MS Plate 8
Di D1 Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan mesin blander potong menjadi komponen KB1 sebanyak 2 unit
MS Plate 10
Di D1 Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan mesin blander potong menjadi komponen KB2 sebanyak 2 unit dan komponen KB3 sebanyak 1 unit Dipindahkan satu per satu ke D3 dengan crane
Dipindahkan satu per satu ke D3 dengan crane Dibor dengan mesin bor
Dibor dengan mesin bor Dipindahkan satu per satu ke D4 dengan crane
Dipindahkan satu per satu ke D7 dengan crane Dirol dengan mesin roll plate Dipindahkan satu per satu ke D7 dengan crane
Besi Strip
Di Gudang Bahan Dibawa ke D2 dengan forklift Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan gergaji besi menjadi komponen KB4 sebanyak 2 unit dan komponen KB5 sebanyak 2 unit Dipindahkan sekaligus ke D7 dengan forklift
Besi Siku
Di Gudang Bahan Dibawa ke D2 dengan forklift Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan gergaji besi menjadi komponen KB6 sebanyak 2 unit dan komponen KB7 sebanyak 2 unit Dipindahkan sekaligus ke D7 dengan forklift
Plate Bar
Di Gudang Bahan Dibawa ke D2 dengan forklift Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan gergaji besi menjadi komponen KB8 sebanyak 2 unit dan komponen KB9 sebanyak 2 unit Dipindahkan sekaligus ke D7 dengan forklift
UNP 100
Di Gudang Bahan Dibawa ke D2 dengan forklift Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan gergaji besi menjadi komponen KB10 sebanyak 2 unit dan komponen KB11 sebanyak 2 unit Dipindahkan sekaligus ke D7 dengan forklift
UNP 200
Di Gudang Bahan Dibawa ke D2 dengan forklift Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan gergaji besi menjadi komponen KB12 sebanyak 2 unit dan komponen KB13 sebanyak 2 unit Dipindahkan sekaligus ke D3 dengan forklift Dibor dengan mesin bor Dipindahkan sekaligus ke D7 dengan forklift
Gandengan Depan (KB14) Di Gudang Bahan Dibawa ke D7 secara manual
Gandengan
Belakang (KB15)
Di Gudang Bahan Dibawa ke D7 secara manual
Dirakit untuk membentuk body lori secara manual Dilas dengan mesin las Dibalikkan dengan menggunakan crane Dirakit untuk membentuk seksi lori bagian bawah secara manual Dilas dengan mesin las Dirakit secara manual Dilas dengan mesin las Dirakit untuk mengunci roda pada body lori secara manual Dibalikkan dengan menggunakan crane Dipindahkan ke D8 dengan crane Dicat secara manual dengan menggunakan kuas Di D8
Round Bar
Di Gudang Bahan Dibawa ke D2 dengan forklift Diukur dan diberi tanda secara manual Dipotong dengan gergaji besi menjadi komponen KR1 sebanyak 2 unit Dipindahkan sekaligus ke D5 secara manual Dibubut dengan mesin bubut Dipindahkan sekaligus ke D6 secara manual Dipanaskan secara manual dengan cara dibakar Dirakit menjadi 1 pasang roda lori secara manual Didinginkan secara manual dengan cara dijemur Dirakit untuk mengunci roda lori secara manual Dipindahkan sekaligus ke D7 dengan forklift
Cast Steel
(KR2)
Di Gudang Bahan Dibawa ke D6 secara manual sebanyak 4 unit Dipanaskan secara manual dengan cara dibakar
Bantalan Poros (KR3) Di Gudang Bahan Dibawa ke D6 secara manual sebanyak 4 unit
Cat
Di Gudang Bahan Dibawa ke D8 secara manual
FLOW PROCESS CHART PEMBUATAN LORI
PT. KHARISMA ABADI SEJATI
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
USU
Skala
Nama
Tanggal
Tanda Tangan
Digambar
Diperiksa
Immanuel Arapenta Barus (040403068)
Ir. Mangara M. Tambunan, MSc.
Ir. Ukurta Tarigan, MT.
