Mila Amelia : Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses
BENANG KARET COUNT 37 NS 40 PT. INDUSTRI KARET
NUSANTARA MEDAN
KARYA ILMIAH
MILA AMELIA
052409058
PROGRAM STUDI DIPLOMA – 3 KIMIA INDUSTRI
DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2008
Mila Amelia : Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses Benang Karet Count 37 Ns 40 Pt.Industri Karet Nusantara Medan, 2008.
PENGARUH SWELLING INDEKS COMPOUND TERHADAP TEGANGAN TARIK (GREEN MODULUS 300%) PADA PROSES BENANG KARET
COUNT 37 NS 40 PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA MEDAN
KARYA ILMIAH
Diajukan untuk Melengkapi Tugas dan Memenuhi Syarat Memperoleh Ahli Madya
MILA AMELIA 052409058
PROGRAM STUDI DIPLOMA – 3 KIMIA INDUSTRI DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN 2008`
Mila Amelia : Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses PERSETUJUAN
Judul : PENGARUH SWELLING INDEKS COMPOUND
TERHADAP TEGANGAN TARIK (GREEN MODULUS 300%) PADA PROSES BENANG KARET COUNT 37 NS 40 PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA MEDAN
Kategori : KARYA ILMIAH
Nama : MILA AMELIA
Nomor Induk Mahaiswa : 052409058
Program Studi : DIPLOMA 3 (D-3) KIMIA INDUSTRI
Departemen : KIMIA
Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Disetujui di
Medan, Juni 2008
Diketahui
Program Studi D-3 Kimia Industri FMIPA USU
Ketua, Pembimbing,
Dr.Harry Agusnar, M.Sc.,M.Phil Prof. DR. Zul Alfian, MSc.
NIP : 131 273 466 NIP : 131 273 465
Diketahui
Departemen Kimia FMIPA USU Ketua,
DR. Rumondang Bulan, MS. NIP : 131 469 466
Mila Amelia : Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses Benang Karet Count 37 Ns 40 Pt.Industri Karet Nusantara Medan, 2008.
PENGARUH SWELLING INDEKS COMPOUND TERHADAP
TEGANGAN TARIK (GREEN MODULUS 300%) PADA PROSES BENANG KARET COUNT 37 NS 40 PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA MEDAN
KARYA ILMIAH
Saya mengakui bahwa Karya Ilmiah ini adalah hasil kerja sendiri kecuali, beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.
Medan, Juni 2008
MILA AMELIA 052409058
PENGHARGAAN
Puji dan syukur kepada Allah SWT atas segala limpahan dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini yang berjudul “ Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses Benang Karet Count 37 NS 40 PT. Industri Karet Nusantara Medan.”
Penulisan karya ilmiah ini merupakan hasil dari pelaksanaan dari PKL di Pabrik Benang Karet PT. Industri Karet Nusantara Medan dan merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan program Diploma – 3 Kimia Industri FMIPA USU.
Dalam penulisan karya ilmiah ini penulis banyak mengalami beberapa kesulitan, tetapi berkat do’a, bantuan, dan dorongan dari beberapa pihak, akhirnya penulisan karya ilmiah ini dapat terselesaikan dengan baik, untuk itu dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang tulus kepada :
1. Kedua orangtua, Ayahanda Suherman dan Ibunda tercinta Aswita yang telah memberikan bantuan, kasih sayang dan dorongan baik moril maupun material serta do’a yang tulus. Buat Kak Renny, Adikku Winda dan Fauzi seluruh keluarga besar yang selama ini telah memberikan bantuan dan motivasi kepada penulis dalam menyelesaikan karya ilmiah ini.
2. Bapak Prof. Dr. Zul Alfian, MSc, selaku Dosen Pembimbing dalam penyelesaian karya ilmiah ini yang telah menyumbangkan pikiran, tenaga, dan waktunya untuk menyempurnakan karya ilmiah ini.
3. Bapak Dr. Eddy Marlianto, M.Sc selaku Dekan FMIPA USU.
4. Bapak Erwin Lubis selaku pembimbing PKL yang telah dengan tulus memberikan pengarahan kepada kami di lapangan.
5. Ibu Dr. Rumondang Bulan, MS selaku Ketua Departemen Kimia FMIPA Universitas Sumatera Utara
6. Staf dan dosen pengajar Kimia Industri FMIPA USU
7. Seluruh staf dan karyawan, khususnya buat Omku Zulkarnain Siregar yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan PKL di Pabrik Benang Karet PT. Industri Karet Nusantara Medan
8. Teman-teman Mahasiswa/i Kimia Industri Angkatan 2005 khususnya teman-teman terbaikku Anggia, Runi, Fitri, Nora, Yusmiati, Yeni dan Vivi yang telah banyak memberikan bantuan dan motivasi kepada penulis
Mengingat keterbatasan kemampuan dan waktu yang ada, penulis menyadari bahwa karya ilmiah ini masih jauh dari kesempurnaan, baik dalam metode maupun penyajian tata bahasanya.
Dengan segala kerendahan hati, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan karya ilmiah ini. Akhir kata, penulis berharap semoga kiranya tulisan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
ABSTRAK
Lateks pekat merupakan salah satu jenis produksi kebun karet yang sangat mempengaruhi mutu benang karet yang dihasilkan. Salah satu parameter fisik yang menentukan untuk memperoleh swelling indeks yang akan dihasilkan dari lateks pekat yang bermutu tinggi adalah green modulus 300%. Jika swelling indeks suatu benang karet tinggi maka green modulus 300%nya rendah yang mengakibatkan benang karet yang dihasilkan menjadi rapuh. Sebaliknya, jika swelling indeks rendah maka green modulus 300% tinggi yang mengakibatkan benang karet yang dihasilkan menjadi mudah kendur. Hubungan antara swelling indeks dan green modulus 300% adalah linier yang berbanding terbalik. Swelling indeks yang sesuai pada benang karet Court 37 NS 40 agar didapat green modulus 300% yang memenuhi standar pabrik adalah 1,93 – 2,01.
THE EFFECT OF SWELLING INDEX COMPOUND TO GREEN MODULUS 300% IN COUNT 37 NS 40
THE PROCESS OF RUBBER THREAD IN PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA MEDAN
ABSTRACT
Concentrated latex is on important product quality of plantation langely effects the quality of number thread produced. One of parameters physical of gainning best quality of concentrate latex is green modulus 300%. If swelling index of rubber thread is high so green modulus 300% is low which effects rubber thread which produced become likely to snap. One the other hand, if swelling index is low so green modulus 300% is high which effects rubber thread which is produced become easy slack. The relationship between swelling index and green modulus 300% is linear which inversely proportional. Swelling index which appropriate to rubber thread count 37 NS 40, so that is obtained green modulus 300% which reguires standard of factory is 1,93 – 2,01.
