LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN
OLEH : OLEH : KELOMPOK 5 KELOMPOK 5
1.
1. ADE ADE YUSRA YUSRA 0311140300031114030011 2.
2. NELLA FEBRIANI NELLA FEBRIANI 0311140300031114030088 3.
3. MUHAMMAD MUHAMMAD FIJI FIJI 0311140302503111403025 4.
4. TIARA TIARA OKTAMARISKA OKTAMARISKA 0311140303031114030355 5.
5. SITI SITI DINDA DINDA ANYTIA ANYTIA 0311140303031114030311
DOSEN PEMBIMBING : DOSEN PEMBIMBING : 1.
1. Dr. Ir. TRI KURNIA DEWI, M.ScDr. Ir. TRI KURNIA DEWI, M.Sc 2.
2. Ir. H. ABDULLAH SALEH, M.S, M.EngIr. H. ABDULLAH SALEH, M.S, M.Eng
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2014 2014
I. PT. CLARIANT INDONESIA
Bahan Dasar dan Perolehan Bahan Dasar
Bahan dasar untuk PT. Clariant Indonesia yang berupa surfaktan, katalis, monomer, dan lain lain, 98% import dari korea, jerman, dan amerika. Selain impor dari luar negeri, PT. Clariant Indonsesia disini juga membeli bahan baku dari kawasan industri. Untuk lokasi pabrik yang berada di cilegon, bahan baku dapat dari perusahaan sekitarnya. Bahan baku utama yang digunakan di PT. Clariant Indonesia berupa monomer. Bahan baku monomer yang terdiri dari sikat minyak + sabun/surfactan. Monomer yang digunakan unuk PT. Clariant Indonesia adalah soft monomer dan hard monomer. Dimana pembagiannya yaitu adalah:
1. Soft monomer: a. Etil akrilat b. Butil aklirat c. Vinil ester 2. Hard monomer: a. Styrene b. Vinil asetat
Sifat dari bahan baku yang digunakan, kebanyakan flammable atau mudah terbakar. Karena bahan baku yang digunakan mudah terbakar maka safety di dalam pabrik sangat digalakkan. Apabila terjadi kondisi bahaya terdapat alarm (safety induction) yang akan berbunyi, maka dilakukan evakuasi dan berkumpul di pos yang telah ditentukan.
Bahan baku tersebut disimpan dalam bentuk liquid. Tangki atau storage yang digunakan adalah ISO tank. Letak dari ISO tank tersebut juga berada di bawah tanah dan ditutupi oleh atap. ISO tank yang diletakkan di bawah tanah ini dimaksudkan karena alasan safety. Apabila terjadi kebocoran pada tank, maka kebocoran itu tidak mencapai permukaan.
Bahan baku untuk masuk ke dalam reaktor menggunakan pompa atau disalurkan melalui pipa. Karena PT. Clariant Indonesia ini memiliki alat yang bisa dibilang otomatis maka, dapat dikontrol langsung dari control room. Karena jumlah monomer yang digunakan untuk produksi itu banyak, maka disediakanlah
storage tersebut. Untuk bahan dasar yang lain, biasanya tidak terlalu banyak jumlahnya, maka dapat secara manual ditambahkan. Walaupun raw material berbahaya tetapi setalah keluar dari reaktor produk aman dan tidak berbahaya.
Emulsi Polimerisasi adalah jenis radikal polimerisasi itu mulai dengan emulsi biasanya memasukkan air,monomer,dan surfaktan.Jenis yang paling umum dari emulsi polimerisasi merupakan emulsi minyak dalam air,di mana tetesan monomer (minyak) yang diemulsikan(dengan surfaktan) dalam fase air yang kontinu.Pengemulsi atau stabilisator polimer yang larut dalam air,alkohol polivinil tertentu : seperti hidroksietil atau selulosa,juga dapat digunakan untuk bertindak sebagai.Nama"Emulsi Polimerisasi", Polimerisasi berlangsung dalam bentuk partikel lateks spontan bahwa dalam beberapa menit pertama dari proses.Partikel lateks ini biasanya 100 nm dalam ukuran,dan terbuat dari banyak
rantai polimer secara individual.
