KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK INSPEKSI PIPA KETEL UAP PEMBANGKIT LISTRIK PLTU BATU BARA

KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK INSPEKSI 

PIPA KETEL UAP PEMBANGKIT LISTRIK PLTU BATU BARA

Soedardjo PUSAT TEKNOLOGI REAKTOR DAN KESELAMATAN NUKLIR BADAN TENAGA NUKLIR NASIONAL

ABSTRAK

KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK INSPEKSI PIPA KETEL  UAP   PEMBANGKIT   LISTRIK   PLTU   BATU   BARA.  Telah   dilakukan   kajian   aplikasi 

radiografi  Ir 192 dan Se­75, unstuk inspeksi pipa ketel uap industri  PLTU batu bara.  Kajian difokuskan kepada aspek penumbra, pemilihan pemakaian Ir 192 dan Se 75 oleh  para jasa inspeksi dan keinginan pemilik industri, baik dari segi keselamatan, parameter  ketebalan pipa, umur paro sumber radiasi, energi sumber radiasi, produktifitas pemakaian  sumber radiasi di industri. Hasil kajian menunjukkan bahwa masalah penumbra sangat  penting   untuk   diperhatikan,   dari   segi   keselamatan   pemakaian   kedua   sumber   radiasi  tersebut   ada   kelemahannya   pada   alat   engkol   dan   kunci   kamera   Gamma.   Dari   segi  parameter ketebalan pipa, Ir 192 dapat digunakan untuk ketebalan bahan dari 20 hingga  80   mm,   produktifitas   pemakaian   kamera   Gamma   Ir   192   relatif   jelek   karena   kemera  Gamma Ir 192 relatif berat jika digunakan untuk inspeksi pipa yang tipis dengan elevasi  geometri pipa yang cukup tinggi. Untuk sumber Se 75 dapat digunakan untuk ketebalan  bahan dari 10 hingga 40 mm, umur paro Se 75 adalah 120 hari atau hampir dua kali umur  paro Ir 192, produktifitas pemakaian kamera Gamma Se 75 yang relatif ringan adalah  baik jika digunakan untuk inspeksi pipa yang tipis dengan elevasi geometri pipa yang  cukup tinggi. 

ABSTRACT

ASSESSMENT   OF   Ir  192   AND   Se  75   RADIOGRAPHY   APPLICATIONS   ON  INSPECTION OF COAL FIRED ELECTRICAL POWER BOILER PIPE. The assessment  of Ir 192 and Se 75 radiography applications on inspection of coal fired electrical power  industry boiler pipe has been carried out. The assessment are focused on unsharpness  geometry aspect, the election Ir 192 and Se 75 source by inspection agency and industry   owner especially from safety feature, pipe thickness parameter, radiation source half life,   radiation source energy, industrial application productivity. The assessment result is the  unsharpnenss geometry should be concerned, from the safety feature that both radiation  sources have weakness link on crank cable and Gamma camera key lock. From pipe   material tested thick nesses that Ir 192 is applicable from 20 up to 80 mm, the application   Gamma camera of Ir 192 productivity if applied for thin pipe inspection with the high   geometry elevation is bad due to Gamma camera Ir 192 is heavy. Radiation source Se 75   is possible for 10 up to 40 mm pipe material thickness, with half life about 120 days or  almost double time of Ir 192 half life, the application Gamma camera of Se 75 productivity   if applied for thin pipe inspection with the high geometry elevation is good due to Gamma   camera Se 75 is light. 

PENDAHULUAN

Akhir­akhir   ini  penggunaan   kamera  Gamma  dengan   menggunakan   sumber  Ir  (Iridium) 192 dan Se (Selenium) 75 bersaing ketat. Masing­masing industri pengguna  dapat   memilih   alat   yang   mana   menguntungkan   atau   berugikan.   Untuk   mengetahui  keuntungan   dan   kerugian   dalam   pemilihan   sumber   radiasi   Ir   192   atau   Se   75,   maka  dilakukan suatu kajian aplikasi radiografi Ir 192 dan Se 75 untuk inspeksi pipa ketel uap  pada industri PLTU batu bara.

