Minggu 11: Perencanaan Kegiatan Produksi

(1)

Minggu 11:

Perencanaan Kegiatan Produksi

TI4002-Manajemen Rekayasa Industri Teknik Industri, FTI

ITB

(2)

Hasil Pembelajaran Hasil Pembelajaran

• Setelah menyelesaikan perkuliahan iniSetelah menyelesaikan perkuliahan ini diharapkan mahasiswa mampu:

– Menjelaskan pengertian produksi dan manufaktur – Menjelaskan keputusan-keputusan terkait dengan

pelaksanaan kegiatan produksi

– Memahami persoalan perancangan tata letak fasilitasMemahami persoalan perancangan tata letak fasilitas – Memahami siklus perencanaan dan pengendalian

produksi serta persoalan-persoalan yang dihadapi dalam perencanaan dan pengendalian produksi dalam perencanaan dan pengendalian produksi

– Memahami perkembangan baru dalam manajemen produksi

TI4002 Manajemen Rekayasa Industri

Minggu 11 - Perencanaan Aktivitas Produksi 2

(3)

Pendahuluan Pendahuluan

• Kegiatan untuk menghasilkan produk sesuai denganKegiatan untuk menghasilkan produk sesuai dengan permintaan pasar dijalankan pada fungsi produksi

• Harus direncanakan dengan baik agar dapat

hi i b ik d i i i k li

memenuhi permintaan pasar baik dari sisi kualitas, jumlah maupun waktu pemenuhannya

• Perlu dilihat dahulu peran penting dari fungsi

• Perlu dilihat dahulu peran penting dari fungsi produksi ini dalam menghasilkan daya saing perusahaan

• Kemudian, bagaimana dikelola sehingga bisa menghasilkan produk yang dibutuhkan pasar menjadi bahasan berikutnya

menjadi bahasan berikutnya

(4)

Produksi-Manufaktur Produksi Manufaktur

• Dua pengertian ini sering dipertukarkanDua pengertian ini sering dipertukarkan

• Produksi adalah aktivitas fisik untuk mengubah g suatu bentuk material menjadi bentuk lain yang lebih bernilai

• Manufacturing adalah proses konversi suatu desain menjadi produk akhir

desain menjadi produk akhir

(5)

Produksi-Manufaktur Produksi Manufaktur

SISTEM KORPORAT

SISTEM MANUFAKTUR SISTEM

PERSONALIA

SISTEM MANAJEMEN

SISTEM FINANSIAL

PERENCANAAN PENGENDALIAN SISTEM MANAJEMEN

PRODUKSI SISTEM PRODUKSI

PERENCANAAN PRODUKSI

PENGENDALIAN PRODUKSI

MANUFACTURING PRODUCTION

DISAIN PEMASARAN

aliran material aliran material

QUALITY ASSURANCE

(6)

Siklus Manufaktur Siklus Manufaktur

(7)

Jenis Keputusan Jenis Keputusan

Jangka Pendek (hari , jam)

Jangka Menengah (minggu, bulan)

Jangka Panjang (tahun)

Penentuan lokasi Pembelian

Penjadwalan Pengendalian

persediaan

Peramalan permintaan Perencanaan jaringan

distribusi

Penentuan lokasi pabrik baru

Pembangunan pabrik persediaan baru

Tactical decision

Pembelian peralatan Pencarian pasar baru Strategic decision

(8)

Persoalan Perancangan Tata

k l

Letak Fasilitas

• Perancangan tata letak fasilitas sebenarnyaPerancangan tata letak fasilitas sebenarnya meliputi dua aspek, yaitu:

– Penentuan Lokasi Fasilitas

– Perancangan Tata Letak Fasilitas

• Penentuan lokasi fasilitas berkenaan dengan

• Penentuan lokasi fasilitas berkenaan dengan dimana fasilitas akan dibangun

• Perancangan tata letak fasilitas berkaitan dengan bagaimana mengatur penempatan

mesin-mesin dan fasilitas lainnya di lantai pabrik

(9)