Partikel berhenti dari coagulating dengan setiap lain karena setiap partikel dikelilingi oleh surfaktan (sabun);muatan surfaktan repels partikel lainnya elektrostatis.Ketika polimer yang larut dalam air digunakan sebagai stabilisator bukan sabun,tolakan berkembang antara partikel yang larut dalam air karena polimer ini membentuk lapisan berbulu di sekitar partikel repels partikel lain itu, karena mendorong partikel bersama-sama akan Libatkan mengompresi Chains ini.
Emulsi polimerisasi digunakan untuk memproduksi beberapa polimer komersial penting.Banyak polimer ini digunakan sebagai bahan padat dan harus diisolasi dari berair dispersi polimerisasi setelah.Dalam kasus lain dispersi sendiri adalah produk akhir.Sebuah dispersi akibat emulsi polimerisasi yang sering disebut lateks (terutama jika berasal dari karet sintetis) atau emulsi (meskipun"emulsi"ketat berbicara mengacu pada dispersi cairan bercampur dalam air).Emulsi ini menemukan aplikasi dalam perekat,cat,pelapis kertas dan pelapis tekstil.Mereka sering lebih dipilih daripada produk berbasis pelarut dalam aplikasi ini karena tidak adanya VOC (Volatile Organic Compounds). Definisi IUPAC
1) Emulsi Polimerisasi
Polimerisasi dimana monomer(s), inisiator, dispersi menengah, dan mungkin koloid stabilizer awalnya merupakan sistem homogen
sehingga partikel koloid dimensi Dibentuk kontainer yang berisi polimer. Catatan : Dengan pengecualian dari mini - emulsi polimerisasi, istilah "Emulsi Polimerisasi" Itu tidak berarti terjadi di polimerisasi dari tetesan monomer emulsi.
2) Batch Emulsi Polimerisasi
Polimerisasi Emulsi di mana semua bahan yang ditempatkan dalam reaktor sebelum reaksi. Keuntungan Emulsi Polimerisasi meliputi :
1. polimer berat molekul tinggi dapat dibuat pada tingkat yang cepat polimerisasi. Sebaliknya, dalam jumlah besar dan solusi gratis Polimerisasi radikal, ada tradeoff antara berat molekul dan tingkat Polimerisasi .
2. Fase air yang kontinu merupakan pembalap yang sangat baik dari panas,mengaktifkan tingkat polimerisasi cepat tanpa kehilangan kontrol
suhu .
3. Karena molekul polimer yang terkandung dalam partikel, viskositas media reaksi dari That Remains dekat dengan air dan tidak tergantung pada berat molekul.
4. Produk akhir dapat digunakan sebagai adalah dan tidak perlu umumnya diubah atau diproses.
Kekurangan Emulsi Polimerisasi meliputi:
a. Surfaktan dan adjuvant lainnya polimerisasi tetap dalam polimer atau sulit untuk menghapus
b. Untuk kering (terisolasi) polimer,penghapusan air merupakan proses yang intensif energi
Biasanya emulsi polimerisasi yang dirancang untuk beroperasi pada konversi yang tinggi dari monomer ke polimer. Hal ini dapat mengakibatkan pemindah rantai yang signifikan untuk polimer, tidak bisa digunakan untuk
kondensasi, ionik atau Ziegler - Natta Polimerisasi, meskipun beberapa pengecualian dikenal.
Bahan baku pembuatan latex 1. Air
Fungsi air yan digunakan adalah sebagai medium pendispersi yang dapat menyerap dan menimbulkan panas yang diakibatkan oleh reaksi eksotermis.penggunaan air dalam proses polimerisasi emulsi ini biasanya berkisar antara 35% - 65%.air yang digunakan harus memiliki kualitas yang baik agar tidak mengganggu proses polimerisasi. Oleh karena itu,perlu digunakan air demineral.
