LAMPIRAN 1. Pembagian dan Tugas Tanggung Jawab.

(1)

LAMPIRAN 1. Pembagian dan Tugas Tanggung Jawab.

1. Plant Manager

Plant Manager sebagai pimpinan tertinggi dalam perusahaan mempunyai

wewenang dan tanggung jawab sebagai berikut: a. Tugas

Manager bertugas untuk memfasilitasi, mengatur, mengontrol dan meningkatkan kemampuan sumberdaya manusia ,bahan baku setengah jadi/jadi dan mesin – mesin produksi didalam wilayah tanggung jawabnya guna memaksimalkan effisiensi, meminimalkan biaya dan menghasilkan bahan setengah jadi / jadi yang memenuhi standard kebutuhan pelanggan. b. Tanggung jawab

1) Bertanggung jawab dalam melakukan fasilitasi supervisi langsung terhadap supervisor ,kepala regu yang dibawahinya (serta mampu mensupervisi secara tidak langsung semua karyawan yang berada di bawah tanggung jawabnya), hal ini termasuk dalam memberikan bimbingan /pelatihan kepada anak buah guna mencapai tingkat batas minimum kemampuan yang diperlukan bagi teamnya dan mendisiplinkan anak buahnya sesuai dengan ketentuan/peraturan yang berlaku di perusahaan.

2) Bertanggung jawab dalam mencapai tingkat kuantitas (output) , kualitas dan schedule produksi serta tingkat utilisasi mesin produkssi yang telah ditetapkan dan disepakati bersama.

(2)

3) Bertanggung jawab dalam pemenuhan standard kualitas hasil produksi sesuai dengan tingkat kebutuhan Customer dan Schedule pengiriman hasil produksi sesuai PPIC schedule.

4) Bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja dan standard kebersihan lingkungan kerja (keteraturan/kerapihan lingkungan kerja). 5) Bertanggung jawab dalam melakukan koordinasi dan membina kerja

sama team yang solid.

6) Bertanggung jawab dalam membuat laporan secara berkala kepada atasannya atas hasil kerjanya beserta analisa permasalahannya, tindakan – tindakan perbaikan atas permasalahan tersebut serta batas waktu estimasi penyelesaian masalah – masalah tersebut secara singkat , padat dan kongkrit.

2. CSR (Corporate Social Responsibility)

CSR berhubungan erat dengan "pembangunan berkelanjutan", di mana ada argumentasi bahwa suatu perusahaan dalam melaksanakan aktivitasnya harus mendasarkan keputusannya tidak semata berdasarkan faktor keuangan, misalnya keuntungan atau deviden melainkan juga harus berdasarkan konsekuensi sosial dan lingkungan untuk saat ini maupun untuk jangka panjang.

a. Bertanggung jawab kepada Plant Manager.

b. Merencanakan program pembangunan sosial masyarakat yang mampu menggali potensi masyarakat sehingga menjadi modal sosial perusahaan untuk maju dan berkembang.

(3)

3. Plant Administrator

b. Bertanggung jawab atas validitas standar operasional dan pelaksanaan sistem mutu perusahaan.

4. Head of Quality Control

b. Bertanggung jawab dan mengatur kegiatan pengecekan mutu bahan baku yang masuk untuk meningkatkan kualitas produksi.

5. Head of Production

a. Membuat laporan tentang rencana dan hasil perakitan.

b. Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan perakitan untuk mengetahui kekurangan dan penyimpangan yang terjadi sehingga dapat dilakukan perbaikan.

6. Head of Technical

a. Bertanggung jawab terhadap kelancaran operasional produksi.

b. Bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan mesin dan peralatan produksi serta menjadwalkan pelaksanaan, pemeliharaan, dan perbaikan seluruh mesin dan peralatan produksi.

c. Menyusun standar fisik dibidang teknik yang meliputi kapasitas pabrik, kebutuhan tenaga kerja pemeliharaan mesin dan instalasi pabrik.

d. Menyusun tarif listrik berdasarkan ketentuan yang berlaku.

e. Menyusun norma pemakaian bahan/barang untuk seluruh jenis kendaraan, alat berat dan pabrik.

(4)

f. Menyusun anggaran biaya overhead bagian teknik. 7. Stakeholder

b. Membina hubungan kemasyarakatan dengan pihak luar yang berkaitan dengan kegiatan usaha.

