EVALUASI FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PEMBUATAN WATERWALL PANEL
(Studi Kasus : PT.Alstom Power ESI)
Larasati Meyta Devi dan Ir. Sritomo Wignjosoebroto, M.Sc.
Jurusan Teknik Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya Kampus ITS Sukolilo Surabaya 60111
Email: larasati.meyta@gmail.com ; m_sritomo@ie.its.ac.id
ABSTRAK
Salah satu komponen boiler yang diproduksi oleh PT.Alstom adalah waterwall panel atau dinding boiler. Pada kondisi eksisting, output aktual waterwall panel tidak mencapai target sehingga perusahaan mengambil kebijakan untuk meningkatkan intensitas kerja operator. Peningkatan intensitas kerja berarti peningkatan resiko bahaya sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk mengetahui kemampuan operator dalam mencapai target output. Evaluasi yang dilakukan adalah ergonomic assesment terhadap faktor lingkungan fisik kerja dan K3, yaitu risk analysis, beban kerja fisik, beban kerja mental, postur kerja, dan keluhan kerja. Berdasarkan hasil ergonomic assessment, diketahui bahwa sebagian besar operator tidak mampu mencapai target output.
Rekomendasi perbaikan yang diberikan berupa waktu istirahat selama 5.2 menit setelah melakukan pekerjaan selama 19.23 menit dan perubahan jumlah shift dari 2 shift menjadi 3 shift per hari. Hasil worksampling menunjukkan bahwa operator lebih banyak bekerja daripada idle.
Kata kunci : Ergonomic Assessment, Kesehatan dan Keselamatan Kerja, Waterwall Panel, Worksampling
ABSTRACT
One of boiler’s components in which PT.Alstom produces is waterwall panel. In the existing condition, waterwall panel’s output target can’t be achieved hence the company adopted a policy to increase the work intensities of workers. Increasing work intensities equal to increasing risk of danger at the workplace hence an evaluation should be conducted in order to measure worker’s capability. Ergonomic assessment is conducted toward physical work environment and health-work safety factors, while worksampling is conducted in order to determine the worker’s idle time. Risk assessment, energy consumption, quick exposure cheklist, NASA TLX, dan nordic body map are used to evaluate the factors above. Afterward, score from each methods is integrated using centroid method in order to determine worker’s final category.
Based on the results of ergonomic assessment, it is known that most of workers are not able to achieve the target output. Improvement recommendations are given in the form of resting time for 5.3 minutes after done a half of cycle time and the number of shifts from 2 shifts to 3 shifts each day. Based on the result of worksampling, it is showed that the workers work more than idle..
Keywords: Ergonomic Assessment, Health and Work Safety, Waterwall Panel, Worksampling
1. Pendahuluan
Produktivitas merupakan besarnya kemampuan proses yang dimiliki perusahaan untuk mengubah input menjadi output. Input dapat berupa raw material, sumber energi, dan pekerja/operator sedangkan output dapat berupa produk atau jasa. Operator yang melakukan kerja berlebihan akan mengakibatkan penurunan kinerja yang berimbas pada penurunan produktivitas. PT. Alstom memproduksi komponen boiler pembangkit energi seperti waterwall panel, header, dan element.
Permasalahan yang ada yaitu waterwall panel
tidak mampu mencapai output sesuai target.
Maka dari itu perusahaan berupaya untuk mencapai target dengan meningkatkan intensitas kerja operator. Dengan peningkatan intensitas kerja berarti durasi operator terpapar bahaya di area kerja juga makin besar. Setelah membandingkan peningkatan intensitas kerja, target output yang dicapai, dan resiko bahaya yang ada, maka perlu dilakukan evaluasi yang berkaitan dengan aspek ergonomi. Evaluasi yang dilakukan adalah ergonomic assessment, yaitu evaluasi terhadap faktor-faktor yang telah dijadikan parameter, dimana parameter tersebut
disesuaikan dengan standar yang ada dan dibandingkan dengan kondisi di lapangan sehingga akan muncul gap yang menjadi acuan rancangan perbaikan untuk menghasilkan kondisi yang lebih baik.
2. Metodologi Penelitian
Tahap ergonomic assessment ini diawali dengan tahap pendahuluan, yaitu mengidentifikasi dan merumuskan permasalahan dalam fabrikasi waterwall panel, serta menetapkan tujuan penelitian. Studi literatur dan studi lapangan dilakukan untuk mendapatkan gambaran mengenai permasalahan yang ada.
