MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS DI PT DENSO INDONESIA

(1)

MEMPELAJARI

PENGENDALIAN

KUALITAS DI PT

DENSO

INDONESIA

Disusun Oleh:

Dadang Pujo Prastyawan

38412352

(2)

Pendahuluan Gambaran Perusahaan Pembahasan Kesimpulan dan Saran LATAR BELAKANG

Teknologi yang canggih untuk memproduksi barang secara massal

Pengendalian kualitas

Harapan dari pengendalian kualitas

Implementasi pengandalian kualitas berdasarkan studi lapangan di PT Denso Indonesia

(3)

Pendahuluan Gambaran Perusahaan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Rumusan Masalah Pembatasan Masalah

Mengetahui proses produksi, pemeriksaan dan pengujian kondensor mobil.

1. Praktek kerja dan pengambilan data hanya dilakukan di PT. DENSO INDONESIA yang berlokasi di Jl. Kalimantan Blok E 1-2, Kawasan Industri MM 2100, Cikarang Barat, Cibitung, Bekasi 17520.

2. Banyaknya jenis barang yang dihasilkan oleh perusahaan, maka observasi pengambilan data pengendalian kualitas dilakukan di lini kondensor saja. 3. Pengamatan hanya terfokus pada pengecekan dan

(4)

Pendahuluan Gambaran Perusahaan Pembahasan Kesimpulan dan Saran

Tujuan Kerja Praktek

Sistematika Penulisan

Observasi proses produksi khususnya dalam pembuatan kondensor mobil dan pengendalian kualitas untuk produk kondensor mobil di PT. DENSO INDONESIA.

Penulisan ilmiah ini dibagi menjadi 5 (lima) bagian yaitu pendahuluan, landasan teori, gambaran umum perusahaan, pembahasan dan kesimpulan.

(5)

Nama Perusahaan

: PT DENSO INDONESIA

Alamat Kantor

: Jln. Gaya Motor I No. 6 Sunter

II, Kelurahan Sungai Bambu,

Tanjung Priok Jakarta Utara

14330, DKI Jakarta

Telepon/Faksimili

: (021) 6512279 / (021) 6510566

Status Permodalan

:

Penanaman

Modal

Asing

(PMA)

(6)

Nama : Sunter Factory

Lokasi : Jakarta

Mulai Produksi : Januari 1978 Luas Gedung : 19,000

Luas Tanah : 38,000

Produk : 1. Power Train

2. CU Radiator

Nama : Bekasi Factory

Lokasi : Bekasi

Mulai Produksi : Juli 1996 Luas Gedung : 26,650

Luas Tanah :100,000

Produk : 1. Thermal Group

2. Filter

3. Magneto

Nama : Fajar Factory

Lokasi : Bekasi

Mulai Produksi : Februari 2014 Luas Gedung : 24.000

Luas Tanah : 200.000

Produk : 1. ECUs

2. Starters

(7)

Pendahuluan Gambaran Perusahaan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Pembahasan Pengendalian Kualitas Kondensor Mobil Pengendalian Bagian Penerimaan Pengendalian Bagian Proses Pengendalian Bagian Hasil 1. Penerimaan Barang 2. Penanganan Bok Rusak

3. Penanganan Material Pengganti di Bagian Penerimaan

4. Penanganan Material Pengganti di Bagian Produksi

1. Potential failure mode and effects analysis (PFMEA)

2. Process flow chart (PFC)

3. Process control chart (PCC).

Pemeriksan digolongkan atas frekuensinya dibagi menjadi 3 yaitu pemeriksan harian, pemeriksaan bulanan dan pemeriksan tahunan.