Kajian ini bertujuan untuk mengetahui mengapa jasa inspeksi dan pemilik PLTU  batubara  akhir­akhir ini memilih menggunakan  sumber  Se  75 daripada  Ir 192. Untuk  mengetahui   penyebabnya,   maka   dilakukan   pengkajian   untung   rugi   penggunaan   dua  sumber tersebut.

Kajian difokuskan kepada pemilihan pemakaian Ir 192 dan Se 75 oleh para jasa  inspeksi dan keinginan pemilik industri, baik dari segi keselamatan pemakaian sumber Ir  192 dan Se 75, parameter ketebalan pipa, keuntungan secara ekonomis yang berkaitan  dengan   umur   paro   sumber   radiasi,   energi   sumber   radiasi,   produktifitas   pemakaian  sumber radiasi di industri serta perhitungan jarak sumber ke film (SFD, Source to Film 

Distance) yang digunakan untuk menguji pipa tersebut.

TEORI, BAHAN DAN METODE

Bayangan yang terbentuk dalam film radiografi akan diperbesar dan membentuk  penumbra   (Unsharpness   geometry,  Ug).  Besarnya   penumbra   ini   dipengaruhi   oleh  dimensi sumber radiasi, tebal bahan, dan besarnya SFD (Source to Film Distance) atau  jarak tataletak sumber radiasi Ir 192 atau Se 75 ke film yang digunakan untuk pengujian.  Dalam standar ASME besarnya penumbra maksimum untuk tebal tertentu dari benda  yang akan diuji telah ditetapkan, seperti ditunjukkan pada Tabel 1 [1]. Tabel 1. Hubungan tebal bahan dengan penumbra Tebal bahan (in) Penumbra maksimum (in) t < 2 0.020 2 ≤ t ≤ 3 0.030 3 < t ≤ 4 0.040 t > 4 0.070 Sumber radiasi yang dipilih pada kajian ini merupakan parameter jenis dan tebal  material yang berkaitan dengan kemampuan atau daya tembus dari energi dan jenis  sumber radiasi Ir 192 dan Se 75.  Penghitungan SFD dengan tujuan agar gambar radiografi yang dihasilkan cukup  tajam yang bergantung pada besarnya penumbra (Ug,  unsharpness) maksimum yang 

diijinkan. Nilai SFD minimum, jika harga penumbra maksimum dan kondisi film menempel  pada   bahan   yang   akan   diradiasi   telah   ditetapkannya   dapat   ditentukan   dengan  persamaan:

SFDminimum = [(t x d)/ Ugmaksimum] + t              (1)

dengan 

SFDminimum = jarak sumber ke film minimum (mm), 

t = tebal material (mm), 

Ugmaksimum = penumbra maksimum (mm), 

d = dimensi sumber (mm)

Persamaan (2) menunjukkan  semakin besar aktifitas sumber  yang digunakan  maka waktu penyinaran semakin cepat. Waktu penyinaran (Wp) dapat dihitung dengan  rumus sebagai berikut:

Wp = [ SFDaktual / SFDgrafik] 2  x A       (2)

dengan  SFDaktual = SFD yang digunakan,  SFDgrafik = SFD standard exposure chart,  A = harga aktifitas (Ci) x waktu penyinaran (menit) pada SFDgrafik. Untuk tebal material dengan korelasi penggunaan sumber radioaktif untuk Ir 192  dan Se 75, dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Rentang daerah kerja sumber­sumber radiasi [2]

Sumber Waktu paro Rentang daerah kerja 

pada tebal baja (mm)

Rentang tenaga radiasi  gamma

Co 60 5 tahun 50 ­140 1,17 MeV – 1,33 MeV

Ir 192 74 hari 20 ­ 80 206 Ke – 612 KeV

Se 75 120 hari 10 ­ 40 97 – 401 KeV

Yb 169 32 hari 5 ­ 20 63 – 308 KeV

Tm 170 129 hari 2 ­ 20 52 – 84 KeV

Gd 153 242 hari 2 ­ 20 41 – 103 KeV

BAHAN DAN METODA

Teknik penyinaran yang digunakan pada penelitian ini adalah single wall viewing  (Single Wall Single Image, SWSI). Peralatan yang digunakan pada penelitian ini antara 

