TUGAS
“Disusun dalam rangka memenuhi tugas pada mata kuliah Perancangan tata letak pabrik”
Dosen Pengampu : Emy Khikmawati, S.T, M.T
BAREL CANDRA KARISMA (20130003)
PROGRAM STUDY TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MALAHAYATI BANDAR LAMPUNG
2024
A.
Tata letak gudangStorage atau warehouse atau inventory adalah gudang penyimpanan untuk tempat menyimpan material baik bahan baku, barang setengah jadi maupun barang jadi yang siap dikirim ke pelanggan. Tata ruang ini berusaha menyeimbangkan antara biaya gudang dengan material yang dikeluarkan berbiaya rendah. Tujuan tata letak gudang (warehouse layout) adalah untuk menemukan titik optimal di antara biaya penanganan bahan dan biaya-biaya yang berkaitan dengan luas ruang dalam gudang. Sebagai konsekuensinya, tugas manajemen adalah memaksimalkan penggunaan setiap kotak dalam gudang – yaitu memanfaatkan volume penuhnya sambil mempertahankan biaya penanganan bahan yang rendah. Tata letak gudang yang efektif juga menimimalkan kerusakan bahan dalam gudang.
Contoh study kasus : PERENCANAAN TATA LETAK GUDANG MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE DI PABRIK PLASTIK KOTA SEMARANG
Permasalahan : Permasalahan yang dihadapi oleh pabrik plastik terjadi di gudang bahan baku dan produk jadi. Kurang baiknya prosedur penataan barang pada gudang menimbulkan masalah pada gudang tersebut, sehingga gudang terkesan sempit dan kurang tertata. Kondisi tata letak gudang yang tidak berdasarkan suatu perancangan tata letak yang menyeluruh dapat menyebabkan ketidakefisienan waktu pengambilan dan penyimpanan material serta menyulitkan operator dalam menangani material karena keterbatasan gudang tersebut.
B. Tata letak berorientasi produk
tata letak produk (product layout) lazim juga disebut flow shop atau continous production system layout adalah penataan mesin, fasilitas dan peralatan produksi menurut urutan pengerjaan untuk menyelesaikan pembuatan sebuah produk atau jasa yang akan diserahkan dimana unit-unit yang diproduksi akan memiliki urutan proses pengerjaan yang sama. ata letak berorientasi produk ini akan digunakan dengan kentuan sebagai berikut :
1. Produk yang dihasilkan adalah produk terstandarisasi dan ragamnya terbatas,
atau tidak berbeda satu dengan lainnya;
2. Volume produksi tinggi (mass production system) dengan tanpa variabel desain atau variabel desain yang sangat terbatas;
3. Urutan proses pengerjaannya tetap; dan
4. Proses produksi bersifat kontinyu atau berkesinambungan.
Tata letak yang berorientasi produk memeberikan keuntungan utama yaitu:
1. Biaya variabel per unit yang rendah;
2. Mempertahankan biaya penanganan bahan baku yang rendah;
3. Mengurangi persediaan barang dalam proses pengerjaan;
4. Memudahkan pelatihan dan pengawasan bai atas pekerja atau manager.
Sementara kerugian yang lebih kecil dibanding keuntungannya dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Dibutuhkan jumlah produksi yang besar karena membutuhkan investasi yang besar pada prosesnya;
2. Penghentian pekerjaan pada titik manapun di seluruh operasi;
3. Fleksibilitas yang rendah apabila dilakukan manufaktur dengan berbagai produk atau tingkat produksi.
Contoh studi kasus : PT.Aini Sejahtera adalah perusahaan yang memproduksi air mineral dengan merek Ainiqua.Perusahaan ini berdiri di lokasi Pioneer Camp yang masih berada dalam komplek PT Arun NGL.Dengan modal awal yang sebagian besar berasal dari Badan Dakwah Islam (BDI) PT Arun, sekarang Ainiqua sudah bisa menghidupi dirinya sendiri.
Ainiqua adalah air yang diproses dengan lantunan ayat suci al-qur’an.Sumber air diambil dari sungai peusangan. Jarak dari PT. Ainiqua ke sumber air berkisar 53 menit (38,1 km) lewat jl. Banda aceh-medan.Ainiqua memproduksi air mineral dalam empat kemasan sebagaimana pesaingnya. Selain tipe gelas (cup) yang menjadi andalan produksi, Ainiqua juga memproduksi kemasan 330 mili liter,1.500 mili liter, serta ukuran galon 19 liter. Untuk ukuran gelas, Ainiqua mampu memproduksi rata-rata 25.000 dus per bulan (dalam satu dus terdapat 48 gelas).Sedangkan kemasan 330 ml dan 1.500 ml rata-rata sekitar 3.000 dus per bulan, serta 600 galon per hari.
Kendala-kendala yang dialami selama proses :
- kendala distribusi masih dialami Ainiqua yang memakai kualitas nomor satu untuk kemasannya. Semua material kemasan mereka beli di Medan sehingga membutuhkan waktu distribusi yang lumayan panjang. Kadang, mereka harus menunggu sampai sepekan sebelum material tiba di Lhokseumawe. “Padahal, idealnya hanya tiga hari pemesanan,” tambah ahri yang juga menyebut kenaikan harga dollar ikut menambah beban produksi
C. Tata Letak Eceran
Tata letak ini didasarkan pada ide bahwa penjualan dan keuntungan bervariasi kepada produk yang menarik perhatian konsumen. Jadi tujuan utama retail layout adalah memaksimalkan keuntungan luas lantai kaki per persegi. Tata letak ini terdapat keunikan yaitu slotting fees atau biaya penempatan yaitu biaya yang dibayar oleh produsen supaya produknya diletakkan di rak di rantai toko eceran atau supermarket.
5 ide yang biasa digunakan dalam tata letak toko eceran:
1. Tempatkan barang-barang yang sering dibeli oleh pelanggan di sekitar batas luar toko.
2. Gunakan lokasi strategis untuk barang-barang yang menarik dan memiliki keuntungan besar.
3. Distribusikan produk-produk andalan yang menjadi alasan konsumen datang di kedua sisi lorong.
4. Gunakan lokasi di ujung lorong karena memiliki eksposur yang tinggi.
5. Sampaikan misi toko dengan memilih posisi bagian yang akan menjadi perhentian pertama konsumen.
