JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2013
Oleh :
IBRAHIM YUSUF MAHDI (2508100704)
DOSEN PEMBIMBING:
IR. SRITOMO WIGNJOSOEBROTO, M.SC.
EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA
PROSES PENGALENGAN NANAS
(STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG)
Tugas Akhir EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PROSES PENGALENGAN NANAS
(STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG)
LATAR BELAKANG
Tugas Akhir
Data Kecelakaan Kerja
Tahun
Rekapitulasi Jumlah Kecelakaan Kerja
Cannery Department Farming Service Department Plantation Department
2008 48 13 39
2009 51 18 40
2010 49 20 37
2011 38 11 32
2012 34 15 27
Total 220 77 175
• Keselamatan dan kesehatan kerja sudah menjadi hal yang mutlak diperhatikan dalam dunia industri.
• Perlunya menghindari / meminimalisir jumlah kecelakaan kerja yang terjadi.
• Potensi bahaya (hazard) merupakan permasalahan yang ada di perusahaan karena menjadi sumber resiko yang potensial mengakibatkan kerugian baik material, lingkungan, maupun manusia.
2 FAKTOR UTAMA PENYEBAB KECELAKAAN KERJA :
1. Pekerja yang melakukan kerja berlebihan dan perilaku tidak aman pekerja. (internal) 2. Kondisi lingkungan kerja yang tidak aman.
(eksternal)
Tugas Akhir
PERUMUSAN MASALAH
Mengidentifikasi, menilai, dan mengevaluasi tingkat kecelakaan kerja berdasarkan potensi bahaya dari lingkungan kerja dan beban kerja yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja dengan menggunakan ergonomic assessment tools
1. Mengidentifikasi resiko atau potensi bahaya dari lingkungan kerja dan beban kerja yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja yang terjadi pada Cannery Department PT GGP.
2. Menilai resiko atau potensi bahaya dari lingkungan kerja dan beban kerja sesuai dengan faktor kesehatan dan keselamatan kerja
(ergonomic assessment) yang terjadi pada Cannery Department PT GGP.
3. Memberikan evaluasi sesuai dengan hasil dari ergonomic assessment yang dapat digunakan sebagai acuan solusi perbaikan.
4. Memberikan solusi perbaikan pada daerah kritis rawan kecelakaan yang terjadi pada Cannery Department PT GGP
TUJUAN PENELITIAN
Tugas Akhir
MANFAAT PENELITIAN
1. Mengimplementasikan hasil dari ergonomic assessment dalam melakukan penelitian terhadap suatu permasalahan.
2. Memberikan evaluasi dan solusi perbaikan untuk permasalahan yang diteliti.
RUANG LINGKUP PENELITIAN
Batasan
1. Penelitian fokus pada aspek keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan kerja fisik.
2. Pengambilan data hanya dilakukan di dalam pabrik perusahaan, pada proses pengalengan nanas di Cannery Department PT GGP
3. Penelitian hanya dilakukan pada bagian proses pengalengan nanas (pada cannery department)
4. Responden adalah pekerja yang bekerja langsung dalam pabrik
Asumsi
1. Metode pekerjaan yang dilakukan tidak mengalami perubahan
2. Instruksi kerja yang tetap dari pabrik atau perusahaan
Tugas Akhir EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PROSES PENGALENGAN NANAS
(STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG)
TINJAUAN PUSTAKA
ERGONOMIC ASSESSMENT
1
• Risk Identification
2
• Risk Assessment
3
• Risk Control
4
• Monitoring and Evaluation
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
1 • Keselamatan Kerja
2 • Kesehatan Kerja
Tugas Akhir
Tugas Akhir EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PROSES PENGALENGAN NANAS
(STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG)
METODOLOGI PENELITIAN
STUDI LAPANGAN
1. Data Primer (lingkungan kerja, keluhan operator, beban kerja operator, postur
kerja)
2. Data Sekunder (data resiko bahaya kerja, deskripsi
perusahaan) PENGUMPULAN DATA
PENGOLAHAN DATA
1. Hazard Identification (bahaya fisik, kimia, mekanis,
ergonomi) 2. Risk Analysis
1. Beban kerja fisik (konsumsi energi)
2. Beban kerja mental (NASA TLX)
3. Keluhan kerja (Nordic Body Map & Standardize
Nordic Questionnaire) 1. Temperatur
2. Kebisingan 3. Pencahayaan
Lingkungan Kerja Fisik Keselamatan Kerja Kesehatan Kerja
SCORING ERGONOMIC ASSESSMENT
REKOMENDASI PERBAIKAN DARI
ASSESSMENT
ANALISA DAN PEMBAHASAN
SIMPULAN DAN SARAN
Tugas Akhir
Tugas Akhir EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PROSES PENGALENGAN NANAS
(STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG)
AREA DAN PROSEDUR KERJA
Tugas Akhir
Pencucian Buah Penumpukan Buah
Operator Pencucian Buah Pengupasan Kulit
Line CLM Proses Syruper
Kondisi Lantai Licin Area Mesin Seamer
PROSES KERJA, PROSEDUR KERJA, RESIKO BAHAYA, APD
Tugas Akhir
No Proses Kerja Prosedur Kerja Resiko Bahaya APD
1 Area Raw Material
Pemindahan buah dari truk ke penampungan buah Gerakan mekanis mesin, licin , panas, bising,
posisi kerja, benda tajam, air
nanas, getaran, debu, pemakaian
bahan kimia
Sarung tangan, masker, safety
shoes, helm, rompi, ear plug,
alat bantu pengarah buah Pengoperasian dumper
Pencucian buah
Pemisahan buah oleh mesin grader Distribusi buah dari mesin grader Pengoperasian mesin GINACA
2 Area Line Inplant
Mobilitas tenaga kerja pemotongan bonggol
Mesin panas, licin, ceroboh, air
nanas, panas, bising, gerakan mekanis mesin, benda jatuh, benda tajam
Sarung tangan, masker, safety shoes, ear muff Pemotongan menjadi slice
Proses pinset buah
Pemisahan buah berdasarkan warna Exhausting
Filling ke kaleng dengan manual
Filling menggunakan bantuan Can Loader Machine Penyusunan produk di finish line
3 Area Line Crushed
Penghancuran buah Ceroboh, licin,
bising, panas, air nanas, mesin
panas
Sarung tangan, masker, safety shoes, ear muff Pemindahan ke thermoscrew
Pemanasan dengan steam oleh mesin thermoscrew Pemanasan ulang dengan steam jacket
4 Area Transportasi Kereta Dorong
Pemindahan produk dari preparation ke area masuk seamer
Tertabrak, licin, posisi kerja, benda jatuh, panas, bising
Sarung tangan, masker, safety shoes, ear muff Pengambilan kaleng kosong dari SCN ke line
Pemindahan dari seamer ke accumulator dengan
mesin lifter can Gerakan mekani
mesin, licin,
IDENTIFIKASI LINGKUNGAN FISIK KERJA
Tugas Akhir
No Area Temperatur (0C) Kebisingan (dB)
Pencahayaan (Lux)
Udara Lingkungan
Kerja Lantai
1 Raw
Material 27,9 - 29,6 85 – 99 102
Tidak ada bau gas emisi, debu berasal
dari luar
Pada beberapa lokasi terdapat yang sangat licin, terdapat pagar pengaman pada lajur
jalan
2 Line Inplant 28,9 - 30 88 - 94 212
Tidak ada bau gas emisi, akan tetapi sedikit terpapar gas
hasil pemanasan kaleng pada area
seamer
Kondisi lantai licin
3 Line
Crushed 28,4 - 28,7 86 - 89 106
Tidak ada bau gas emisi, akan tetapi sedikit terpapar gas
hasil pemanasan kaleng pada area
seamer
Kondisi lantai licin, terutama lokasi dekat
area TKD
4
Transportasi Kereta Dorong
29,5 - 29,9 85 - 90 100
Tidak ada bau gas emisi, terpapar gas