lain monitor personil (Film badge  / TLD  badge, dosimeter saku), surveimeter , tanda­ tanda radiasi, tali kuning, kamera Gamma dan sumber Ir 192 (22,1 Ci, focal spot efektif 3  mm adalah diameter dari sumber Ir 192), kamera Gamma Se 75 (16 Ci, Ci,  focal spot  efektif 2 mm adalah diameter dari sumber Se 75), kabel krank atau kabel engkol, kabel  pengarah sumber, sigmat, penetrameter, fasilitas ruang gelap. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain film radiografi (AGFA D7  250 mm x 100 mm), larutan developer, stop bath, fixer dan air, benda uji (specimen) Perhitungan nilai SFD minimum didasarkan pada harga Ug maksimum yang ada  pada referensi [1]. Benda uji yang digunakan adalah lasan dengan tebal dari capping ke  root sekitar 13 mm. Berdasarkan referensi [1], maka nilai Ug maksimum untuk ketebalan 

itu   adalah   0,5   mm.   Dengan   memasukkan   harga­harga   yang   ada   maka   nilai  SFD  minimum dapat dihitung berdasarkan rumus (1) dan didapat sebesar 91 mm. Untuk itu  pada penelitian ini akan digunakan SFD dengan variasi 100mm, 150mm, dan 200mm.

Metode   perbandingan   pada   makalah   ini,   difokuskan   ke   masalah   berat   alat,  kemacetan pengoperasian alat dan pemilihan alat yang sebanding dengan tepat pipa  yang diinspeksi. Uji radiografi yang dievaluasi pada makalah ini dilakukan berdasarkan standar  ASME 5, dengan menggunakan sumber Se 75 dengan aktivitas 16 Curie dengan waktu 5  menit, dan Ir 192 dengan aktivitas 22,1 Curie, dengan waktu penyinaran 19,5 detik.  Wall tube yang diteliti pada makalah ini adalah pipa­pipa yang terpasang diantara  bagian steam drum dan cross tubes serta merupakan komponen yang penting dari suatu  ketel uap. Dengan diketahuinya kondisi struktur bahan dan penyebab kerusakan dari wall 

tube,   maka   dapat   dilakukan   usaha­usaha   pencegahan   maupun   penanggulangan 

terhadap adanya kerusakan [3­ 6].

Metode pengujian dengan cara menempelkan film Agfa D4 pada pipa ketel uap  yang telah di shutdown dan mengalami pendinginan sekitar sebulan agar suhunya tidak  lebih dari 40 °C, sehingga operator yang melakukan pengujian dapat bekerja dengan  enak   dan   selamat.   Sumber   radiasi   diletakkan   sedemikian   rupa,   sehingga   diperoleh  penumbra yang sempit atau kecil agar sensitifitas gambar yang dihasilkan tampak baik  untuk dianalisis. Pengujian dilakukan sepanjang pipa ketel uap, dari level 0 meter hingga  66,1 meter, dengan jarak sekitar 5 meter atau jarak tertentu untuk tempat kritis, seperti  pipa lengung atau titik las sambungan pipa. 

Film  yang   telah   disinari,   harus   diproses   atau   dicuci   agar   gambar   laten   yang  terdapat pada film tersebut dapat terlihat oleh mata  dengan menggunakan alat viewer.  Proses pencucian sangat penting, karena kesalahan pada proses ini akan membuat film 

