PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS (PTLF)

(1)

PERANCANGAN TATA LETAK

FASILITAS (PTLF)

TIM DO

(2)

Teknik Industri Universitas Trisakti

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Teknik Industri

•

Industrial engineering is concerned with the

design, improvement, and installation

of

integrated

system

of

people, materials,

information,

equipment,

and

energy

(PMIEE)

. It draws upon specialized knowledge

and skill in the

mathematical, physical, and

social sciences

together with the principles

and methods of

engineering analysis

and

design

to

specify, predict, and evaluate

the

results to be obtained from such systems.

•

Plant Layout

merupakan ilmu Teknik Industri

(3)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

TUJUAN PEMBELAJARAN

(4)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Referensi

• _{Apple, James M.,}_{Plant Layout and Material Handling}_{, 3}rd

Edition, John Wiley & Sons, Inc., USA, 1977

• Heragu, Sunderesh, Facilities Design, 2nd Edition,

Universe, Inc., USA, 2006

• _{Meyers, Fred E.,}_{Plant Layout and Material Handling}_, Prentice Hall, USA, 1993

• Tompkins, James A., John A.White, Yavuz A. Bozer &

J.M.A. Tanchoco, Facilities Planning, 4 ed Edition, John Wiley & Sons, Inc. USA, 2010

• Wignjosoebroto, Sritomo, Tata Letak Pabrik dan

(5)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

1. Perencanaan Fasilitas :

a. Pengantar Perencanaan Fasilitas b. Perencanaan Lokasi

c. Perancangan Fasilitas : Konsep Perancangan Tata Letak & Penanganan Material

2. Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik : a. Systematic Layout Planning (SLP)

b. Desain Produk, Proses, Skedul, Fasilitas

c. Routing Sheet Untuk Penentuan Kebutuhan Sumber Daya Produksi 3. Analisa Aliran Material : Diagram String, MPPC, From To Chart, Triangular

Flow Diagram

4. Material Handling (MH) : Defnisi, Sistem Material Handling, Prinsip Material Handling, Check List MH, MHPS, Peralatan MH

5. Analisa Keterkaitan Kegiatan Untuk Perancangan Tata Letak :

a. Pendekatan Heuristik : Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationshop Diagram (ARD)

b. Pendekatan Infow-Outfow Relationship Diagram

(6)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

5. Perancangan Tata Letak Dengan Bantuan Komputer : CRAFT, CORELAP, ALDEP

6. Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Teknologi Kelompok (GT Layout) : Metode Rank Order Clustering (ROC) dan Similarity Coefcient (SC)

7. Penentuan Kebutuhan Area :

a. Fungsi Penunjang Fasilitas Pabrik : Administrasi, Personal, Produksi, Penunjang Fisik Pabrik

b. Perhitungan Kebutuhan Area

c. Perencanaan Alokasi Area : Area Allocation Diagram (AAD) 8. Evaluasi dan Seleksi Rencana Fasilitas :

(7)

Tugas Sebelum UTS

•

Tugas Besar Kelompok: Perencanaan Fasilitas Bisnis

(merencanakan bisnis senilai maksimum 10 Milyar

yang akan direncanakan fasilitas bisnisnya) -

minggu I Dipresentasikan Minggu VII

•

Tugas PR Individu: Perencanaan Lokasi – minggu II

•

Tugas PR Individu:

Routing Sheet

•

Tugas PR Individu : Analisa Aliran Material

•

Tugas PR Individu : MHPS

•

Buku PR Individu Dikumpulkan 30 menit setelah

UTS dalam buku dan Tugas Besar tidak dalam buku.

(8)

Tugas Setelah UTS

•

Tugas PR Individu : Infow Outfow, GBCM

dkk

•

Tugas Kelompok : Review Jurnal (2005-2016)

Perancangan Tata Letak Fasilitas :

dikumpulkan pada saat UAS

•

Tugas PR Individu : Tata Letak GT

•

Tugas PR Individu : Perhitungan Kebutuhan

Area

•

Buku PR dikumpulkan 30 menit setelah UAS

(9)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Definisi PTLF

•

Mengorganisasikan

fasilitas

fsik

perusahaan

sehingga

membuat

penggunaan peralatan, bahan, orang dan

energi menjadi

efsien

(Meyers, 1993)

•

FASILITAS

: bangunan dimana orang,

(10)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK (PTLP)

•

Proses menganalisis, membentuk konsep,

merancang dan mewujudkan suatu sistem

bagi pembuatan barang, yang umumnya

dilukiskan sebagai

rencana lantai

, yaitu

satu

susunan

fasilitas

yang

meliputi:

perlengkapan. tanah, bangunan, dan sarana

lain untuk mengoptimumkan hubungan

antara pelaksana, aliran, barang (Apple,

1977).

