Penentuan Tingkat Eko-efisiensi Proses Produksi Biji Kakao Menggunakan
Life Cycle Assessment Pada Unit Produksi di Pusat Penelitian Kopi dan
Kakao Indonesia
Determination of Eco-Efficiency Rate of Cocoa Beans Process Using Life Cycle
Assessmenton Production Unit In Indonesian Coffee and Cocoa Research
Institute (ICCRI)
Fachrun Nisa1, A.Tunggul Sutan Haji2*, Bambang Suharto2 dan Sukrisno Widyotomo3
1Mahasiswa Program Studi Teknik Lingkungan, Universitas Brawijaya, Jl. Veteran Malang 2Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Jl. Veteran Malang
3Pembimbing Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia
*Email Korespondensi : alexandersutan.ub.ac.id
ABSTRAK
Saat ini industri dituntut untuk memperbaiki sistem produksinya dengan menerapkan prinsip pembangunan berkelanjutan, yakni keuntungan ekonomi, keseimbangan ekologi, dan tanggung jawab bisnis terhadap lingkungan sosial. Industri dari komoditas Kakao (Theobroma
cacao L.) menghasilkan produk sampingan berupa limbah kakao seperti kulit, daun dan daging buah. Oleh karena itu, perlu dilakukan upaya untuk mengolah hasil sampingan dari produksi kakao ini menjadi sesuatu yang lebih bernilai seperti pupuk kompos sehingga didapatkan tingkat eko-efisiensi yang lebih tinggi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan
eco-costs dan tingkat eko-efisiensi produk biji kakao kering serta memberikan rekomendasi dalam upaya meningkatkan nilai eko-efisiensi. Data kebutuhan bahan baku, energi, harga jual produk dan biaya produksi digunakan untuk menentukan tingkat eko-efisiensi melalui tahapan diantaranya adalah analisis Life Cycle Assessment (LCA)dengan menggunakan metodeEco-Costs 2012 dalam software SimaPro v 8.0.4 sehingga didapatkan nilai eco-costs yang digunakan untuk perhitungan Eco-efficiency Index (EEI), dilanjutkan dengan perhitungan Eco cost Value Ratio (EVR) menggunakan nilai Net value Product untuk menghitung nilai Eco-efficiency Ratio (EER). Nilai eco-costs dari proses produksi biji kakao setelah dilakukan pengomposan sebesar Rp. 610,133.00 dan sebelum dilakukan proses pengomposan sebesar Rp. 459,841.00. Eko-efisiensi dari produk biji kakao meningkat dari sebelum dilakukan pengomposan sebesar 75.9% menjadi 76.2%. Peningkatan eko-efisiensi diperoleh dari keuntungan penjualan pupuk kompos.
Kata Kunci: Eco-costs, eko-efisiensi, kakao, Life Cycle Assessment (LCA), pupuk kompos.
Abstract
Recent issues for industrial development is the improving of production system by applying the principles of sustainable development, such as economical advantages, ecological balance and the responsibility of business to the social environment. Manufacture of Cocoa (Theobroma cacao L.) resulted byproducts such as cocoa shell, leaves and pulps. Therefore, byproduct of the production cocoa beans should be changed into more valuable product such as compost to increase eco-efficiency rate. The aim of this study is to determine the eco-costs and eco-efficiency rate of cocoa beans productions, as well as finding alternatives on improving eco-efficiency. Data of raw materials, energy, benefits and production costs were used to determine eco-efficiency rate by analyzes Life Cycle Assessment (LCA) using
Costs 2012 method in the SimaPro v 8.0.4 software resulting eco-costs value to be used to calculate Eco-efficiency Index (EEI), Net value Product and Eco Cost Value Ratio (EVR). Those value were then used
to calculate Eco-efficiency ratio (EER). The eco–costs value of cocoa beans products before composting is Rp. 459,841.00 and after composting process is Rp. 610,133.00. Eco-efficiency rate of cocoa beans
products increase from 75.9% to 76.2%. The benefit from processing byproduct as compost could increase the eco-efficiency rate.