tersebut tak berguna lagi. Sebelum proses dimulai, larutan­larutan dengan konsentrasi  yang sesuai harus dipersiapkan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Kualitas hasil pengujian dengan sumber radiasi Ir 192 Pada exposure chart digunakan SFD sebesar 620 mm. Dengan mengacu pada  grafik tersebut maka harga A (Aktifitas kali waktu ) untuk ketebalan benda uji sebesar 13  mm   didapat   sebesar  69  Ci–menit.  Nilai  tersebut  diperlukan  untuk  menghasilkan  nilai  kehitaman   sebesar   2   sesuai   persyaratan   ASME   V   [1].  Dengan   menggunakan  SFD  sebesar 100 mm, 150 mm, dan 200 mm, maka dapat dihitung Wp untuk masing­masing  SFD.  Untuk SFD sebesar 100 mm, maka: Wp = [100/620]2 _{x 69 Ci­menit = 1,795 Ci menit /22,1 Ci­menit x 60 detik = 4,873 detik} Untuk SFD sebesar 150 mm, maka: Wp = [150/620]2 _{x 69 Ci­menit = 4,039 Ci menit /22,1 Ci­menit x 60 detik = 10,97 detik} Untuk SFD sebesar 200 mm, maka: Wp = [200/620]2 _{x 69 Ci­menit = 7,18 Ci menit /22,1 Ci­menit x 60 detik = 19,5 detik} Dengan menggunakan rumus (1), maka untuk nilai SFD sebesar 100 mm, akan  terbentuk nilai Ug sebesar adalah 0,45 mm. Untuk nilai SFD 150 mm, maka nilai Ug yang  terbentuk adalah 0,28 mm. Sedangkan pada penggunaan nilai  SFD  sebesar 200 mm  maka akan terbentuk Ug sebesar 0,21 mm. Dari hasil perhitungan tersebut terlihat jelas  bahwa semakin besar SFD yang digunakan akan menghasilkan Ug yang semakin kecil  yang berarti pula film yang dihasilkan lebih tajam. Kendala penggunaan kamera Gamma Se 75 adalah biasanya digunakan untuk  material yang tipis, sedang kamera Gamma Ir 192 dapat digunakan untuk material yang  tebal. Hal ini disebabkan untuk mendapatkan gambar yang baik, yang berkaitan dengan  penumbra Ug atau unsharpness geometry dan penetrasi sumber radiasi tergantung pada  besar masing­masing energinya. Dalam hal ini penumbra juga merupakan fungsi dari  tebal bahan. Sumber radiasi yang akan digunakan dipilih berdasarkan kepada jenis dan  tebal material yang akan diperiksa. Hal ini disebabkan karena kemampuan atau daya  tembus dari masing­masing sumber berbeda, yang tergantung kepada energi dan jenis  radiasi yang dipancarkan.

Kondisi   penampang   lintang  wall   tube  ketel   uap   saat   dilakukan   pemotongan,  seperti pada Gambar 1 menggunakan Sumber radiasi Ir 192. Wall tube setebal 12 mm  tersebut mengalami korosi untuk kasus ketel uap PLTU Suralaya. Pada Gambar 2 adalah 

wall tube setebal 12 mm yang rusak akibat kemacetat mekanisasi peralatan sootblower di  PLTU ASAM­ASAM yang menggunakan sumber radiasi Se 75. Gambar 1. Kerusakan wall tube pada bagian dalam yang berupa lapisan oksida di iradiasi  dengan Ir 192. Gambar 2. Wall tube PLTU ASAM­ASAM di radiografi dengan Se 75. Hasil uji radiografi diperlihatkan pada Gambar 1. Pengujian radiografi dilakukan  untuk   mengetahui   kondisi   bagian   dalam   dari   pipa.   Indikasi   cacat   porositas   yang  ditemukan   pada   pengujian  dye   penetrant  diperdalam   dengan   uji   radiografi   untuk  mengetahui ukuran/dimensi cacat tersebut. Dari hasil uji radiografi diketahui bahwa cacat  porositas  yang perlu dianalisis adalah pada bagian paling atas  sesuai dengan tanda  panah pada Gambar 3 dan Gambar 4, karena hanya cacat ini yang terdeteksi di film  radiografi.

Gambar 3. Uji radiografi dengan menggunakan kamera Gamma Ir 192 porositas

Dari Gambar 3, terlihat bagian yang terkorosi kurang jelas terlihat, karena sumber  Ir 192 dengan aktivitas kecil sekitar 22,1 Curie, dengan waktu penyinaran sekitar 19,5  detik, dan menggunakan film jenis AGFA D7 ukuran 250 mm x 100 mm yang mempunyai  sensitivitas dan kerapatan pixel bahan film lebih tinggi dibanding film jenis D4. Pengujian  ini   menggunakan   aktivitas   yang   rendah,   karena   keterbatasan   dana   untuk   pembelian  sumber radioaktif Ir 192, sehingga terpaksa memanfaatkan aktivitas radiasi yang oleh  sebagaian industri digolongkan kepada sumber radiasi golongan limbah radioaktif.