DAFTAR ISI Halaman Persetujuan ii Pernyataan iii Penghargaan iv Abstrak v Abstract vi
Daftar Isi vii
Daftar Tabel ix Daftar Gambar x Daftar Lampiran xi BAB 1 PENDAHULUAN 1 1.1. Latar Belakang 1 1.2. Permasalahan 3 1.3. Tujuan 4 1.4. Manfaat 4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 5
2.1. Karet 5
2.2. Sifat Kimia Karet 6
2.3. Bahan Baku Karet 7
2.4. Penyebab Terjadinya Pragulasi 12
2.4.1. Tindakan Pencegahan Pragulasi dan Zat Anti Koagulan 14 2.4.2. Bahan Senyawa Penggumpal (Koagulan) 15
2.5. Lateks Kompon 16
2.6. Perbedaan Karet Alam dengan Karet Sintetis 17
2.7. Pengujuan Sifat Mekanis Karet 18
BAB 3 METODOLOGI 23
3.1. Metodologi 23
3.2. Alat-alat 23
3.2.1. Alat di Laboratorium Kimia 23
3.2.2. Alat di Loboratorium Fisika 24
3.3. Bahan-bahan 24
3.3.1. Bahan di Laboratorium Kimia 24
3.3.2. Bahan di Laboratorium Fisika 24
3.4. Prosedur 25
3.4.1. Prosedur di Laboratorium Kimia 25
3.4.2. Prosedur di Laboratorium Fisika 26
BAB 4 DATA DAN HASIL PEMBAHASAN 28
4.1. Data 28
4.2. Perhitungan 29
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 36
5.1. Kesimpulan 36
5.2. Saran 36
DAFTAR PUSTAKA 37
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Persyaratan Mutu Lateks Pekat Pusingan 11
ASTM D. 1976-1980 dan ISO 2004
Tabel 2. Parameter Sifat-sifat Fisik benang 22
Karet di Laboratorium Kimia
Tabel 1. Tes Swelling yang Diperoleh dari Analisa 28
Di Laboratorium Kimia
Tabel 2. Tes Green Modulus 300% yang diperoleh dari Analisa 30 Di Laboratorium Fisika
Tabel 3. Data Hasil Analisa Swelling dan Green Modulus 300% 31 Tabel 4. Nilai-nilai yang Diperoleh untuk Menghitung Regresi Linier 33
Tabel 5. Hasil Perhitungan Untuk Menghasilkan 35
Green Modulus 300%
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.2. Fraksi Lateks Hevea Setelah di Sentrifuge 6
Gambar 1. Hubungan Suhu Pemeraman dengan Swelling 38
Gambar 2. Hubungan Suhu Pemeraman dengan 39
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Tabel 1. Spesifikasi Lateks Pusingan 40 Tabel 2. Spesifikasi Lateks Kompon 41 Tabel 3. Spesifikasi Benang Karet 42
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Karet alam merupakan salah satu komoditi pertanian yang penting, baik untuk lingkup internasional dan teristimewa bagi Indonesia. Di Indonesia karet merupakan salah satu hasil pertanian terkemuka karena banyak menunjang perekonomian negara yang berasal dari devisa yang cukup besar. Tanaman karet mempunyai nama latin yaitu Havea Brasiliensis yang berasal dari negera Brazil.
Lateks merupakan bahan baku untuk pembuatan benang karet. Dimana benang karet merupakan karet yang berbentuk benang, lentur jika ditarik dan memiliki ketahanan yang tinggi. Benang karet ini nantinya akan digunakan sebagai bahan baku dalam industri tekstil yang menghasilkan produk-produk seperti pakaian olah raga, pakaian dalam, rok, dan lain-lain.
Salah satu pabrik industri karet di Indonesia adalah PT. Industri Karet Nusantara Medan yang merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri benang karet. Dimana perusahaan ini menggunakan bahan baku lateks pekat dengan kadar karet kering 60%, yaitu lateks kebun yang dipekatkan dengan cara pemusingan atau biasa disebut centrifused lateks dengan kandungan ammonia jenis “Medium Ammonia” 0,18% - 0,75%.
Untuk mendapatkan kualitas produk yang bermutu tinggi, maka setiap perusahaan harus memperhatikan faktor-faktor yang dapat menurunkan mutu barang
yang dihasilkan. Misalnya, harus menggunakan bahan baku lateks yang masih segar dan baik.
Pengawasan juga penting mulai dari penyadapan sampai pengumpulan di kebun dilanjutkan dengan proses pengiriman lateks segera ketempat pengolahan mutlak dibutuhkan.
Lateks pekat diolah menjadi benang karet dimulai dari proses pengolahan karet dengan fasa cair. Dikatakan fasa cair karena lateks pekat dan bahan kimia dicampurkan dalam air bebas mineral. Bahan kimia yang ditambahkan harus terlebih dahulu diolah menjadi dispersi, emulsi, solution, sebelum dicampur dengan bahan baku lateks.
Hasil dari campuran lateks pekat dan bahan kimia ini disebut dengan
compound. Setelah lateks pekat dan bahan kimia dihomogenkan dalam suatu compound lalu dialirkan melalui pipa kapiler kedalam larutan penggumpal (asam
asetat), lalu dicuci, dikeringkan, dan di vulkaniasasi sehingga akan diperoleh benang karet.
Salah satu standar mutu compound pada tiap tahapan, proses pengolahan benang karet adalah swelling indeks. Untuk mengetahui tingkat kematangan suatu compound dapat dilakukan dengan pengukuran nilai swelling indeks. Dimana nilai swelling indeks ini merupakan parameter fisik benang karet yang akan dihasilkan dari lateks pekat yaitu tegangan tarik (green modulus 300%).
Perubahan yang terjadi pada ukuran masak compound mempengaruhi tegangan tarik 300%. Apabila ukuran masak compound terlalu tinggi atau rendah, maka mutu benang karet juga tidak baik terhadap produk akhirnya yaitu benang karet menjadi rapuh dan mudah putus.
Indeks swelling pada tiap benang karet berbeda-beda tergantung jenis Count dan Number of Set (NS). Count adalah jumlah benang karet yang terdapat di dalam satu inci (25,41 cm) dengan diameter yang sama. Number of Set (NS) yaitu jumlah benang karet yang terdapat dalam satu pita (ribbon).
Melihat adanya hubungan antara swelling indeks compound dengan green modulus 300% agar dihasilkan produk akhir myang bermutu, maka penulis sangat tertarik untuk memilih judul karya ilmiah “PENGARUH SWELLING INDEKS COMPOUND TERHADAP TEGANGAN TARIK (GREEN MODULUS 300%) PADA PROSES BENANG KARET COUNT 37 NS 40 PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA MEDAN ”.
1.2. Permasalahan
Dalam menentukan kualitas benang karet, banyak parameter-parameter yang harus dipenuhi guna meningkatkan kualitas benang karet tersebut. Salah satu parameter yang harus dipenuhi adalah nilai swelling indeks yang memenuhi standar pabrik benang karet PT. Industri Karet Nusantara Medan adalah : 1,85 – 2,13. Apabila swelling indeks tinggi maka tegangan tarik yang dihasilkan semakin rendah sehingga benang karet yang dihasilkan akan mudah kendur, begitu sebaliknya. Semakin rendah swelling indeks maka tegangan tarik semakin tinggi dan benang karet yamg dihasilkan akan rapuh.
1.3. Batasan Masalah
Dalam hal ini penulis membatasi penulisan karya ilmiah hanya pada penentuan
swelling indeks dan pengaruhnya terhadap tegangan tarik 300% pada benang count 37 NS 40.