Keywords: Cocoa, compost, eco-costs, eco-efficiency, life cycle assessment (LCA) PENDAHULUAN
Kakao (Theobroma cacao L.) merupakan salah satu komoditas perkebunan utama di Indonesia. Jumlah kakao yang diproduksi secara nasional pada tahun 2008 mencapai 792.800 ton dengan tingkat produktivitas 0,54 ton-1ha-1th-1 (Statistik Indonesia, 2009
dalam Basri, 2010). Semakin meningkatnya produksi kakao baik karena pertambahan luas areal pertanaman maupun yang
disebabkan oleh peningkatan
produksipersatuan luas, akan meningkatkan jumlah limbah buah kakao. Komponen limbah buah kakao yang terbesar berasal dari kulit buahnya atau biasa disebut pod kakao, yaitu sebesar 75% dari total buah (Ashadi, 1988 dalam Fauzi, 2012). Oleh karena itu perlu adanya perhatian untuk mengolah hasil sampingan dari produksi biji kakao ini menjadi sesuatu yang lebih bernilai. Limbah produksi dari perkebunan kakao dapat digunakan untuk pembuatan pupuk organik yang dapat dimanfaatkan untuk memperbaiki struktur tanah dengan
kemampuannya menambah kandungan
bahan organik tanah serta menambah nilai ekonomis bagi petani.
Era globalisasi menuntut pihak industri untuk memperbaiki sistem produksinya dengan tidak meninggalkan tiga pilar utama
pembangunan berkelanjutan, yakni
keuntungan ekonomi, keseimbangan
ekologi dan tanggung jawab bisnis terhadap lingkungan sosial. Keterbatasan dalam hal
teknologi, kualitas bahan baku,
ketersediaanalat dan keterampilan pekerja, menyebab-kan terjadinya limbah dalam jumlah tertentu seringkali tidak dapat dielakkan sehingga diperlukan melakukan eko-efisiensi produk agar limbah yang dihasilkan lebih sedikit. Hal-hal seperti penggunaan kembali limbah dapat menjadi salah satu solusi untuk peningkatan eko-efisiensi produk.
Konsep eko-efisiensi bertujuan
menghasilkan produk dengan harga yang kompetitif serta meningkatkan kualitas hidup dengan mengurangi dampak
lingkungan dan pemakaian sumber daya melalui daur hidup (life cycle). Untuk mengetahui tingkat sustainability suatu produk perlu dilakukan pengukuran tingkat eko-efisiensi dari produk tersebut, dalam hal ini adalah produk biji kakao kering dengan pemanfaatan limbah menjadi pupuk kompos.
Eko-efisiensi di dalam produksi biji
kakao secara langsung akan sangat
menunjang implementasi kebijakan
pengelolaan komoditas perkebunan di Indonesia yang berkelanjutan dan akan menunjang citra global Indonesia di dunia internasional. Sehingga perlu dilakukan pengukuran tingkat eko-efisiensi produk biji kakao kering.
BAHAN DAN METODE Proses produksi
Proses produksi biji kakao kering dilakukan dengan berbagai tahap (Gambar 1). Adapun tahap-tahap yang dilakukan dalam proses produksi hingga menghasilkan biji kakao kering dimulai dari pemecahan buah, kemudian fermentasi, pengeringan, pe- nyortiran/pengelompokan, dan pengolahan limbah kulit kakao.
1. Pemecahan buah
Buah kakao dipecah atau dibelah untuk mendapatkan biji kakao. Pemecahan buah menggunakan pemukul kayu sehingga buah terbelah menjadi dua bagian. Biji kakao dikeluarkan lalu dimasukkan dalam wadah yang bersih, sedangkan empulur yang melekat pada biji dibuang.
2. Fermentasi
Tujuan fermentasi adalah untuk mematikan lembaga biji agar tidak tumbuh sehingga perubahan-perubahan di dalam biji akan mudah terjadi, seperti warna keping biji, peningkatan aroma dan rasa, perbaikan
konsistensi keping biji dan untuk
melepaskan selaput lendir. Selain itu untuk menghasilkan biji yang tahan terhadap hama dan jamur. Biji kakao difermentasikan di dalam kotak kayu berlubang. Fermentasi memerlukan waktu kurang lebih 4 hari.
Dalam proses fermentasi terjadi penurunan berat sampai 25%.