Penentuan Lokasi Penentuan Lokasi

• Secara umum lokasi pabrik ditentukanSecara umum lokasi pabrik ditentukan berdasarkan:

– Kedekatan dengan bahan baku: seperti pabrik semen – Kedekatan dengan pasar: seperti pabrik mobil

• Faktor-faktor lain yang dipertimbangkan:

• Faktor faktor lain yang dipertimbangkan:

– Ketersediaan infrastruktur (jalan, pelabuhan) – Tenaga kerja (jumlah, kualitas)

– Ketersediaan utilitas (listrik, air, energi)

– Iklim bisnis (pajak, peraturan, masyarakat) – Kondisi site (harga tanah, lahan ekspansi)Kondisi site (harga tanah, lahan ekspansi)

(10)

Penentuan Lokasi Penentuan Lokasi

• Metode paling sederhana untuk menentukanMetode paling sederhana untuk menentukan lokasi adalah metode factor rating

• Langkah-langkah metode:g g

1. Buat daftar faktor-faktor yang relevan 2 Berikan bobot pada setiap faktor

2. Berikan bobot pada setiap faktor

3. Berikan skala ukuran untuk setiap faktor 4. Lakukan penilaian pada setiap lokasi

5. Hitung nilai lokasi dan pilih lokasi terbaik

(11)

Contoh Contoh

Faktor Bobot Lokasi A Lokasi B Lokasi C

Nilai Nilai

Terbobot

Nilai Nilai Terbobotq

Nilai Nilai Terbobot Terbobot Terbobotq Terbobot Biaya Produksi 0.33 50 16.50 40 13.20 35 11.35 Supply Material 0.25 70 17.50 80 20.00 75 18.75 SupplySDM 020 55 1100 70 1400 60 1200 Supply SDM 0.20 55 11.00 70 14.00 60 12.00 Biaya Hidup 0.05 80 4.00 70 3.50 40 2.00

Lingkungan 0.02 60 1.20 60 1.20 60 1.20 P 015 80 1200 90 1350 85 1275

Pasar 0.15 80 12.00 90 13.50 85 12.75

62.60 65.40 58.25

11

Terpilih

Minggu 11 - Perencanaan Aktivitas Produksi

(12)

Perancangan Tata Letak l

Fasilitas

• Setelah lokasi dipilih, bagaimana mesin danSetelah lokasi dipilih, bagaimana mesin dan fasilitas lain ditempatkan pada lantai pabrik dirancang

• Tata letak pabrik dirancang agar penempatan fisik mesin dan fasilitas efektif bagi orang dan

h ilk d k

proses menghasilkan produk

– Minimasi biaya material handling

– Efisiensi pemanfaatan ruang dan operatorp g p – Menghilangkan bottle-neck

– Menghilangkan pemborosan gerakan

– Menfasilitasi masuk dan keluarnya barang, orangMenfasilitasi masuk dan keluarnya barang, orang – Fleksibilitas untuk pengembangan

(13)

Perancangan Tata Letak l

Fasilitas

• Secara teoritis dikenal empat bentuk dasar tataSecara teoritis dikenal empat bentuk dasar tata letak fasilitas

• Ditinjau berdasarkan bagaimana mesin dan j g fasilitas ditempatkan di lantai pabrik

• Dikenal bentuk:

P d t L t

– Product Layout – Process Layout

– Fixed Position Layouty – Bentuk hibrida

(14)

Product Lay Out Product Lay Out

Mesin-mesin dan fasilitas lain ditempatkan berdasarkan urutan proses pembuatan produk; aliran produksi seragam

14

Sesuai untuk volume produksi yang besar

(15)

Process Lay Out Process Lay Out

Mesin-mesin dan fasilitas yang sama ditempatkan pada satu lokasi yang sama (departemen); aliran produksi acak