1.4. Tujuan
1. Untuk mengetahui swelling indeks terhadap tegangan tarik 300% pada benang karet count 37 NS 40.
2. Untuk mengetahui swelling indeks yang sesuai dengan tegangan tarik 300% yang memenuhi standar.
1.5. Manfaat
1. Untuk memberikan pengetahuan kepada penulis bagaimana hubungan antara swelling indeks dan green modulus 300%.
2. Untuk memberikan pengetahuan kepada penulis mengenai berapa swelling indeks yang sesuai dengan green modulus 300% yang memenuhi standar pada benang karet Count 37 NS 40.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Karet
Karet sudah lama sekali digunakan orang. Penggunaannya meningkat sejak Goodyear pertama kali memvulkanisasinya pada tahun 1839 dengan cara memanaskan campuran karet dan belerang. Industri yang berbahan baku karet alain (kemudian karet sintetis) banyak didirikan pada awal perkembangan industri kendaraan bermotor. Rumus empiris karet alam ialah C10H16, dan ia adalah polimer tinggi yang lurus dari
metil buta-1,3-diena (isoprena),
CH3
(CH2 – C = CH – CH2)n
Karet alam, jika dipanasi, menjadi lunak dan lekat, dan kemudian dapat mengalir. Karet alam larut sedikit demi sedikit larut dalam benzena. Akan tetapi, bilamana karet alam divulkanisasi, yakni dipanasi bersama sedikit belerang (sekitar 20%), ia menjadi bersambung-silangan dan terjadi perubahan yang luar biasa pada sifatnya, Karet yang divulkanisasi bersifat “regas” ketika diregang, yakni makin melunak karena rantainya pecah-pecah dan kusut. Namun, karet tervulkanisasi jauh lebih tahan regang. Kelarutannya berkurang dengan makin banyaknya sambung-silang, dan bahan tervulkanisasi hanya menggembung sedikit jika disimpan dalam
pelarut. Jika karet divulkanisasi dengan jumlah belerang yang lebih berar (sekitar 30%), dihasilkan bahan yang sangat keras dan tahan secara kimia yang dikenal sebagai ebonit atau karet keras. Ebonit dipakai untuk kotak aki mobil.
(M..A Cowd, 1991)
2.2. Sifat Kimia Karet
Hasil utama tanaman karet (Hevea Brasiliensis) adalah lateks. Apabila lateks hevea segar dicentrifuge pada kecepatan 32000 putaran permenit (rpm) selama 1 jam, akan terbentuk empat fraksi yaitu :
Gambar 2.2. Fraksi lateks hevea setelah dicentrifuge
1. Fraksi karet terdiri dari partikel-partikel karet yang berbentuk bulat dengan diameter 0,05-3 mikron. Partikel karet diselubungi oleh lapisan pelindung yang terdiri dari protein dan lipida dan berfungsi sebagai pemantap
2. Fraksi Fey Wessling yang terdiri dari partikel-partikel Frey Wessling yang ditemukan FREY WESSLING. Fraksi ini berwarna kuning karena mengandung karotenida
3. Fraksi serum, juga disebut fraksi C (centrifuge serum) mengandung sebahagian besar komponen bukan karet yaitu air, karbohidrat, protein dan ion-ion logam.
Fraksi karet
Fraksi frey wessling Fraksi serum
4. Fraksi bawah, terdiri dari partikel-partikel lutoid yang bersifat gelatin,
mengandung senyawa nitrogen dan ion-ion kalsium serta magnesium. (M. Ompusunggu, 1987)
2.3. Bahan Baku Karet
Bahan baku karet yang dihasilkan dari perkebunan karet adalah lateks kebun dan serum. Serum merupakan komponen bukan karet (non-rubber). Lateks kebun yang dapat diolah untuk pembuatan lateks pekat.
Komposisi kimia lateks segar terdiri dari :
1. Karet (poliisopren) : 25,0 – 40,0%
2. Protein dan senyawa nitrogen : 1,0 – 1,5%
3. Karbohidrat : 1,0 – 2,0%
4. Lipid dan terpen : 1,0 – 1,5%
5. Senyawa anorganik : 0,1 – 0,5%
6. Air : 60 – 75%
7. pH : 6,8 – 7,0%
Komposisi kimia lateks dipengaruhi jenis klon tanaman, umur tanaman, sistem deres, musim dan keadaan lingkungan kebun.
Komposisi kimia lateks sangat cocok dan baik sebagai media tumbuh berbagai mikroorganisme, sehingga setelah penyadapan dan kontak langsung dengan udara terbuka lateks akan segera dicemari oleh berbagai mikroba dan kotoran lain yang berasal dari udara, peralatan, air hujan dan lain-lain. Mikroba akan menguraikan kandungan protein dan karbohidrat lateks menjadi asam-asam yang berantai molekul
pendek, sehingga dapat terjadi penurunan pH. Bila penurunan pH mencapai 4,5 - 5,5 (pH isoelektrik partikel karet) maka akan terjadi proses koagulasi.
Prinsip penanganan bahan baku lateks dalam kaitan agar mutunya terjaga sebaik mungkin dapat dilakukan :
1. Menjaga Kebersihan Areal Kebun dan Peralatan yang Digunakan
Areal kebun yang menghasilkan harus bersih dari semak belukar, lalang dan gulma lainnya sehingga kelembaban lingkungan areal kebun tidak cocok untuk pertumbuhan mikroba. Peralatan yang digunakan, terutama yang kontak langsung dengan lateks harus bersih dan kering seperti pisau deres, talang deres, mangkok sadap, ember tempat pengutipan tangki penerimaan dan sarana pengolahan dipabrik. Tangki yang terbuat dari plat besi, bagian dalamnya yang kontak langsung dengan lateks harus dilapisi dengan lilin. Besi merupakan katalisator yang baik untuk oksidasi molekul karet, sehingga bila lateks kontak langsung dengan besi, mutu lateksnya akan cepat menurun dan warnanya dapat berubah menjadi kelabu atau gelap.
2. Pemberian Bahan Pengawet Dengan Jenis dan Dosis yang Tepat
Penggunaan jenis dan dosis bahan kimia sebagai pengawet bahan baku lateks, tergantung jenis, mutu karet yang akan dihasilkan. Pemberian bahan pengawet kimia pada bahan baku lateks kebun harus diusahakan sedini mungkin, terutama dalam keadaan cuaca mendung dan musim hujan. Pada keadaan cuaca normal, pemberian pengawet kimia pada bahan baku lateks kebun harus diusahakan paling lambat 5 jam setelah penyadapan. Pemberian dilakukan setelah lateks terkumpul di tempat pengumpulan hasil.
Prinsip penanganan bahan baku koagulum (lum, mangkok dan skrep) adalah menjaga agar tidak terkontaminasi oleh bahan-bahan pengotor seperti tanah, daun ranting kayu, pasir, batu dan lain-lain.
Sebelum lateks dapat dipergunakan menjadi benang karet atau barang jadi lainnya, lateks terlebih dahulu dipekatkan dan disebut lateks pekat untuk mendapatkan lateks pekat ada 4 (empat) metode yang digunakan yaitu:
a. Pemusingan (Centrifuging)
Dengan menggunakan alat pemusing, lateks kebun dipusingkan dengan kecepatan kira - kira 6000 - 7000 putaran tiap menit. Karena daya sentrifugal, lateks dipisahkan menjadi dua bagian, lateks pekat dan serum. Keuntungan cara ini adalah lateks pekat yang diperoleh mengandung sedikit zat padat yang ada dalam serum dan juga kadar protein yang rendah, serta bebas dari kotoran dan endapan. Sering untuk kebutuhan tertentu dilakukan pemusingan ulangan.
b. Pendadihan (Creaming)
Prinsip dengan cara ini adalah bahwa kedalam lateks dibubuhkan bahan-bahan yang disebut dengan bahan pendadih. Setelah itu tidak lama kemudian lateks akan terpisah menjadi dua lapisan. Lapisan atas terdiri dari lateks dadih, dan lapisan bawah terdiri dari serum. Lateks dadih yang dihasilkan dalam waktu yang baik, mempunyai kadar jumlah zat padat sebanyak 62-63 %. Pada umumnya lateks dadih mempunyai viskositas yang lebih bcsar dan masih mengandung bahan- bahan karet yang tidak berasal dari bahan pendadihnya.
c. Penguapan (Evaporating)
Cara pengambilan lateks dcngan menguapkan air yang ada didalam lateks (lateks kebun) dengan kata lain mengurangi kadar air dengan melakukan pemanasan.
d. Dekantasi Listrik
Pemekatan lateks dengan cara ini disebabkan karena pcngaruh medan listrik yang diberikan diantara elektroda yang dimasukkan di dalam lateks. Oleh karena butir karet bermuatan negatif, maka akan ditarik elektroda positif. Dapat dikatakan, bahwa cara dekantasi listrik ini serupa dengan pendadihan tanpa penambahan bahan pendadih.