8. Logistic Manager

b. Bertanggung jawab mengelola setiap bahan yang masuk. c. Memantau kegiatan penerimaan dan pengiriman barang.

d. Bertanggung jawab terhadap persediaan bahan, dan pengawasan terhadap pengambilan bahan dari gudang dan pemasukan barang ke gudang.

9. Head of Human Resources

b. Bertanggung jawab dalam bidang rekrutmen, PHK, dispensasi, cuti, dan hal-hal lain yang berkaitan dengan tenaga kerja.

c. Mengatur sistem pendidikan dan latihan kerja dari tenaga kerja. 10. Plant Controller

a. Melakukan pengawasan atas seluruh kegiatan operasional perusahaan. b. Membuat laporan atas hasil pengawasan seluruh kegiatan operasional

(5)

Lampiran 2. Flow Process Chart

T-7

I-3

T-8 Bottom Plate

Plat besi berada ditempat penyimpanan

Plat besi dibawa ketempat pemeriksaan dan pengukuran

Plat besi diperiksa dimensi dan sertifikatnya

Plat besi diukur

Plat besi dibawa ketempat pemotongan

O-5

T-9

Plat besi dipotong

Plat besi dibawa ketempat pengelasan

O-6

T-10

Plat besi dilas

Bottom plate dibawa ke bagian perakitan

T-1

I-1

T-2 Body

Plat besi diukur

O-1

T-3

Plat besi dipotong

Plat besi dibawa ketempat pengelasan

O-2 Plat besi dilas

O-3 Plat besi diroll dengan mal

O-4 Plat besi dlas

O-7 body dirakit dengan bottom plate T-14

T-15 Kerangka Atap

Besi batangan berada ditempat penyimpanan

Besi batangan dibawa ketempat pengukuran

Besi batangan diukur

Besi batangan dibawa ketempat pemotongan

0-9

T-16

Besi batangan dipotong

Besi batangan dibawa ketempat pengelasan

Besi batangan dirakit menjadi kerangka atap

T-11

I-5

T-12 Roof

Plat besi diukur

O-8

T-13

Plat besi dipotong

Plat besi dibawa ketempat perakitan kerangka atap

T-18

Atap dirakit

Atap dibawa ketempat perakitan body

body dirakit dengan atap

Storage tank digerinda

Storage tank dicat T-4 Plat besi dibawa ketempat

pengerollan

T-5 Plat besi dibawa ketempat pengelasan

T-6 Plat besi dibawa ketempat pengelasan

T-17 Besi batangan dibawa ketempat perakitan

T-19 Storage tank dibawa ke bagian penggerindaan

T-20 Storage tank dibawa ke bagian pengecatan

T-21 Storage tank dibawa ke tempat penyimpanan Storage tank ditempat penyimpanan S-1 S-2 S-3 S-4 S-5 I-2 I-4 I-6 I-7 0-10 0-11 0-12 0-13 0-14

(6)

Lampiran 3. Rekapitulasi Uji Keseragaman Data Waktu Siklus

Semua Aktivitas

No Aktivitas Rata-rata Stdv BKA BKB Keseragaman

1 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan 3,36 0,17 3,71 3,01 Seragam 2 plat besi diperiksa (dimensi dan sertifikat) 6,78 0,28 7,33 6,22 Seragam 3 plat besi diukur 10,32 0,60 11,53 9,11 Seragam 4 plat besi dibawa ketempat pemotongan 2,65 0,16 2,98 2,32 Seragam 5 plat besi dipotong 15,57 0,66 16,88 14,26 Seragam 6 plat besi dibawa ke tempat pengelasan 3,51 0,18 3,86 3,15 Seragam 7 plat besi dilas untuk disambungkan 37,83 0,34 38,52 37,15 Seragam 8 Bottom plate dibawa ketempat perakitan 3,18 0,16 3,51 2,86 Seragam 9 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan 3,79 0,23 4,25 3,33 Seragam 10 plat besi diperiksa (dimensi dan sertifikat) 9,89 0,51 10,91 8,87 Seragam 11 plat besi diukur 8,81 0,25 9,30 8,32 Seragam 12 plat besi dibawa ketempat pemotongan 6,96 0,42 7,80 6,12 Seragam 13 plat besi dipotong 12,57 0,55 13,67 11,47 Seragam 14 plat besi dibawa ke tempat pengelasan 5,07 0,18 5,44 4,70 Seragam 15 plat besi dilas untuk disambungkan 190,51 7,57 205,66 175,36 Seragam 16 plat besi dibawa ke tempat pengerollan 3,51 0,20 3,90 3,11 Seragam 17 plat besi di roll dengan mal 24,19 0,50 25,20 23,18 Seragam 18 plat besi dibawa ketempat pengelasan 3,70 0,22 4,13 3,27 Seragam 19 plat besi dilas untuk disambungkan 18,84 0,69 20,22 17,45 Seragam