hasil pemanasan kaleng pada area
seamer
Kondisi lantai licin, terutama lokasi dekat
area TKD
5 Seamer
Cooker 29,9 - 30 82 - 93 100
Tidak ada bau gas emisi, terpapar gas
dan panas dari proses pemanasan
Kondisi lantai lebih baik dibandingkan dengan
area line
RISK ANALYSIS – IDENTIFIKASI HAZARD
Tugas Akhir
Area Proses
Kerja Kategori Bahaya Potensi Berbahaya Penyebab Potensi
Area Raw Material
bahaya fisik
kebisingan suara mesin GINACA dan grader yang bekerja bersamaan di dalam pabrik
lantai licin air nanas
panas mesin dalam pabrik yang bekerja bersamaan
air nanas cipratan air nanas pemotongan buah nanas
benda tajam gerakan mekanis pisau
bahaya kimia
gas tabung (emisi)
tidak memakai masker gas buang (emisi)
debu
penggunaan bahan kimia tidak memakai masker dan sarung tangan karet bahaya mekanis gerakan mekanis mesin sangat tajam dan bergerak cepat
tabrakan kelelahan pekerja, kecerobohan
bahaya ergonomi posisi kerja statis duduk terlalu lama
kecerobohan working act yang kurang baik
Area Line Inplant
bahaya fisik
kebisingan suara mesin dalam pabrik yang bekerja bersamaan
lantai licin air nanas
panas mesin dalam pabrik yang bekerja bersamaan
air nanas cipratan air nanas pemotongan buah nanas bahaya kimia gas tabung (emisi)
tidak memakai masker gas buang (emisi)
bahaya ergonomi posisi kerja statis duduk terlalu lama
kecerobohan working act yang kurang baik
Area Line Crushed
bahaya fisik
kebisingan suara mesin dalam pabrik yang bekerja bersamaan
lantai licin air nanas
panas mesin dalam pabrik yang bekerja bersamaan
mesin panas working act yang kurang baik, tidak memakai sarung tangan
air nanas cipratan air nanas pemotongan buah nanas
RISK ANALYSIS – FREQUENCY
Tugas Akhir
Area Proses
Kerja Kategori Bahaya Potensi Berbahaya Frekuensi
Pemaparan Value
Area Raw Material
bahaya fisik
kebisingan pasti terpapar 5
lantai licin terpapar 3
panas sering terpapar 4
air nanas sering terpapar 4
benda tajam pasti terpapar 5
bahaya kimia
gas tabung (emisi) tidak terpapar 1
gas buang (emisi) tidak terpapar 1
debu pasti terpapar 5
penggunaan bahan
kimia tidak terpapar 1
bahaya mekanis gerakan mekanis mesin pasti terpapar 5
tabrakan sedikit terpapar 2
bahaya ergonomi posisi kerja statis pasti terpapar 5
kecerobohan sedikit terpapar 2
Area Line Inplant
bahaya fisik
kebisingan pasti terpapar 5
lantai licin pasti terpapar 5
panas pasti terpapar 5
air nanas pasti terpapar 5
bahaya kimia gas tabung (emisi) sedikit terpapar 2 gas buang (emisi) sedikit terpapar 2 bahaya ergonomi posisi kerja statis pasti terpapar 5
kecerobohan sering terpapar 4
Area Line Crushed
bahaya fisik
kebisingan pasti terpapar 5
lantai licin pasti terpapar 5
panas pasti terpapar 5
mesin panas pasti terpapar 5
air nanas pasti terpapar 5
RISK ANALYSIS – SEVERITY & LIKELIHOOD
Tugas Akhir
Area Proses
Kerja Kategori Bahaya Potensi Berbahaya Severity of Harm Likelihood Potensi Sakit / Cedera
Area Raw Material
bahaya fisik
kebisingan major very likely merusak pendengaran
lantai licin moderate likely memar, terhimpit, terpukul
panas moderate very likely dehidrasi, heat stress
air nanas moderate likely iritasi
benda tajam major very likely tersayat, memar
bahaya kimia
gas tabung (emisi) very low highly unlikely iritasi, keracunan, gangguan pernapasan
gas buang (emisi) very low
debu minor unlikely sesak, pneumonia
penggunaan bahan kimia very low highly unlikely iritasi, keracunan, gangguan pernapasan