Lateks pekat yang mengandung zat padat sejumlah ± 62-63%. Lateks pekat dekantasi listrik mempunyai kemantapan mekanis yang lebih besar daripada lateks pekat pusingan. Dari keempat cara tersebut di atas, yang paling banyak digunakan dalam industri adalah cara pemusingan (centrifuge), karena kapasitas produksinya tinggi, viskositas lateks rendah (tidak kental) dan hasil lateksnya murni (tidak tercampur endapan dan kotoran). Mutu lateks pusingan ini ditentukan berdasarkan pengujian yang ditetapkan oleh ASTM D.I976 - 1980 dan ISO 2004.
Tabel 2.1. Persyaratan Mutu Lateks Pekat Pusingan (Centrifuge NR Concentrated Specification) ASTM D. 1976-1980 dan ISO 2004
PARAMETER MUTU ASTMD. 1976-1980
HA LA
ISO 2004 HA LA
Jumlah zat padat (TSC),min. % 61,5 61,5 61,5 61,5
Kadar Karet Kering (DRC), Min %
60 60 60 60
Kebasaan (NH3), % dalam air Min. 1,6 maks. 1,0 Min 1,6 maks 1,0
Kemantapan Mekanik (MST) Min. detik
650 650 540 540
Bilangan VFA, maks. - - 0,2 0,2
Bilangan KOH, maks. 0,80 0,80 1,0 1,0
Kadar Koagulan, maks % dari jumlah padatan
0,10 0,10 0,08 0,08
Kadar endapan, maks % dari jumlah padatan
0,10 0,10 0,10 0,10
Kadar Tembaga (Cu) maks. ppm 8 8 8 8 Kadar Mangan (Mn) maks. ppm 8 8 8 8
Warna sesuai visual Tidak berwarna biru atau abu-abu
Tidak berbau busuk Bau setelah dinetralkan dengan
asam borat Keterangan :
HA : Lateks pekat jenis “High Ammonia” LA : Lateks pekat jenis “Low Ammonia”
2.4. Penyebab Terjadinya Prakoagulasi
Prakoagulasi merupakan pembekuan pendahuluan yang menghasilkan lumps atau gumpalan-gumpalan pada cairan getah sadapan. Prakoagulasi terjadi karena kemantapan bagian koloidal yang terkandung dalam lateks berkurang. Bagian-bagian koloidal ini kemudian menggumpal menjadi satu dan membentuk komponen yang berukuran lebih besar. Komponen koloidal yang lebih besar ini akan membeku. Inilah yang menyebabkan terjadinya prakoagulasi.
Banyak hal yang dapat menyebabkan terjadinya prakoagulasi. Bukan hanya penyebab dari dalam seperti jenis karet yang ditanam atau bahan-bahan enzim saja, melainkan juga hal-hal dari luar seperti keadaan cuaca dan sistem pengangkutan yang seolah tidak berhubungan.
Penyebab terjadinya prakoagulasi antara lain sebagai berikut: 1. Jenis karet yang ditanam
Perbedaan antara jenis yang ditanam akan menghasilkan lateks yang berbeda-beda pula. Otomatis kestabilan atau kemantapan koloidalnya berberbeda-beda. Klon-klon tertentu ada yang rendah kadar kestabilannya. Namun, banyak pula jenis karet yang mempunyai kadar kestabilan koloidal yang tinggi. Kadar kestabilan koloidal ini sedikit banyak berpengaruh terhadap faktor lain yang juga mampu menyebabkan terjadinya prakoagulasi
2. Enzim - enzim
Enzim dikenal sebagai biokatalis yang mampu mempercepat berlangsungnya suatu reaksi walaupun hanya terdapat dalam jumlah kecil. Cara kerjanya adalah dengan mengubah susunan protein yang melapisi bahan-bahan karet. Akibatnya, kemantapan lateks berkurang dan terjadilah prakoagulasi. Biasanya enzim-enzim mulai aktif setelah lateks keluar dari batang karet yang disadap.
3. Mikroorganisme atau jasad-jasad renik
Mikroorganisme banyak terdapat dilingkungan perkebunan karet. Jasad ini dapat berada dipepohonan, udara, tanah, air, atau menempel pada alat-alat yang digunakan. Lateks yang berasal dari pohon karet yang sehat dan baru disadap dapat dikatakan steril atau bersih sarna sekali dari mikroorganisme. Tetapi, pohon yang baru disadap mudah sekali terinfeksi oleh jasad-jasad renik. Apabila mikroorganisme masuk kedalam getah yang baru disadap, dan melakukan aktivitas hidup didalamnya , maka akan terjadi reaksi dengan senyawa-senyawa yang terkandung dalam lateks. Akibatnya timbul senyawa-senyawa seperti asam dan sejenisnya. Bila banyak mikroorganisme dalam lateks, maka senyawa asam yang dihasilkan akan banyak pula. Ini memungkinkan terjadinya prakoagulasi.
4. Faktor cuaca atau musim
Faktor cuaca atau musim sering menyebabkan timbulnya prakoagulasi. Pada saat tanaman karet menggugurkan daunnya prakoagulasi terjadi lebih sering. Begitu juga pada saat musim hujan. Lateks yang baru disadap juga mudah menggumpal jika terkena sinar matahari yang terik karena kestabilan koloidalnya rusak oleh panas yang terjadi.
5. Kondisi tanaman
Tanaman karet yang sedang sakit, masih muda atau telah tua bisa mempengaruhi prakoagulasi. Penyadapan pada tanaman yang belum siap sadap akan menghasilkan lateks yang kurang mantap, mudah mengumpal. Hasil sadapan tanaman yang menderita penyakit fisiologis sering membeku dalam mangkok. Sedangkan tanaman karet dua sering menghasilkan lateks yang sudah membeku diatas bidang sadap.
6. Air sadah
Air sadah adalah air yang memiliki reaksi kimia, biasanya bereaksi asam. Apabila air tercampur kedalam lateks, maka prakoagulasi akan terjadi dengan cepat untuk menjaga jangan sampai air sadah dipakai dalam pengolahan, maka dilakukan analisis kimia. Derajat kesadahan air yang masih mungkin digunakan adalah 6° C.
7. Cara pengangkutan
Sarana transportasi baik jalan atau kendaraan yang buruk akan menambah frekuensi terjadinya prakoagulasi. Jalan yang buruk atau angkutan yang berguncang-guncang mengakibatkan lateks yang diangkut terkocok-kocok secara kuat sehingga merusak kestabilan koloidal.
8. Kotoran atau bahan-bahan lain yang tercampur
Prakoagulasi sering terjadi karena pencampuran kotoran atau bahan lain yang mengandung kapur atau asam.
2.4.1 Tindakan Pencegahan Prakoagulasi dan Zat Anti Koagulan
Beberapa tindakan yang dapat dilakukan untuk mencegah terjadinya prakoagulasi antara lain sebagai berikut :
a. Menjaga kebersihan alat-alat yang digunakan dalam penyadapan penampungan, maupun pengangkutan
b. Mencegah pengenceran lateks dari kebun dengan air kotor c. Memulai penyadapan pada pagi hari sebelum matahari terbit
Senyawa kimia sebagai bahan anti koagulan. Pemakaian bahan anti koagulan harus dibatasi, karena pemakaiannya berarti memakan biaya, perlu penambahan dosis asam dalam proses koagulasi, dan mempengaruhi proses pengeringan. Pemberian anti
koagulan kedalam lateks biasanya dilakukan pada musim rontok daun, sesudah berlangsung hujan malam, pengangkutan lateks dalam jarak yang jauh, dan hasil penyadapan kebun-kebun mudah.