15

Sesuai untuk volume produksi yang kecil

(16)

Fixed Lay Out Fixed Lay Out

Produk ditempatkan tetap;

fasilitas dan mesin-mesin produksi yang bergerak sesuai kebutuhan

k d k

Sesuai untuk produk yang berukuran besar

(17)

Bentuk Hibrida Bentuk Hibrida

• Dapat juga dipergunakan bentuk hibrida yang sering p j g p g y g g disebut Group Technology atau Cellular Layout

• Bentuk process layout yang diubah menjadi seperti product layout

product layout

Original Process Layout Cellular Layout Solution

4

5

6 7

8 9 Assembly

12

8 10 9

11 Assembly

12 1

2 3

5 8

10 11

A B C Raw materials

1

2 3

4

5 6

7

A C B

Raw materials

Cell1 Cell 2 Cell 3

(18)

Analisis Break Even

• Kegiatan produksi memerlukan biaya-biaya yang g p y y y g dapat dikelompokkan menjadi:

– Fixed costs: biaya yang bersifat tetap terhadap pe bahan ol me p od ksi sepe ti bia a nt k perubahan volume produksi, seperti biaya untuk penerangan, biaya untuk staf administrasi, dll

– Variable costs: biaya yang berubah sesuai dengan perubahan volume produksi, seperti biaya bahan baku, biaya tenaga kerja, dll

• Jumlah kedua kelompok biaya adalah biaya produksi yang harus ditutup dengan hasil produksi yang harus ditutup dengan hasil

penjualan pada suatu volume produksi tertentu

(19)

Analisis Break Even Analisis Break Even

• Sebagai contoh sebuah perusahaan mempunyaiSebagai contoh sebuah perusahaan mempunyai kapasitas 2000 unit.

• Fixed costs F= $100000

• Variable costs V= $150 per unit

• Harga jual produk S= $250 per unit

• Maka yang disebut break even atau volume produksi yang ekonomis adalah:

produksi yang ekonomis adalah:

BEP = F/(S-V) = 100000/(250-150) = 1000 unit BEP F/(S V) 100000/(250 150) 1000 unit

(20)

Analisis Break Even Analisis Break Even

Jik l

Jika volume

penjualan di atas 1000 unit (di atas Break Even Point) Break Even Point) perusahaan untung

Sebaliknya Sebaliknya,

perusahaan akan rugi

(21)

Analisis Break Even Analisis Break Even

• Apa yang terjadi jika perusahaan melakukanApa yang terjadi jika perusahaan melakukan efisiensi sehingga biaya produksi turun ?

Keuntungan dapat diperoleh pada

k k

tingkat kegiatan yang lebih rendah Atau menjual dengan Atau menjual dengan harga lebih murah

(22)

Persoalan Perencanaan dan

d l d k

Pengendalian Produksi

• Persoalan berikut setelah pabrik dibangun adalah p g membuat rencana produksi dan pengendaliannya

• Isu dalam perencanaan dan pengendalian produksi

Apa dilakukan setiap level dalam

sistem Berapa banyak Kapan

sistem manufaktur

B i

Siapa Bagaimana

penyesuaian harus dilakukan

(23)

Ukuran Performansi Ukuran Performansi

C

C ^OST

Q ^UALITY D ^ELIVERY

Q TIME

FLEXIBILITY

(24)

Siklus Perencanaan dan

d l d k

Pengendalian Produksi

(25)

Tahapan Perencanaan Produksi dan P b k J d l P d k i I d k Pembentukan Jadwal Produksi Induk

• Dasar perencanaan adalah permintaan pasarDasar perencanaan adalah permintaan pasar

• Diperoleh dengan melakukan peramalan (forecastingg) permintaan produk

• Rencana mempertimbangkan kemampuan produksi perusahaan

T j d l h h ilk

• Tujuan perencanaan adalah menghasilkan

sebuah rencana produksi induk yang realistis dan memenuhi perkiraan permintaan pasar dan memenuhi perkiraan permintaan pasar dengan biaya produksi minimal