bahaya mekanis gerakan mekanis mesin major very likely tersayat, memar, terhimpit tabrakan minor highly unlikely memar, terhimpit, terpukul bahaya ergonomi posisi kerja statis moderate very likely cedera otot, fatigue
kecerobohan major likely cedera bagian tubuh
Area Line Inplant
bahaya fisik
kebisingan major very likely merusak pendengaran
lantai licin moderate very likely memar, terhimpit, terpukul
panas major very likely dehidrasi, heat stress
air nanas moderate very likely iritasi
bahaya kimia gas tabung (emisi) very low highly unlikely iritasi, keracunan, gangguan pernapasan
gas buang (emisi) very low
bahaya ergonomi posisi kerja statis moderate very likely cedera otot, fatigue
kecerobohan minor unlikely cedera bagian tubuh
Area Line Crushed
bahaya fisik
kebisingan major very likely merusak pendengaran
lantai licin moderate very likely memar, terhimpit, terpukul
panas major very likely dehidrasi, heat stress
mesin panas minor unlikely dehidrasi, heat stress
air nanas moderate very likely iritasi
bahaya kimia gas tabung (emisi) very low highly unlikely iritasi, keracunan, gangguan pernapasan
gas buang (emisi) very low
posisi kerja statis moderate very likely cedera otot, fatigue
RISK ANALYSIS – ESTIMATION & PRESENTATION
Tugas Akhir
Kategori
Bahaya Potensi Berbahaya Severity Likelihood Estimation
bahaya fisik
kebisingan moderate very likely high
lantai licin major likely high
panas moderate very likely high
air nanas moderate likely medium
benda tajam moderate very likely high
bahaya kimia
gas tabung (emisi) very low highly
unlikely very low gas buang (emisi) very low highly
unlikely very low
debu minor unlikely low
penggunaan bahan
kimia very low highly
unlikely very low bahaya
mekanis
gerakan mekanis mesin moderate very likely high
tabrakan minor highly
unlikely very low bahaya
ergonomi
posisi kerja statis minor very likely medium
kecerobohan moderate likely medium
RISK ANALYSIS – PETA BAHAYA
Tugas Akhir
Kategori Bahaya Potensi Berbahaya Potensi Sakit Severity Likelihood RAC
bahaya fisik
kebisingan merusak pendengaran 3 4 2
lantai licin memar, terhimpit,
terpukul 4 3 2
panas dehidrasi, heat stress 3 4 2
air nanas iritasi 3 3 3
benda tajam tersayat, memar 3 4 2
bahaya kimia
gas tabung (emisi) iritasi, keracunan, gangguan pernapasan
1 1 5
gas buang (emisi) 1 1 5
debu sesak, pneumonia 2 2 4
penggunaan bahan kimia
iritasi, keracunan,
gangguan pernapasan 1 1 5
bahaya mekanis
gerakan mekanis mesin
tersayat, memar,
terhimpit 3 4 2
tabrakan memar, terhimpit,
terpukul 1 1 5
bahaya ergonomi posisi kerja statis cedera otot, fatigue 1 4 3
kecerobohan cedera bagian tubuh 3 3 3
RISK ANALYSIS – KELOMPOK BAHAYA
Tugas Akhir
Bahaya Potensi Berbahaya RAC Kategori Bahaya
bahaya fisik
kebisingan 2 High/serious danger Mengancam
lantai licin 2 High/serious danger Mengancam
panas 2 High/serious danger Mengancam
air nanas 3 Medium/moderate
danger Sedang
benda tajam 2 High/serious danger Mengancam
bahaya kimia
gas tabung (emisi) 5 Very low Abaikan
gas buang (emisi) 5 Very low Abaikan
debu 4 Low/minor danger Sedang
penggunaan bahan
kimia 5 Very low Abaikan
bahaya mekanis
gerakan mekanis
mesin 2 High/serious danger Mengancam
tabrakan 5 Very low Abaikan
bahaya ergonomi
posisi kerja statis 3 Medium/moderate
danger Sedang
kecerobohan 3 Medium/moderate
danger Sedang
