iv
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
_________________________________________________________________________
Program Ganda
Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2005/2006
ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN
BAHAN BAKU PADA PT MULIA KNITTING FACTORY Ltd.
Felix NIM: 0500583290
Abstrak
PT. Mulia Knitting Factory merupakan salah satu perusahaan industri yang bergerak dalam bidang produksi kain jadi dan garmen, masalah yang dihadapi oleh perusahaan saat ini adalah tidak adanya suatu sistem yang dapat memberikan informasi mengenai perkiraan tingkat permintaan pada periode yang akan datang, sehingga perusahaan sulit menentukan kapan perlu dilakukan pemesanan dan kuantitas pemesanan bahan baku..
Untuk mengatasi permasalahan yang ada, diusulkan beberapa metode perhitungan peramalan terhadap data produksi yang terjadi selama 3 tahun kemudian dipilih metode dengan nilai galat terkecil, lalu dilakukan perencanaan agregat, konversi agregat kemudian disusun Master Production Schedule (MPS) selanjutnya dihitung Material Requirement Planning (MRP dengan metode Lot For Lot (LFL).
Berdasarkan analisa dari hasil perhitungan, metode peramalan dengan nilai galat yang terkecil adalah metode dekomposisi. Berdasarkan hasil peramalan dilakukan perencanaan produksi dan perhitungan MRP untuk mengetahui kapan dan kuantitas pemesanan bahan baku yang optimal, serta didukung oleh aplikasi berbasis sistem informasi sehingga keseluruhan informasi yang dibutuhkan dalam kegiatan perencanaan produksi dan pengendalian persediaan bahan baku dapat diperoleh lebih cepat dan akurat. Oleh karena itu perlu ada pengkajian kembali terhadap sistem pengendalian persediaan yang diterapkan saat ini dan mempertimbangkan penggunaan sistem persediaan usulan.
Kata Kunci:
v
KATA PENGANTAR
Sebelumnya penulis mengucapkan puji syukur yang sangat besar kepada Tuhan Yang Maha Esa untuk bimbingan serta rahmatNya yang luar biasa dalam penulis membuat Skripsi ini.
Walaupun tugas membuat Skripsi ini dapat dirasakan cukup berat oleh penulis, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya Skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan. Penulis menyadari masih banyak kekurangan– kekurangan di dalam Skripsi, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dari para dosen serta cara-cara yang baik untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang.
Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar - besarnya kepada pihak yang telah mendukung penulis untuk menyelesaikan skripsi ini , yaitu :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M. App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.
3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi.
6. Bapak Edi Santoso, Ir., M.Sc., selaku dosen pembimbing Teknik Industri 7. Bapak Tumar, Ir., M.Kom., selaku dosen pembimbing Sistem Informasi
8. Bapak Hanan Supangkat selaku Direksi PT. Mulia Knitting Factory Ltd. yang berkenan menerima penulis untuk melakukan kerja praktek di perusahaan.
9. Dosen-Dosen Pengajar.
10.Teman-teman, khususnya dari kelas PAX.
Jakarta, 23 Januari 2006 Penulis
Felix
vi
Daftar Diagram xii
Daftar Grafik xiii
Daftar Lampiran xiv
BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 4
1.3 Ruang Lingkup 4
1.4 Tujuan dan Manfaat 6
1.4.1 Tujuan 6
1.4.2 Manfaat 7
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 8
2.1 Sejarah Perusahaan 8 3.1.8 Statistik Ketepatan Peramalan 31
3.1.9 Perencanaan Agregat 33
3.1.10 Strategi dalam Perencanaan Agregat 34 3.1.11 Metode Perencanaan Agregat 37 3.1.12 Hubungan Kapasitas Produksi Terpasang, Master
Schedule, dan PerencanaanAgregat
39
vii
3.1.14 Sasaran / Tujuan Material Requirement Planning 44
3.1.15 Input untuk MRP 44
3.1.16 Mekasnisme Dasar dari Proses MRP 46
3.1.17 Dasar Proses MRP 49
3.1.18 Output MRP 53
3.2 Sistem Informasi 53
3.2.1 Pengertian Sistem 53
3.2.2 Pengertian Informasi 54
3.2.3 Pengertian Sistem Informasi atau SI 54 3.2.4 Pengertian Sistem Informasi Manajemen (SIM) 55 3.2.5 Pengertian Analisa Sistem Informasi (ASI) 56 3.2.6 Pengertian Perancangan Sistem Informasi (PSI) 57 3.2.7 Kualitas Sistem Informasi 57 3.2.8 Pola Lingkaran Siklus Hidup Sistem 58 3.2.9 Sumber Daya Sistem Informasi 61 5.2.10 Aktivitas Sistem Informasi 61 3.2.11 Alat – Alat Perancangan Sistem 62 3.2.12 DFD (Data Flow Diagram) 62
3.2.13 Kamus data 64
3.2.14 Normalisasi Data 65
3.2.15 Diagram Hubungan Entitas (ERD/ Entity relationship Diagram)
66
3.2.16 Spesifikasi Proses 67
3.2.17 Rencana Implementasi 67
BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 70 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan
Keputusan
70 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan
Parameter
71
BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 73
5.1 Hasil Pengumpulan Data 73
5.1.1 Data Produksi Obat Mixagrip 73 5.1.2 Grafik Pola Data Produksi Obat Mixagrip 74
5.1.3 Metode peramalan 75
a) Metode Peramalan dengan Metode Double Exponensial Smoothing Dua Parameter dari Holt
75 b) Metode Peramalan dengan Double Moving
Average
78 c) Metode Peramalan dengan Metode Dekomposisi 81 5.1.4 Grafik Perbandingan Hasil Perhitungan Metode
Peramalan
83 5.1.5 Perencanaan Agregat dengan Pendekatan
Heuristik
84
5.1.6 Konversi Agregat 88
viii
5.1.8 Inventory Status (Status Persediaan) 91 5.1.9 Master Production Schedule (Jadwal Induk
Produk)
91 5.1.10 Struktur Produk Obat Mixagrip 95 5.1.11 Bill Of Material (BOM/ Daftar Material) Obat
Mixagrip
96 5.1.12 Material Requirement Planning (MRP /
Perencanaan Kebutuhan Material)
96
5.2 Analisis Data 107
5.2.1 Plot Data 107
5.2.2 Penentuan Metode Peramalan 107
5.2.3 Perbandingan Hasil Perhitungan dari Ketiga Metode Peramalan
108
5.2.4 Perencanaan Agregat 109
5.2.5 Konversi Agregat 109
5.2.6 Master Production Schedule ( Jadwal Induk Produksi)
110
5.2.7 Penentuan Lot 111
5.2.8 Material Requirement Planning (Perencanaan Kebutuhan Material)
112 5.2.9 Data Flow Diagram Sistem Usulan 113 5.2.10 Kamus Data Sistem Usulan 116
5.2.11 Normalisasi Sistem Usulan 118
5.2.13 Spesifikasi Data 123
5.2.14 Entity Relationship Diagram 127
5.2.15 Structure Chart 128
DAFTAR PUSTAKA 173
LAMPIRAN 175
FOTOKOPI SURAT SURVEY 175
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Tabel MRP 46
Tabel 5.1 Data Produksi Obat Mixagrip 73 Tabel 5.2 Peramalan Obat Mixagrip dengan Metode Holt 75 Tabel 5.3 Peramalan Obat Mixagrip dengan Metode DMA 78 Tabel 5.4 Peramalan Obat Mixagrip dengan Metode Dekomposisi 81
Tabel 5.5 Perencanaan Agregat dengan Pendekatan Heuristik 84
Tabel 5.6 Konversi Agregat 88
Tabel 5.7 Data Actual Order (Permintaan Actual) 90 Tabel 5.8 Inventory Status ( Status Persediaan) 91 Tabel 5.9 Master Production Schedule (Jadwal Induk Produk) 91 Tabel 5.10 Bill Of Material ( BOM / Daftar Material ) Obat Mixagrip 96 Tabel 5.11 Perhitungan MRP Obat Mixagrip 96 Tabel 5.12 Perhitungan MRP Campuran Akhir 97
Tabel 5.13 Perhitungan MRP Zat Z 97
Tabel 5.14 Perhitungan MRP Larutan 1 97
Tabel 5.15 Perhitungan MRP Zat C 98
Tabel 5.21 Perhitungan MRP Larutan 2 100
Tabel 5.22 Perhitungan MRP Zat G 100
x
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Struktur Organisasi 10
Gambar 3.1 Pola Horisontal (H) 24
Gambar 3.2 Pola Musiman / Seasonal (S) 24 Gambar 3.3 Pola Siklis / cyclical (C ) 25
Gambar 3.4 Pola Trend (T) 25
Gambar 3.5 Gambar Sistem MRP Putaran Tertutup (close loop system) 43 Gambar 4.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah 70 Gambar 5.1 Struktur Produk Obat Mixagrip 95 Gambar 5.2 Entity Relationship Diagram 127 Gambar 5.3 Structure Chart BAHAN 128 Gambar 5.4 Structure Chart MATERIAL 128 Gambar 5.5 Structure Chart PRODUK 129 Gambar 5.6 Structure Chart ORDER 129 Gambar 5.7 Structure Chart INVENTORI 130 Gambar 5.8 Structure Chart PRODUKSI 130 Gambar 5.9 Structure Chart RAMAL 131 Gambar 5.10 Structure Chart LAPORAN_PRODUKSI 131 Gambar 5.11 Structure Chart LAPORAN_PERAMALAN 132 Gambar 5.12 Structure Chart LAPORAN_MRP 132 Gambar 5.13 Structure Chart LAPORAN_INVENTORI 133 Gambar 5.14 Structure Chart SURAT_PEMBELIAN_PESANAN 133 Gambar 5.15 Rancangan Layar LOGIN 156 Gambar 5.16 Rancangan Layar Add New User 157 Gambar 5.17 Rancangan Layar Change Password 157 Gambar 5.18 Rancangan LayarForecasting 158 Gambar 5.19 Rancangan Layar Inventory Status 159 Gambar 5.20 Rancangan Layar Structure Product 159 Gambar 5.21 Rancangan Layar Master Bahan 160
Gambar 5.22 Rancangan Layar Master Product 160
Gambar 5.23 Rancangan Layar Master Production 161
Gambar 5.24 Rancangan Layar Disagregat Product 161 Gambar 5.25 Rancangan Layar Master Production Schedule Table 162
Gambar 5.26 Rancangan Layar BOM (Bill Of Material) 162 Gambar 5.27 Rancangan Layar Process To MRP Table 163
Gambar 5.28 Rancangan Layar Material Requirement Planning Table 163 Gambar 5.29 Rancangan Layar Laporan 164
Gambar 5.30 Rancangan Layar Material Order 164 Gambar 5.31 Rancangan Layar About 165
Gambar 5.32 Rancangan Layar Production Report 166 Gambar 5.33 Rancangan Layar Forecasting Report 167
Gambar 5.34 Rancangan Layar MRP Report 168
xi
xii
DAFTAR DIAGRAM
Halaman
xiii
DAFTAR GRAFIK
Halaman
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Fotokopi Surat Survey 175
