Analisis Aliran Proses Produksi Dengan Menggunakan
Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Charoen Pokphand
Indonesia
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
Winna Hasanah Lubis 1 0 0 4 0 3 1 2 0
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini.
Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya program studi Reguler Strata Satu, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul untuk tugas sarjana ini adalah “Analisis Aliran Proses Produksi dengan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing di PT. Cahroen Pokphand Indonesia”.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan masukan yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis, perpustakaan Universitas Sumatera Utara, dan pembaca lainnya.
Medan, Desember 2015 Penulis,
UCAPAN TERIMA KASIH
Segala puji dan syukur penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Allah SWT yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah memberikan nikmat kesehatan dan ilmu kepada penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini.
2. Bapak Prof. Dr. Ir. Rahim Matondang, MSIE selaku Dosen Pembimbing I atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
3. Bapak Ikhsan Siregar ST., MT. selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
5. Kedua orangtua tercinta, Hj. Ernawati Nst. dan H. Alwi Nur Lubis yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril, doa, maupun materil sehingga tugas sarjana ini dapat diselesaikan. Penulis menyadari tidak dapat membalas segala kebaikan dan kasih sayang dari keduanya, oleh karena itu izinkanlah penulis memberikan karya ini sebagai ungkapan rasa terima kasih kepada Ibunda dan Ayahanda tercinta.
6. Seluruh keluarga tercinta yang mendukung secara moril, doa, maupun materil tugas sarjana ini dapat diselesaikan
7. Ibu Nuri selaku Pembimbing Lapangan di PT. Charoen Pokphand Indonesia yang telah memberikan bantuan berupa waktu, bimbingan, serta informasi dan data selama melakukan penelitian.
8. Staff pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Bang Ridho, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini.
9. Teman seperjuangan dalam penelitian di PT. Charoen Pokphand Indonesia, Donny Andreas dan sahabat penulis, Agnes Christine, Harisma Citra serta seluruh angkatan 2010 Teknik Industri (TITEN) FT USU yang juga membantu selama penelitian.
10.Seluruh pihak yang telah banyak memberi bantuan kepada penulis dalam penyelesaian tugas sarjana ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii
ABSTRAK ... iv
KATA PENGANTAR ... v
UCAPAN TERIMA KASIH ... vii
DAFTAR ISI ... viii
DAFTAR GAMBAR ... xiii
DAFTAR TABEL ... xiv
I PENDAHULUAN ... I-1 1.1 Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2 Rumusan Masalah ... I-4 1.3 Tujuan dan Manfaat ... I-5 1.4 Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-5 1.5 Sistematika Penulisan Tugas Akhir ... I-6
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
III LANDASAN TEORI ... III-1 3.1 Lean Manufacturing ... III-1
3.1.1. Langkah-langkah Penerapan Lean Manufacturing ... III-2 3.2 Waste (Pemborosan)... III-3 3.3 Value Stream Mapping (VSM) ... II-I4
3.3.1 Simbol-simbol dalam Value Stream Mapping ... III-7 3.4. SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) ... III-9 3.5. Pengukuran Waktu Kerja dengan Stopwatch Time Study ... III-10 3.5.1 Rating Factor ... III-11 3.5.2. Allowance ... III-13 3.6. Kaizen Five-Step Plan ... III-16
3.7. Konsep “5W dan 1H” ... III-17
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
4.6.1. Sumber Data ... IV-3 4.7 Blok Diagram Prosedur Penelitian ... IV-4 4.8. Metode Pengumpulan Data ... IV-5 4.9 Metode Pengolahan Data ... IV-5 4.10. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-7 4.11. Kesimpulan dan Saran... IV-7
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2.1.6. Pembuatan Peta Keseluruhan Pabrik... V-15 5.2.1.7. Process Activity Mapping ... V-17 5.2.1.8. Process Activity Mapping Usulan ... V-21 5.2.1.9.Penggambaran Future State Map ... V-24
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1 6.1 Analisis ... VI-1 6.1.1 Analisis Current State Map ... VI-1 6.1.2. Solusi Analisis Current State Map ... VI-5
6.1.2.1. Process Activity Mapping Usulan dan Future
State Map ... VI-5
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-1 DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR TABEL
TABEL
HALAMAN1.1. Pengukuran Data Kecacatan Pada Bulan Oktober 2014 –
September 2015 ... I-2 2.1 Sistem Pembagian Jumlah Tenaga Kerja... II-7 2.2 Sistem Pembagian Jam Kerja Bagian Administrasi ... II-8 2.3 Sistem Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi ... II-8 3.1 Istilah yang Digunakan dalam Value Stream Mapping ... III-6 3.2 Allowance... III-14 3.3 Pertanyaan Investigasi “5 Why” ... III-16 5.1 Uraian Proses Pembuatan Sosis (Sausage) ... V-1 5.2 Data Waktu Siklus Proses Pembuatan Sosis (Sausage) ... V-3
5.3 Uptime dan Jumlah Operator Setiap Proses Produksi Sosis ... V-5
5.4 Jumlah Produksi Sosis (Sausage) ... V-6 5.5 Waktu Pengamatan Seasoning ... V-7 5.6 Uji Kecukupan Data Proses Seasoning ... V-10 5.7 Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data Waktu Proses ... V-11 5.8 Allowance Operator Proses Seasoning ... V-12 5.9 Rekapitulasi Perhitungan Waktu Standar Proses ... V-12 5.10. Process Activity Mapping ... V-17 5.11. Jumlah dan Waktu Hasil PAM untuk Produksi Sausage
(Sosis) ... V-19
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1 Struktur Organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia ... II-6 2.2 Flowchart Proses Produksi Pembuatan Further ... II-16 3.1 Value Stream Mapping ... III-6 3.2 Simbol Proses, Entitas, Persediaan, dan Data ... III-7 3.3 Simbol Aliran, Komunikasi, Sinyal, dan Label ... III-8 3.4 Simbol Operator dan Transportasi... III-8 3.5 Diagram SIPOC ... III-10 3.6 Skema 5 S ... III-17 4.1 Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-3 4.2 Blok Diagram Prosedur Penelitian ... IV-4 5.1 Peta Kontrol Waktu Inspeksi Awal ... V-9 5.2 Diagram SIPOC PT. Charoen Pokphand Indonesia ... V-9 5.3 Process Box Pada Proses Seasoning ... V-14 5.4 Current State Map ... V-16 5.5 Future State Map Proses Produksi ... V-25
6.1 Pie Chart Value Added Activity dan Non Value Added Activity . VI-3
6.2. Pie Chart Value Added Activity dan Non Value Added Activity