RISK ANALYSIS – LINGKUNGAN FISIK KERJA
Tugas Akhir
No. Atribut Operator
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 1 Temperatur 3 2 2 4 3 5 4 3 4 4 4 3 4 5 4 5 5 3 2 2 5 3 2 3 4 3 3 4 3 2 Pencahayaan 1 1 2 2 3
4 1 3 5 3 4 2 2 3 3 3 4 3 2 4 3 3 1 2 2 2 3 3 2 3 Kebisingan 4 2 3 3 4
5 4 5 5 4 5 4 5 4 4 5 5 5 3 4 3 5 4 5 2 5 5 2 5 Rata-rata 3 2 2 3 3 5 3 4 5 4 4 3 4 4 4 4 5 4 2 3 4 4 2 3 3 3 4 3 3
REKAP NORDIC BODY MAP
Tugas Akhir
Lokasi Tubuh Rata-rata
1 leher 2,16666667
2 bahu kiri 2,36666667
3 bahu kanan 2,56666667
4 lengan atas kiri 1,56666667
5 punggung 2,23333333
6 lengan atas kanan 1,63333333
7 pinggang 2,4
8 pinggul 2,03333333
9 pantat 1,96666667
10 siku kiri 1,36666667
11 siku kanan 1,36666667
12 lengan bawah kiri 1,46666667
13 lengan bawah kanan 1,76666667
14 pergelangan tangan kiri 1,76666667 15 pergelangan tangan kanan 1,96666667
16 telapak tangan kiri 1,7
17 telapak tangan kanan 2
18 paha kiri 1,53333333
19 paha kanan 1,56666667
20 lutut kiri 1,6
21 lutut kanan 1,66666667
22 betis kiri 2,16666667
23 betis kanan 2,13333333
24 pergelangan kaki kiri 1,63333333
25 pergelangan kaki kanan 1,76666667
26 kaki kiri 1,86666667
27 kaki kanan 2,03333333
REKAP STANDARDIZE NORDIC QUESTIONNAIRE
Tugas Akhir
Rekap Standardize Nordic Questionnaire
Operator Lama Keluhan
Sakit Konsekuensi Akibat Sakit Waktu Kerja Hilang
1 1,3 1,1 1,1
2 2,5 1,3 1
3 1,2 1,4 1,2
4 1,6 1,2 1,1
5 3,4 1,7 1
6 4,1 1,5 1,3
7 1,2 1 1
8 2,3 1 1
9 3,4 1,7 1
10 4,5 2,9 1,1
11 2,6 1,2 1
12 2,8 1,8 1
13 1,4 2 1,1
14 3 1 1
15 3,4 1,6 1
16 2,5 1,4 1
KONSUMSI ENERGI
Tugas Akhir
E = 1,80411 – (0,0229038 .X) + (4,71733.10-4.X2)
Keterangan :
E : Energi (Kkal/menit))
X : Denyut jantung (denyut/menit))
Operator X HR kerja (b) b2 Et (Kkal/menit)
1 86,2 7430,44 3,334986193
2 105,8 11193,64 4,661297338
3 89,4 7992,36 3,52677024
4 104 10816 4,524378928
5 90,4 8172,16 3,588684033
6 76,6 5867,56 2,817600601
7 106,6 11363,56 4,723131169
8 95,6 9139,36 3,925844431
9 85,2 7259,04 3,277034956
10 87,4 7638,76 3,405773051
11 86,2 7430,44 3,334986193
12 93,8 8798,44 3,806248057
13 84,8 7191,04 3,254118632
14 85,2 7259,04 3,277034956
15 102,2 10444,84 4,390517348
16 93,2 8686,24 3,767061894
17 91,8 8427,24 3,676948367
18 99,8 9960,04 4,216790309
19 88 7744 3,441675952
20 86 7396 3,323320468
21 67,6 4569,76 2,411519714
22 90 8100 3,5638053
23 94,6 8949,16 3,859024614
24 106,6 11363,56 4,723131169
25 85 7225 3,265557925
26 84,6 7157,16 3,242717078
27 86 7396 3,323320468
28 85,6 7327,36 3,300102235
29 90,6 8208,36 3,601180008
30 86,6 7499,56 3,358430857
Kategori Beban Kerja
Konsumsi Oksigen (L/min)
Denyut Jantung (denyut/min)
Energy Expenditure (Kkal/menit) Sangat Ringan < 0.5 < 60 < 2.5
Ringan 0.5 -1 60-100 2.5 - 5
Sedang 1.1-1.5 101-125 5.1 - 7.5
Berat 1.6 -2 126-150 7.5 - 10
Sangat Berat 2.1-2.5 151-175 10.1 - 12.5
KONSUMSI ENERGI
Tugas Akhir
Operator Et (Kkal/menit) Kategori Beban
Kerja Skor
1 3,334986193 Ringan 2
2 4,661297338 Ringan 2
3 3,52677024 Ringan 2
4 4,524378928 Ringan 2
5 3,588684033 Ringan 2
6 2,817600601 Ringan 2
7 4,723131169 Ringan 2
8 3,925844431 Ringan 2
9 3,277034956 Ringan 2
10 3,405773051 Ringan 2
11 3,334986193 Ringan 2
12 3,806248057 Ringan 2
13 3,254118632 Ringan 2
14 3,277034956 Ringan 2
15 4,390517348 Ringan 2
16 3,767061894 Ringan 2
17 3,676948367 Ringan 2
18 4,216790309 Ringan 2
19 3,441675952 Ringan 2