Bahan yang digunakan sebagai antikoagulan adalah: 1. Soda atau Natrium Karbonat
Anti koagulan ini tidak mempengaruhi waktu pengeringan dan kualitas produk yang dihasilkan, hanya mudah membentuk gas asam arang (CO2) dalam lateks,
sehingga mempermudah pembentukan gelembung gas dalam bekuan (koagulum). 2. Amoniak
Bersifat senyawa antikoagulan dan juga sebagai desinfektan. 0,7% NH3 biasa
digunakan untuk pengawetan lateks pusingan. Tiap liter lateks membutuhkan 5-10 ml larutan amoniak 2,5%.
3. Natrium Sulfit
Bersifat senyawa antikoagulan dan desinfektan. Untuk pemakaian segera dibuat larutau 10% dan untuk tiap liter lateks diperlukan 5-10 ml Natrium sulfit 10%.
2.4.2. Bahan Senyawa Penggumpal (Koagulan)
a. Asam semut disebut juga asam formiat, CHOOH, berupa cairan yang jernih dari tidak berwarna, mudah tarut dalam air, berbau merangsang, dan masih bereaksi asam pada pengenceran
b. Asam cuka disebut juga asam asetat (CH3COOH), berupa cairan yang jernih
2.5. Lateks Kompon
Lateks pekat yang diperoleh dengan cara pemusingan atau pendadihan digunakan untuk pembuatan barang jadi karet dari lateks dengan cara pembuatan lateks kompon yaitu persenyawaan atau pencampuran lateks pekat dengan bahan- bahan kimia.
Bahan - bahan kimia yang digunakan pada proses pembuatan benang karet dapat digolongkan sebagai berikut:
1. Bahan Vulkanisasi
Bahan kimia ini diperlukan dalam proses vulkanisasi agar kompon karet cepat matang. Yang biasa digunakan untuk keperluan ini adalah belerang.
2. Bahan Pencepat Reaksi
Reaksi vulkanisasi biasanya berlangsung sangat lambat. Bahan pencepat reaksi digunakan untuk mengatasi kelambatan ini. Bahan pencepat yang biasa digunakan adalah ZDBC (zinc dibuthyl dithyocarbamat).
3. Bahan Penggiat
Fungsi bahan penggiat adalah menambah cepat kerja bahan pencepat reaksi. Jadi, meskipun bahan ini tidak termasuk vital tetapi cukup menentukan dalam proses pengolahan karet. Bahan pcnggiat yang yang paling banyak dipakai adalah zinc oxide (ZnO).
4. Bahan Pengisi
Ada dua macam bahan pengisi dalam proses pcngolahan karet. Pertama, bahan pengisi yang tidak aktif. Kedua, bahan pengisi yang aktif atau bahan pengisi yang menguatkan. Yang pertama hanya menambah kekerasan dan kekuatan pada bahan jadi yang dihasilkan, tetapi kekuatan dan sifat lainnya menurun. Biasanya bahan pcngisi yang tidak aktif lebih banyak digunakan untuk menekan harga karena bahan ini berharga lebih murah contohnya kalsium karbonat, magnesium karbonat, barium
sulfat. Bahan pengisi aktif atau penguat, contohnya karbon hitam, silikat, aluminium silikat, dan magnesium silikat. Bahan ini mampu menambah kekerasan ketahanan sobek, ketahanan kikisan, serta tegangan putus yang tinggi pada barang yang dihasilkan. Kadang - kadang bahan pengisi aktif dan tidak aktif diberikan dalam campuran sebagai alternatif penghematan biaya. Bahan pengisi yang digunakan pada pembuatan benang karet adalah titanium dioksida (TiO2) yang berbentuk tepung dan
berwarna putih bersih.
5. Bahan Pemantap
Pottasium hidroksida (KOH) adalah bahan yang digunakan sebagai bahan pemantap. Bahan pemantap ditambahkan agar lateks terlindung dari tegangan terhadap beberapa campuran dan berfungsi sebagai bahan pendispersi.
6. Antioksidan
Bahan yang digunakan sebagai antioksidan adalah sunproof dan Wingstay L. Fungsi bahan ini adalah untuk melindungi benang karet dari kerusakan karena pengaruh oksigen maupun ozon diudara. Bahan kimia ini biasanya juga tahan terhadap pengaruh ion-ion tembaga, besi, dan mangan. Selain itu juga mampu melindungi terhadap suhu tinggi, retak-retak, dan lentur.
2.6. Perbedaan Karet Alam dengan Karet Sintetis
Walaupun karet alam sekarang jumlah produksi dan konsumsinya jauh dibawah karet sintetis atau karet buatan pabrik, tetapi sesungguhnya karet alam belum dapat digantikan oleh karet sintetis. Bagaimanapun keunggulan yang dimiliki karet alam sulit ditandingi oleh karet sintetis.
Adapun kelebihan-kelebihan yang dimiliki karet alam dibandingkan karet sintesis adalah:
a. Memiliki daya elastis atau daya lenting yang sempurna
b. Memiliki plastisitas yang baik sehingga pengolahannya mudah c. Mempunyai daya arus yang tinggi
d. Tidak mudah panas
e. Memiliki daya tahan yang tinggi terhadap keretakan
Walaupun demikian, karet sintesis memiliki kelebihan seperti tahan terhadap berbagai zat kimia dan harganya yang cenderung bisa dipertahankan supaya tetap stabil. Bila ada pihak yang menginginkan karet sintesis dalam jumlah tertentu, maka biasanya pengiriman atau suplai barang tersebut jarang mengalami kesulitan. Hal seperti ini sulit diharapkan dari karet alam. Harga dan pasokan karet alam selalu mengalami perubahan, bahkan kadang-kadang bergejolak. (Tim Penulis PS, 1993)
2.7. Pengujian Sifat Mekanisme Karet
Swelling adalah suatu ukuran masaknya kompon. Dengan kata lain swelling merupakan nilai yang menunjukkan perbandingan antara diameter pengembangan (setelah dimasukkan ke dalam cairan organik) dengan diameter awal. Sebagaimana kita ketahui bahwa lateks yang telah mengalami vulkanisasi akan mempunyai sifat tidak larut dalam suatu cairan organik, akan tetapi hanya mengembang.
Pengembangan ini menunjukkan bahwa adanya peristiwa pemasakan lateks kompon yang mana hal ini memberi kesempatan kepada molekul karet bersatu. Pernyatuan ini erat hubungannya dengan peran sulfur sebagai vulkanisator. Vulkanisator adalah suatu proses reaksi partikel karet dengan sulfur yang berlangsung dengan adanya panas, aktivator, dan katalisator dimana dua atau lebih partikel karet bergabung yang dijembatani oleh ikatan rangkap sulfur.
Tujuan dari proses vulkanisasi karet adalah agar sifat barang jadi dari karet yang akan dihasilkan menjadi kuat dan teguh serta tidak mudah teroksidasi. Sebelum diproses sangatlah penting untuk menguji sifat dari lateks kompon tersebut untuk memastikan keadaannya sehingga mengurangi gangguan pada proses produksi.
Adapun maksud dilakukannya swelling yaitu untuk mengetahui seberapa besar kematangan dari lateks pekat yang digunakan sebagai bahan baku utama, dan bahan kimia sebagai bahan baku penolong.
Sumber : Pabrik Benang Karet PT. Industri Karet Nusantara Medan Penggunaan bahan polimer sebagai bahan teknik misalnya dalam industri suku cadang mesin, konstruksi bangunan dan transportasi, tergantung sifat mekanisnya, yaitu gabungan antara kekuatan yang tinggi dan elastisitas yang baik. Sifat mekanis yang khas ini disebabkan oleh adanya dua macam ikatan dalam bahan polimer, yakni ikatan kimia yang kuat antara atom dan interaksi antara rantai polimer yang lebih lemah.