(8)

Pembahasan Penerimaan Diagram Alir Penerimaan Barang

SUPPLIER DELIVERY NOTE (SDN) Input by scanner I SDN File Qtty Check Part A-Notice Surat jalan Part Qty Check A-Notice Surat jalan Input by scanner II A-Notice Surat jalan Part Original A-Noice A-Notice Surat jalan TIME M/C

TAG : Belum Check

Part TAG : Hijau OK Inspection check Result File Quality check Ambi l Tag Gudang atau Produksi Area NG Part Y Y N N

(9)

Pembahasan Penerimaan Diagram Alir Penanganan Bok Rusak

Informasi Ke PC Bahwa pengiriman material menggunakan karton box

Pengiriman material dengan kondisi:

1. Tumpukan yang aman 2. Bok Harus diikat

Proses pembongkaran muatan

Penerimaan material dilanjutkan pemeriksaan box(jumlah dan kondisi box). Jika ditemukan Box

rusak, info ke PC dan pemasok(email) dan periksa

material 100%

Periksa aktual material sesuai SOP

Masukkan data CIGMA

Arsip dokumentasi surat jalan

Kedatangan material, info dari pemeriksaan

penerimaan.

Mengganti Box

Transfer material ke gudang maupun produksi

(10)

Pembahasan Penerimaan Diagram Alir Material Pengganti di _{Bagian Penerimaan}

Laporan masalah NG Part GOOD Part NG Part SJ Tag NG 1 Laporan masalah Part list NG Tag NG 3 NG Part NG Area 4 SJ Replay Issue A-Notice cancel SJ GOOD Part 5 A-Notice 2 6 A-Notice GOOD Part 7 ₈ Keterangan:

1. Pasang tag NG pada barang NG.

2. Masukkan barang NG di CIGMA dan print keterangan kembali. 3. Isi daftar material di NG area dan tempatkan barang NG dalam are NG. 4. Buat laporan masalah dan ikuti prosedurnya.

5, Terima brang pengganti dan tukar barang NG. 6. Masukkan pengganti barang NG ke CIGMA. 7. Serahkan Barang GOOD Dan keterangan ke gudang. 8. Tempatkan Barang GOOD pada gudang yang ditentukan.

(11)

Pembahasan Penerimaan Diagram Alir Material Pengganti di _{Bagian Produksi}

Laporan masalah NG Part GOOD Part NG Part SJ Tag NG 1 Laporan masalah Part list NG Tag NG 3 NG Part NG Area 4 SJ Replay Issue SJ GOOD Part 5 Laporan tranfer masuk Laporan tranfer masuk GOOD Part 9 10 Keterangan

1. Membuat laporan abnormal dan issue ticket 2. Laporan abnormal, issue ticket cencel dan barang.

3. Mmembuat laporan transfer keluar dan issue ticket cencel ke gudang. 4. Masukan laporan trasnfer keluar dan issue ticket pada CIGMA. 5, Pasang tag NG pada barang NG.

6. Isi daftar material NG dan tempatkan pada area NG. 7. Buat laporan masalah dan ikuti prosedurnya. 9, Membuat laporan tranfer masuk untuk penggantian. 10.Masukan data masukan pada CIGMA

2 6 Issue ticket cencel Laporan abnormal NG Part Issue ticket cencel Laporan abnormal Laporan transfer keluar Issue ticket cencel Laporan transfer keluar 7 8

(12)

Pembahasan Penerimaan Diagram Alir Material Pengganti di _{Bagian Produksi}

Laporan masalah NG Part GOOD Part NG Part SJ Tag NG 1 Laporan masalah Part list NG Tag NG 3 NG Part NG Area 4 SJ Replay Issue SJ GOOD Part 5 Laporan tranfer masuk Laporan tranfer masuk GOOD Part 9 10 Keterangan

1. Membuat laporan abnormal dan issue ticket 2. Laporan abnormal, issue ticket cencel dan barang.

3. Mmembuat laporan transfer keluar dan issue ticket cencel ke gudang. 4. Masukan laporan trasnfer keluar dan issue ticket pada CIGMA. 5, Pasang tag NG pada barang NG.