•

Tata Letak = layout = rencana lantai =

susunan

(11)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Perancangan Fasilitas

•

Dulu:

Sains

sekarang:

Strategi

(

competitive global marketplace

). Entitas

sekarang bersekutu satu sama lain dalam

suatu kerja sama, organisasi, asosiasi dan

rantai suplai yang disintesakan untuk tetap

berkompetisi dengan membawa pelanggan

ke dalam proses

•

Perencanaan

Fasilitas

:

menentukan

bagaimana suatu aset tetap

tangible

(12)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Fasilitas yang direncanakan harus

membantu organisasi mencapai

Supply

Chain Excellence

(SCE

) yang meliputi 6

langkah:

1.

Business As Usual,

2.

Link Excellence,

3.

Visibility,

4.

Collaboration,

5.

Synthesis And

6.

Velocity.

(13)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Perencanaan fasilitas yang memadai

Menjamin produk di pabrikasi dan dikirim untuk

memuaskan pelanggan dengan karakteristik:

1.Flexibility,

2.Modularity,

3.Upgrade-ability,

4.Adaptability,

5.Selective operability

(14)

Pendekatan holistik

1.Total Integration,

2.Blurred Boundaries,

3.Consolidation,

4.Reliability,

5.Maintenance,

6.Economic Progressiveness

(TiBbConRelMEp)

(15)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

KONSEP DASAR INDUSTRI

•

Pabrik

adalah setiap tempat dimana

faktor-faktor :

manusia, mesin dan peralatan, material,

energi, modal, informasi serta sumber daya

alam

yang dikelola bersama-sama dalam suatu

sistem produksi guna menghasilkan suatu

produk

secara efektif, efsien dan aman.

•

Pabrik

merupakan salah satu jenis industri yang

akan

menghasilkan produk jadi

, seperti halnya

yang dijumpai dalam industri manufaktur.

•

Istilah pabrik ini

sering diartikan

sama

(16)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Industri dapat diklasifikasi menjadi:

• _{Industri penghasil bahan baku}_:

Yaitu industri yang aktivitas produksinya adalah mengolah sumber daya alam guna menghasilkan bahan baku maupun bahan tambahan lainnya yang dibutuhkan oleh industri penghasil produk atau jasa.

• _{Industri manufaktur}_:

Yaitu industri yang memproses bahan baku guna dijadikan bermacam-macam bentuk/model produk, baik yang masih berupa produk setengah jadi ataupun yang sudah berupa produk jadi.

• Industri penyalur:

Yaitu industri yang berfungsi untuk melaksanakan pelayanan jasa distribusi baik untuk bahan baku maupun produk jadi

• _{Industri pelayanan/jasa:}

(17)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Proses yang terjadi didalam suatu industri

manufaktur dapat diklasifikasikan sebagai:

• Industri Proses Kontinyu

Proses produksi akan berlangsung selama 24 jam terus menerus. Begitu proses produksi mulai dijalankan, maka tidaklah mungkin untuk menghentikannya dalam beberapa saat dan/atau setiap saat tanpa mengakibatkan kerugian yang besar, akibat terhentinya proses produksi yang ada- Industri pupuk, semen, minyak, gas.

• Industri Proses Berulang

Produk yang dihasilkan berjumlah banyak & proses biasanya berlangsung dalam langkah pengerjaan yang berulang-ulang dan serupa. Untuk industri tipe ini proses produksi dapat dihentikan sewaktu-waktu tanpa menimbulkan banyak kerugian seperti pada point 1.

• Industri Proses terputus-putus (intermittent)

(18)

Hirarki Perencanaan Fasilitas Pabrik

Perencanaan Fasilitas

Pabrik

Lokasi Pabrik

Desain Pabrik

Desain

Struktur Pabrik Tata Letak Pabrik

Pemindahan Material

(19)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

POKOK BAHASAN PERANCANGAN FASILITAS

(

FACILITIES PLANNING

)

A. Penempatan lokasi fasilitas (

facilities

location

)

B. Perancangan fasilitas (

facilities design

)

meliputi :

•

Perancangan struktur bangunan (facilities

system design)

•

Perancangan tata letak (layout design)

•

Perancangan sistem pemindahan material

(20)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Tujuan Perancangan Fasilitas (1)

1.