3. Pengeringan
Pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air dalam biji dari 60% sampai pada kondisi kadar air dalam biji tidak dapat menurunkan kualitas biji dan biji tidak
ditumbuhi cendawan. Pengeringan
dilakukan dengan dengan menjemur di bawah sinar matahari. Sinar matahari yang
yang
dibutuhkan waktu 2-3 hari, tergantung kondisi cuaca, sampai kadar air biji menjadi 7-8%. Untuk transportasi dari tempat pengolahan ke tempat penjemuran dan sebaliknya menggunakan traktor berbahan bakar solar.
4. Penyortiran/Pengelompokan
Biji kakao kering dibersihkan dari kotoran dan dikelompokkan berdasarkan mutunya.
Sortasi dilakukan setelah 1-2 hari
dikeringkan agar kadar air seimbang, sehingga biji tidak terlalu rapuh dan tidak mudah rusak, sortasi dapat dilakukan dengan menggunakan ayakan yang dapat memisahkan biji kakao dari kotoran. 5. Pengolahan limbah kulit kakao
Kulit kakao yang telah dipisahkan dari biji kakao basah diangkut menuju tempat
pengolahan limbah padat. Kemudian
dilakukan pencacahan dengan
menggunakan mesin pencacah. Mesin pencacah berbahan bakar solar dapat
bekerja dengan kapasitas 2-3 m3 setiap
jamnya. Sehingga dalam satu kali produksi
dapat melakukan pencacahan sebanyak satu kali. Dalam satu kali produksi menghasilkan
satu bak kompos dengan dimensi 2,99 m3.
Tahapan Life Cycle Assessment (LCA)
Perhitungan LCA digunakan software
pembantu yaitu SimaPro versi 8.0.4 dengan
metode eco-costs 2012 untuk mendapatkan nilai eco-costs dari dampak yang dihasilkan dan memiliki lebih dari 3000 database emisi serta dapat digunakan dalam operasional dengan database spesial untuk SimaPro.
Software ini berfungsi merasionalkan
perhitungan sistematik dari konsep
pemikiran manusia terhadap pengukuran lingkungan. Suatu langkah yang sistematik
dan konsisten, dimana kita dapat
menemukan suatu pilihan terbaik dalam perbaikan suatu desain dan proses dari suatu produk atau jasa.
Pada tahapan LCA dilakukan
pengukuran mengenai besar dampak yang dihasilkan dari proses produksi biji kakao
kering yang berkaitandengan aspek
ekologi (Gambar 2). Adapun tahapan-tahapan dari LCA diatur dalam standar ISO, meliputi ISO 14040-14043.
1. GoalandScope.
Tahap ini bertujuan untuk mem-
formulasikan dan mendeskripsikan tujuan, sistem yang akan dievaluasi,
batasan-Pengangkutan Pemecahan buah Fermentasi Penjemuran Sortasi Kakao 750 kg Air 90 L Solar 3.8 L Listrik 1.8 kWh Bijikaka o kering (66.5 kg)
INPUT PROSES PRODUKSI OUTPUT
Limbah (Kulit buah kakao
525 kg) Pencacahan Penimbunan Penyiraman Pembalikan
Kompos (367.5
kg)
Life Cycle Assessment
batasan dan asumsi-asumsi yang ber-hubungan dengan dampak di sepanjang siklus hidup dari sistem. Tujuannya untuk mengetahui besar dampak dari produksi biji kakao kering dan melingkupi pengangkutan hingga sortasi biji kakao kering hingga pengolahan limbahnya.
2. Life Cycle Inventory.
Tahap Life Cycle Inventory (LCI) produk yang menunjukkan kebutuhan material dalam satuan berat dan sumber energi
listrik serta kegiatan produksinya.
Kemudian dilakukan pula input data emisi
dari timbunan limbah kulit kakao
dikarenakan pada database SimaPro belum tersedia.