Tahap kedua adalah pengumpulan data primer dan data sekunder yang mendukung penelitian. Data primer yang diambil antara lain lingkungan kerja, postur kerja, keluhan kerja, dan denyut jantung operator. Data sekunder yang diambil antara lain deskripsi perusahaan, resiko bahaya kerja, dan job desciption operator.
Data-data yang diperoleh kemudian diolah untuk mendapatkan peta bahaya kerja, nilai konsumsi energi, beban kerja mental, skor QEC, skor nordic body map, skor lingkungan fisik, dan worksampling. Skor yang didapatkan dari tiap faktor diintegrasikan dengan centroid method untuk mengetahui kategori akhir operator. Interface skoring ergonomic assessment juga dibuat untuk memudahkan pengategorian operator. Selanjutnya dibuat rekomendasi perbaikan dengan tujuan meningkatkan performansi operator agar target output dapat tercapai.
Tahap analisa dilakukan untuk menguraikan hasil yang diperoleh dari tahap sebelumnya. Hasil dari analisa kemudian dimasukkan dalam simpulan penelitian dan saran untuk penelitian lanjutan.
3. Hasil dan Pembahasan
PT.ALSTOM Power ESI merupakan merupakan joint venture dengan PT.PAL dan PT.Barata Indonesia. PT ALSTOM Power ESI mempunyai kapabilitas di bidang pembangkitan energi, meliputi produksi dan penjualan komponen-komponen pembangkit energi serta pelayanan jasa perawatannya. Visi dari PT.Alstom Power ESI adalah “Menjadi organisasi yang menjadi pilihan, terbaik, dan bermutu kelas dunia, dengan selalu berkomitmen pada kinerja dan perbaikan yang berkesinambungan, serta peduli pada komunitas, lingkungan, dan karyawan”. Misi dari
PT.Alstom Power Esi adalah “Mempertahankan keuntungan yang langgeng melalui keandalan operasional yang baik dan pertumbuhan bisnis yang maksimal”.
3.1 Proses Kerja
Proses kerja pada penelitian ini dibatasi pada proses kerja subpanel 1, subpanel 2, dan subpanel 3. Berikut merupakan operation process chart dari pembuatan waterwall panel :
Gambar 3.1 OPC Waterwall Panel
3.2 Risk Analysis
Risk analysis dilakukan untuk mengidentifikasi dan menganalisa resiko yang mungkin muncul dalam suatu pekerjaan. Tahap pertama yang dilakukan adalah identifikasi bahaya yang ada, tahap kedua adalah menentukan seberapa parah bahaya yang terjadi dan seberapa sering bahaya tersebut terjadi, tahap ketiga adalah memetakan bahaya yang
ada. Hasil risk analysis panel welding area adalah sebagai berikut :
Tabel 3.1 Kelompok Bahaya
RAC
kebisingan 2 High/serious danger Mengancam
panas 2 High/serious danger Mengancam
tersengat listrik 4 Low/minor danger Sedang
debu flux 2 High/serious danger Mengancam
serpihan gram 3 Medium/moderate danger Sedang
tergelincir roll 3 Medium/moderate danger Sedang
terpercik api gerinda 4 Low/minor danger Sedang
terjepit panel dengan roll
conveyor 3 Medium/moderate danger Sedang
Bahaya ergonomisakit pada bagian tubuh
tertentu 2 High/serious danger Mengancam
Jenis Bahaya Kategori Bahaya
Bahaya fisik
Bahaya kimia
Bahaya mekanis
3.3 Konsumsi Energi
Untuk menentukan besarnya konsumsi energi yang diperlukan oleh operator dalam melakukan pekerjaan, digunakan persamaan berikut :
Y = 0.014 HR + 0.017 BB + 1.706……...(1) Dimana Y = Konsumsi oksigen (liter/menit)
HR = Denyut Jantung (denyut/menit) BB = Berat badan (kg)
Sehingga didapatkan rekap perhitungan konsumsi energi dan kategori operator sebagai berikut :
Tabel 3.2 Kategori Beban Kerja
Skor Kategori Beban Kerja
Konsumsi Oksigen (L/menit)
Denyut jantung (denyut/menit)
1 Ringan 0.5-1.0 75-100
2 Sedang 1.1-1.5 101-125
3 Berat 1.6-2.0 125-150
4 Sangat Berat 2.1-2.5 150-175
5 Ekstrim 2.6-4.0 >175
3.4 Nordic Body Map
Nordic body map merupakan kuesioner yang digunakan untuk mengetahui bagian tubuh operator yang sakit saat melakukan proses kerja.