(26)

Tahapan Perencanaan

b h l

Kebutuhan Material

• Jadwal Produksi Induk menunjukkan produk apaJadwal Produksi Induk menunjukkan produk apa yang harus dibuat setiap waktu (biasanya bulanan) dan berapa banyak dibuat

L k h l j b k b h

• Langkah selanjutnya membuat rencana kebutuhan material sesuai jadwal produksi tersebut

• Rencana menjadi lebih rinci:

– Misal jadwal menyatakan membuat 1000 unit sepeda motor pada bulan Januari

Rencana kebutuhan material membuat rincian:

– Rencana kebutuhan material membuat rincian:

• Kapan 2x1000 roda diadakan

• Kapan 1x1000 unit engine dirakit

• dll

(27)

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

• Model dasar perencanaan kebutuhan yang paling p y g p g sederhana

• Menunjukkan trade-off antara biaya simpan dan biaya pesan

pesan

• Asumsi model:

– Laju permintaan diketahui dan konstan – Tidak ada kekurangan persediaan

– Tidak ada lead time; kedatangan material segera setelah ddipesan

– Biaya diketahui dan tetap meliputi: biaya set-up atau biaya pesan yang bersifat proporsional terhadap jumlah unit dipesan serta biaya simpan bahan per unit per satuan waktu

serta biaya simpan bahan per unit per satuan waktu

(28)

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

Order Order quantity = Q quantity = Q

( i

elel

Usage rate Usage rate (maximum

(maximum inventory inventory

level) level)

ntory leventory leveInveInve Minimum Minimum

inventory inventory

Time Time

(29)

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

Curve for total Curve for total cost of holding cost of holding

and setup and setup Minimum

Minimum t t l t t t l t

costcost Holding cost Holding cost

curve curve total cost

total cost

Annual Annual

curve curve

Setup (or order) Setup (or order)

tt

Order quantity Order quantity cost curve

cost curve Optimal

Optimal order order quantity quantity

29

quantity quantity

(30)

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

• Jika:Jika:

– Permintaan per tahun = R unit

– Ongkos untuk menyimpan barang = I per tahun

O k t k b k k S

– Ongkos untuk memesan barang ke pemasok = S setiap kali pesan

– Barang yang dipesan = Q unitg y g p Q

• Maka:

S t h dil k k R/Q k li hi

– Setahun dilakukan R/Q kali pemesanan sehingga biaya pemesanan (R/Q) x S

– Rata-rata barang tersimpan di gudang Q/2 sehingga g p g g Q/ gg biaya penyimpanan (Q/2) x I

(31)

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

• Dengan demikian total biaya persediaan:Dengan demikian total biaya persediaan:

TC = (R/Q)S + (Q/2)I

U k i Q b ik TC i i l

• Untuk mencari Q yang memberikan TC minimal atau disebut lot pesanan ekonomis (economic order quantity=EOQ) maka turunan dTC/dQ = order quantity=EOQ), maka turunan dTC/dQ = 0 akan menghasilkan:

I EOQ 2RS

=

(32)

Tahapan Perencanaan Kapasitas Tahapan Perencanaan Kapasitas

• Memeriksa apakah sumber daya yang dimiliki (mesin p y y g ( dan orang/tenaga kerja) mencukupi

• Diperlukan data mengenai urutan operasi pembuatan produk beserta mesin atau fasilitas yang diperlukan serta produk beserta mesin atau fasilitas yang diperlukan serta waktu operasinya

• Sesuai dengan jumlah yang akan diproduksi pada

rencana produksi dapat dihitung kebutuhan jam mesin atau kapasitas yang diperlukan

