Material handling. Tata letak fasilitas (Tin 4124)

(1)

Material handling

(2)

Material Handling atau Perpindahan Bahan merupakan aktivitas memindahkan bahan/material dari suatu titik ke titik lainnya

(dengan jarak tertentu)

Perpindahan merupakan gerakan yang tidak

produktif, tidak ada value added pada produk

(3)

UKURAN JARAK

Surface Grinder Horizontal Band Saw A B C

(4)

Kegiatan perpindahan bahan mencapai 50% - 70% dari total waktu produksi

(sumber : Apple,1977)

MATERIAL HANDLING = WASTE

(5)

SUPPLIER / VENDOR / PEMASOK

KONSUMEN/CUSTOMER/USER

: MATERIAL HANDLING

PROSES PRODUKSI

(6)

Beberapa contoh Material Handling

• Pengemasan dan pengepakan di pabrik pemasok/supplier

• Loading dari gudang ke alat pengangkut

• Transportasi ke customer

• Unloading di pabrik customer

• Proses penerimaan barang di customer

• Pengangkutan bahan ke gudang

• Pengiriman barang untuk proses produksi (transfer barang)

• Work in process

• Transportasi dalam proses produksi

• Perpindahan dalam/antar departemen

• Packaging

• Pengangkutan ke gudang barang jadi

(7)

1 TYPE Shape Bulk Liquid Gas 2 CHARACTERISTCS Dimension Temperature Perishability Weight/unit How received others 3 QUANTITY Annual Maximum Inventory Per delivery Per move WHY ? UNNECESSARY UNNECESSARY WHAT ? MATERIAL Next slide

MATERIAL HANDLING

EQUATION (1)

(8)

4 Source & Destination Scope - point to point - area * workplace * departement * building * beyond building * measure - activities involved * vendor (thru..to) * cutomer Route - Place - Profile - Path - Level 5 Logistics External - Carrier * Type * Characteristics - Other building - Distant Location - Other Internal - Same department - Other department - Next workplace - Other floor Load/unload level Load/unload method 6 Characteristics Distance Frequency (Moves/time unit) Rate Environment Traffic Motion Speed % transportation % Handling Sequence 7 Type Transporting Conveying Maneuvering Elevating Positioning Transferring WHERE ? + WHEN ? MOVE Next slide

MATERIAL HANDLING

EQUATION (2)

(9)

8 Handling Unit 9 Equipment 10 Man power 11 Physical Restrictions Local Support Method - Support - Suspend - Squeeze - Spear - Other Container - none - type - construction - size - tare - cost - disposal Items/ handling unit Handling unit/ total quantity Weight Number Time/Move Hours/Year Hourly cost Annual cost Function - Handling - Storage - Auxiliary Type Indicated - None - Manual - Mechanical - Automated Desired Characteristics Amount - required capacity - time/load - number of loads - hours/year - number of pieces of equipment Cost - Equipment cost/ hour - Annual cost Area Column spacing Clear Height Aisle Location Aisle Width Door size(s) Floor load capacity Running surface characteristic Overhead load capacity Ramp grades Elevators capacity Power availability Congestion Storage area requirements WHERE ? + WHEN ?

METHOD

MATERIAL HANDLING

(10)

PRINSIP – PRINSIP MATERIAL HANDLING

(1)

• Orientation

Bertujuan untuk menyelesaikan permasalahan dan identifikasi besarnya permasalahan, pembatas dan tujuan.

• Planning

Membangun rencana yang fleksibel dan relevan untuk masa mendatang

• System

Mengintegrasikan seluruh aktivitas mulai dari receiving sampai delivery.

• Unit Load

Unit load dirancang sebesar mungkin.

• Space Utilization

Memakai volume ruangan seefektif mungkin.

• Standardization

(11)

PRINSIP – PRINSIP MATERIAL HANDLING

(2)

• Ergonomic

Merancang peralatan dan metode dengan memperhitungkan interaksi manusia dan mesin

• Energy

Perhitungkan kebutuhan energi dan biayanya

• Ecology

Usahakan menggunakan peralatan dan metode yang dapat mengurangi efek pada lingkungan

• Mechanization

Jika memungkinkan, metode mekanik akan lebih efisien

• Flexibility

(12)

PRINSIP – PRINSIP MATERIAL HANDLING

(3)

• Simplification

Sederhanakan, gabungkan atau jika mungkin hilangkan perpindahan atau peralatan yang tidak perlu

• Gravity

Gunakan gaya gravitasi sebenyak-banyaknya dalam perpindahan bahan

• Safety

Gunakan peralatan pemindahan yang aman

• Computerization

Gunakan sistem terkomputerisasi dalam proses perpindahan maupun dalam pengontrolan perpindahan.

• System Flow

(13)

PRINSIP – PRINSIP MATERIAL HANDLING

(4)

• Layout

Evaluasi setiap alternatif layout dan pilih yang paling efisien dan efektif

• Cost

Evaluasi setiap alternatif penyelesaian dan pilih berdasarkan biaya per unit pengangkutan.

• Maintenance

Lakukanlah preventive maintenance

• Obsoloscence

(14)

Items or bulk material arranged so that

they can be picked up and delivered as one load

UNIT LOAD

The larger the unit load, the lower the cost

per unit handled.