Me

mudah

kan proses manufaktur dengan

a.

Menyusun mesin, peralatan dan daerah kerja

agar

pergerakan

material

lancar

b.

Mengurangi semua kelambatan yang mungkin

terjadi dengan

meminimasi gangguan

mesin

ataupun

kondisi tidak produktif

lainnya

c.

Merencanakan

aliran

sehingga pekerja yang

melalui suatu area

dapat diidentifkasi &

dih

itung

(21)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Tujuan Perancangan Fasilitas (2)

2. Minimasi pemindahan barang

3. Memelihara keluwesan susunan & operasi untuk mengantisipasi adanya perubahan

4. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi

5. Menurunkan penanaman modal dalam peralatan (maksimasi ROI pada pengeluaran modal)

6. Utilisasi secara efektif orang, peralatan ruang dan energi (menghemat pemakaian ruang bangunan, meningkatkan efsiensi pemakaian tenaga kerja)

7. Adanya kemudahan, keselamatan dan kepuasan kerja

bagi pegawai dalam melaksanakan pekerjaan Mengurangi kemungkinan menurunnya kualitas bahan baku ataupun produk jadi.

(22)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Tujuan Perancangan Fasilitas (3):

9. Memperbaiki kepuasan pelanggan dengan membuat mudah dalam menjalankan bisnis, memenuhi janji pada pelanggan dan menjawab kebutuhan pelanggan.

10. Meningkatkan ROA dengan maksimasi perputaran persediaan, minimasi persediaan yang aus, maksimasi partisipasi pegawai dan maksimasi perbaikan terus menerus.

11. Maksimasi kecepatan untuk merespons pelanggan dengan cepat.

12. Menurunkan biaya dan pertumbuhan proftabilitas rantai suplai.

13. Integrasi rantai suplai melalui kemitraan dan komunikasi

(23)

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Pentingnya Suatu Perancangan Fasilitas :

1. Suatu perancangan aliran barang yang efsien

merupakan prasyarat untuk mendapatkan produksi yang ekonomis

2. Pola aliran barang merupakan dasar bagi perencanaan fasilitas fsik yang efektif

3. Pemindahan barang merubah pola aliran statis

menjadi suatu kenyataan yang dinamis

4. Susunan fasilitas yang optimum di sekitar pola aliran barang dapat menghasilkan pelaksanaan berbagai proses yang berkaitan secara efsien

5. Penyelesaian proses yang optimum dapat minimasi biaya produksi

6. Biaya produksi minimum dapat memberikan

(24)

Perencanaan Fasilitas Strategik

1.

Defnisikan

atau defnisikan kembali

tujuan

dari

fasilitas

2.

Tentukan

aktivitas utama

dan

pendukung

yang

dilakukan untuk mencapai tujuan (1& 2 problem)

3.

Tentukan

keterkaitan

diantara semua alternatif

(An-R)

4.

Tentukan

kebutuhan ruang

untuk semua

kegiatan (S)

5.

Hasilkan

rencana alternatif fasilitas

6.

Evaluasi

7.

Pilih

8.

Implementasi

rencana fasilitas

9.

Pertahankan

dan

adaptasi

rencana fasilitas

(25)

TIPE TATA LETAK

(26)

TIPE TATA LETAK

Tipe tata letak dibagi menjadi 4:

1. Tipe tata letak berdasarkan

PROSES

: (

Process

Layout

)

Adalah tipe tata letak yang berorientasi pada

proses, merupakan tata letak dimana stasiun kerja

dikelompokkan menjadi satu kelompok sesuai dengan tipe yang dilaksanakan.

(27)

KARAKTERISTIK TATA LETAK

PROSES

• _Produk_{: mampu membuat atau mengolah berbagai produk yang}

bervariasi yang membutuhkan operasi-operasi dasar yang bersifat umum, pada volume besar atau kecil dengan tingkat produksi yang bervariasi

• _{Pola aliran bahan}_{: bervariasi, tiap produk perlu urutan operasi}

yang bersifat unik

• _{Ketrampilan tenaga kerja}_{: perlu tenaga kerja trampil, mampu}

bertugas tanpa pengawasan ketat, mampu menyesuaikan din terhadap variasi tugas yang dihadapi. Perlu staf pendukung yang trampil dalam : penjadwalan, penanganan bahan, pengendalian produksi.