Bagian tubuh yang memiliki skor tertinggi akan diolah dengan standardize nordic questionaire untuk mengetahui lama waktu keluhan, konsekuensi, serta lama waktu kerja hilang.
Tabel 3.3 Rekap Nordic Body Map
Tabel 3.4 Rekap Standardize Nordic Questionnaire
Ope rator Lama Waktu
Sakit Konsekuensi Waktu Ke rja Hilang
SP 1 5 3 2
SP 1 1 1 1
SP 1 4 3 2
SP 2 2 2 1
SP 2 4 2 1
SP 3 3 2 2
SP 3 5 2 2
3.5 Quick Exposure Checklist
Perhitungan postur tubuh merupakan suatu cara untuk mengetahui segmen tubuh yang perlu mendapat perhatian khusus dan perlu mendapat perbaikan. Pada penelitian ini, perhitungan postur tubuh dilakukan dengan menggunakan metode Quick Exposure Checklist dan software QEC 2003, dimana metode ini menganalisa 4 segmen tubuh yang berpengaruh terhadap operator, yaitu punggung, bahu, pergelangan tangan, dan leher. Penilaian dilakukan oleh observer (leader group/foreman) dan worker (operator) untuk meminimalisasi subjektivitas.
Berikut hasil perhitungan postur kerja operator panel welding :
1 Sakit pada leher 10 1
2 Sakit pada bahu kiri 17 1
3 Sakit pada bahu kanan 16 1
4 Sakit pada lengan atas kiri 16 1
5 Sakit pada punggung 22 2
6 Sakit pada lengan atas kanan 24 1
7 Sakit pada pinggang 25 2
8 Sakit pada pinggul 29 2
9 Sakit pada pantat 24 2
10 Sakit pada siku kiri 20 1
11 Sakit pada siku kanan 18 1
12 Sakit pada lengan bawah kiri 16 1
13 Sakit pada lengan bawah kanan 14 1 14 Sakit pada pergelangan tangan kiri 14 1 15 Sakit pada pergelangan tangan kanan 15 1
16 Sakit pada tangan kiri 15 1
17 Sakit pada tangan kanan 15 1
18 Sakit pada paha kiri 16 1
19 Sakit pada paha kanan 16 1
20 Sakit pada lutut kiri 17 1
21 Sakit pada lutut kanan 18 1
22 Sakit pada betis kiri 22 2
23 Sakit pada betis kanan 26 2
24 Sakit pada pergelangan kaki kiri 25 2 25 Sakit pada pergelangan kaki kanan 24 2
26 Sakit pada kaki kiri 26 2
27 Sakit pada kaki kanan 28 2
Lokas i tubuh Total Rata-rata No
Tabel 3.5 Rekap Skor dan Action Operator QEC Skor Scale Skor Risk Level Action
SP 1 128 7+ 4 Investigate and change immediately SP 1 66 3-4 2 Investigate further SP 1 104 5-6 3 Investigate further and change soon SP 2 128 7+ 4 Investigate and change immediately SP 2 128 7+ 4 Investigate and change immediately SP 3 112 5-6 3 Investigate further and change soon SP 3 118 7+ 4 Investigate and change immediately
3.6 NASA Task Load Index
Pengolahan beban kerja mental dilakukan untuk mengetahui pengaruh mental terhadap kebutuhan yang menjadi prioritas operator dan mempengaruhi performa operator saat bekerja.