Gambar yang tidak jelas dapat disebabkan karena aktivitas yang relatif kecil dari  sumber radiasi Ir 129 yang digunakan untuk pengujian saat itu, pengaturan  SFD  yang  kurang   tepat,   kualitas   film   yang   sudah   kadaluarsa.  Film   hasil   radiografi   dikatakan  mempunyai kualitas yang baik bila film tersebut dapat mendeteksi cacat yang dimensinya  tertentu   sesuai   dengan   yang   diinginkan.  Pemilihan   film   radiografi   ditentukan   oleh  sensitivitas gambar yang diharapkan. Dalam teknik radiografi diharapkan bahwa film yang  dihasilkan mempunyai sensitivitas yang cukup tinggi. Bila diinginkan agar cacat yang  halus terekam pada film maka film dengan kontras tinggi harus dipilih.  Penggunaan sumber radiasi Ir 192 pada ketel uap Pupuk Kujang setebal 10 mm,  seperti terlihat pada Gambar 4 dan 5. Gambar 4. Pipa U ketel uap Pupuk Kujang, menggunakan sumber radiasi Ir 192. Dimensi   cacat   porositas   pada   bagian   permukaan   luar   pipa   adalah   2   mm   dan  berdasarkan Standar ASME Section VIII Appendix 4, bahwa batas yang diizinkan untuk  pipa dengan ketebalan dibawah 3/8 in (0,32 in) adalah 3,175 mm, sehingga cacat masih  dalam batas toleransi atau masih diizinkan. 

 

Gambar 5. Uji radiografi Pipa U, ketel uap Pupuk Kujang dengan menggunakan  Ir 192

Keuntungan  dan kerugian pemakaian sumber Radiasi Ir 192 dan Se 75

Pemakaian   kamera   Gamma   yang   berat   seperti   untuk   sumber   Ir   192   yang  menggunakan  shielding  Depleted   Uranium  (DU)   sekitar   25   kg,   akan   menghambat  transportasi   atau   pemindahan   alat.   Sehingga   perolehan   titik   pengujian   radiografi  memerlukan  waktu  relatif  lama,  atau  akan  menghabiskan  uang  yang  banyak, karena  produktifitas   penyelesaian  pekerjaan   lebih   lama   dibanding   jika   menggunakan   kamera  Gamma yang relatif lebih ringan. 

Beberapa   industri   menginginkan   pemakaian   kamera   Gamma   yang   lebih   ringan  seperti Se 75, yang beratnya sekitar 15 kg , sehingga pengujian dalam sehari dapat  dilakukan pada banyak titik pengujian. Untuk pengujian pipa ketel uap PLTU batu bara  Suralaya   Unit   II   menggunakan   kamera   Gamma     Ir   192   jika   digunakan   prinsip  full 

radiography   for   lethal   services  yang   dipersyaratkan   oleh   ASME   IX,   maka   akan 

memerlukan waktu sekitar 30 hari. Biaya yang akan dikeluarkan oleh PLTU Suralaya unit  II dengan tidak beroperasi dalam sehari, adalah sekitar 1 (satu) Milyard pada tahun 2000.  Pada pipa boiler PLTU Suralaya Unit II yang tingginya dari titik dasar tungku pembakaran  batu bara atau dari level 0 mm hingga 66,1 meter, maka akan sangat berat jika digunakan  kamera Gamma Ir 192 yang beratnya 25 kg. Hal tersebut akan lebih menguntungkan jika  menggunakan kamera Gamma Se 75 yang lebih ringan. Perbedaan berat yang cukup besar tadi dikarenakan kamera Gamma untuk Ir 192  biasanya dirancang untuk maksimum sekitar 120 Ci dan kamera Gamma untuk Se 75  dirancang untuk maksimum 80 Ci. Khusus untuk kamera Gamma Se 75, berat depleted 

 

uranium  untuk bahan penahan radiasi 7,7 kg, sehingga berat kameranya sendiri hanya  sekitar 7,3 kg. Penggunaan sumber Se 75 akhir­akhir ini digemari oleh jasa inspeksi dan pemilik  industri dibandingkan sumber radiasi Ir 192, terutama untuk inspeksi bahan baja yang  ketebalannya sekitar 5 hingga 30 mm. Se 75 mempunyai spektrum paparan Gamma  yang lebih halus dan sensitif dibanding dengan sumber radiasi Gamma Ir 192. Karena  umur paro Se 75 hampir 2 (dua) kali lipat umur paro Ir 192, maka penggunaan sumber Se  75, sangat disenangi untuk digunakan pada industri lepas pantai (off shore), karena tidak  perlu berkali­kali ke darat untuk mengganti sumber radiasi yang cepat habis dan dengan  harga yang relatif mahal.