(7)

Lampiran 3. Rekapitulasi Uji Keseragaman Data Waktu Siklus

Semua Aktivitas (Lanjutan)

20 body dibawa ketempat perakitan 4,18 0,24 4,65 3,70 Seragam

21

body digabungkan dengan dengan bottom plate dan dilas

41,57 0,51 42,58 40,56 Seragam

22 besi batangan dibawa ketempat pengukuran 3,05 0,17 3,38 2,72 Seragam 23 besi batangan diukur 14,28 0,80 15,87 12,69 Seragam 24 besi batangan dibawa ketempat pemotongan 3,75 0,22 4,20 3,31 Seragam 25 besi batangan dipotong 9,35 0,46 10,28 8,42 Seragam 26 besi batangan dibawa ketempat pengelasan 3,47 0,17 3,81 3,13 Seragam 27 besi batangan dirakit menjadi kerangka atap 28,19 0,99 30,16 26,22 Seragam 28 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan 3,25 0,16 3,58 2,93 Seragam 29 plat besi diperiksa (dimensi dan sertifikat) 6,26 0,49 7,23 5,28 Seragam 30 plat besi diukur 10,15 0,45 11,04 9,25 Seragam 31 plat besi dibawa ketempat pemotongan 2,92 0,17 3,25 2,58 Seragam 32 plat besi dipotong 13,03 0,37 13,78 12,29 Seragam

33

plat besi dibawa ketempat perakitan kerangka atap

4,25 0,21 4,67 3,83 Seragam

34 plat besi dilas dengan kerangka atap 60,44 1,57 63,58 57,30 Seragam 35 Atap dibawa ke perakitan body 6,00 0,36 6,72 5,27 Seragam 36 body digabungkan dengan atap 48,93 1,95 52,83 45,03 Seragam

(8)

Lampiran 3. Rekapitulasi Uji Keseragaman Data Waktu Siklus

Semua Aktivitas (Lanjutan)

37

storage tank dibawa ketempat penggerindaan

5,66 0,34 6,34 4,98 Seragam

38 storage tank digerinda untuk dihaluskan 37,35 1,20 39,76 34,94 Seragam 39 storage tank dibawa ketempat pengecatan 5,12 0,27 5,66 4,58 Seragam 40 storage tank dicat 83,69 1,20 86,08 81,30 Seragam

(9)

Lampiran 4. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Siklus

Semua Aktivitas

No Aktivitas N N’ Kecukupan

1 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan 5 3,44 Cukup 2 plat besi diperiksa (dimensi dan sertifikat) 5 2,17 Cukup

3 plat besi diukur 5 4,38 Cukup

4 plat besi dibawa ketempat pemotongan 5 4,89 Cukup

5 plat besi dipotong 5 2,27 Cukup

6 plat besi dibawa ke tempat pengelasan 5 3,28 Cukup 7 plat besi dilas untuk disambungkan 5 0,10 Cukup 8 Bottom plate dibawa ketempat perakitan 5 3,39 Cukup 9 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan 5 4,75 Cukup 10 plat besi diperiksa (dimensi dan sertifikat) 5 3,41 Cukup

14 plat besi dibawa ke tempat pengelasan 5 1,70 Cukup 15 plat besi dilas untuk disambungkan 5 2,02 Cukup 16 plat besi dibawa ke tempat pengerollan 5 4,13 Cukup 17 plat besi di roll dengan mal 5 0,56 Cukup 18 plat besi dibawa ketempat pengelasan 5 4,34 Cukup 19 plat besi dilas untuk disambungkan 5 1,72 Cukup