Pengujian sifat kekuatan-tarik (σ), kemuluran (ε) dan kekuatan-bentur. Sifat mekanis biasanya dipelajari dengan mengamati sifat kekuatan-tarik (σt) menggunakan
alat pengukur tensometer atau dinamometer, bila terhadap bahan diberikan tegangan. Secara praktis, kekuatan tarik diartikan sebagai besarnya beban maksimum (Fmaks)
yang dibutuhkan untuk memutuskan spesimen bahan, dibagi dengan luas penampang bahan.
Karena selama di bawah pengaruh tegangan, spesimen mengalami perubahan bentuk (deformasi) maka defmisi kekuatan tarik dinyatakan dengan luas penampang semula (A0).
Selama deformasi, dapat diasumsikan bahwa volume spesimen tidak berubah, sehingga perbandingan luas penampang semula dengan penampang setiap saat, Ao/A
= 1/10, dengan 1 dan 10 masing-masing adalah panjang spesimen setiap saat dan
semula. Bila didefinisikan besaran kemuluran (ε) sebagai nisbah pertambahan panjang terhadap panjang spesimen semula (ε = ∆1/10), maka diperoleh hubungan,
A = Ao / ( 1 + ε )
Hasil pengamatan sifat kekuatan tarik ini dinyatakan dalam bentuk kurva tegangan, yakni nisbah beban dengan luas penampang adalah F/A, terhadap perpanjangan bahan (regangan), yang disebut dengan kurva tegangan-tegangan. Bentuk kurva tegangan-tegangan ini merupakan karakteristik yang menunjukkan indikasi sifat mekanis bahan yang lunak, keras, kuat, lemah, rapuh atau liat.
Bila bahan polimer (elastis) dikenakan gaya tarikan dengan laju yang tetap, mula-mula kenaikan tegangan yang diterima bahan berbanding lurus dengan perpanjangan spesimen. Sampai dengan titik elastis bilamana tegangan dilepaskan maka spesimen akan kembali seperti bentuk semula, tetapi bila tegangan dinaikkan sedikit saja, akan terjadi perpanjangan yang besar. Kemiringan kurva pada keadaan ini disebut modulus atau kekakuan, sedang besarnya tegangan dan perpanjangan mencapai titik elastis ini masing-masing disebut tegangan yield dan kemuluran pada yield.
Sifat mekanis yang lain adalah kekuatan bentur, yang didefenisikan sebagai energi yang diperlukan untuk memecahkan spesimen. Ada dua cara umum untuk mengukur kekuatan bentur. Dalam cara pertama, spesimen ditempatkan pada suatu “pemegang” dengan salah satu ujungnya vertikal di atas pemegang.
Suatu pendulum dengan bobot dan sudut tertentu diayunkan pada spesmen sampai terjadi patahan. Cara kedua menggunakan beban, yang berupa bola atau batang logam, yang dijatuhkan pada spesimen dari ketinggian tertentu. Kekuatan bentur dihitung dari energi benda jatuh yang digunakan untuk memecahkan spesimen sampai setengah bagian. (Basuki Wirjosentono, 1995)
Parameter Sifat-sifat Fisik Karet di Laboratorium Fisika :
1. Count yaitu jumlah benang karet yang terdapat di dalam satu inci (25,4 cm) dengan diameter benang yang sama.
2. Green modulus CA 300% dan 500% (CA-300 dan CA-500) adalah tegangan tarik 300% dan 500% pada benang karet.
3. Schwartz value (VRS) yaitu nilai ketentuan benang karet.
4. Schwartz hysteresis ratio (RIS) yaitu hasil bagi tegangan tarik awal (CA-300%) dengan tegangan tarik akhir.
5. Ketahanan terhadap pemutusan (resistant at break) yaitu tegangan putus pada benang karet.
6. Perpanjangan terhadap pemutusan (elongation at break) yaitu tegangan perpanjangan putus pada benang karet min.3000 g/mm2.
7. Uji retensi pada suhu 149°C (retention test at 149°C) yaitu pemasangan benang karet pada temperatur 149°C.
8. Permanen set yaitu elastisitas atau perpanjangan tetap benang karet.
9. Uji vulkanisasi (vulcanization test T-50°C) yaitu pengujian untuk mengetahui temperatur sampai dimana benang karet masih memilih kadar elastisitas.
10. Ekstrak air (water extract) yaitu pengujian untuk mengetahui pencucian pada benang karet cukup atau tidak.
12. Kandungan air (moisture content) yaitu besarnya kandungan air di dalam benang karet.
13. Kandungan talkum (talcum content) yaitu besarnya kandungan talkum di dalam
benang karet.
Tabel 2.2. Parameter Sifat-sifat Fisik Benang Karet di Laboratorium Fisika No. Parameter Fisika untuk count 37 NS 40 Toleransi
1 Berat filamen (mg) 34,5 – 37,1
2 Exact count 37 ± 3,5%
3 Separability (g) 110 - 160 4 Ketahanan terhadap pemutusan (g/mm2) Min. 3000
5 Perpanjangan terhadap pemutusan (%) Min. 650
6 Green modulus CA 300% (g/ mm2) 262 - 427 7 Green modulus CA 500% (g/ mm2) 750 - 1300 8 Schwartz value (VRS) (g/ mm2) 123 - 164 9 Schwartz hyteresis ratio (RIS) 1,00 – 1,85
10 Uji vulkanisasi pada suhu 50°C (°C) -2 sampai -5
11 Uji retensi pada suhu 149°C (%) Min. 50
12 Permanent set at 80% E.B (%) 2-8
13 Kandungan talcum (%) Maks. 3 - 5% 14 Kandungan air (%) 4 - 10 15 Ekstrak air (%) 0,70 - 0,90
16 Kerapatan 0,900-1,100
Sumber : Standar Mutu Laboratorium Fisika Pabrik Benang Karet, PT. Industri Karet Nusantara, Medan
BAB III METODOLOGI
3.1. Metodologi
Dalam penyusunan karya ilmiah ini metode penulisan yang digunakan penulis adalah metode :
1. Penelitian kepustakaan (Library research)
Metode ini dilakukan dengan cara membaca, mempelajari, menafsirkan dan mentransfer dari sumber-sumber bacaan atau bahan-bahan tertulis seperti karya ilmiah, buku-buku atau literatur, dan sebagainya yang mendukung terhadap penulisan karya ilmiah ini
2. Penelitian lapangan (Field research)
Dalam metode ini penulis mengumpulkan data-data dan bahan-bahan dari tempat praktek kerja lapangan di Pabrik Benang Karet PT. Industri Karet Nusantara Medan keterangan yang telah diperoleh dalam penelitian tersebut.
3.2. Alat - Alat
Alat - alat yang digunakan dalam melakukan percobaan terdiri dari alat- alat dilaboratorium kimia dan laboratorium fisika
3.2.1. Alat di Laboratorium Kimia (Kendali Mutu)
Gelas Beaker 600 ml Plat Stainless steel
Palu
Cetakan diameter lubang 38mm Kipas angin
3.2.2. Alat di Laboratorium Fisika
Gunting
Alat Uji Dynamometer Mesin Loops
Neraca Analitis Kertas Grafik Pena Rotring
Alat Pemotong Benang Karet
3.3. Bahan-bahan
3.3.1. Bahan di Laboratorium Kimia (Laboratorium Kendali Mutu)
Bahan-bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah : Bahan di Laboratorium Kimia (Laboratorium Kendali Mutu)
Kompon aktif Sikloheksana Metanol
Kalsium Nitrat isopropil alkohol 5% Tepung talkum
3.3.2. Bahan di Laboratorium Fisika
3.4. Prosedur
Cara kerja yang dilakukan terdiri dari :
3.4.1. Prosedur di Laboratorium Kimia (Laboratorium Kendali Mutu)
Di dalam Laboratorium ini, yang dianalisa adalah indeks swelling.Cara kerjanya adalah sebagai berikut :
1. Plat stainless steel dicelupkan ke dalam larutan kalsium nitrat isopropil alkohol 5%, lalu dikeringkan dengan menggunakan kipas angin selama 5 menit.