Dengan alasan bahwa sumber radiasi Ir 192 mempunyai  focal spot  3 mm dan  sumber radiasi Se 75 mempunyai  focal spot  hanya 2 mm, maka banyak yang memilih  menggunakan sumber Se 75, karena dengan focal spot yang relatif kecil, akan dihasilkan  gambar yang lebih bagus, sensitif dan mudah dianalisis, serta dapat mendeteksi cacat  yang relatif lebih akurat, jika dibandingkan dengan menggunakan sumber Ir 192.

Aspek keselamatan penggunaan Sumber radiasi Ir 192 dan Se 75.

Kedua kamera Gamma tersebut dalam pemakaian di lapangan sering mengalami  kemacetan,   antara   lain   pada   bagian   kunci   kamera   Gamma   dan   alat   engkol   untuk  mengeluarkan sumber radiasi. 

Khusus untuk wall tube yang digunakan pada dinding ketel uap PLTU batubara  baik di PLTU Suralaya dan PLTU Asam­Asam Kalimantan Selatan­Tengah, kerusakan  yang   sering   terjadi  adalah   porositas   karena   berinteraksi  dengan   uap   air   panas   yang  bersuhu   1100   °C.  Wall   tube  juga   sering   mengalami   penipisan,   karena   proses  pembersihan kerak dengan menggunakan mesin yang disebut pembersih jelaga hasil  pembakaran batubara (sootblower), yang macet mekanisasinya, sehingga pembersihan  yang setempat mengakibatkan pipa cepat menipis. 

Aspek Keselamatan

Aspek keselamatan yang perlu dikemukakan adalah untuk pemakaian sumber  radiasi   Se  75.  Sumber  radiasi  tersebut  mudah  menguap  (volatile)  pada   suhu   sekitar  800°C. Jika terjadi  kecelakaan, misalnya sumber radiasi terlepas dari kendali dan jatuh  pada tungku batubara yang suhunya lebih dari 1100 °C, maka sumber radiasi Se 75  tersebut akan menguap dan mencemari lingkungan.

Sumber   radiasi   Se   75,   dengan   wadahnya   yang   terbuat   dari   Vanadium   dan  Titanium,   mudah   terkorosi,   sehingga   sering   menyebabkan   kemacetan   saat   kamera 

Gamma   Se   75   digunakan.  Dengan   alasan   sumber   Se   75   mudah   terkorosi,   maka  beberapa negara ada yang menolak menggunakan sumber Se 75 tersebut. 

Kerugian   pemakaian   Se   75,   yaitu   banyak   dilakukan   pengelasan   di   sana­sini  untuk membuat wadah penahan radiasi dari  sumber radiasi Se 75. Sifat suatu titik las­ lasan merupakan titik kritis kegagalan suatu komponen akibat heterogenitas bahan las  dan bahan yang di las, maka pemakaian sumber Se 75 yang relatif banyak menggunakan  titik las pada wadah penahan radiasinya dibandingkan dengan wadah penahan radiasi Ir  192, maka sebagian jasa inspeksi masih memilih menggunakan sumber Ir 192 dari aspek  keselamatnnya.

KESIMPULAN

Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  bila  diinginkan  untuk   mendapatkan   panjang   film   efektif   sepanjang  x  mm,   maka  SFD  yang   harus  digunakan   adalah   sekitar   2  x  mm.   Disamping   itu   juga   dapat   disimpulkan   bahwa  penambahan waktu penyinaran untuk SFD yang berbeda, dengan prosentase yang sama  terhadap hasil perhitungan waktu penyinaran, tidak akan menghasilkan kehitaman yang  sama.