Perhitungan beban kerja mental ini dilakukan dengan metode NASA Task Load Index (NASA TLX). Metode ini terdiri dari dua tahap, yang pertama adalah perbandingan berpasangan dan yang kedua adalah pemberian bobot. Berikut adalah contoh perhitungan beban kerja mental operator panel welding :
Tabel 3.6 Pairwise Comparison
KF KM 1
1 KW KM
1 P KM
1 U KM
1 TS KM
KW KF 1
P KF 1
1 U KF
1 TS KF
P KW 1
1 U KW
1 TS KW
1 U P
1 TS P
U TS 1
Pilih dari setiap pasangan yang menurut anda paling signifikan dalam mempengaruhi beban
kerja
Tabel 3.7 Rekap Tally Pairwise Comparison
Kebutuhan fisik (KF) 2
Kebutuhan mental (KM) 1
Kebutuhan waktu (KW) 2
Performansi (P) 1
Usaha (U) 4
Tingkat stres (TS) 5
Tally of importance selection
Tabel 3.8 Pembobotan (Rating Scale)
Rating Weight Product
Kebutuhan fisik tinggi rendah 70 2 140
Kebutuhan mental tinggi rendah 50 1 50
Kebutuhan waktu tinggi rendah 70 2 140
Performansi excelence buruk 95 1 95
Usaha tinggi rendah 80 4 320
Tingkat stres tinggi rendah 80 5 400
1145 15 76.33333 Mean WWL Score Tingkatan kebutuhan
Sum Weight (total)
Setelah dilakukan perhitungan per operator, selanjutnya adalah menghitung rata-rata rating scale dari ketujuh operator. Rata-rata rating scale didapatkan dari menjumlahkan nilai total product deskriptor kemudian dibagi dengan jumlah operator. Berikut merupakan rekapan hasil perhitungan rating scale :
Tabel 3.9 Rekap Perhitungan Rating Scale Tingkat Ke butuhan Total Product Rata-rata
Kebutuhan fisik 2391 341.5714
Kebutuhan mental 830 118.5714
Kebutuhan waktu 1350 192.8571
Performansi 1180 168.5714
Usaha 2158 308.2857
Tingkat stres 1070 152.8571
Gambar 3.2 Perbandingan Tingkat Kebutuhan
3.7 Lingkungan Kerja Fisik
Aspek lingkungan fisik kerja di bay 2.1 memungkinkan terjadinya keluhan dari operator.
Untuk mengetahui apakah lingkungan fisik kerja menimbulkan gangguan terhadap operator maka dilakukan penyebaran kuesioner mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi lingkungan kerja. Berikut merupakan rekap kuesioner yang diambil :
Tabel 3.10 Rekap Skor Lingkungan Kerja Fisik
SP 1 SP 1 SP 1 SP 2 SP 2 SP 3 SP 3 1 Temperatur 4 4 5 5 4 4 5 4 2 Pencahayaan 2 2 3 5 2 2 5 3 3 Kebisingan 5 4 3 3 4 2 5 4 4 Sirkulasi udara 4 3 3 4 4 3 4 4
5 Getaran 2 2 3 2 2 2 1 2
3 3 3 4 3 3 4
No Atribut Operator
Rata-rata
Rata- Rata
Dari hasil rekap data diketahui bahwa sebagian besar operator merasa terganggu dengan kondisi lingkungan fisik kerja. Rata-rata yang didapatkan akan dijadikan salah satu elemen skoring assesssment dan dasar dibuatnya saran perbaikan.
0 50 100 150 200 250 300 350
Kebutuhan fisik
Kebutuhan mental
Kebutuhan waktu
Performansi Usaha Tingkat stres
Score
Tingkat Kebutuhan
Diagram Perbandingan Tingkat Kebutuhan
3.8 Skoring Ergonomic Assessment
Berdasar pengolahan data yang telah dilakukan pada subbab sebelumnya, maka skor awal ergonomic assessment adalah sebagai berikut :
Tabel 3.11 Rekap Skor Awal untuk Ergonomic Assessment
Operator QEC Konsumsi
Energi
Lingkungan Fisik
Nordic Body Map
SP 1 4 2 3 5
SP 1 2 2 3 1
SP 1 3 2 3 4
SP 2 4 4 4 2
SP 2 4 4 3 4
SP3 3 3 3 3
SP 3 4 3 4 5
3.8.1 Pembobotan Skor
Tahapan pembobotan skor dilakukan untuk mengetahui faktor apa yang paling penting dari keempat faktor yang dijadikan dasar skoring.
Perhitungan pembobotan menggunakan software expert choice, dimana terlebih dahulu kuesioner pembobotan diisi oleh expert yang ditunjuk oleh perusahaan.
