surat Pernyataan Keaslian... Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan ...
Kata Pengantar ... i
Abstrak ... iii
Abstract ... iv
Daftar Isi... v
Daftar Tabel ... viii
Daftar Gambar ... ix
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1.Latar Belakang ... 1
1.2.Rumusan Masalah Penelitian ... 2
1.3.Tujuan Penelitian ... 2
1.4.Manfaat Penelitian ... 3
1.5.Batasan Masalah dan Asumsi ... 3
BAB II LANDASAN TEORI ... 5
2.1.Defenisi Overall Equipment Failure (OEE)... 5
2.1.1.Rumus Overall Equipment Failure (OEE) ... 8
2.2.Root Cause Analysis ... 13
2.3.Diagram Pareto ... 16
2.4.Cause Effect Matrix ... 17
2.5.Metode 5W-1H ... 20
vi
3.1.Tahap Penelitian Awal ... 23
3.1.1.Pengamatan di Perusahaan ... 23
3.1.2.Studi Literatur ... 24
3.2.Tahap Pengumpulan Data ... 24
3.3.Tahap Pengolahan Data ... 24
3.3.1.Perhitungan Nilai Overall Equipment Failure (OEE) ... 24
3.3.2.Mengidentifikasi Six Big Losses yang menyebabkan rendahnya nilai OEE... 25
3.3.3.Mengidentifikasi Penyebab Losses dengan RCA ... 25
3.3.4.Mengidentifikasi Penyebab Losses dominan dengan CE Matrix ... 25
3.3.5.Memberikan usulan dengan 5W-1H ... 26
3.4.Tahap Akhir ... 27
3.4.1.Analisa dan Pembahasan ... 27
3.4.2.Kesimpulan dan Saran ... 27
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... 28
4.1.Tinjauan Perusahaan ... 28
4.2.Proses Produksi ... 28
4.3.Pengumpulan Data ... 33
4.3.1.Data Mentah Mesin Cetak Offset Untuk Pengukuran OEE ... 33
4.4.Pengolahan Data ... 36
4.4.1.Analisa Nilai OEE ... 38
4.4.1.1.Perhitungan Ketersediaan (Availibility Rate) ... 38
4.4.1.2.Perhitungan Efektivitas Kinerja (Performance Rate) ... 39
4.4.1.3.Perhitungan Tingkat Kualitas Produk (Quality Rate) ... 40
4.4.1.4.Perhitungan Nilai OEE ... 41
4.4.2. Analisa Six Big Losses ... 41
4.4.2.1.Downtime Losses ... 41
4.4.2.2.Speed Losses ... 43
4.4.2.3.Defect Losses ... 45
vii
4.4.4.Cause Effect Matrix ... 53
4.4.5.Usulan Perbaikan dengan 5W-1H ... 55
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN ... 59
5.1.Analisa Efektivitas Mesin Cetak Offset dengan Overall Equipment Failure (OEE) ... 59
5.2.Analisa Six Big Losses ... 60
5.3.Root Cause Analysis (RCA) ... 61
5.4.Cause Effect Matrix ... 63
5.5.Analisa Usulan Perbaikan ... 65
BAB VI PENUTUP ... 66
6.1.Kesimpulan ... 66
6.2.Saran ... 67
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Analisa 5W-1H ... 20
Tabel 3.1 Cause Effect Matrix ... 26
Tabel 3.2 5W-1H ... 27
Tabel 4.1 Data Mentah Mesin Cetak Offset ... 33
Tabel 4.2 Data Output, Reject dan Target Produksi... 34
Tabel 4.3 Data Kerusakan Komponen Mesin Cetak Offset ... 34
Tabel 4.4 Presentase Kerusakan Komponen Mesin Cetak Offset ... 35
Tabel 4.5 Data Actual Time dan Ideal Time Mesin Cetak Offset ... 36
Tabel 4.6 Availability Rate Mesin Cetak Offset ... 38
Tabel 4.7 Performance Rate Mesin Cetak Offset... 39
Tabel 4.8 Quality Rate Mesin Cetak Offset ... 40
Tabel 4.9 Equipment Failure ... 42
Tabel 4.10 Setup and Adjustment ... 43
Tabel 4.11 Idding Minor Stoppages ... 44
Tabel 4.12 Reduce Speed ... 45
Tabel 4.13 Reject and Rework ... 46
Tabel 4.14 Reduce Yield Losses ... 47
Tabel 4.15 Rekapitulasi Perhitungan Presentase Six Big Losses ... 48
Tabel 4.16 Cause Effect Matrix ... 54
Tabel 4.17 Usulan Pengurangan Losses Pada Mesin Cetak Offset dengan 5W-1H ... 56
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Matriks Hubungan Input dan Output dalam Aktivitas Produksi ... 6
Gambar 2.2 Six Big Losses ... 10
Gambar 2.3 Contoh 5-Whys ... 14
Gambar 2.4 Contoh cause and effect diagram ... 15
Gambar 2.5 Contoh Diagram Pareto ... 17
Gambar 2.6 Cause Effect Matrix Process Outputs ... 18
Gambar 2.7 Cause Effect Matrix Importance Rating of Outputs ... 18
Gambar 2.8 Cause Effect Matrix Process Steps... 19
Gambar 2.9 Cause Effect Matrix Correlation Score ... 19
Gambar 2.10 Cause Effect Total of Process Outputs ... 19
Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ... 22
Gambar 4.1 Bahan Baku Kertas ... 29
Gambar 4.2 Tinta Cetak Offset... 29
Gambar 4.3 Mesin Cetak Offset ... 30
Gambar 4.4 Mesin Potong ... 30
Gambar 4.5 Mesin Collator ... 31
Gambar 4.6 Mesin Bending ... 31
Gambar 4.7 Meisn Shrink (Pembungkus Buku) ... 32
Gambar 4.8 Diagram Pareto Six Big Losses... 48
Gambar 4.9 Diagram Cause and Effect Setup and Adjustment ... 50
Gambar 4.10 Diagram Cause and Effect Equipmnet Failure Losses ... 51
68
DAFTAR PUSTAKA
Asmoko, H. (2013). Teknik Ilustrasi Masalah-Fishbone Diagrams. Magelang:
Badan Pendidikan Dan Pelatihan Keuangan Departemen Keuangan.