Peralatan   Ir   192   lebih   menguntungkan   untuk   digunakan  pada   pipa­pipa   yang  tebal dan peralatan Se 75 untuk pipa­pipa yang tipis. Untuk kamera Gamma Ir 192 adalah  baik untuk material dengan ketebalan dari 20 hingga 80 mm dan untuk kamera Gamma  Se 75 adalah 10 mm hingga 40 mm. Kerugian pemakaian dari kamera Gamma Ir 192  adalah beratnya sekitar 25 kg, sedang kamera Gamma Se 75 lebih ringan dan beratnya  sekitar 15 kg. Kedua­duanya mempunyai kendala berupa kemacetan saat mengeluarkan  sumber dari dalam kameranya. Dari aspek keselamatan, sumber Se 75 mudah menguap  pada suhu tinggi, mudah terkorosi, masih banyak menggunakan sambungan las. Masalah yang terjadi di ketel uap PLTU batubara, dengan susunan pipa yang  relatif tinggi sekitar 66,1 meter mengakibatkan pengangkutan kamera Ir 192 yang relatif  berat   sekitar   25   kg   akan   menyulitkan   kerja   para   operator   radiografi   sehingga   para  operator tersebut lebih senang menggunakan peralatan yang relatif ringan seperti Se 75  dengan   berat   sekitar   15   kg.   Dengan   kamera   Gamma   yang   ringan,  akan   lebih   cepat  digunakan untuk menguji beberapa titik uji, sehingga akan dapat menekan dana yang  dibutuhkan.

DAFTAR PUSTAKA

1.

ANONYMOUS,  ASME  Boiler   and  Pressure   Vessel   Committee,   ASME   Boiler   and  

Pressure Vessel Section V Nondestructive Examination, The American Society of 

Mechanical Engineers, New York, 1983.

2.

MARK   G   SHILTON    et   al.  Advanced,   Second­Generation   Selenium­75   Gamma 

Radiography Sources, IAEA Technology QSA, B329, Harwell, Didcot Oxon, OX11 

0RA, UK, Paper presented at the 15th World Conference on Non­Destructive Testing,  Rome, Italy, 15­21 October 2000, Revised and amended AUgust 2003.

3.

M.   NATSIR,   dkk,  Analisis   keutuhan   struktur   bahan   superheater   PLTU   Suralaya,  Prosiding Presentasi Ilmiah Teknologi Keselamatan Nuklir VI, P2TKN – BATAN, ISSN  1410­0533,Serpong 29 Maret 2001. 

4.

M. NATSIR, dkk,  Analisis kerusakan  wall tube  boiler, Prosiding  Presentasi Ilmiah  Teknologi  Keselamatan Nuklir VII,  P2TKN – BATAN, ISSN 1410­0533,Serpong 14  Pebruari 2002. 

5.

M. NATSIR, dkk, Analisis kerusakan pipa boiler industri, Prosiding Presentasi Ilmiah  Teknologi Keselamatan Nuklir V, P2TKN – BATAN, ISSN 1410­0533, Serpong 28 Juni  2000. 

6.

SOEDARDJO  dkk,   Laporan   terbatas   tentang  Inspeksi  Predictive   Maintenance 

Economizer  dan  Superheater  PLTU   ASAM­ASAM   UNIT   I,   Mei   2003,   tidak   untuk 

diterbitkan. 

7.

SOEDARDJO, Analisis Kemacetan Komponen Lingkaran Pengunci kamera Gamma  

Co ­ 60 Model 680 Amersham, Tech­Ops, Prosiding Presentasi Ilmiah Keselamatan 

Radiasi   dan   Lingkungan   VII,   Jakarta,   halaman   4,   ISSN   0854   ­   408524   –25  Agustus1999.

DISKUSI DAN TANYA JAWAB

Penanya: Warodi ( PT Indah Kiat Pulp & Paper Serang Mill ) Pertanyaan:

a.

Denger Mill Crack tebal 30 cm apa dapat dideteksi dengan alat tersebut? Jawaban: a.Dapat. Penanya: Bagiyono ( Pusdiklat BATAN ) Saran: 

Korelasi Tabel 1, tebal bahan  satuannya tertulis mm  seharusnya  inch,  Penumbra  maksimum tertulis m seharusnya cm. Mohon di cek lagi ke ASME V arti ke II.