2. Sampel (kompon aktif) diambil sebanyak 500 ml dengan menggunakan gelas beaker 600 ml.
3. Plat stainless steel yang sudah kering dicelupkan setengah bagian ke dalam sampel kompon aktif dan dikeringkan selama 3-5 menit.
4. Plat stainless steel dicelupkan kembali ke dalam larutan kalsium nitrat isopropil alkohol 5% lalu ditiriskan.
5. Plat stainless steel dicelupkan kembali ke dalam metanol dan dikeringkan selama 30 menit.
6. Sisi kiri dan kanan plat tersebut digunting dan dikeluarkan lembaran kompon yang telah kering sambil diolesi tepung talkum.
7. Kemudian lembaran kompon itu dilapisi dengan kertas dan karton, selanjutnya dicetak dengan alat pelubang berdiameter 38 mm.
8. Hasil cetakan direndam dalam larutan sikloheksana selama 25 menit. Perendaman hendaknya dilakukan dalam wadah yang transparan agar pembacaan skala lebih mudah.
9. Setelah 25 menit dilakukan pembacaan skala terhadap daya kembang kompon tersebut di atas kertas grafik.
3.4.2. Prosedur di Laboratorium Fisika
Di laboratorium fisika ini dianalisa tegangan tarik 300%. Prosedur untuk analisa tegangan tarik 300% ini adalah :
1. Diambil sample benang karet sejumlah yang diperlukan untuk loops (gulungan) sesuai dengan standar loops yang diizinkan.
2. Digulung sample sesuai dengan standar loops, kemudian diikat kedua pangkalnya. Lalu dipotong dan gulungan sample dicabut dan diletakkan pada alat uji dynamometer yang telah diatur.
Cara mengatur alat Dynamometer adalah sebagai berikut :
a. Kecepatan motor Dynamometer diukur dengan kecepatan 550 mm/menit b. Kemudian kertas grafik dipasang pada posisi yang telah ditentukan c. Pena rotring dipasang dan dipastikan pena rotring tersebut berfungsi baik d. Pendulum yang dipakai harus dipastikan
3. Tekan tombol Down pada alat dynamometer dan pastikan pena pencatat grafik berfungsi dengan baik.
4. Setelah skala pada alat Dynamometer menunjukkan 400% tekan tombol Stop 5. Kemudian tombol Up ditekan dan secara otomatis alat Dynamometer akan
berhenti dengan sendirinya. Sebelumnya pena pencatat grafik ditutup sebelum menekan tombol Up
6. Posisi kertas grafik diputar keposisi semula (berlawanan jarum jam) untuk membaca hasil uji pada kertas grafik.
7. Potong sample tegangan tarik 300% sepanjang 98,23 cm dan hitung total section dengan rumus sebagai berikut :
A = 2 x B x C
Keterangan : A = Total Section B = Section C = Jumlah Loops
8. Baca hasil pengujian pada kertas grafik sesuai dengan petunjuk teknis skala 300% 9. Tegangan tarik 300% dihitung sesuai dengan rumus tegangan tarik 300%, yaitu :
A P300% % 300 = σ , atau Keterangan : σ300%=Tegangan Tarik 300%
P300% = Hasil pembacaan skala pada grafik skala 300% A = Total section
Tegangan tarik 300% = Hasil pembacaan pada grafik skala 300% Total section
BAB 4
DATA DAN HASIL PEMBAHASAN
4.1. Data
Data-data yang akan dianalisa adalah sebagai berikut :
Tabel 4.1. Data yang diperoleh dari analisa di laboratorium kimia untuk test swelling Suhu Pemeraman (0C) D1 (mm) D2 (mm) Swelling 35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 71,44 73,34 74,48 75,24 75,62 76,38 77,52 79,04 81,7 82,46 1,88 1,93 1,96 1,98 1,99 2,01 2,04 2,08 2,15 1,17
Keterangan : D1 = Diameter awal sampel (mm)
4.2. Perhitungan
Untuk menentukan swelling, digunakan rumus sebagai berikut :
Swelling =
D
D
1 2 Contoh : Dik : D1 = 38 mm D2 = 71,44 mm Swelling =D
D
1 2 = 38 44 , 71 = 1,88Tabel 4.2. Data yang diperoleh dari analisa di laboratorium fisika untuk tes green modulus 300% Suhu Pemeraman (0C) Section (mm) Total Section (mm2) Pembacaan skala 300% (g) 35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 0,364 0,362 0,363 0,361 0,358 0,359 0,357 0,358 0,356 0,354 8,736 8,688 8,712 8,664 8,592 8,616 8,568 8,592 8,544 8,496 2889 2826 2820 2756 2685 2641 2526 2411 2263 2128
Untuk menentukan green modulus 300%, digunakan rumus sebagai berikut :
= % 300 σ A P300% Contoh : Dik : Section = 0,364
Jumlah loops standar pabrik untuk benang karet count 37 NS 40 adalah 12 mm
Total section = 2 x section x jumlah loops = 2 x 0,364 mm x 12 mm = 8,736 mm2
Hasil pembacaan pada skala 300% = 2889 g = % 300 σ A P300% = 2 736 , 8 889 , 2 mm g = 330 g/mm2
(Data selengkapnya pada tabel 4.2)
Tabel 4.3. Data Hasil Perhitungan Analisa Swelling dan Green Modulus 300%
Suhu Pemeraman
(0C)
Swelling Green Modulus 300%
35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 1,88 1,93 1,96 1,98 1,99 2,01 2,04 2,08 2,15 2,17 330 325 323 318 312 306 294 280 264 250
Dari data-data yang dikumpulkan pada tabel 4.3., regresi dapat dilakukan. Regresi dapat diartikan sebagai suatu upaya untuk menentukan hubungan antara sesama faktor-faktor perubah yang mempengaruhi suatu keadaan dalam bentuk matematis yang dapat dinyatakan dalam persamaan garis.
Dari keseluruhan faktor-faktor perubah (variabel) terdapat dua jenis variabel, yaitu variabel bebas dan variabel terikat. Variabel bebas yaitu variabel yang akan diselidiki pengaruhnya dan simbolnya dengan X, dalam hal ini swelling merupakan variabel bebas. Variabel terikat yaitu variabel yang diharapkan akan timbul akibat akan timbul akibat pengaruh variabel bebas, dalam hal ini green modulus 300% sebagai variabel terikat dan disimbolkan dengan Y.
Data-data mengenai swelling dan green modulus 300% diperoleh dan dapat digambarkan dalam grafik dimana simbol horizontal menyatakan X dan sumbu vertikal Y, dengan menyatakan letak titik-titik memperlihatkan garis lurus.
