BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 PENERAPAN SOLUSI (IMPLEMENTASI SOLUTION)
Pembuatan gambar desain yang akan di kembangkan serta membuat analisa pada model tersebut. Sehingga menghasil mesin pencacah sampah plastik yang sesuai spesifikasi.
a. Perancangan Desain Mesin
Pada perancangan desain mesin ini akan dibuat desain mesin yang mengacu pada desain varian 3 sebagai dasar dalam pembuatan mesin.
Untuk mendapat acuan dalam dalam mendesain mesin ini kita melakukan pengambilan data pengukuran dimensi Antropometri terhadap beberapa orang, sehingga nantinya mesin dapat dengan nyaman dioprasikan.
Tabel 4.1 Pengukuran dimensi Antropometri
b. Gambar Mesin
Pada rincian detail gambar mesin ini akan dibuat gambar desain mesin yang akan difabrikasi. Sehingga dalam pembuatan struktur dan pemilihan komponen sudah ada acuannya.
1. Gambar Secara Umum
Berikut ini adalah gambar secara umum dari mesin pencacah sampah plastik.
Gambar 4.1 3D Mesin Pencacah Sampah Plastik 2. Detail Komponen
Berikut ini adalah keterangan komponen mesin pencacah sampah plastik.
4.2 PEMBUATAN MESIN
Pada pembuatan mesin pencacah sampah plastik ini mengacu pada desain gambar yang sudah dibuat. Ukuran serta model menyesuaikan desain gambar mesin yang sudah ada.
a. Jadwal Pembuatan Mesin
Pembuatan jadwal sangat penting agar kita bisa estimasi waktu yang akan digunakan sampai dengan mesin jadi, agar proses pembuatan lebih terjadwal dengan baik.
Tabel 4.2 Jadwal Pembuatan Mesin
b. Tempat dan Waktu Pembuatan dan Pengujian
Waktu pembuatan mesin mulai dimulai minggu pertama pada November 2016 sampai dengan minggu ke empat bulan January 2017. Sedangkan untuk tempat pembuatan serta pengujian yaitu di :
• • •
• Tempat Pembuatan : Bengkel las PT. RDM
Jl.Kamal Raya no.89, RT.11/7 Tegal Alur, Kalideres
Jakarta Barat
• • •
NO
NAMA ALAT
FUNGSI
1 Laptop
Untuk membuat laporan.
2 Martil
Untuk membersihkan bekas lasan.
3 Amplas
Untuk menghilangkan karat pada material yang akan di cat.
4 Mistar Siku
Untuk mengukur Material yang bentuknya siku.
5 Mesin Bor
Untuk membuat lubang pada material.
6 Mesin Las Listrik Untuk menyambung material.
7 Mesin Gerenda
Untuk memrapihkan sambungan yang sudah di las.
8 Mesin Potong
Untuk memotong material yang akan digunakan
9 Kunci Set
Untuk menunjang pekerjaan
10 Alat Ukur
Untuk mengukur Material.
ALAT YANG DIGUNAKAN
NO Deskripsi MATERIAL Pengukuran (mm)
1 Mesin Pencacah Sampah Plastik - 900 x 650 x 1280
2 Corong Masuk Plat Baja - 15 360 x 330 x 390
3 Bodi Plat Baja - 23 360 x 340 x 60
4 Pisau SKD-11 260 x 71 x 11
5 Diameter Baut dan Mur SS304 10x20x50mm
6 Bantalan UPC - 208 49 x 15 x 181
7 Diameter Pulley 1 cast irons 355
8 Diameter Pulley 2 cast irons 177
9 V-Belt A58 12.7 x 7.9 x 6
10 Fly Wheel Plat Baja 355
11 Diameter Poros Carbon Steel (JIS S45C) 38,3
SPESIFIKASI KOMPONEN MESIN PENCACAH SAMPAH PLASTIK c. Alat Yang Digunakan
Dalam melakukan proses pembuatan mesin sampah plastik, banyak alat yang dipergunakan sehingga proses pembuatan alat menjadi lebih cepat, berikut alat yang dipergunakan dalam proses pembuatan mesin pencacah sampah plastik :
Tabel 4.3 Alat Yang Digunakan
d. Pemilihan dan Pengukuran Komponen
Penmilihan dan Peengukuran Komponen yang akan digunakan pada mesin pencacah sampah plastik.
NO ALAT PROSES HASIL
1 Alat Ukur Mengukur Material yang digunakan Mendapatkan material yang sesuai ukuran. 2 Mesin Potong Memotong Material Pemotongan Plat & Konstruksi Rangka. 3 Mesin Gerenda Memrapihkan Hasil Potongan Hasil pengelasan yang rapi.
4 Mesin Bor Membuat Lubang untuk tempat baut lubang untuk tempat baut yang berguna untuk menyatukan konstruksi.
PROSES PEMBUATAN e. Proses Pembuatan
Dalam proses pembuatan ini menjelaskan setiap proses yang dilakukan sampai dengan mesin pencacah plastik jadi.
Tabel 4.5 Proses Pembuatan
f. Dokumentasi Pembuatan
g.
4.3 INTEGRASI SISTEM
Dalam proses ini akan dilakukan penggabungan komponen kemudian mengintegrasikan komponen yang belum berfungsi dengan baik.
Gambar 4.4 Komponen Terintegrasi
4.4 HASIL PRODUK
Hasil produk sudah selesai dibuat, tetapi belum melewati pengecekan mesin bisa berfungsi dengan baik. Maka akan dilakukan pengoprasian alat yang nanti hasilnya akan diverifikasi dan akan menghasilkan data valid dari mesin sampah plastik.