Kebutuhan data yang digunakan untuk antara lain jenis dan besar bahan baku(buah kakao dan air), energi (listrik, bahan bakar dan energi matahari) dan limbah (kulit buah kakao) serta data emisi yang belum tersedia. Adapun persamaan yang digunakan untuk menentukan besarnya emisi dari gas metandan gas karbon dioksida limbah padat tersebut ditunjukkan pada persamaan 1 dan 2 (IPCC, 2006). Emisi metan dihitung
dengan mempertimbangkan berbagai
sumber antara lain Municipal Solid Waste
Total (MSWT), Municipal Solid Waste Fraction (MSWF), Methane Correction Factor (MCF),
Degradable Organic Carbon (DOC), Fraction
DOC Dissimilated (DOCF), Fraksi dari CH4
di gas landfill (F), Recovered CH4 (R), dan
Oxidation Factor(OX). Sedangkan emisi
karbon dioksida dihitung dengan
mempertimbang-kan emisi metan, Fraksi dari CH4 di gas landfill (F) dan Oxidation
Factor (OX).
– 1 – (1) 2
!"" # $ %% (2)
Municipal Solid Waste Total (MSWT) yaitu timbunan sampah yang masuk ke pengolahan atau tempat pembuangan akhir.
Municipal Solid Waste Fraction (MSWF) yaitu
persentase sampah yang masuk ke
pengolahan dibandingkan jumlah sampah yang dihasilkan oleh sumber. Methane
Correction Factor (MCF) merupakan faktor koreksi metana dikarenakan Indonesia saat INPUT :
Jenis dan jumlah bahan baku Jenis dan jumlah energi
Jenis dan banyak limbah
OUTPUT : Besar dampak (nilai Eco-costs produk)
Life Cycle Assessment (LCA)
Life Cycle Inventory (LCI)
Life Cycle Impact Assessment (LCIA) Karakterisasi
Normalisasi Pembobotan
Single Score
Analisa Data
Eco-Efficiency Index (EEI)
Eco-Efficiency Ratio (EER)
ini belum memiliki alat pengolahan gas di lahan pembuangan sampah maka nilai 0.4
dipilih dalam perhitungan. Degradable
Organic Carbon (DOC) yaitu degradasi organik karbon dengan nilai 0.3 karena komponennya mendekati kriteria wood and
straw. Fraction DOC Dissimilated (DOCF) sebesar 0.77. sedangkan Fraksi dari CH4 di
gas landfill (F) merupakan fraksi
berdasarkan volume gas metana di lahan pembuangan sampah sebesar 0.5.Kemudian
Recovered CH4 (R) yaitu CH4 yang tersimpan
di instrumen pengolahan gas dan
dikarenakan Indonesia belum mempunyai instrumen pengolahan gas sehingga tidak dapat diukur gas metana yang tersimpan dari timbulan sampah maka nilai R ditetapkan 0. Selanjutnya Oxidation Factor (OX) merupakan faktor oksidasi dan IPCC memberikan nilai standar 0,1.
3. Life Cycle Impact Assessment.
Tahap Life Cycle Impact Assessment
(LCIA)merupakan tahap analisa mengenai jenis dan besarnya nilai tiap kategori dampak yang dihasilkan (nilai eco-costs) menggunakan metode eco-costs 2012, nilai dan indikator dari eco-costs berdasarkan standar dari WBCSD (ProLH, 2007 dalam Sari, 2012).
Pada fase LCIA terbagi lagi menjadi beberapa tahapan analisa diantaranya (Vogtlander, 2010): (a) Classification adalah
langkah mengidentifikasi dan
mengelompokkan substansi yang berasal dari LCI ke dalam kategori dampak yang
heterogen yang telah ditentukan
sebelumnya sedangkan Characterization
merupakan penilaian besarnya substansi yang berkontribusi pada kategori dampak. Nilai kontribusi relatif dari substansi dapat diketahui dengan mengalikan substansi
yang berkontribusi terhadap kategori
dampak dengan characterization factors. (b)
Normalization merupakan prosedur yang diperlukan untuk menunjukkan kontribusi relatif dari semua kategori dampak pada
seluruh masalah lingkungan untuk
menciptakan satuan yang seragam untuk semua kategori impact dengan mengalikan nilai characterization dengan nilai normal. (c)
Weightingdidapatkan dengan mengalikan kategori impact dengan weighting factor dan ditambahkan untuk mendapatkan nilai total. (d) Single score digunakan untuk
mengklasifikasikan nilai kategori impact berdasarkan aktivitas atau proses. Nilai
single score akan terlihat aktivitas mana
yang berkontribusi terhadap dampak
lingkungan. Sehingga akan didapatkan nilai eco-costs dari proses produksi yang dapat digunakan untuk tahapan analisa.