Gambar 3.3 Pairwise Comparison
Gambar 3.4 Pembobotan Kriteria
Tabel 3.12 Rekap Bobot Faktor
Faktor Bobot
Quick exposure check list 0.129
Konsumsi energi 0.549
Lingkungan fisik 0.248
Nordic body map 0.074
3.8.2 Pengategorian Skor
Pada penelitian ini, digunakan 4 jenis kategori, yaitu sangat mampu (SM), mampu (M), kurang mampu (KM). dan sangat kurang (SK). Batas kategori awal dijelaskan dalam tabel berikut :
Tabel 3.13 Pengategorian Batas Awal
Kategori QEC Konsumsi Energi
Lingkungan Fisik
Nordic Body Map
Skor minimal 1 1 1 1
Batas sangat mampu dengan mampu 1 2 2 2 Batas mampu dengan kurang mampu 2 3 3 3 Batas kursng mampu dengan sangat kurang 3 4 4 4
Skor maksimal 4 5 5 5
Tabel 3.14 Nilai Centroid Batas
QEC Konsumsi Energi
Lingkungan Fisik
Nordic Body Map
Skor minimal 0 0 0 0 0
Batas sangat mampu dengan mampu 0 0.25 0.25 0.25 0.21775 Batas mampu dengan kurang mampu 0.33 0.5 0.5 0.5 0.4785 Batas kursng mampu dengan sangat kurang 0.67 0.75 0.75 0.75 0.73925
Skor maksimal 1 1 1 1 1
Bobot 0.129 0.549 0.248 0.074 Kategori
Nilai Normalisasi
Nilai Centroid
Berdasarkan perhitungan dan tabel diatas, maka batasan kategori akhir adalah sebagai berikut :
1. Kategori sangat mampu (SM) : batas nilai centroid 0 - 0.21.
2. Kategori mampu (M) : batas nilai centroid 0.22 – 0.47.
3. Kategori kurang mampu (KM) : batas nilai centroid 0.48 – 0.73.
4. Kategori sangat kurang (SK) : batas nilai centroid 0.74 – 1.
3.8.3 Pembuatan Alat Bantu Hitung Skoring Alat bantu hitung skoring dibuat untuk memudahkan assessor dalam melakukan assessment di kemudian hari. Assessor cukup memasukkan nama, departemen, skor awal, dan bobot tiap faktor. Setelah memasukkan input selanjutnya akan langsung didapat nilai normalisasi, nilai centroid assessment, dan kategori.
Normalisasi nilai dilakukan untuk menyamakan batas atas dan batas bawah faktor skoring yang berbeda. Nilai centroid didapat dari perhitungan dengan menggunakan rumus :
∑
∑ ……..(2)
Gambar 3.5 Tampilan Alat Bantu Hitung Skoring
Berikut merupakan rekapan skoring akhir ketujuh operator :
Tabel 3.15 Kategori Akhir Operator
Operator Nilai Centroid Kategori
SP 1 0.47 Mampu (M)
SP 1 0.31 Mampu (M)
SP 1 0.41 Mampu (M)
SP 2 0.75 Sangat Kurang (SK)
SP 2 0.73 Kurang Mampu (KM)
SP 3 0.53 Kurang Mampu (KM)
SP 3 0.67 Kurang Mampu (KM)
3.9 Worksampling
Metode worksampling dilakukan untuk mengukur ratio delay dari operator sub panel.
Elemen kerja operator secara umum diklasifikasikan menjadi elemen not working dan elemen working. Elemen not working adalah kondisi dimana operator tidak bekerja atau tidak produktif (personal time, waiting, fatigue, not available). Elemen working adalah kondisi ketika operator mengerjakan tugas sesuai job description masing-masing (pre heat, cek temperatur, welding, record output).
Didapatkan hasil prosentasi working-not working operator sebagai berikut :
Gambar 4.15 Proporsi Working-Not Working Operator SP 1
Gambar 4.16 Proporsi Working-Not Working Operator SP 2
Gambar 4.17 Proporsi Working-Not Working Operator SP 3
3.10 Rekomendasi Perbaikan
Rekomendasi yang diberikan ditinjau dari faktor yang memiliki bobot tertinggi, yaitu konsumsi energi dan lingkungan fisik serta dilihat dari hasil NASA-TLX dimana kebutuhan fisik memiliki pengaruh terbesar terhadap mental operator.
3.10.1 Perbaikan Waktu Istirahat
Tarwaka (2006) menyatakan bahwa beban kerja dapat digolongkan berdasar konsumsi energi dan denyut jantung.