• _Persediaan_{: persediaan bahan baku, bahan V2jadi bersifat ‘low}

turn over’, harus cukup besar persediaan bahan baku untuk menghadapi permintaan berbagai jenis produk

• _{Penggunaan ruang}_{: diperlukan ruang penyimpanan yang besar &}

pemanfaatan beberapa ruang operasi yang rendah

• _{Penanganan bahan}_{: tipe & volume penanganan yang diperlukan}

bervariasi, duplikasi penanganan acapkali terjadi karena terjadinya waktu tunggu yang disebabkan fasilitas operasi berikutnya belum tersedia

• _Capital_{: komponen biaya tetap relatif kecil, biaya buruh &}

penanganan bahan per-unit besar.

• _Permasalahan_{: jalur antrian yang bervariasi & alokasi pusat kerja}

(kriteria : minimasi biaya penanganan material)

(28)

Keuntungan

Process Layout

•

Penggunaan mesin lebih efektif.

•

Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas

produksi besar dan sanggup berbagai

macam jenis dan model produk.

•

Investasi mesin relatif kecil

•

Keragaman tugas membuat tenaga kerja

lebih tertantang dan termotivasi

•

Adanya aktivitas supervisi yang lebih

baik dan efsien melalui spesialisasi

pekerjaan.

(29)

Kerugian

Process Layout

•

Aliran proses yang tidak sederhana

mengakibatkan ongkos material handling

mahal

•

Total waktu produksi lebih panjang

•

Work in process inventory cukup besar

•

Ketrampilan tenaga kerja harus tinggi

karena variasi aktivitas produksi tinggi

•

Kesulitan menyeimbangkan kerja dari

setiap

fasilitas

produksi

karena

penempatan mesin yang berkelompok.

(30)

TIPE TATA LETAK

2. Tipe tata letak berdasarkan produk:

(Product Layout)

Adalah tipe tata letak yang berorientasi pada produk, dimana pusat kerja & mesin/peralatan disusun menjadi suatu lini sesuai dengan urutan operasi/proses tertentu untuk menghasilkan suatu jenis produk tertentu. yang bersifat rutin & berulang.

(31)

KARAKTERISTIK TATA LETAK

PRODUK

• _Produk_{: tata letak disusun & disesuaikan untuk}

memproduksi suatu produk yang bersifat standart & jumlah besar dan pada kecepatan produksi yang stabil

• _{Pola aliran bahan}_{: garis lurus (tiap jenis produk memiliki}

urutan operasi standart)

• _{Ketrampilan tenaga kerja}_{: perlu ketrampilan khusus}

yang mampu melaksanâkan kerja yang bersifat rutin & berulang.

• _Persediaan_{: persediaan bahan baku & WIP bersifat ‘high}

turn over’

• _{Penggunaan ruang}_{: efsien, output produk per-unit luas}

ruang tinggi.

• _{Penanganan bahan}_{: aliran bahan dapat diprediksi,}

sistematis & sering kali otomatis

• _Capital:_{investasi mesin/peralatan tinggi & memiliki}

fungsi yang sangat khusus, biaya tetap relatif tinggi, biaya buruh langsung & bahan per-unit rendah

• _Permasalahan_{: keseimbangan lini}

(32)

Keuntungan Tata Letak

PRODUK

(Product Lay Out)

•

Layout sesuai dengan urutan proses

sehingga umumnya proses berbentuk

garis.

•

Pekerjaan

dari

satu

proses

secara

langsung

dikerjakan

pada

proses

berikutnya, sehingga:



Total waktu produksi per unit menjadi

pendek.



Work in process

material menjadi

sedikit



Mesin ditempatkan dengan jarak

minimal.

•

Ketrampilan operator tidak perlu tinggi.

•

Aktivitas selama proses produksi sedikit.

(33)

Kerugian

Product Layout

• _{Kerusakan pada satu mesin akan mengakibatkan} terhentinya proses produksi.

• _{Layout ditentukan oleh produk yang diproses,} perubahan disain produk membutuhkan relayout

• Kecepatan produksi ditentukan oleh mesin yang beroperasi paling lambat

• _{Membutuhkan investasi yang tinggi}

(34)

TIPE TATA LETAK

3. Tipe tata letak Teknologi Kelompok (Group Technology)

Tipe tata letak ini umumnya digunakan pada situasi job shop. Biasanya komponen yang tidak sama dikelompokkan dalam satu kelompok berdasarkan kesamaan bentuk komponen, bukan kesamaan penggunaan akhir.

(35)

Keuntungan

Group Technology Layout

• Dapat mengurangi pemborosan waktu perpindahan antar kegiatan yang berbeda.