We need to determine the device and type

of pallets or containers that will be used for

(15)

Unit Load Procedure

1. Determine whether the unit load concept is

applicable

2. Select the unit load type

3. Identify the most remote source of a potential

unit load

4. Determine the farthest practicable destination

for the unit load

5. Established the unit load size

6. Determine the unit load configuration

(16)

Ukuran standard Pallet

(source : A.N.S.I)

60 x 80 cm

80 x 100 cm

90 x 105 cm

80 x 120 cm

100 x 120 cm

120 x 150 cm

120 x 180 cm

220 x 270 cm

90 x 90 cm

105 x 105 cm

120 x 120 cm

(17)

(18)

(19)

(20)

(21)

Space utilization principle

• In work areas, cluttered, unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated

• In storage areas, the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity

• When transporting loads within a facility, always consider using overhead space

(22)

Mhd fits in the overall system

• Does it permit flexibelity?

• Is it inexpensive and easy to maintain?

• Can it be integrated with the existing systems?

(23)

8 Basic types of MHD

1. Conveyor 

fixed-path MHDs

2. Palletizers

3. Pallet Lifting Devices

4. Trucks

5. Robots

6. Automated Guided Vehicles (AGVs)

7. Jibs, Cranes and hoists

8. Warehouse material handling systems

(WMHSs)

(24)

CONVEYORS

• Accumulation conveyors • Belt conveyors • Buckets conveyors • Can conveyors • Chain conveyors • Gravity conveyors • Pneumatic/Vacuum conveyors

• Power and free conveyors

• Roller conveyors

• Screw conveyors

• Skid conveyors

• Slat conveyors

• Tow line conveyors

• Trolley conveyors

(25)

TRUCK

• Hand truck • Fork lift truck • Pallet truck • Platform truck

• Counterbalanced truck • Tractor-trailer truck

(26)

FORK LIF

(27)

ROBOT

• Point to point robots

• Contouring or continuous robots • Walkthrough or teach robots

• Leadthrough or teach pendant robots • Hydraulic robots

(28)

Automated GUIDED

VEHICLES

(29)

References

• Heragu, S. (2008). Facilities Design (3rd Ed.). CRC Press.

• Wignjosoebroto, S. (1996). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan

(30)

Warehouse

design & layout

TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)

(31)

(32)

Jaringan Distribusi dan Warehouse

• PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara perencanaan produksi dengan permintaan aktual)

• KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau gudang kecil sebelum dikirimkan)

• DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar, untuk mempercepat respon supply)

(33)

Fungsi-fungsi umum Warehouse

• Provide temporary storage of goods • Put together customer orders

• Serve as a customer service facility • Protect goods

• Segregate hazardous or contaminated materials • Perform value-added services

(34)

Storage Medium

• Stacking Frames • Cantilever Racks • Selective Rack • Flow Rack

(35)

(36)

(37)

(38)

(39)

(40)

(41)

Storage and Retrieval Systems

• Person-to-item

Rak penyimpanan statis (diam) dan orang/mesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya.

• Item-to-person

Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan. Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini.

(42)

Lokasi Gudang

• Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang.

• Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut.

• Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain: Lokasi Pelanggan/Pengguna, Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan, harga tanah, biaya sewa, pajak, biaya konnstruksi, dan asuransi.

(43)

Layout Gudang secara umum

• Layout gudang tergantung beberapa hal, yaitu:

• Barang yang disimpan

• Luas lahan yang tersedia

• Tinggi bangunan

• Storage media yang digunakan

• S/R methods

(44)

(45)

Lokasi dan Layout Galangan

• Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan galangan:

• Waktu pengiriman dan penerimaan barang

• Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari

• Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari

• Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan

• Tipe barang yang dilayani (ukuran, bentuk, dan packaging)

(46)

Storage Layout Planning

• Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang:

• Popularity (Frekuensi perpindahan barang, masuk dan keluar)

• Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan, seharusnya disimpan bersama)

• Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang) • Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan) • Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)

(47)

Storage Policies

• Random storage policy • Dedicated policy

• Cube-per-order index (COI) policy • Class-based storage policy

(48)

Penyimpanan barang berdasarkan

popularitas barang yang disimpan

• Dirancangan berdasarkan hukum Pareto: “80% the

turnover will be as the result of 20% of material stored”. • Sehingga 20% material yang

menentukan tersebut dipertimbangkan untuk

disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek. • Barang yang masuk dalam

kategori fast moving

diletakkan mendekati pintu masuk atau/dan keluar.

F A ST MOVING ITEMS M E DIUM M OVIN G ITE M S SLO W MOVING ITEMS En tran ce/Ex it

(49)

“Optimum” Dedicated Storage

Layout

190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dock 80% 15% 5%

(50)

Rencana Penyimpanan

berdasarkan karekteristik barang

• Barang mudah busuk/tidak tahan lama, seperti ikan, sayur, buah, dll.

Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus.

• Barang yang berdimensi khusus/tidak standar. Barang yang dimensinya

tidak umum baik panjang ataupun luasannya. Sehingga memerlukan rak/media simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya.

• Barang berbahaya/beracun, seperti cat, pernis, bahan kimia yang mudah

meledak, dll. Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir.

• Barang berharga/kecil. Penanganan barang yang mudah dicuri dan

bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman.

• Barang yang bersesuaian. Barang yang akan rusak jika ditempatkan

berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik. Seperti margarin, jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan, maka bau ikan akan mempengaruhi/merusak aroma

(51)

REFERENCES

• Heragu, S. (2008). Facilities Design (3rd Ed.). CRC Press. • Tompkins, White, Bozer and Tanchoco. (2010). Facilities

(52)