Berdasarkan data yang didapat, denyut jantung rata-rata operator pagi sebesar 109.7 (masuk kategori sedang) dan siang sebesar 132 (masuk kategori berat). Pada kondisi ini, sebaiknya operator diberi waktu istirahat bertahap agar tidak terjadi kelelahan dan penurunan konsentrasi. Waktu istirahat dihitung dengan rumus berikut (Wignjosoebroto, 2008) :
T 25
K 5… … … . 3
R TK S
K 1.5 … … … 4
Dimana
T = Total waktu yang digunakan untuk bekerja (menit)
K = Rata-rata konsumsi energi untuk bekerja (kcal/mnt)
R = Waktu istirahat yang disarankan (menit) S = Standar beban kerja normal (kcal/mnt) Sehingga perhitungan waktu kerja dan waktu istirahat adalah sebagai berikut :
T 25
K 5 25
6.3 5 19.23 menit
R TK S
K 1.5 19.23 6.3 5
6.3 1.5 5.2 menit Berdasarkan hasil perhitungan diatas dapat dilihat bahwa waktu istirahat yang disarankan oleh operator adalah 5.2 menit setelah operator melakukan pekerjaan selama 19.23 menit.
Waktu kerja tersebut masih setengah siklus dari 1 siklus kerja yang membutuhkan waktu sekitar 35-45 menit.
3.10.2 Perbaikan Perubahan Shift
Pada keadaan awal terdapat 2 shift dimana masing-masing shift berdurasi 12 jam selama 6 hari kerja. Hal tersebut berarti operator bekerja diatas 8 jam yang memungkinkan untuk terjadi kelelahan dan turunnya konsentrasi.
Rekomendasi perbaikan kedua yang diberikan adalah merubah 2 shift per hari dengan 12 jam kerja menjadi 3 shift per hari dengan 8 jam kerja. Dengan menerapkan 2 shift per hari maka perusahaan mengeluarkan biaya lembur sesuai kebijakan perusahaan yang jumlahnya bisa sangat besar tiap bulannya. Apabila menerapkan 2 shift, perusahaan mengeluarkan 22.78 kali gaji pokok untuk biaya lembur, sedangkan apabila menerapkan 3 shift, perusahaan hanya mengeluarkan 8.23 kali gaji pokok untuk biaya lembur.
3.11 Analisa Faktor Skoring Ergonomic Assessment
Berdasar perhitungan konsumsi energi, operator SP 2 masuk dalam kategori sangat berat (skor 4), operator SP 3 masuk dalam kategori berat (skor 3), dan operator SP 1 masuk dalam kategori sedang (skor 2). Faktor lingkungan fisik seperti temperatur dan kebisingan mempengaruhi kinerja operator.
Suhu pada panel welding area mencapai 50ºC saat ketiga mesin menyala sedangkan suhu optimum untuk bekerja menurut Wignjosoebroto (2008) adalah ± 24ºC.
Kebisingan pada panel welding area mencapai 94 dBA saat ketiga mesin menyala sedangkan batas bising yang dianjurkan adalah 85 dBA untuk pekerjaan selama 8 jam.
Berdasarkan hasil nordic body map, didapatkan bahwa 10 bagian tubuh yang sakit saat bekerja antara lain punggung, pinggang, pinggul, pantat, betis kiri dan kanan, pergelangan kaki kiri dan kanan, serta kaki kiri dan kanan. Keluhan pada bagian tersebut disebabkan oleh posisi kerja yang sering membungkuk dan duduk dalam waktu lama.
Meski mengeluh sakit, namun rata-rata operator berada pada skala 2 atau agak sakit. Hal ini dikarenakan operator sudah terbiasa dengan posisi kerja serta mengabaikan nyeri yang dirasakan.
Berdasarkan hasil kuesioner lingkungan kerja fisik yang ada di panel welding area, diketahui bahwa sebagian besar operator merasa agak terganggu dengan lingkungan kerja yang ada. Hasil tersebut dilihat dari 5 faktor lingkungan fisik yaitu temperatur, pencahayaan, kebisingan, sirkulasi udara, dan getaran. Apabila dikaitkan dengan hasil risk assessment, temperatur dan kebisingan menempati bahaya dengan kategori high/serious danger.
Kebisingan berakibat sulit berkomunikasi, berkurangnya performansi kerja, dan gangguan pendengaran permanen. Temperatur berakibat berkurangnya konsentrasi, dehidrasi, dan heat strokes. Oleh karena itu, faktor lingkungan fisik perlu menjadi salah satu dasar dibuatnya rekomendasi perbaikan, sehingga resiko operator terpapar bahaya tersebut dapat dikurangi.