• Jika kapasitas tersedia mencukupi rencana produksiJika kapasitas tersedia mencukupi rencana produksi dapat dijalankan, jika tidak dilakukan:

– Penambahan kapasitas misal dengan lembur, tambah shift, sub kontrak

kontrak

– Penyesuaian rencana produksi

(33)

Tahapan Penjadwalan Operasi Tahapan Penjadwalan Operasi

• Tahapan akhir dalam proses perencanaanTahapan akhir dalam proses perencanaan produksi

• Dibuat rencana rinci dalam bentuk kapan suatu operasi pembuatan part dari produk dilakukan, di mesin yang mana, kapan harus selesai.

P j d l ti i i l dil k k kib t

• Penjadwalan seperti ini perlu dilakukan akibat mesin atau fasilitas operasi terbatas sementara part yang harus dikerjakan banyak

part yang harus dikerjakan banyak

• Biasanya jadwal operasi disusun dalam apa yang disebut Gantt Chart

disebut Gantt Chart

(34)

Tahapan Pengendalian Produksi Tahapan Pengendalian Produksi

• Pelaksanaan operasi memerlukan dua aspekPelaksanaan operasi memerlukan dua aspek pengendalian:

– Pengendalian lantai pabrik (shop floor control)

• Menjaga agar pengerjaan produk sesuai dengan rencana dan melakukan penyesuaian jika terjadi penyimpangan p y j j p y p g

– Pengendalian pembelian ke pemasok (vendor control)

• Menjaga agar pengadaan bahan baku dan komponen dari pemasok sesuai dengan rencana pembelian dan melakukan

p g p

penyesuaian jika terjadi ketidaksesuaian

(35)

Tahapan Pengendalian Produksi Tahapan Pengendalian Produksi

• Pengendalian diperlukan sebab:Pengendalian diperlukan sebab:

– Pengerjaan yang sudah direncanakan tidak berhasil akibat:

M i /f ilit l i hi

• Mesin/fasilitas mengalami gangguan sehingga proses terhenti

• Produk yang dihasilkan ternyata mengandung cacat

• Alat (tools) yang diperlukan untuk mesin produksi tidak

• Alat (tools) yang diperlukan untuk mesin produksi tidak tersedia

• Bahan yang dipergunakan untuk produksi belum tersedia

• Operator tidak tersedia atau tidak bekerja sesuai perintah

• Operator tidak tersedia atau tidak bekerja sesuai perintah kerja

• Gangguan-gangguan lain pada fasilitas produksi, dll

– Terjadi perubahan permintaan dari pasarTerjadi perubahan permintaan dari pasar

(36)

Manufacturing Resource

l ( )

Planning (MRP II)

• Perangkat lunak yang banyak dipakai untukg y g y p mendukung perencanaan dan pengendalian produksi

• Menghasilkan laporan-laporan terkait rencana produksi dan pengendaliannya seperti:

Permintaan konsumen – Permintaan konsumen – Rencana produksi

– Jadwal pengerjaan serta kemajuan pemgerjaannya – Pengelolaan pembelian

– Pengelolaan persediaan – Laporan biaya produksiLaporan biaya produksi – Pencatatan akuntansi

(37)

Perubahan Paradigma f k

Manufaktur

(38)

Perbandingan Perbandingan

Craft

Manufacturing

Mass

Manufacturing

Lean

Manufacturing

Fokus Task Produk Pelanggan

Operasi Single item Batch dan queue Aliran yang sinkron dan sistem tarik Tujuan Penguasaan

keahlian

Penekanan biaya dan peningkatan efisiensi

Penghilangan pemborosan dan peningkatan value

M t T i t i I k i I l i (b ilt i

Mutu Terintegrasi

dengan craft

Inspeksi Inclusion (built in dalam design dan metode)

Strategi bisnis Customization Skala ekonomi Fleksibilitas dan Strategi bisnis Customization Skala ekonomi Fleksibilitas dan

adaptabilitas Improvement Master-driven

continuous

Expert-driven periodic

Worker-driven continuous

38

continuous improvement

periodic

improvement

continuous improvement

(39)