NO JENIS SAMPAH TEBAL (mm) BERAT SAMPAH PLASTIK (kg) WAKTU (Menit) HASIL SAMPAH DICACAH (KG) 1 CUP MINUMAN 0,3 1,1 2 1,1 2 PRALON 1,5 1,2 1 1,2 3 MAINAN 1,3 1,2 1 1,2
DATA VERIFIKASI DAN PENGUJUAN
Rata - Rata 4.5 EVALUASI DAN PEMBAHASAN
Dari hasil pembuatan mesin yang sudah dilakukan sehingga menjadi sebuah mesin yang dapat berfungsi dengan baik. Maka harus dilakukan verifikasi dan Validasi, agar mesin bisa dipergunakan dengan baik atau ada perkembangan nantinya.
a. Verifikasi dan Pengujian
• • •
• Pengujian Pertama
Prosedur Pengujian Pertama
Menyiapkan seluruh alat dan bahan untuk poses pengujian. Menimbang dan memasukan kedalam wadah.
Menyalakan mesin pencacah sampah plastik. Mengukur waktu pencacahan.
Mendapatkan hasil dan waktu cacahan. Mematikan mesin cacahan
Dari hasil pengujian pertama yang sudah dilakukan ada beberapa point yang didapat. Tabel 4.6 Data Verifikasi dan Pengujian Pertama
Dari data diatas Hasil pengujian sebagai berikut : •
• •
• Hasil Pengujian Pertama
1.Mesin pencacah terintegrasi dengan baik. 2.Pisau berfungsi dengan baik.
NO JENIS SAMPAH TEBAL (mm) BERAT SAMPAH WAKTU (Jam) HASIL SAMPAH DICACAH
1 PRALON 1,4 - 4 60 kg 1 jam 7 menit 59 kg
DATA VERIFIKASI DAN PENGUJIAN
Dari hasil uji pertama maka kami akan melakukan pengujian untuk mengetahui kemampuan dan kehandalan mesin dengan melakukan cacahan pada Jenis sampah Pralon.
• • •
• Pengujian Kedua
Prosedur Pengujian Kedua
Menyiapkan seluruh alat dan bahan pralon untuk poses pengujian. Menimbang sebanyak 60 kg pralon dan memasukan kedalam wadah. Menyalakan mesin pencacah sampah plastik.
Mengukur waktu pencacahan.
Mendapatkan hasil dan waktu cacahan. Mematikan mesin cacahan
Hasil Pengujian
Dari hasil pengujian kedua yang sudah dilakukan ada beberapa point yang didapat. Tabel 4.7 Data Verifikasi dan Pengujian Kedua
Penghitungan Efisiensi Produksi
Dari hasil pengujian pertama dan Kedua bisa didapat efisiensi produksi dan persentasi
Loss Produksi adalah:
Persentasi Efisiensi Produksi =
=
= 0,88 kg/menit = 52,8 kg/jam
Jadi dalam dalam waktu 1 jam menghasilkan 52,8 kg/jam, jika jam kerja 8 jam/hari maka produksi ± 422 kg/hari.
NO SAMPLE PANJANG (mm) LEBAR (mm) TEBAL (mm) 1 10,2 7,1 1,4 2 12,5 12,4 3,3 3 19,8 9,3 2 4 7 5,7 4 5 7,7 8,6 4 MAX 19,8 12,4 4 MIN 7 5,7 1,4
PENGUKURAN HASIL CACAHAN
NO JENIS BAHAN
BAKAR JUMLAH KONDISI WAKTU
HASIL PRODUKSI
1 PREMIUM 1 ltr TANPA BEBAN KERJA 3 Jam
-2 PREMIUM 1 ltr DENGAN BEBAN KERJA NORMAL 2jam 30 menit 132 kg/jam
KONSUMSI BAHAN BAKAR Hasil Pengukuran Cacahan
Dari hasil pengujian kedua kami ambil beberapa sample untuk melakukan pengukuran berapa ukuran cacahan yang keluar dari mesin pencacah sampah plastik.
Kemudian hasil pengukuran pada pengujian kedua
Tabel 4.8 Data Pengukuran Cacahan Pada Pengujian Kedua
Konsumsi Bahan Bakar
Dari pengujian kedua kami melakukan pengujian terhadap konsumsi bahan bakar yang digunakan dalam proses pencacahan sampah plastik, berikut adalah data pengujian yang kami lakukan mendapatkan hasil sebagai berikut.
Tabel 4.9 Data Konsumsi Bahan Bakar
Dari hasil pengujian bahan bakar terhadap motor yang kita gunakan maka :
• dengan beban kerja normal bisa mendapatkan waktu selama 2.30 jam serta bisa memproduksi cacahan 132 kg/jam.
4.6 EVALUASI PEMBAHASAN HASIL
Dari hasil pengujian pertama dan kedua ada beberapa evaluasi yang didapat sebagai berikut :
a. Saringan berfungsi dengan baik.
b. Hasil cacahan sesuai ukuran yaitu ± 14 mm. c. Pisau berfungsi dengan baik.
d. Efisiensi produksi 0,88 kg/menit. e. Persentasi Loss Produksi 1,6 %.
f. 1 liter bahan bakar dengan beban normal bisa sampai ± 2 jam 30 menit. g. Perlu adanya modifikasi pada bagian corong masuk.
h. Melakukan penghentian mesin setiap 4 jam, agar mesin dapat kembali pada temperatur dan kondisi normal.