20 3,323320468 Ringan 2
21 2,411519714 Ringan 2
22 3,5638053 Ringan 2
23 3,859024614 Ringan 2
24 4,723131169 Ringan 2
25 3,265557925 Ringan 2
26 3,242717078 Ringan 2
27 3,323320468 Ringan 2
28 3,300102235 Ringan 2
29 3,601180008 Ringan 2
30 3,358430857 Ringan 2
NILAI ECPT & ECPM
Tugas Akhir
Operator Berat (kg)
Denyut Awal (denyut/menit)
Denyut Bekerja
(denyut/menit) ECPT ECPM 1 50 77 83 89 88 85 86 9,333 -2,33333 2 60 100 110 106 105 106 102 4,333 6,666667
3 42 80 88 89 89 92 89 10 -2
4 46 76 116 104 98 102 100 24 22
5 55 84 90 89 92 92 89 7 -4
6 56 72 73 78 80 76 76 5,333 -6,33333 7 63 92 114 108 102 102 107 11,67 16,33333 8 53 92 96 96 94 96 96 3,333 2,666667 9 48 78 84 86 88 86 82 7,333 -3,33333 10 57 78 84 88 90 89 86 10,33 -6,33333 11 64 81 85 83 92 88 83 6,667 -11,6667
12 46 81 92 95 96 90 96 13 -3
13 67 80 84 83 85 84 88 5,667 -3,66667 14 45 72 76 76 96 88 90 19,33 -35,3333 15 46 98 102 98 100 110 101 5,667 -3,66667
16 54 88 92 98 92 88 96 4 6
17 65 88 92 96 92 89 90 2,333 5,666667
18 46 96 100 102 98 99 100 3 5
19 55 76 82 88 84 96 90 14 -4
20 50 72 84 89 86 88 83 13,67 1,333333
21 66 64 66 68 70 68 66 4 -4
22 55 88 88 88 89 92 93 3,333 -4,33333 23 43 84 96 96 96 92 93 9,667 2,333333 24 68 110 112 113 106 102 100 -7,333 16,33333 25 49 76 78 82 96 89 80 12,33 -24,3333 26 79 78 82 84 83 86 88 7,667 -2,66667 27 58 80 83 88 84 89 86 6,333 0,666667 28 70 76 83 88 84 85 88 9,667 1,333333
29 64 80 88 92 89 88 96 11 0
30 53 76 82 84 88 89 90 13 -11
Dimana:
P0 : denyut nadi istirahat
P1, P2, P3, P4, P5 : berurutan denyut nadi menit ke-1, 2, 3, 4, dan 5
Perbandingan ECPT & ECPM
NASA Task Load Index
Tugas Akhir
Paling signifikan pengaruhnya dalam
bekerja
KF KM 1
1 KF KW
1 KF P
KF U 1
1 KF TS
KM KW 1
KM P 1
KM U 1
KM TS 1
1 KW P
KW U 1
KW TS 1
P U 1
1 P TS
1 U TS
Rekap Perbandingan 6 Deskriptor oleh Pekerja
Operator 1
Deskriptor Bobot Kebutuhan Fisik KF 3 Kebutuhan Mental KM 1 Kebutuhan Waktu KW 2
Performansi P 2
Usaha U 5
Tingkat Stres TS 2
Rating dan Pembobotan Deskriptor oleh Pekerja
Deskriptor Kebutuhan
Operator 1
Bobot Rating Product Total
Mean WWL Score
Kebutuhan Fisik KF 3 90 270
1155 77
Kebutuhan Mental KM 1 65 65
Kebutuhan Waktu KW 2 50 100
Performansi P 2 70 140
Usaha U 5 80 400
Tingkat Stres TS 2 90 180
Pembobotan Skala (Rating)
NASA Task Load Index
Tugas Akhir
Rata-rata Perhitungan Rating Scale
Perbandingan Rating Deskriptor
Kebutuhan Total Product Rata-rata
Kebutuhan Fisik (KF) 12105 807
Kebutuhan Mental (KM) 2855 190,33333
Kebutuhan Waktu (KW) 3235 215,66667
Performansi (P) 6585 439
Usaha (U) 9225 615
Tingkat Stres (TS) 4395 293
Rekap Skor Awal Ergonomic Assessment (rata-rata)
Tugas Akhir
Operator Nordic Body Map Konsumsi Energi Lingkungan Fisik
1 1 2 3
2 3 2 2
3 1 2 2
4 2 2 3
5 3 2 3
6 4 2 5
7 1 2 3
8 2 2 4
9 3 2 5
10 5 2 4
11 3 2 4
12 3 2 3
13 1 2 4
14 3 2 4
15 3 2 4
16 3 2 4
17 1 2 5
18 2 2 4
19 3 2 2
20 2 2 3
21 2 2 4
22 2 2 4
23 5 2 2
24 3 2 3
25 1 2 3
26 3 2 3
27 1 2 4
28 2 2 3
Tahap Pembobotan Skor
Tugas Akhir
Faktor Bobot
Nordic Body Map 0.570 Konsumsi Energi 0.097 Lingkungan Fisik kerja 0.333
Inconsistency Ratio 0.02
Matriks Pairwise Comparison dengan Expert Choice
Nilai Inconsistency Ratio 3 Faktor
Rekap Pembobotan Inconsistency Ratio 3 Faktor
Tahap Pengkategorian Skor
Tugas Akhir
Rekap Pengkategorian Batas Awal
Nilai Batas Centroid
Kategori Nordic Body
Map