Eco-Efficiency Index
Menurut Vogtlander (2010), net value diperoleh dengan mengurangi harga jual produk dengan biaya produksi yang diperoleh berdasarkan metode harga pokok proses (Persamaan 3).
Menurut Tak Hur (2003) dalam Sari (2012), perhitunganEco-Efficiency Index (EEI) berfungsi untuk mengetahui nilai affordable dan sustainable dari produksi biji kakao kering (Persamaan 4).
Net Value= Harga Jual–Biaya Produksi (3)
EEI =)+,-./)+ 0+,-&'()*!)+,- (4)
Produk dikatakan terjangkau dan sustain jika nilai EEI >1, sedangkan dikatakan terjangkau namun tidak sustain jika produk tersebut memiliki nilai EEI = 0-1 dan yang terakhir produk dikatakan tidak terjangkau dan tidak sustain jika nilai EEI < 0. Adapun data yang digunakan untuk menentukan hasil perhitungan dari EEI antara lain biaya bahan baku, energi, upah pekerja, biaya perawatan alat dan harga jual produk.
Eco-Efficiency Ratio
Eco-Efficiency Ratio(EER rate) merupakan perhitungan akhir dari pengukuran eko-efisiensi tehadap proses produksi biji kakao (Persamaan 6). Menurut Vogtlander (2010) hasil perhitungan EEI diperoleh dengan cara membagi nilai eco-cost yang dihasilkan dengan nilai net value yang diperoleh sehingga diketahui rasio eco-costs dengan net
valuekemudian hasilnya dikurangkan dengan 1 dan dikalikan 100% (Persamaan 5). Adapun data yang digunakan untuk menghitung nilai EEI antara lain biaya dari hasil representasi nilai atau output eco-costs dan besar net value produk.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Life Cycle Assessment (LCA)
Berdasarkan hasil wawancara dengan
teknisi di lapang diketahui bahwa dalam satu kali pemanenan buah kakao di Kebun Milik Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia didapatkan 750 kg buah kakao, 90 liter air yang digunakan dalam proses pengomposan dan energi yang digunakan berupa solar yangtertera pada Tabel 2. Tabel 2. Data bahan baku dan energi
Data Input Jumlah Keterangan Material :
-Kulit kakao -Biji kakao basah -Air 525 kg 225 kg 90 L Kompos Biji kakao Kompos Energi -Listrik -Solar 1.8 kWh 3.0 L 0.8 L Biji kakao Biji kakao Kompos
Selain data bahan baku, energi dan proses yang digunakan dalam proses produksi yang menjadi proses inventory, input data juga menggunakan data emisi
yang dihasilkan dari perhitungan
menggunakan persamaan 1 dan 2. Hasil perhitungan didapatkan nilai emisi gas metan sebesar 24 kg.th-1 dan emisi gas
karbon dioksida sebesar 72.5 kg.th-1.
Kemudian pada fase LCIA, tahapan yang terakhir adalah penetapan single score dari besarnya dampak lingkungan yang seperti ditunjukkan pada Gambar 2. Tabel 3 merupakan output dari SimaPro setelah dikurskan menjadi rupiah per tanggal 20-03-2015.