Prinsip-prinsip Kunci Lean f

Manufacturing

• Zero defectsZero defects: membuat produk tanpa cacat,: membuat produk tanpa cacat, melakukan operasi yang benar pada

kesempatan pertama

• Minimasi pemborosan (waste): pelanggan

i i k l d i d k

menginginkan value dari produk; semua

kegiatan yang tidak menambah value adalah pemborosan yang harus dihilangkan

pemborosan yang harus dihilangkan

(40)

Prinsip-prinsip Kunci Lean f

Manufacturing

• Perbaikan berkelanjutan: semua pihak harusPerbaikan berkelanjutan: semua pihak harus terus-menerus melakukan perbaikan karena tidak pernah ada yang sempurna

• Sistem tarik (pull system): kegiatan produksi dil k k jik d i t d i

dilakukan jika ada permintaan dari pasar

• Fleksibilitas: produk dibuat sekaligus terdiri dari

• Fleksibilitas: produk dibuat sekaligus terdiri dari beberapa macam dengan tetap efisien

• Hubungan jangka panjang dengan supplier

(41)

Penutup Penutup

• Perencanaan produksi yang baik akanPerencanaan produksi yang baik akan

memungkinkan efisiensi pelaksanaan produksi

• Diperlukan untuk menghasilkan performansig Quality, Cost, Delivery Time yang baik

• Performansi yang baik ini dapat menunjang daya

i h

saing perusahaan

Minggu 11: Perencanaan Kegiatan Produksi

Minggu 11:

Perencanaan Kegiatan Produksi

Hasil Pembelajaran Hasil Pembelajaran

Pendahuluan Pendahuluan

Produksi-Manufaktur Produksi Manufaktur

Produksi-Manufaktur Produksi Manufaktur

Siklus Manufaktur Siklus Manufaktur

Jenis Keputusan Jenis Keputusan

Persoalan Perancangan Tata

k l

Letak Fasilitas

Penentuan Lokasi Penentuan Lokasi

Penentuan Lokasi Penentuan Lokasi

Contoh Contoh

Perancangan Tata Letak l

Fasilitas

Perancangan Tata Letak l

Fasilitas

Product Lay Out Product Lay Out

Process Lay Out Process Lay Out

Fixed Lay Out Fixed Lay Out

Bentuk Hibrida Bentuk Hibrida

Analisis Break Even

Analisis Break Even

Analisis Break Even Analisis Break Even

Analisis Break Even Analisis Break Even

Analisis Break Even Analisis Break Even

Persoalan Perencanaan dan

d l d k

Pengendalian Produksi

Ukuran Performansi Ukuran Performansi

C

C OST

Q UALITY D ELIVERY

Q TIME

FLEXIBILITY

Siklus Perencanaan dan

d l d k

Pengendalian Produksi

Tahapan Perencanaan Produksi dan P b k J d l P d k i I d k Pembentukan Jadwal Produksi Induk

Tahapan Perencanaan

b h l

Kebutuhan Material

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

Penentuan Lot Pesanan k

Ekonomis

Tahapan Perencanaan Kapasitas Tahapan Perencanaan Kapasitas

Tahapan Penjadwalan Operasi Tahapan Penjadwalan Operasi

Tahapan Pengendalian Produksi Tahapan Pengendalian Produksi

Tahapan Pengendalian Produksi Tahapan Pengendalian Produksi

Manufacturing Resource

l ( )

Planning (MRP II)

Perubahan Paradigma f k

Manufaktur

Perbandingan Perbandingan

Prinsip-prinsip Kunci Lean f

Manufacturing

Prinsip-prinsip Kunci Lean f

Manufacturing

Penutup Penutup

C ^OST

Q ^UALITY D ^ELIVERY