(10)

Lampiran 4. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Siklus

Semua Aktivitas (Lanjutan)

20 body dibawa ketempat perakitan 5 4,10 Cukup

21

body digabungkan dengan dengan bottom plate dan dilas

5 0,19 Cukup

22 besi batangan dibawa ketempat pengukuran 5 3,81 Cukup

23 besi batangan diukur 5 3,97 Cukup

24 besi batangan dibawa ketempat pemotongan 5 4,54 Cukup 25 besi batangan dipotong 5 3,17 Cukup 26 besi batangan dibawa ketempat pengelasan 5 3,13 Cukup 27 besi batangan dirakit menjadi kerangka atap 5 1,57 Cukup 28 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan 5 3,13 Cukup 29 plat besi diperiksa (dimensi dan sertifikat) 5 7,76 Cukup

33 plat besi dibawa ketempat perakitan kerangka atap 5 3,14 Cukup 34 plat besi dilas dengan kerangka atap 5 0,86 Cukup 35 atap dibawa ke perakitan body 5 4,67 Cukup 36 body digabungkan dengan atap 5 2,03 Cukup 37 storage tank dibawa ketempat penggerindaan 5 4,63 Cukup

(11)

Lampiran 4. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Siklus

Semua Aktivitas (Lanjutan)

38 storage tank digerinda untuk dihaluskan 5 1,33 Cukup 39 storage tank dibawa ketempat pengecatan 5 3,56 Cukup

(12)

Lampiran 5. Rekapitulasi Uji Keseragaman Data Waktu Set up

Semua Aktivitas

No Aktivitas Rata-rata Stdv BKA BKB Keseragaman

1 Pemeriksaan oli mesin 26,60 1,45 29,50 23,71 Seragam 2 Mengambil oli 187,38 10,16 207,70 167,06 Seragam 3 Pengisian oli 66,74 3,56 73,86 59,61 Seragam 4 Pembersihan scrap pada mesin 292,64 14,66 321,97 263,31 Seragam 5 Pemeriksaan kondisi

komponen mesin 518,64 15,77 550,18 487,10 Seragam 6 Pemeriksaan kabel 54,13 2,34 58,81 49,44 Seragam 7 Pemeriksaan power control 22,09 0,97 24,03 20,16 Seragam 8

Menyambungkan mesin ke

power suplai dan menekan

tombol start

20,73 1,14 23,02 18,45 Seragam 9 Menunggu oli panas 313,30 5,26 323,82 302,78 Seragam 10 Pemasangan benda kerja dan

alat yang akan digunakan 484,71 11,92 508,54 460,88 Seragam 11 Menyalakan mesin 2,58 0,13 2,84 2,32 Seragam 12 Mengambil cat 183,54 9,84 203,22 163,86 Seragam 13 Memasukkan cat kedalam

mesin 85,11 3,28 91,68 78,54 Seragam 14 Pemeriksaan kesesuaian alat

ukur 70,93 4,36 79,64 62,22 Seragam 15 Memeriksa mata pisau mesin 318,76 5,54 329,84 307,69 Seragam

(13)

Lampiran 6. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Set up

Semua Aktivitas

1 Pemeriksaan oli mesin 5 3,80 Cukup

2 Mengambil oli 5 3,76 Cukup

3 Pengisian oli 5 3,65 Cukup

4 Pembersihan scrap pada mesin 5 3,21 Cukup 5 Pemeriksaan kondisi komponen mesin 5 1,18 Cukup

6 Pemeriksaan kabel 5 2,40 Cukup

7 Pemeriksaan power control 5 2,45 Cukup

8

Menyambungkan mesin ke power suplai dan menekan tombol start

5 3,87 Cukup

9 Menunggu oli panas 5 0,36 Cukup

10 Pemasangan benda kerja dan alat yang akan digunakan 5 0,77 Cukup

11 Menyalakan mesin 5 3,33 Cukup

12 Mengambil cat 5 3,68 Cukup

13 Memasukkan cat kedalam mesin 5 1,90 Cukup 14 Pemeriksaan kesesuaian alat ukur 5 4,83 Cukup 15 Memeriksa mata pisau mesin 5 0,39 Cukup

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

(21)