2. Monomer
Monomer Polimerisasi radikal,cair atau gas pada kondisi reaksi, dan kurang larut dalam air.Monomer padat sulit untuk membubarkan dalam air.Jika kelarutan monomer terlalu tinggi,pembentukan partikel tidak terjadi dan ketika reaksi solusi mengurangi ke Polimerisasi itu. Ethylene dan olefin lain harus hanya dipolimerisasi pada tekanan yang sangat tinggi ( sampai 800 bar ).
3. Inisiator
Kedua generasi termal dan redoks radikal bebas telah digunakan dalam emulsi polimerisasi.Garam persulfat yang umum digunakan dalam inisiasi kedua mode.Ion persulfat mudah memecah menjadi sulfat radikal ion acerca di atas 50°C,menyediakan sumber inisiasi termal.Redox inisiasi berlangsung ketika oksidan, seperti garam persulfat, bahan pereduksi: seperti glukosa, rongalite, atau sulfit, dan katalis redoks: seperti senyawa besi semua termasuk dalam resep Polimerisasi. Resep redoks tidak dibatasi oleh suhu dan digunakan untuk Polimerisasi itu terjadi di bawah 50°C. Meskipun peroksida organik dan hidroperoksida digunakan dalam Emulsi Polimerisasi, pemrakarsa yang larut air dan biasanya partisi ke dalam fase air.Dalam inisiasi redoks, apakah oksidan atau zat pereduksi (atau keduanya) harus larut dalam air, tetapi salah satu komponen dapat larut dalam air.
Pemilihan surfaktan yang benar sangat penting untuk pengembangan proses emulsi polimerisasi.Surfaktan harus mengaktifkan tingkat cepat
Polimerisasi,meminimalkan koagulum atau fouling dalam reaktor dan peralatan proses lainnya,mencegah viskositas sangat tinggi selama polimerisasi (yang mengarah ke perpindahan panas yang buruk), meningkatkan dan mempertahankan atau bahkan properti dalam produk akhir:seperti kekuatan tarik, gloss dan penyerapan air. Anionic, nonionik, kationik dan surfaktan telah digunakan, meskipun surfaktan anionik yang jauh paling lazim. Surfaktan dengan konsentrasi misel kritis rendah
(CMC) yang disukai; tingkat polimerisasi menunjukkan peningkatan dramatis ketika tingkat surfaktan berada di atas CMC, dan minimalisasi surfaktan lebih disukai untuk alasan ekonomi dan (biasanya) dampak buruk dari surfaktan pada sifat fisik polimer hasil. Campuran surfaktan yang sering digunakan, termasuk Campuran surfaktan anionik dengan nonionik. Campuran kationik dan surfaktan anionik membentuk garam larut dan tidak berguna. Contoh surfaktan umum digunakan dalam mmulsi polimerisasi termasuk asam lemak, natrium lauril sulfat, dan alpha olefin
sulfonat.
5. Stabilisator Non – surfaktan
Beberapa nilai polivinil alkohol, dan polimer larut air lainnya dapat promosikan emulsi polimerisasi meskipun tidak membentuk misel biasanya dan tidak bertindak sebagai surfaktan (misalnya,tegangan permukaan tidak lebih rendah). Hal ini diyakini Itu tumbuh rantai polimer graft ke polimer larut dalam air untuk menstabilkan partikel. Dispersi tersebut siap dengan stabilisator menunjukkan stabilitas koloid sangat baik (misalnya, bubuk kering bisa dicampur ke dalam dispersi tanpa menyebabkan koagulasi). Namun, sering menghasilkan produk sangat sensitif air karena kehadiran polimer larut dalam air.
Bahan-bahan lain yang digunakan dalam emulsi polimerisasi termasuk agen pemindah rantai,agen buffering,dan garam inert. Pengawet yang ditambahkan ke
produk yang dijual sebagai dispersi cair untuk menghambat pertumbuhan bakteri.Ini ditambahkan setelah proses polimerisasi.