S-1 S-12 S-11 S-10 S-9 S-8 S-6 S-5 S-4 S-3 S-2 S-7 S-14 S-13 T-3 T-2 T-1 T-5 T-4 T-13 T-12 T-11 T-10 T-9 T-8 T-7 T-6 T-18 T-17 T-16 T-15 T-14 T-21 T-20 T-19 T-23 T-22 T-24 T-26 T-25
O-1 O-2 O-3 O-4
O-15 O-14 O-13 O-12 O-11 O-10 O-9 O-8 O-7 O-6 O-5 O-21 O-20 O-19 O-18 O-17
O-16 O-22 O-23 O-24 O-25 O-34 O-35 O-36
O-29 O-28 O-27 O-26 O-30 O-33 O-32 O-31 Simbol Departemen Keterangan D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 Departemen Pengecatan
Departemen Perakitan dan Pengelasan
Departemen Pembuatan Roda
Departemen Pekerjaan Mesin
Departemen Pengerolan
Departemen Pengeboran
Departemen Pengukuran dan Pemotongan Besi Batangan
Departemen Pengukuran dan Pemotongan Besi Plat
SimbolKegiatan Keterangan Operasi
KB12
Seksi Atas II (UNP 100 ukuran 100 x 50 x 1700 mm)
KR3
Seksi Sisi IV (Besi Siku ukuran 75 x 75 x 2400 mm)
KR2
Seksi Sisi VI (Plate Bar ukuran 100 x 12 x 1700 mm)
KR1
Seksi Bawah I (UNP 200 ukuran 200 x 80 x 2600 mm)
KB15
Seksi Bawah II (UNP 200 ukuran 200 x 80 x 1500 mm)
KB14
Gandengan Depan
KB13
Gandengan Belakang
KB11
Poros Roda (Round Bar)
KB10
Lingkaran Roda (Cast Steel)
KB9
Bantalan Poros (Bronze)
KB8
Seksi Atas I (UNP 100 ukuran 100 x 50 x 2600 mm)
KB7
Seksi Sisi V (Plate Bar ukuran 100 x 12 x 2600 mm)
KB6
Seksi Sisi III (Besi Siku ukuran 75 x 75 x 2600 mm)
KB5
Seksi Sisi II (Besi Strip ukuran 50 x 9 x 1700 mm)
Simbol
Komponen
Keterangan
KB4
Seksi Sisi I (Besi Strip ukuran 50 x 9 x 2600 mm)
KB3
Lantai (MS Plate 10 ukuran 10 x 1700 2600 mm)
KB2
Sisi Tegak (MS Plate 10 ukuran 10 x 1700 x 2400 mm)
KB1
Sisi Lengkung (MS Plate 8 ukuran 8 x 1800 x 2600 mm)
Storage
Transportasi
A
B
C
D
E
F
MD 7 MD7 MD7 MD7D2
D3
D4
D7
D8
D1
D6
D5
LAYOUT AWAL LANTAI PRODUKSI
PT. KHARISMA ABADI SEJATI
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Skala 1 : 100
Nama
Tanggal
Tanda Tangan
Digambar Diperiksa Immanuel Arapenta Barus (040403068) Ir. Mangara M. Tambunan, MSc. Ir. Ukurta Tarigan, MT.
G
Kode Keterangan Tembok Batas Departemen Material Space Aliran Bahan Operator Genset ForkliftCrane Batas Area Lantai Produksi Rak Peralatan Mesin Blander Potong Mesin Gergaji Besi Mesin Gerinda Potong Mesin Bor Magnet Mesin Roll Plate Mesin Bubut Mesin Shape Mesin Bor Mesin Gerinda Duduk Mesin Las
MD 7
U
Simbol Keterangan D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 Departemen PengecatanDepartemen Perakitan dan Pengelasan
Departemen Pembuatan Roda
Departemen Pekerjaan Mesin
Departemen Pengerolan
Departemen Pengeboran
Departemen Pengukuran dan Pemotongan Besi Batangan
Departemen Pengukuran dan Pemotongan Besi Plat
A Kantor B Ruang Tamu C Dapur D
Ruang Bagian Operasi
E Toilet Karyawan F Ruang Peralatan G Gudang Bahan 15 m 8 m 10 m 2 m 5 m 1 m 12 m 4 m 22 m 3 m 7 m 10 m 1 m 10 m 4 m 2 m 4 m 1 m 2 m 2 m 7 m 5 m 12 m 1 m 1 m 3 m 11 m 6 m 1 m 6 m
A
B
C
D
E
F
MD 7 MD7 MD7 MD7D2
D7
D8
G
U
Simbol Keterangan D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 Departemen PengecatanDepartemen Perakitan dan Pengelasan
Departemen Pembuatan Roda
Departemen Pekerjaan Mesin
Departemen Pengerolan
Departemen Pengeboran
Departemen Pengukuran dan Pemotongan Besi Batangan
Departemen Pengukuran dan Pemotongan Besi Plat
A Kantor B Ruang Tamu C Dapur D
Ruang Bagian Operasi
E Toilet Karyawan F Ruang Peralatan G Gudang Bahan 15 m 6 m 6 m 2 m 5 m 1 m 12 m 22 m 3 m 7 m 10 m 1 m 10 m 4 m 2 m 4 m 1 m 2 m 2 m 7 m 5 m 8 m 1 m 1 m 3 m 11 m 8 m 1 m 6 m
LAYOUT USULAN LANTAI PRODUKSI
PT. KHARISMA ABADI SEJATI
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Skala 1 : 100
Nama
Tanggal
Tanda Tangan
Digambar Diperiksa Immanuel Arapenta Barus (040403068) Ir. Mangara M. Tambunan, MSc. Ir. Ukurta Tarigan, MT.
D4
4 mD3
D1
D6
D5
2 m 6 m Kode Keterangan Tembok Batas Departemen Material Space Aliran Bahan Operator Genset ForkliftCrane Batas Area Lantai Produksi Rak Peralatan Mesin Blander Potong Mesin Gergaji Besi Mesin Gerinda Potong Mesin Bor Magnet Mesin Roll Plate Mesin Bubut Mesin Shape Mesin Bor Mesin Gerinda Duduk Mesin Las
MD 7