Konsumsi Energi
Lingkungan Fisik kerja
Batas skor minimal 1 1 1
Batas sangat mampu dengan mampu 1 2 2
Batas mampu dengan kurang mampu 2 3 3
Batas kurang mampu dengan sangat kurang 3 4 4
Batas skor maksimal 4 5 5
Kategori
Nilai Normalisasi
Nilai Centroid Nordic Body
Map Konsumsi Energi Lingkungan Fisik kerja
Batas skor minimal 0 0 0 0
Batas sangat mampu dengan
mampu 0 0,25 0,25 0,1075
Batas mampu dengan kurang
mampu 0,33333333 0,5 0,5 0,405
Batas kurang mampu dengan
sangat kurang 0,66666667 0,75 0,75 0,7025
Batas skor maksimal 1 1 1 1
Bobot 0,57 0,097 0,333
Tahap Penentuan Kategori Pekerja
Tugas Akhir
Operator
NORMALISASI
Nilai
Centroid Kategori Pekerja Nordic
Body Map
Konsumsi Energi
Lingkungan Fisik kerja
1 0,1 0,3 0,4 0,22 Mampu
2 0,5 0,3 0,2 0,36475 Mampu
3 0,1 0,3 0,3 0,17325 Mampu
4 0,2 0,3 0,5 0,30475 Mampu
5 0,8 0,3 0,6 0,6745 Kurang mampu
6 1,0 0,3 0,9 0,9185 Sangat kurang
7 0,1 0,3 0,5 0,22875 Mampu
8 0,4 0,3 0,7 0,49325 Kurang mampu
9 0,8 0,3 0,9 0,7855 Sangat kurang
10 1,2 0,3 0,7 0,91125 Sangat kurang
11 0,5 0,3 0,8 0,60575 Kurang mampu
12 0,6 0,3 0,5 0,53275 Kurang mampu
13 0,1 0,3 0,7 0,32225 Mampu
14 0,7 0,3 0,8 0,654 Kurang mampu
15 0,8 0,3 0,7 0,70225 Kurang mampu
16 0,5 0,3 0,8 0,58675 Kurang mampu
17 0,0 0,3 0,9 0,3295 Mampu
18 0,4 0,3 0,7 0,47425 Kurang mampu
19 0,7 0,3 0,3 0,51525 Kurang mampu
20 0,4 0,3 0,6 0,4655 Kurang mampu
21 0,2 0,3 0,7 0,36025 Mampu
22 0,4 0,3 0,7 0,47425 Kurang mampu
23 1,2 0,3 0,3 0,80025 Kurang mampu
24 0,8 0,3 0,6 0,6555 Kurang mampu
25 0,0 0,3 0,4 0,163 Mampu
26 0,5 0,3 0,6 0,5035 Kurang mampu
27 0,0 0,3 0,7 0,24625 Mampu
28 0,3 0,3 0,5 0,36175 Mampu
29 0,7 0,3 0,6 0,5985 Kurang mampu
30 0,0 0,3 0,5 0,19075 Mampu
Rekap Nilai Centroid dan Penentuan Kategori
HASIL :
3 pekerja SANGAT KURANG 15 pekerja KURANG MAMPU 12 pekerja MAMPU
Rekomendasi Perbaikan
Tugas Akhir
Perbaikan Tempat Duduk Pekerja
Perlakuan Pada Lantai
Pemberian Lampu dan Sensor
• Perbaikan ukuran dan dimensi kursi
• Penambahan busa kursi
• Penambahan kipas yang bertujuan untuk
treatment lantai licin
• Pemasangan lampu dan sensor di sekitar area mesin seamer
Tugas Akhir EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PROSES PENGALENGAN NANAS
(STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG)
Analisis Faktor Keselamatan Kerja
Tugas Akhir
High/Serious Danger
Bahaya fisik, yaitu kebisingan, lantai
licin, panas, dan benda tajam
Bahaya mekanis, yaitu gerakan mekanis
mesin
Medium/Moderate Danger
Bahaya ergonomi, yaitu potensi bahaya akibat dari posisi kerja
statis dan kecerobohan
Bahaya fisik, yaitu potensi bahaya air
nanas
Very Low Danger
Bahaya kimia, yaitu bahaya akibat dari gas
buang (emisi)
Bahaya mekanis, yaitu bahaya akibat
tabrakan
Risk Analysis
Analisis Faktor Kesehatan Kerja
Tugas Akhir
Analisis Beban Fisik Kerja
Analisis Beban Kerja Mental
Analisis Keluhan Kerja
- lebih kurang 50% pekerja kurang mampu melaksanakan pekerjaannya dengan baik dimana terdapat 3 pekerja dengan kategori sangat kurang mampu, 12 pekerja mampu, dan sisanya termasuk kategori kurang mampu dari 30 pekerja
- terdapat 6 pekerja yang memiliki nilai ECPM lebih tinggi dibandingkan nilai ECPT
kebutuhan fisik merupakan kebutuhan yang paling mempengaruhi beban kerja mental para pekerja dimana memiliki nilai rata-rata total product tertinggi, yaitu 807 atau sekitar 31%