Majid, A. M., Moengin, P., & Witonohadi, A. (2014). Usulan Penerapan Total Productive Maintenance (Tpm) Dengan Pengukuran Overall Equipment Effectiveness (Oee) Untuk Perencanaan Perawatan Pabrik Bar Mill Pada Pt. Krakatau Wajatama. Jurnal Teknik Industri, 4(3).
British Retail Consortium. (2012).. British Retail Consortium.
Doggett, A. M. (2005). Root Cause Analysis: A Framework for Tool Selection. Quality Management Journal, 12(4), 34.
Gygi, C., Williams, B., Covey, R. S., & Carlo, D. N. (2012). Six Sigma For Dummies. United States: For Dummies.
Hansen, Robert C. (2001). Overall equipment effectiveness: a powerful production/maintenance tool for increased profits: Industrial Press Inc.
Hasriyono, M. (2009). Evaluasi Efektivitas Mesin Dengan Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Di PT Hadi Baru. Universitas Sumatera
Utara, Medan.
Hendradi, T. C. (2006). Statistik Six Sigma Dengan Minitab. Penerbit ANDI, Yogyakarta.
Iswanto, A., Rambe, M., Jabbar, A., & Ginting, E. (2013). Aplikasi metode Taguchi Analysis dan failure mode and effect analysis (fmea) untuk perbaikan kualitas produk di PT. XYZ. Jurnal Teknik Industri USU, 2(2).
Moubray. (1987). Realiability Centered Maintenance., Failure Mode and Effects Analysis., Industrialpress., New york., United State.
Muklis, Mumuh Muhammad. (2011). Usulan Autonomous Maintenance Mesin CNC Type TMV-760 Pada Produk Pipe Intake 17113-EON40 Hino (Studi Kasus di PT.Wika Intrade Majalengka. <https:// elib.unikom.ac.id/gdl.php ?mod=browse&op=read&id=jbptunikompp-gdl-mumuhmuham-26538&ne wlang=indonesian>
69
Nakajima, Seiichi. (1988). Introduction to TPM: total productive maintenance.(Translation). Productivity Press, Inc., 1988, 129.
Prayudi, S., 2012, Tugas Akhir: Analisis Kegiatan Maintenance Pada Mesin Toshiba BMC–100(5)E untuk Penentuan Part Kritis dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) (Di PT. Dirgantara Indonesia Persero Bandung). Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta.
Rasyida, Dyah Rahmawati & Ulkhaq, M.Mujiya. (2016). Aplikasi Metode Seven Tools Dan Analisis 5w+1h Untuk Mengurangi Produk Cacat Pada PT. Berlina, Tbk. Industrial Enginerering Online Journal 5(4)
Rinawati, Dyah Ika, & Dewi, Nadia Cythia. (2014). Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (Tpm) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness (Oee) Dan Six Big Losses Pada Mesin Cavitec Di PT. Essentra Surabaya. Prosiding SNATIF, 21-26.
Rooney, J. J., & Heuvel, L. N. V. (2004). Root cause analysis for beginners. Quality
progress, 37(7), 45-56.
Soemohadiwidjojo, A. T. (2017). Six Sigma Metode Pengukuran Kinerja Perusahaan Berbasis Statistik: Raih Asa Sukses.
Sokovic, M., Pavletic, D., & Fakin, S. (2005). Application of Six Sigma methodology for process design. Journal of Materials Processing Technology, 162, 613
Willmott, Meter. Total Productive Maintenance: A Route to World Class Performance, 2000. Moubray John, Reliability Centered Maintenance RCM II, second edition Industrial Press Inc.