3.12 Analisa Worksampling
Pada penelitian ini, worksampling bertujuan untuk mengetahui apakah operator lebih banyak bekerja atau menganggur dalam kaitannya dengan target output yang belum tercapai. Dari perhitungan proporsi working dan not working diketahui untuk working mesin SP 1 sebesar 80.66%, mesin SP 2 sebesar 77.17%, dan mesin SP 3 sebesar 75.93%. Dapat disimpulkan bahwa operator lebih banyak bekerja daripada menganggur sehingga tidak tercapainya target bukan dikarenakan oleh lamanya operator menganggur.
3.13 Analisa Rekomendasi Perbaikan
Rekomendasi perbaikan yang diberikan didasarkan pada 2 faktor assessment yang memiliki bobot tertinggi. Bobot faktor tertinggi adalah beban kerja fisik (konsumsi energi) dan lingkungan fisik kerja. Perbaikan beban kerja fisik dilakukan dengan perhitungan waktu istirahat operator. Setelah dilakukan perhitungan, waktu istirahat yang direkomendasikan kepada operator adalah 5.2 menit setelah melakukan pekerjaan selama 19.23 menit. Penggunaan waktu istirahat bisa dilakukan dengan bertukar pekerjaan atau switching antar operator yang bertugas. Keadaan sebenarnya yang ada di lapangan, operator
beristirahat selama 1 jam, 30 menit, dan 30 menit. Oleh karena itu dengan adanya rekomendasi waktu istirahat diharapkan operator merasa lebih nyaman saat bekerja sehingga target output dapat tercapai.
Rekomendasi kedua yaitu perubahan jumlah shift kerja dari 2 shift dengan 12 jam kerja menjadi 3 shift dengan 8 jam kerja.
Rekomendasi ini berdasar pada lingkungan fisik dimana lamanya operator berada dalam lingkungan yang panas dan bising. Dari perhitungan dapat dilihat bahwa perusahaan dapat menghemat pengeluaran lembur sampai 14.5516 gaji pokok setiap bulannya. Selain itu, dengan dijalankannya 3 shift berarti lamanya operator terpapar panas dan bising juga berkurang menjadi 8 jam per hari, dimana rentang tersebut adalah jumlah waktu ideal untuk bekerja.
4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengumpulan, pengolahan, analisis, dan interpretasi data yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Peningkatan intensitas kerja yang ada membuat kinerja operator menurun sehingga operator belum mampu mencapai output yang ditargetkan.
2. Berdasarkan hasil ergonomic assessment untuk faktor keselamatan kerja, diketahui bahwa bahaya yang masuk kategori high/serious danger adalah kebisingan, panas, debu flux, dan sakit pada bagian tubuh tertentu. Bahaya yang masuk kategori medium/moderate danger antara lain serpihan gram, tergelincir roll, dan terjepit panel dengan roll conveyor. Sedangkan bahaya yang masuk kategori low/minor adalah tersengat listrik dan terpercik api gerinda.
3. Berdasar hasil ergonomic assessment faktor kesehatan kerja yaitu beban kerja fisik, postur kerja, keluhan kerja, dan lingkungan kerja didapatkan bahwa operator SP 2 masuk dalam kategori sangat kurang serta operator SP 3 masuk dalam kategori kurang mampu.
4. Rekomendasi perbaikan dibuat berdasarkan 2 faktor keselamatan kerja yang dianggap paling penting, yaitu beban kerja fisik dan lingkungan kerja fisik. Untuk beban kerja fisik, perbaikan dilakukan dengan perhitungan waktu istirahat dan didapat
waktu istirahat 5.2 menit setiap melakukan pekerjaan selama 19.23 menit.
5. Rekomendasi perbaikan terkait lingkungan kerja yaitu merubah jumlah shift kerja dari 2 shift dengan 12 jam kerja menjadi 3 shift dengan 8 jam kerja. Dengan perubahan tersebut berarti lamanya operator terpapar bahaya panas dan bising juga berkurang.
Selain itu, dengan 3 shift kerja perusahaan dapat mengurangi biaya lembur yang dikeluarkan.
5. Daftar Pustaka
Ashfal, Ray C. (1999). Industrial Safety and Health Management 4th Edition. New Jersey : Prentice Hall
Buchholz, B. (1996) PATH : A Worksampling- based Approach to Ergonomic Job Analysis for Construction and Other Non-repetitive Work. UK : Applied Ergonomics Vol 27 : 177-187
Canadian Centre of OSH. (2008) Heat Exposure and Effects <URL : www.ccohs.ca> last accesed 8 November 2010 pukul 20.48
David, G., Woods,V., Guangyan Li, Bukle, P.