Tabel 3. Output SimaPro single score Kategori Dampak Setelah Pengomposan Sebelum Pengomposan Perubahan iklim Rp. 587,918 Rp. 424,624 Kesehatan manusia Rp. 26,945 Rp. 31,943 Ekosistem -Rp. 2,917 Rp. 2,894 Penipisan sumberday a -Rp. 1,813 Rp. 379 Ketidakadil an sosial Rp. 0 Rp. 0 Total Rp. 610,133 Rp. 459,841
Nilai eco-costs untuk proses produksi setelah dilakukan pengomposan yaitu Rp.610,133.00 lebih besar dibandingkan sebelum dilakukan pengomposan sebesar Rp.459,841.00. Hal ini dikarenakan adanya penggunaan energi tambahan berupa bahan bakar solar untuk mendukung operasional dari alat pencacah kulit kakao. Nilaieco costs yang terbesar adalah pada kategori dampak perubahan iklim. Hal tersebut menyatakan bahwa biaya pencegahan dan kerusakan yang terkait dengan perubahan iklim lebih tinggi daripada kategori dampak lainnya. Nilai ini berdasarkan dari emisi yang dihasilkan dari proses dekomposisi dari bahan organik yang menghasilkan emisi gas rumah kaca seperti metan dan karbon dioksida. Selain itu penggunaan bahan bakar solar untuk mesin diesel juga menyumbang dampak gas efek rumah kaca. Seperti yang disampaikan oleh Pakrasi & Davis (2000) dalam Wirahadikusumah (2012), emisi gas rumah kaca adalah hasil pembakaran bahan bakar yang terdiri dari karbon dioksida (CO2), metana (CH4) dan
dinitro oksida (N2O). Hampir semua karbon
yang terkandung pada minyak (99%)
dikonversi menjadi CO2 pada proses
pembakaran bahan bakar minyak.
Penelitian lain yang dilakukan oleh Oktiviarni (2012) menyatakan bahwa proses pengomposan di 6 Rumah Kompos Kota
Surabaya Barat dan Pusat dengan
menggunakan windrow composting
me-mungkinkan terjadinya dampak di
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Sebelum pengomposan Setelah pengomposan E co -c o st s (E u ro )
Climate change Human health
Ecosystems Resource depletion
Social injustice
Comparing 1 p ‘Sebelum Pengomposan’ with 1 p ‘Sesudah Pengomposan’; Method: ecocosts 2012 . V3 V3.02 / eco-costs 2012 V3.0 / Single score
lingkungan berupa asidifikasi me-nunjukkan bahwa bahan baku dan energi yang digunakan sangat mempengaruhi dampak yang ditimbulkan dari pengolahan sampah. Menurut Dalemo et al. (1998), asidifikasi disebabkan oleh ammonia yang terkandung dalam kompos, merupakan hasil dari penguraian bahan material oleh mikroorganisme pada proses
pengompos-an. Semakin banyak material yang
dikomposkan, maka semakin besar pula ammonia yang dihasilkan dari proses tersebut.
Eco-Efficiency Index
Besarnya nilai darinet value dipengaruhi oleh biaya-biaya yang dibutuhkan dalam produksi suatu produk dan nilai penjualan dari produk tersebut. Nilai net valuesetelah
dilakukan pengomposan sebesar
Rp.2,567,273 lebih besar daripada sebelum
dilakukan pengomposan sebesar
Rp.1,905,429. Hal ini dikarenakan adanya benefit dari penjualan pupuk kompos yang dihasilkan dari pengolahan limbah kakao. Hasil dari perhitungan net value digunakan untuk menghitung nilai EEI.
Perhitungan nilai Eco-Efficiency Index
(EEI). Sebelum dilakukan proses
pengomposan nilai EEI lebih besar
daripada setelah dilakukan proses
pengomposan seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4, hal ini dikarenakan benefit dari penjualan pupuk kompos jauh lebih rendah daripada penjualan biji kakao kering.
Selain itu nilai Eco-Efficiency Index (EEI) pada proses produksi setelah ataupun
sebelum dilakukan pengomposan >1
sehingga produk biji kakao tergolong ramah lingkungan dan secara ekonomi terjangkau. Hal ini dikarenakan bahan baku yang digunakan tergolong bahan organik dan energi yang digunakan tergolong dalam jumlah yang rendah sehingga toleran terhadap lingkungan serta kedua produk memiliki keuntungan secara ekonomi yang cukup dari hasil penjualan produk.