II. PT. EJIP
Sistem utilitas (air dan steam)
PT. EJIP (East Jakarta Industrial Park) adalah pabrik yang mengatur water treatment di kawasan industri Jakarta timur. PT. EJIP sendiri berdiri pada tahun 1982. Pada PT. EJIP ini, mereka menjadi pihak yang mengawasi, mengatur, dan mengolah air hasil limbah industri di kawasan industri ini. Untuk sistem utilitas dari pabrik ini menggunakan sumber dari PLN Cikarang Industrindo. Pengolahan air di water treatment plant disini menggunakan pengolahan biologi dengan menggunakan lumpur aktif. Untuk steam mereka tidak memerlukan steam di dalamnya karena tidak ada proses yang memerlukan panas di dalamnya. Air yang mereka olah ada yang dibuang langsung ke sungai terdekat dan ada juga yang disalurkan ke pabrik-pabrik di kawasan industri itu.
Sebagai pengelola kawasan industri, EJIP menyediakan sarana dan prasarana seperti: saluran limbah, fasilitas umum (pemadam kebakaran, tepat
ibadah, kantor pos, kemananan) dan utilities umum (penanganan limbah industri dan ketersediaan air). PT EJIP memiliki dua unit instalasi pengelolaan air yaitu: Instalasi Pengelolaan Air Industri ( Industrial Water Treatment Plant/IWTP ) dan Instalasi Pengelolaan Air Limbah (Waste Water Treatment Plant/WWTP ). Instalasi Pengolahan Air Industri/IWTP mengolah air dari Sungai Cikarang menjadi air industri untuk keperluan kegiatan perusahaan-perusahaan yang ada di kawasan EJIP.
Instalasi Pengolahan Air Limbah/WWTP mengolah limbah cair menjadi dari kawasan EJIP untuk selanjutnya dibuang ke sungai Ciledokan. Pengolahan diizinkan oleh para operator proses. Monitoring proses pengolahan limbah, dilakukan dengan analisa air limbah laboratorium. Hasil analisa merupakan masukan bagi para operator dalam menjalankan proses. Dalam menjalankan proses analisa, PT EJIP menggunakan dua sarana laboratorium, yaitu:
Untuk menganalisis parameter kimia da fisika, preparasi sample, tempat penyimpanan dan pengawetan sampel.
2. Laboratorium Kimia Kering ( Dry Chemistry
Untuk menganalisi parameter kimia, preparasi analisis instrument, pengukuran dengan instrument dan penyimpanan alat-alat instrument.
Jasa laboratorium yang dilakukan untuk perusahaan didalam kawasan berupa pemeriksaan air limbah tiap perusahaan di dalam kawasan berupa pemeriksaan air limbah tiap perusahaan, mulai dari sampling sampai mengirim data ke tiap perusahaan setiap bulan sekali. PT EJIP memiliki fasilitas Instalasi Pengolahan Air untuk kebutuhan akan air bersih dengan luas bahan 3.5 Ha. Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini dibangun pada tahun 1992 guna memenuhi kapasitas sebesar 9000 m3/hari. Namun dengan semakin meningkatnya penggunaan air bersih tersebut maka akan dilakukan ekspansi pada tahun 1996 dengan pembangunan tahap I, yang mana pembangunan tahap II ini dibuat unit guna memenuhi kapasitas menjadi 18.000m3/hari.
III. TRIPPERNATURE Alat-alat Proses
TRIPPERNATURE adalah perusahan yang bergerak di bidang rasa atau flavor dengan basis yang sangat alami tanpa campuran bahan kimia lainnya. Pusat dari pabrik ini terdapat di United States of America. Trippernature yang berada di Indonesia berlokasi di Jakarta dan Bali. Trippernature yang berlokasi di Bali memproduksi produk dengan bahan utama:
1) Vanila: terdapat di Sulawesi dan impor dari Madagaskar 2) Cengkeh: Bali
3) Nilam
Alat-alat proses yang digunakan:
1)Extractor (kapasitas bahan baku 1.2 ton) 2)Evaporator: single effect
4)Separator: digunakan untuk memisahkan liquid 5)Boiler
6)Conveyer 7)Grinding
8)Tanki spray dry: ekstrak → bubuk Susu cair → bubuk