Tabel 4.4. Nilai-nilai yang Diperoleh untuk Menghitung Regresi Linier Suhu Pemeraman (0C) X Y XY X2 35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 ∑ 1,88 1,93 1,96 1,98 1,99 2,01 2,04 2,08 2,15 2,17 20,19 330 325 323 318 312 306 294 280 264 250 3002 620,4 627,25 633,08 629,64 620,88 615,06 599,76 582,4 567,6 542,5 6038,57 3,5344 3,7249 3,8416 3,9204 3,9601 4,0401 4,1616 4,3264 4,6225 4,7089 40,8409 Keterangan : X = Swelling Y = Green Modulus 300%
Persamaan yang digunakan untuk mendapatkan garis regresi linier dengan rumus :
bX a Y = +
Dimana kontanta a dan b dapat dihitung dengan cara berikut :
a =
∑
∑
∑
∑ ∑
− − 2 2 ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( x x n y x xy na = 10(6038, 57) (20,19) (3002)2 10(40,8409) (20,19) − − a = 7729 , 0 68 , 224 − a = -290,69 b =
∑
∑
∑
∑
∑ ∑
− − 2 2 2 ) ( ) ( ) )( ( ) )( ( X X n XY X Y X = 2 ) 19 , 20 ( ) 8409 , 40 ( 10 ) 57 , 6038 )( 19 , 20 ( ) 3002 )( 8409 , 40 ( − − = 7729 , 0 6535 , 685 = 887,11Dari perhitungan diatas diperoleh persamaan garis regresi linier :
a = -290,69 b = 887,11 x = 1,88 y = aX + b = -290,69 (1,88) + 887,11 = 340,61
Tabel 4.5. Hasil perhitungan untuk menentukan green modulus 300% berdasarkan garis regresi
Suhu Pemeraman
(0C)
Swelling Green Modulus 300%
35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 1,88 1,93 1,96 1,98 1,99 2,01 2,04 2,08 2,15 2,17 340,61 326,08 317,36 311,55 308,64 302,83 294,11 282,48 262,13 256,32 4.3. Pembahasan
Dari analisa yang telah dilakukan dapat disimpulkan, jika green modulus 300% benang karet tinggi, berarti terjadi “Over Maturasi” yaitu terlalu masaknya kompon karet pada tahap proses pembuatan benang karet sehingga akan menyebabkan benang karet menjadi rapuh. Untuk itu perlu dilakukan penaikan kecepatan roller di bak asam sampai di curing belt.
Sebaliknya, jika green modulus 300% benang karet rendah maka terjadi “under maturasi” yaitu kurang masaknya kompon karet sehingga menyebabkan
benang akan mudah kendur. Untuk itu perlu dilakukan penurunan kecepatan roller mulai dari bak asam sampai bak air panas, dan juga pada drying belt. Jika usaha itu tidak membantu maka kecepatan curing belt dinaikkan antara 1 rpm sampai 5 rpm. Dari hasil perhitungan untuk memperoleh green modulus 300% diperoleh nilai swelling indeks 1,93 – 2,01 (pada tabel 4.5). Hasil ini telah memenuhi standar nilai swelling untuk PT. Industri Karet Nusantara Medan. Dimana menurut standar nilai swelling untuk latek kompon 1,85 – 2,13.
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
1. Hubungan antara indeks swelling dengan tegangan tarik suatu benang karet adalah hubungan yang berbanding terbalik. Semakin tinggi ukuran masak "kompon (swelling) maka tegangan tarik yang dihasilkan semakin rendah sehingga benang karet yang dihasilkan akan mudah kendur, begitu juga sebaliknya. Semakin rendah ukuran masak kompon, tegangan tarik semakin tinggi dan benang karet yang dihasilkan akan rapuh.
2. Indeks swelling yang sesuai pada benang karet count 37 NS 40 untuk tegangan tarik 300% yang memenuhi standar pabrik adalah 1,93 - 2,01.
5.2. Saran
1. Sebaiknya pemeriksaan tegangan tarik benang karet dilakukan lebih dari tiga kali agar hasil yang diperoleh lebih akurat sehingga kemungkin terjadinya “over maturasi” dan “under maturasi” lebih kecil dan bahkan tidak ada
2. Hendaknya pemeriksaan swelling di tiap tahap proses pembuatan benang karet itu dilakukan dalam waktu yang konstan agar hasil yang didapat lebih akurat
DAFTAR PUSTAKA
Cowd, M.A. 1991. Kimia Polimer. Bandung: Penerbit ITB.
Ompusunggu, M. 1987. Pengolahan Lateks Pekat Havea. Medan: Balai Penelitian Perkebunan Sungai Putih.
Ompusunggu, M. 1987. Pengetahuan Mengenai Lateks Havea. Medan: Balai Penelitian Perkebunan Sungai Putih.
Tim Penulis PS. 1993. Karet : Strategi Pemasaran Tahun 2000, Budidaya dan
Pengolahan. Cetakan Kedua. Jakarta: Penebar Swadaya.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 1.85 1.9 1.95 2 2.05 2.1 2.15 2.2 Swelling Indeks S u h u P em er am an
Gambar 2. Hubungan Suhu Pemeraman dengan Tegangan Tarik 300% 0 5 10 15 20 25 30 35 40 330 325 323 318 312 306 294 280 264 250 Tegangan Tarik 300% S u h u P em er am an
Mila Amelia : Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses Benang Karet Count 37 Ns 40 Pt.Industri Karet Nusantara Medan, 2008.
No Parameter STN Klasifikasi Spesifikasi Amonia tinggi Medium amonia Amonia rendah 1 TSC % In spect Out spect 61,30 <61,30 61,30 <61,30 61,30 <61,30 2 DRC % - 60 60 60 3 VFA % - 0,020 0,020 0,020 4 NH3 % In spect 0,55-0,75 0,40-0,54 0,18-0,39 5 MST Second In spect 500-2000 500-2000 500-2000 6 KOH % In spect 0,45-0,80 0,45-0,80 0,45-0,80 7 pH Temp.250C - - 10,35-10,80 10,30-10,60 10,20-10,50 8 viskositas cps - 25 25 25
Mila Amelia : Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses Tabel 2. Spesifikasi Lateks Compound
Compound Parameter STN Standart Temperatur
( C ) Min Max In active compound NH3 stlh reduksi dgn HCHO sblm transfer Viskositas pH Swelling TSC % cps - - % 0,40 65 11,40 2,63 58,80 0,57 150 12,30 3,00 60,55 36 25 25 30 100 Acrive compound : a) Maturation ( 2-8 jam stlh penambahan zat kimia) b) Sebelum extrution ( 8-12 jam setelah pendinginan) Swelling Viskositas pH Swelling TSC - cps - - % 2,13 75 11,75 1,85 58,24 2,63 150 12,60 2,13 60,54 30-35 17 17 17 100 During Extrution (oven 12 jam setelah pendinginan ) Viskositas pH Swelling TSC Cps - - % 75 11,75 1,72 58,24 160 12,59 2,05 60,24 17 17 17 100 Sumber : Standar Pabrik Benang Karet PT. Industri Karet Nusantara, Medan
Mila Amelia : Pengaruh Swelling Indeks Compound Terhadap Tegangan Tarik (Green Modulus 300%) Pada Proses Benang Karet Count 37 Ns 40 Pt.Industri Karet Nusantara Medan, 2008.
Tabel 3. Spesifikasi Benang Karet
Count Green Modulus at 300% (g/mm2) Green Modulus at 500% (g/mm2) Elongation at Break (%) Resistance at Break (g/mm2) Schwartz Value (g/mm2) 20-26 28-32 34-46 48-70 75-100 105-110 200 ± 20 300 ± 20 320 ± 20 380 ±20 430 ± 20 430 ± 20 750 ±100 900 ±100 1000 ±100 1100 ±100 1200 ±100 1200 ±100 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 3000 - 3600 3000 - 3600 3000 - 3600 3000 - 3600 2800 - 3400 2600 - 3200 150±10 150±10 150±10 140 ±10 130±10 130±10 Sumber : Standar Pabrik Benang Karet PT. Industri Karet Nusantara, Medan