• Penyusunan mesin berdasarkan family produk, sehingga:

– Mengurangi waktu set up mesin – Mengurangi area lantai produksi

– Mengurangi ongkos material handling

• Apabila ada urutan proses terhenti maka dapat dicari alternatif lain.

• Mudah mengidentifkasi bottleneck dan cepat merespon perubahan jadual.

(36)

Kerugian

Group Technology Layout

•

Utilitas mesin yang rendah

•

Memungkinkan terjadinya duplikasi

mesin

•

Biaya yang tinggi untuk realokasi

mesin

•

Membutuhkan disiplin tinggi agar part

yang diproses tidak berada pada sel

yang salah.

(37)

TIPE TATA LETAK

4

. Tipe tata letak

TETAP

(Fixed Layout)

• Merupakan tata letak dimana mesin-mesin dikelompokkan dalam satu kelompok yang tidak selalu digunakan dalam urutan yang sama.

(38)

KARAKTERISTIK TATA LETAK

POSISI

TETAP

•

Ukuran lot kecil

•

Tenaga kerja dengan keterampilan tinggi

dan khusus

•

Mesin yang digunakan bersifat umum

•

Hanya ada satu atau beberapa produk

dalam suatu item

•

Biaya pemindahan komponen utama sangat

tinggi

(39)

KONSEP DASAR TATA LETAK

 _{Tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan}

ikut menentukan efsiensi, dan dalam beberapa hal akan juga menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan kerja suatu industri.

 _{Tujuan utama dan perancangan tata letak pabrik}

adalah pada dasarnya adalah untuk meminimasi biaya-biaya sebagai berikut :

 _{Biaya konstruksi & instalasi baik untuk bangunan,}

mesin maupun fasilitas produksi lainnya

 _{Biaya pemindahan bahan}

 _{Biaya produksi, pemeliharaan, keselamatan kerja}

serta biaya penyimpanan produk setengah jadi.

(40)

KONSEP DASAR TATA LETAK

Perlu dilakukan Penataletakkan Ulang RancanganTata

Letak yang telah ada (Relayout), dikarenakan perubahan

yang disebabkan hal-hal berikut: 1. Perubahan rancangan produk

2. Pengurangan ataupun perluasan departemen (misal : karena adanya penambahan komponen produk, peningkatan permintaan, perubahan proses, dll)

3. Penambahan produk baru

4. Pemindahan departemen (Misalkan karena adanya peningkatan kapasitas menyebabkan perlunya peningkatan luas lantai yang mengakibatkan adanya departemen yang harus dipindahkan)

5. Penambahan departemen baru (misalkan karena adanya rencana membuat komponen yang selama mi dibeli dan perusahaan lain)

6. Perubahan metode produksi

7. Kebijaksanaan untuk penurunan biaya

(41)

KONSEP DASAR TATA LETAK

Dilakukan pengkajian atas tata letak yang telah ada apabila timbul indikator-indikator sebagai berikut :

1. Bangunan tidak sesuai dengan kebutuhan

2. Perubahan produk atau proses tanpa merubah tata letak 3. Keterlambatan dan pemborosan waktu yang tidak jelas 4. Kesulitan pengendalian persediaan

5. Penurunan produksi di suatu area 6. Kondisi tidak beraturan (crowded)

7. Terjadinya penumpukkan (bottle neck) 8. Kondisi ulang balik (back tracking)

9. Penyimpanan sementara berlebihan 10. Aliran material tidak beraturan

11. Kesulitan penjadwalan 12. Pemakaian ruang berlebih 13. Waktu proses berlebihan

14. Proses kerumahtanggaan yang kurang baik

(42)

KRITERIA TATA LETAK YANG

BAIK

1. Keterkaitan kegiatan dan pola aliran barang yang terencana 2. Aliran dan gang yang lurus

3. Langkah balik (back tracking) yang minimum 4. Jarak pemindahan minimum

5. Pemindahan antar operasi minimum

6. Tata letak yang dapat disesuaikan dengan perubahan & direncanakan untuk perluasan terencana

7. Barang ½ jadi minimum

8. Pemindahan ulang minimum

9. Sesedikit mungkin jalan kaki antar operasi & pemindahan barang 10. Ruang penyimpanan yang cukup

11. Pemakaian seluruh lantai pabrik maksimum 12. Penyediaan ruang yang cukup antar peralatan

13. Operasi pertama dekat dengan penerimaan & operasi terakhir dekat dengan pengiriman