6. Isi daftar material NG dan tempatkan pada area NG. 7. Buat laporan masalah dan ikuti prosedurnya. 9, Membuat laporan tranfer masuk untuk penggantian. 10.Masukan data masukan pada CIGMA

2 6 Issue ticket cencel Laporan abnormal NG Part Issue ticket cencel Laporan abnormal Laporan transfer keluar Issue ticket cencel Laporan transfer keluar 7 8

(13)

Pembahasan Proses Potential failure mode and effects _analysis_(PFMEA),_{Process flow chart}

(PFC), Process control chart (PCC) bagian perakitan kondensor

P-01 OP-01 OP-02 OP-03 P-02 OP-04 Core condensor Leak test All stamp Bushing caulking Bush Bracket tightening Appearance check Packaging Condensor assy Bracket

Bracket Bolt washer

Y Y

NG box

N

(14)

Pembahasan Proses Potential failure mode and effects _analysis_(PFMEA),_{Process flow chart}

(PFC), Process control chart (PCC) bagian inti kondensor

OP-01 OP-02 OP-04 OP-03 OP-05 OP-06 P-01 OP-07 OP-08 OP-14 OP-15 OP-09 OP-10 OP-16 OP-12 OP-11 OP-13 P-02 OP-17 OP-18 OP-19 OP-20 P-03 P-04 Al strip Fin forming Fin cooling Tube main Tube arranging Side plate Flux cair Tank header Plat separator Separator assembling Tank header assy Core assembling Core wiring Core inpection Netsuke rozai Cap header caulking Modulator Conector assembling Modulator caulking

Cap modulator Bracket modulator Rozai AF Cap screw

Rozai applying cap Sizing Punching Tank header modulator Modulator assembling Conector rozai applying Flux cair

Cap header, plate modulator, cap modulator flux applying Inspaction part assy Brazing Wire cutting Dryer assy

Resin screw O-ring Nd-8 oil Rozai AG

Cap header

Tube conector in

Tube conector out

Rozai AG Flux Dryer Plug Inner leak Core quality check Plug assembling

Condensor core assy

NG box NG box Y N Y N Y Y N N

(15)

Pembahasan Hasil Pemeriksaan Periodik

Pengendalian Hasil Pemeriksaaan Harian Pemeriksaan Bulanan Pemeriksaan Tahunan

Pemeriksaan dilakukan dengan periode 1 kali dalam satu hari kerja. Alat yang digunakan adalah mesin

bartest dan leaktest.

Pemeriksaan yang dilakukan dengan periode 1 bulan sekali. Item yang diperiksa adalah bagian kritikal yang berkaitan dengan pasangan kondensor dimobil.

Pemeriksaan yang dilakukan dengan periode 1 tahun sekali. Merupakan pemeriksaan seluruh dari ukuran kondensor mobil.

(16)

Pembahasan Rasio barang bagus dengan cacat

Jumlah produksi untuk semua model kondensor di bulan november 2015 adalah 61114 unit dan untuk total cacat 483 unit. Pernyataan tersebut dapat disimpulkan persentase dari kecacatan produknya. Persentase kecacatan sebesar 0,79 %. Persentase yang diperoleh masih belum memenuhi target yang ditentukan oleh perusahaan. Target persentase kecacatan yang diinginkan dari perusahaan adalah 0,5 % dari jumlah produksi.

(17)

Pendahuluan Gambaran Perusahaan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Kesimpulan

1. PT. Denso Indonesia melakukan pemeriksaan dari segi barang yang datang atau masuk, ketika material diproses dan barang sudah jadi.

2. Proses produksi dibagi menjadi 4 bagian pemrosesan produk. Setiap bagian proses di PT. Denso Indonesia ini menggunakan 3 dasar acuan. Ke 3 acuan tersebut adalah potential failure mode and effects analysis (PFMEA), process flow chart (PFC) dan process control chart (PCC).

3. Persentase kecacatan sebesar 0,79 %. Persentase yang diperoleh masih belum memenuhi target yang ditentukan oleh perusahaan. Target persentase kecacatan yang diharapkan dari jumlah total produksi adalah ≤ 0,5 %.

(18)

Pendahuluan Gambaran Perusahaan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Saran

Saran untuk perbaikan penulisan ilmiah di masa mendatang yaitu supaya bekerjasama dengan departemen terkait di perusahaan untuk pengertian yang lebih mendalam, sehingga penulisan ilmiah yang dilakukan akan membawa dampak positif bagi perusahaan mengenai kualitas.

(19)