(2007). The Development of The Quick Exposure Checklist (QEC) for Assesing Exposure to Risk Factors for Work- Related Musculoskeletal Disorders. UK : Applied Ergonomics Vol 39 : 57-69 Dewayana, T., Hetharia, D., Lanni (2007).
Perbaikan Kondisi Lingkungan Kerja untuk Menigkatkan Produktivitas.
Prosiding Seminar Nasional Ergonomi dan K3 2007; Semarang, 15-16 November 2007
Guangyan Li, Bukle, P. (2005). QEC for Assessment of Work-Related Musculoskeletal Disorders (WMSDs), Handbook of Human Factors and Ergonomics Methods. CRC Press LLC Hammer, Willie (1989). Occupational Safety
Management and Engineering 4th Edition. New Jersey : Prentice-Hall Inc.
Hart, S., Staveland, L. (1988). Development of NASA-TLX (Task Load Index).
California : San Jose State University Hertanti, N.N., Indriastadi, H. (2007). Evaluasi
Persamaan Penentuan Pengeluaran Energi bagi Wanita pada Aktivitas Penanganan Material Secara Manual.
Prosiding Seminar Nasional Ergonomi dan K3 2007; Semarang, 15-16 November 2007
Kaewbooncho, Yamamoto, H. (1998). The Standardize Nordic Questionnaire Applied to Workers Exposed to Hand- Arm Vibration. Journal of Occupational Health Vol 40 : 218-222
Keputusan Menteri Kesehatan Republik
Indonesia Nomor
1405/Menkes/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri
Laksmiwati, P.(2008). Penerapan Ergonomi dan Keselamatan Kesehatan Kerja untuk Desain Stasiun Kerja dan Perilaku Pekerja. Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS, Surabaya
Mukhlisani, N. (2008). Pendekatan Metode Structural Equation Modelling untuk Analisa Faktor yang Mempengaruhi Produktivitas dari Tinjauan Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan Kerja di PT.Barata Indonesia Persero Gresik. Laporan Thesis Teknik Industri ITS, Surabaya Nery, D. (2006). Audit Tool User Guide for The
Meat Industry in South Australia.
Adelaide : SAFER Industries
Purnomo, S. (2009). Perbaikan Sistem Kerja dengan Pendekatan Workload dan Human Reliability Assessment (Studi Kasus : PT.Djitoe Indonesian Tobacco Coy). Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS, Surabaya
Purwaningrum, N. (2007). Aplikasi Fuzzy Logic untuk Pengendali Penerangan Ruangan Berbasis Mikrokontroller ATMEGA8535. Skripsi Jurusan teknik Elektro Universitas Negeri Semarang Purwaningsih, R., Adi, W., Fitriastuty, E.
(2007). Pengembangan Metode Quick Exposure Checklist (QEC) untuk Menilai Postur Operator Departemen Produksi (Studi Kasus pada Departemen Produksi Final Assy Car Line Holden PT.Semarang Autocomp Manufacturing Indonesia). Prosiding Seminar Nasional Ergonomi dan K3 2007; Semarang, 15- 16 November 2007
Rufaida, W. (2009). Ergonomic Assessment untuk Meningkatkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada PT.Alstom Power Energy Systems Indonesia. Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS, Surabaya Saaty, R.W. (2003). Decision Making in
Complex Environment. Pittsburgh : Creative Decision Foundation
Sophiana, T. (2006). Pengukuran Standar Waktu Pengerjaan dan Penentuan Jumlah Optimal Operator pada Medical
Equipment I PT.Otsuka Indonesia, Lawang. Prosiding Seminar Nasional Ergonomi dan K3 2006; Surabaya, 29 Juli 2006
Susanto, R. (2008). Analisis Konsep Ergonomi Total pada Perancangan Sistem Kerja dalam Usaha Peningkatan Produktivitas Perusahaan (Studi Kasus : PT.Barata Indonesia Persero). Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS, Surabaya
Tarwaka, et. al. (2004). Ergonomi untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Produktivitas. Surakarta : Uniba Press Tirtayasa, K., et. al. (2003). The Change of
Working Posture in Manggur Decreases Cardiovascular Load and Musculoskeletal Complains among Balinese Gamelan Craftsmen. Journal of Human Ergology Vol 32 : 71-76 Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi Studi
Gerak dan Waktu. Surabaya : Guna Widya