Eco-Efficiency Ratio
Nilai akhir EER menunjukkan tingkat eko-efisiensi dari produk biji kakao kering. Produk biji kakao kering dengan melakukan kegiatan pengolahan limbah padatnya yang
berupa kulit kakao dengan cara
pengomposan lebih baik daripada tidak dilakukan pengolahan limbah, hal ini ditunjukkan dengan peningkatan nilai
eko-efisiensi sebelum pengolahan limbah
sebesar 75.9% terhadap biji kakao yang telah dilakukan proses pengolahan limbahnya sebesar 76.2% seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil perhitungan EEI dan EER
Produk EEI EER
Setelah pengomposan 3.02 76.2%
Sebelum pengomposan 3.04 75.9%
Ket. : EEI > 1 = Affordable, Sustainable EEI = 0 – 1 = Affordable, Not Sustainable EEI < 0 = Not Affordable, Not Sustainable
Penelitian yang dilakukan di Ghana
oleh Ntiamoah and Afrane (2008)
menyatakan bahwa siklus hidup proses
produksi kakao dengan melakukan
pemupukan dengan kompos akan dapat menurunkan dampak terhadap lingkungan. Siklus hidup dari proses produksi kakao dalam penelitian tersebut lebih luas antara lain produksi kakao (terdiri dari pemberian pestisida dan pupuk, budidaya kakao, pengolahan lahan dan penyimpanan biji kakao sementara), transportasi dan industri
pengolahan biji kakao (biji terdiri
pembersihan biji, memanggang, menampi, dan penggilingan menjadi pasta coklat, lemak kakao, kue dan bubuk kakao). Proses pemupukan tanaman kakao menggunakan pupuk kompos dapat menurunkan dampak toksisitas terhadap manusia sebesar 45% dan potensi eko-toksisitas terhadap area permukaan tanah sebesar 40% sehingga dapat dikatakan bahwa memproduksi pupuk kompos dari limbah kakao dapat meningkatkan eko-efisiensi yakni dengan memperbaiki kinerja lingkungan dapat meningkatkan efisiensi.
Nilai eco-costs dari proses produksi biji kakao kering pada setiap satu kali produksi
(1500 tongkol) setelah dilakukan
pengomposansebesar Rp. 610,133.00 dan sebelum dilakukan proses pengomposan sebesar Rp.459,841.00. Eko-efisiensi dari produk biji kakao kering pada setiap satu kali produksi (1500 tongkol) meningkat dari sebelum dilakukan pengomposan sebesar
75.9% menjadi 76.2% setelah dilakukan proses pengolahan limbah kulit kakao dengan proses pengomposan.
DAFTAR PUSTAKA
Ashadi, R. W. 1988. Pembuatan Gula Cair dari
Pod Coklat dengan Menggunakan Asam Sulfat, Enzim, serta Kombinasi Keduanya. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian, IPB. Bogor.
Basri, Zainuddin. 2010. Mutu Biji Kakao Hasil
Sambung Samping. Media Litbang Sulteng III, 2(2010), 112.
Dalemo, M., Sonesson, U., Jonsson, H., & Bjorklund, A. 1998. Effect of Including
Nitrogen Emissions from Soil in Environmental Systems Analysis of Waste Management Strategies.
Resources, Conservation and
Recycling, 24, 368.
IPCC. 2006. IPCC Guidelines for National
Greenhouse Gas Inventories. Volume 5, 420-439.
Ntiamoah, Augustine & George Afrane. 2008. Environmental impacts of cocoa
production and processing in Ghana: life cycle assessment approach. Cleaner Production, 16 (2008), 1735-1740.
Oktiviarni, Thia Zakiyah, Warmadewanthi & Ellina S Pandebesie. 2012. Potensi
Asidifikasi Dari Proses Pengolahan Sampah di Rumah Kompos Kota Surabaya Barat dan Pusat. Scientific Conference of Environmental Technology IX –
2012, Surabaya, 10 Juli 2012.
Sari, Diana Puspita, Sri Hartini, Dyah Ika Rinawati & Tri Setyo Wicaksono. 2012.
Pengukuran Tingkat Eko-efisiensi Menggunakan Life Cycle Assessment untuk Menciptakan Sustainable Production di Industri Kecil Menengah Batik. Jurnal Teknik Industri, 14, 2. Vogtlander. 2010. LCA-based Assessment of
Sustainability: The Eco-costs/Value Ratio (EVR). Delft University of Technology. Nederland.
Wirahadikusumah, Reini D. & Hengki Putra Sahana. 2012. Estimasi Konsumsi Energi
dan Emisi Gas Rumah Kaca pada Pekerjaan Pengaspalan Jalan. Jurnal
Teoretis dan Terapan Bidang