- Untuk konsekuensi akibat sakit, hampir sebagian besar pekerja memberikan skala 2 atau terjadi pengurangan kenyamanan dalam bekerja tetapi tidak sampai mendapat perawatan medis secara langsung
- Untuk waktu kerja hilang akibat sakit, sebagian besar pekerja memberi skala 2 atau dapat menyebabkan hilangnya waktu kerja selama 1-5 hari
Analisis Lingkungan Fisik Kerja
hampir seluruh pekerja merasa terganggu dengan kondisi lingkungan fisik kerja yang ada di sekitar tempat bekerja
Analisis Skoring Ergonomic Assessment
Tugas Akhir
Dari hasil perhitungan nilai bobot prioritas dari ketiga faktor (nordic body map, konsumsi energi, dan lingkungan fisik kerja), diperoleh urutan faktor paling dianggap penting yaitu :
keluhan kerja (nordic body
map)
lingkungan fisik kerja
konsumsi energi (beban
fisik kerja)
Berdasarkan hasil perhitungan dalam penentuan kategori pekerja, dari 30 pekerja terdapat 3 pekerja dengan kategori sangat kurang, 12 pekerja mampu, dan sisanya termasuk kategori kurang mampu.
Dapat dikatakan lebih kurang 50% pekerja dalam penelitian ini masuk ke dalam kategori kurang mampu dalam melaksanakan pekerjaannya.
Analisis Rekomendasi Perbaikan
Tugas Akhir
Menurut hasil wawancara langsung dengan pekerja, hampir seluruh pekerja mengeluhkan tidak nyamannya bekerja dengan kursi yang ada saat ini. Perbaikan dapat dilakukan dengan
perbaikan ukuran dan dimensi kursi tersebut serta perlu ditambahkan suatu bahan yang dapat memberikan kenyamanan pekerja saat bekerja seperti busa atau bahan lainnya.
Rekomendasi selanjutnya adalah perhatian khusus pada kondisi lantai di dalam pabrik. Hal ini mengacu pada faktor lingkungan fisik kerja yang merupakan faktor dengan bobot dan prioritas kedua tertinggi. Pemberian treatment dengan dipasang kipas di lokasi yang rawan lantai licin dapat membantu mengurangi tingkat kelicinan lantai yang ada. Selain itu, dapat dilakukan juga penambahan tanda-tanda peringatan bahaya di area-area yang sering mengalami kondisi lantai yang licin.
Rekomendasi perbaikan yang diberikan didasarkan pada 2 faktor hasil assessment yang memiliki bobot tertinggi. Bobot faktor tertinggi :
- beban keluhan kerja (nordic body map) - lingkungan fisik kerja
Tugas Akhir EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PROSES PENGALENGAN NANAS
(STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG)
Simpulan
Tugas Akhir
Sebagian besar pekerja merasa terganggu dan tidak nyaman dengan kondisi lingkungan kerja fisik
- Bahaya Kategori High/Serious Danger : kebisingan, lantai licin, panas, benda tajam, dan gerakan mekanis
- Bahaya Kategori Medium/Moderate Danger : potensi bahaya dari posisi kerja statis, kecerobohan kerja
- Bahaya Kategori Very Low : bahaya akibat dari gas buang (emisi) dan tabrakan
- lebih kurang 50% pekerja kurang mampu melaksanakan pekerjaannya dengan baik dimana terdapat 3 pekerja dengan kategori sangat kurang mampu, 12 pekerja mampu, dan sisanya termasuk kategori kurang mampu dari 30 pekerja
- terdapat 6 pekerja yang memiliki nilai ECPM lebih tinggi dibandingkan nilai ECPT Rekomendasi perbaikan terkait keluhan kerja : perbaikan dengan mendesain ulang kursi yang digunakan pekerja
Rekomendasi perbaikan terkait lingkungan kerja : memberikan treatment dengan dipasang kipas angin pengering di lokasi rawan lantai licin
Rekomendasi perbaikan dengan pemberian lampu dan sensor pada area mesin seamer